JPS63160937A - 画像形成装置用の給紙カセツト - Google Patents
画像形成装置用の給紙カセツトInfo
- Publication number
- JPS63160937A JPS63160937A JP61305407A JP30540786A JPS63160937A JP S63160937 A JPS63160937 A JP S63160937A JP 61305407 A JP61305407 A JP 61305407A JP 30540786 A JP30540786 A JP 30540786A JP S63160937 A JPS63160937 A JP S63160937A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper feed
- paper
- pressure
- case
- feed cassette
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技亙立更
本発明は、給送すべき用紙を収容するケース部と、該ケ
ース部に対して回動可能であって収容された用紙を給紙
部材に対して押圧する加圧部とを有する画像形成装置用
の給紙カセットに関する。
ース部に対して回動可能であって収容された用紙を給紙
部材に対して押圧する加圧部とを有する画像形成装置用
の給紙カセットに関する。
ｌ米肢笠
複写機、プリンタ又は印刷機等の画像形成装置において
、複写紙、記録紙あるいは原稿等の用紙を１枚ずつ給送
する目的で上記形式の給紙カセットを用いることは従来
より周知である。従来の給紙カセットは、ケース部とは
別部材の加圧部がケース部に回動可能に支持され、例え
ば板ばねやコイルスプリングから成るばね部材によって
付勢された加圧部が用紙を給紙部材に対して押圧するよ
うに構成されている。ところがこの構成によると、ケー
ス部、加圧部、並びにばね部材の少なくとも３つの部材
を必要とし、部品点数の増大、構造の複雑化、並びにコ
ストの上昇を避けることができない。
、複写紙、記録紙あるいは原稿等の用紙を１枚ずつ給送
する目的で上記形式の給紙カセットを用いることは従来
より周知である。従来の給紙カセットは、ケース部とは
別部材の加圧部がケース部に回動可能に支持され、例え
ば板ばねやコイルスプリングから成るばね部材によって
付勢された加圧部が用紙を給紙部材に対して押圧するよ
うに構成されている。ところがこの構成によると、ケー
ス部、加圧部、並びにばね部材の少なくとも３つの部材
を必要とし、部品点数の増大、構造の複雑化、並びにコ
ストの上昇を避けることができない。
ｌ眞
本発明の目的は上記従来の欠点を除去し、構成部品の減
少、それに伴う構造の簡素化、並びにコストの低減を達
成できる冒頭に記載した形式の給紙カセットを提供する
ことである。
少、それに伴う構造の簡素化、並びにコストの低減を達
成できる冒頭に記載した形式の給紙カセットを提供する
ことである。
ハ
本発明は上記目的を達成するため、加圧部がその回動中
心領域にてケース部に一体に連結されている構成を提案
する。
心領域にてケース部に一体に連結されている構成を提案
する。
以下１本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図は複写機用に構成された給紙カセットｌの一例を
示し、このカセット１は複写機本体２の給紙口３に着脱
自在にセットされている。
示し、このカセット１は複写機本体２の給紙口３に着脱
自在にセットされている。
給紙カセット１は第２図及び第３図にも示すように上部
の開放された箱状のケース部４と、プレート状の加圧部
５とを有している。用紙６の束（本例では複写紙束）は
第１図のように加圧部５の上に載せられた状態でケース
部４に収容される。ケース部４の上部には、必要に応じ
てカバー（図示せず）が設けられる。
の開放された箱状のケース部４と、プレート状の加圧部
５とを有している。用紙６の束（本例では複写紙束）は
第１図のように加圧部５の上に載せられた状態でケース
部４に収容される。ケース部４の上部には、必要に応じ
てカバー（図示せず）が設けられる。
加圧部５はケース部４に対して矢印Ｂ、Ｃで示す方向に
回動可能であり、その回動中心領域８がケース部４に一
体に連結されている。本例ではケース部４と加圧部５が
ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン又は塩化ビニル等の合成樹
脂によって一体に成形され、したがってケース部４と加
圧部５は同一の材料から成る。また回動中心領域８は、
肉厚を薄く形成された１曲折しやすい所謂薄肉ヒンジ（
インテグラルヒンジ）９として形成され、加圧部５はこ
のヒンジ９を中心として容易に矢印Ｂ、Ｃ方向に回動す
ることができる。
回動可能であり、その回動中心領域８がケース部４に一
体に連結されている。本例ではケース部４と加圧部５が
ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン又は塩化ビニル等の合成樹
脂によって一体に成形され、したがってケース部４と加
圧部５は同一の材料から成る。また回動中心領域８は、
肉厚を薄く形成された１曲折しやすい所謂薄肉ヒンジ（
インテグラルヒンジ）９として形成され、加圧部５はこ
のヒンジ９を中心として容易に矢印Ｂ、Ｃ方向に回動す
ることができる。
ケース部４の底壁下面には、第４図にも示す如く加圧部
５の下方を延びるばね受け１０がケース部４と一体に成
形されている。このばね受け１０と加圧部５との間に第
１図に示したように圧縮コイルばね１１ （他のばね部
材１例えば板ばね等であってもよい）が配設され、この
ばね１１によって加圧部５が矢印Ｂ方向に付勢される。
５の下方を延びるばね受け１０がケース部４と一体に成
形されている。このばね受け１０と加圧部５との間に第
１図に示したように圧縮コイルばね１１ （他のばね部
材１例えば板ばね等であってもよい）が配設され、この
ばね１１によって加圧部５が矢印Ｂ方向に付勢される。
給紙カセット１は上記の如く構成されているので、用紙
束を収容した給紙カセット１を第１図のように複写機本
体２にセットすれば、加圧部５がばね１１によって矢印
Ｂ方向に付勢され、よって加圧部５はその上に積載され
た用紙６を同じ方向已に押圧する。このようにして最上
位の用紙が複写機本体２に設けられた給紙部材、図の例
では給紙ローラ１２の周面に所定の圧力で圧接する。こ
の圧力が給紙圧であり、給紙信号により給紙ローラ１２
が時計方向に回転すると、これに圧接された最上位の用
紙が矢印り方向に給送される。給送された複写紙には所
定の複写処理が施され、複写画像が形成される。
束を収容した給紙カセット１を第１図のように複写機本
体２にセットすれば、加圧部５がばね１１によって矢印
Ｂ方向に付勢され、よって加圧部５はその上に積載され
た用紙６を同じ方向已に押圧する。このようにして最上
位の用紙が複写機本体２に設けられた給紙部材、図の例
では給紙ローラ１２の周面に所定の圧力で圧接する。こ
の圧力が給紙圧であり、給紙信号により給紙ローラ１２
が時計方向に回転すると、これに圧接された最上位の用
紙が矢印り方向に給送される。給送された複写紙には所
定の複写処理が施され、複写画像が形成される。
上述の如く給紙カセット１はそのケース部４と加圧部５
が予め一体に形成されているため、これらが別々の部材
から構成された従来の給紙カセットに比べ、部品点数の
減少、構造の簡素化並びにコストの低減を図ることがで
きる。給紙カセット１を合成樹脂以外の材料５例えば金
属等で構成することも可能であるが１合成樹脂によって
ケース部４と加圧部５とばね受け１０とを一体に成形し
て給紙カセットを製作すれば特に簡単にカセット１を得
ることができる。
が予め一体に形成されているため、これらが別々の部材
から構成された従来の給紙カセットに比べ、部品点数の
減少、構造の簡素化並びにコストの低減を図ることがで
きる。給紙カセット１を合成樹脂以外の材料５例えば金
属等で構成することも可能であるが１合成樹脂によって
ケース部４と加圧部５とばね受け１０とを一体に成形し
て給紙カセットを製作すれば特に簡単にカセット１を得
ることができる。
第５図乃至第７図に示した実施例においても、ケース部
４と加圧部５が同一材料によって予め一体に形成され、
加圧部５がその回動中心領域８を中心として矢印Ｂ、Ｃ
方向に弾性変形しながら回動することができる。しかも
加圧部５が自然状態にあるとき、即ち第５図及び第６図
に示すように加圧部５に対して外力が作用しない状態の
とき、加圧部５はケース部４の底面４ａよりも上方に突
出している。
４と加圧部５が同一材料によって予め一体に形成され、
加圧部５がその回動中心領域８を中心として矢印Ｂ、Ｃ
方向に弾性変形しながら回動することができる。しかも
加圧部５が自然状態にあるとき、即ち第５図及び第６図
に示すように加圧部５に対して外力が作用しない状態の
とき、加圧部５はケース部４の底面４ａよりも上方に突
出している。
第７図に示すように用紙６の束を給紙カセットｌの加圧
部５上に載せてケース部４に収容し、該カセット１を複
写機本体２にセットすると、最上位の用紙が給紙ローラ
１２の周面に当り、加圧部５は用紙束の重さと給紙ロー
ラ側からの圧力で矢印Ｃ方向に加圧され、第７図のよう
に自然状態（第４図、第５図）からやや下に下がった状
態に弾性変形する。したがって加圧部５は逆の矢印Ｂ方
向に復帰しようとし、用紙束は加圧部５のこの弾性によ
って図における上方（矢印Ｂ方向）に押圧され、最上位
紙が給紙ローラ１２の周面に所定の圧力で圧接する。こ
れが給紙圧となり、給紙ローラ１２の回転によって最上
位の用紙が矢印り方向に給送される。ケース部４と加圧
部５の材質としては、この場合もＡＢＳ樹脂、塩化ビニ
ル、ポリプロピレン等の合成樹脂や、ステンレス鋼、り
ん青銅等の金属から成る弾性を有する材料を適宜採用す
ることができる。合成樹脂を用いればケース部４と加圧
部５を同時に一体に成形できることも先の実施例と同様
である。
部５上に載せてケース部４に収容し、該カセット１を複
写機本体２にセットすると、最上位の用紙が給紙ローラ
１２の周面に当り、加圧部５は用紙束の重さと給紙ロー
ラ側からの圧力で矢印Ｃ方向に加圧され、第７図のよう
に自然状態（第４図、第５図）からやや下に下がった状
態に弾性変形する。したがって加圧部５は逆の矢印Ｂ方
向に復帰しようとし、用紙束は加圧部５のこの弾性によ
って図における上方（矢印Ｂ方向）に押圧され、最上位
紙が給紙ローラ１２の周面に所定の圧力で圧接する。こ
れが給紙圧となり、給紙ローラ１２の回転によって最上
位の用紙が矢印り方向に給送される。ケース部４と加圧
部５の材質としては、この場合もＡＢＳ樹脂、塩化ビニ
ル、ポリプロピレン等の合成樹脂や、ステンレス鋼、り
ん青銅等の金属から成る弾性を有する材料を適宜採用す
ることができる。合成樹脂を用いればケース部４と加圧
部５を同時に一体に成形できることも先の実施例と同様
である。
第５図乃至第７図に示した構成では、上述のように加圧
部自体の弾性によって用紙を給紙ローラ１２に対して押
圧し、所定の給紙圧を得ることができるため、第１図に
示したコイルばね１１や板ばね等のばね部材を用いる必
要はなく、部品点数を一層減少させることができる。
部自体の弾性によって用紙を給紙ローラ１２に対して押
圧し、所定の給紙圧を得ることができるため、第１図に
示したコイルばね１１や板ばね等のばね部材を用いる必
要はなく、部品点数を一層減少させることができる。
本発明は複写機用の給紙カセットに限らず１例えば活字
ホイールプリンタ、ワイヤートッドプリンタ、サーマル
プリンタ、インクジェットプリンタ、レーザプリンタ等
の各種プリンタ、あるいは印刷機等の各種の画像形成装
置用の給紙カセットにも適用できる。またこれらの画像
形成装置における原稿輸送用の給紙カセットに対しても
適用可能である。図示した例では給紙部材の一例として
給紙ローラを示したが、他の適宜な形態の給紙部材を用
いてもよく、またプリンタにおけるプラテンをＭｔ紙部
材として利用することも可能である。
ホイールプリンタ、ワイヤートッドプリンタ、サーマル
プリンタ、インクジェットプリンタ、レーザプリンタ等
の各種プリンタ、あるいは印刷機等の各種の画像形成装
置用の給紙カセットにも適用できる。またこれらの画像
形成装置における原稿輸送用の給紙カセットに対しても
適用可能である。図示した例では給紙部材の一例として
給紙ローラを示したが、他の適宜な形態の給紙部材を用
いてもよく、またプリンタにおけるプラテンをＭｔ紙部
材として利用することも可能である。
翌り艮
本発明によれば、給紙カセットの部品点数を減少でき、
それに伴う構造の簡素化及びコストの低減を達成できる
。
それに伴う構造の簡素化及びコストの低減を達成できる
。
第１図は本発明に係る給紙カセットを複写機本体にセッ
トしたときの概略断面図、第２図はばねを取付けず、し
かも用紙を収容しないときの給紙カセットの断面図、第
３図は第２図と同様な状態での斜視図、第４図は第３図
に示した給紙カセットの破断斜視図、第５図は他の実施
例における給紙カセットの斜視図、第６図は第５図に示
した給紙カセットの断面図、第７図は第５図に示した給
紙カセットに用紙を収容して、複写機本体にセットした
ときの断面図である。 １・・・給紙カセット ４・・・ケース部５・・
・加圧部 ６・・・用紙８・・・回動中心
領域
トしたときの概略断面図、第２図はばねを取付けず、し
かも用紙を収容しないときの給紙カセットの断面図、第
３図は第２図と同様な状態での斜視図、第４図は第３図
に示した給紙カセットの破断斜視図、第５図は他の実施
例における給紙カセットの斜視図、第６図は第５図に示
した給紙カセットの断面図、第７図は第５図に示した給
紙カセットに用紙を収容して、複写機本体にセットした
ときの断面図である。 １・・・給紙カセット ４・・・ケース部５・・
・加圧部 ６・・・用紙８・・・回動中心
領域
Claims (2)
- （１）給送すべき用紙を収容するケース部と、該ケース
部に対して回動可能であって収容された用紙を給紙部材
に対して押圧する加圧部とを有する画像形成装置用の給
紙カセットにおいて、 加圧部がその回動中心領域にてケース部に一体に連結さ
れていることを特徴とする給紙カセット。 - （２）加圧部が、その弾性によって用紙を押圧する特許
請求の範囲第１項に記載の給紙カセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61305407A JPS63160937A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 画像形成装置用の給紙カセツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61305407A JPS63160937A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 画像形成装置用の給紙カセツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63160937A true JPS63160937A (ja) | 1988-07-04 |
Family
ID=17944755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61305407A Pending JPS63160937A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 画像形成装置用の給紙カセツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63160937A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02193833A (ja) * | 1989-01-18 | 1990-07-31 | Canon Inc | シート収納装置 |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP61305407A patent/JPS63160937A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02193833A (ja) * | 1989-01-18 | 1990-07-31 | Canon Inc | シート収納装置 |
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