JPS63160977A - 糸条巻取機のコンタクトロ−ラ - Google Patents
糸条巻取機のコンタクトロ−ラInfo
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- JPS63160977A JPS63160977A JP61310463A JP31046386A JPS63160977A JP S63160977 A JPS63160977 A JP S63160977A JP 61310463 A JP61310463 A JP 61310463A JP 31046386 A JP31046386 A JP 31046386A JP S63160977 A JPS63160977 A JP S63160977A
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- motor
- shaft
- roller
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
- B65H2402/60—Coupling, adapter or locking means
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は糸条巻取機のコンタクトローラ、詳しくは、ボ
ビンホルダに装着したボビンまたはボビンに巻取られる
糸条に圧接して回転するコンタクトローラを別の駆動機
構により強制的に駆動する装置に関する。
ビンホルダに装着したボビンまたはボビンに巻取られる
糸条に圧接して回転するコンタクトローラを別の駆動機
構により強制的に駆動する装置に関する。
（従来の技術）
従来、コンタクトローラを強制的に駆動する方法として
は、例えばコンタクトローラをアウトロータモータ方式
とするものやコンタクトローラを別置のモータにより強
制的に駆動する方式がある。
は、例えばコンタクトローラをアウトロータモータ方式
とするものやコンタクトローラを別置のモータにより強
制的に駆動する方式がある。
コンタクトローラを強制的に駆動するアウトロータモー
タ方式のもの（以下、前者という）としては、例えば第
５図に示すようなものが知られている。（特公昭５０−
２１５８２号公報参照）。
タ方式のもの（以下、前者という）としては、例えば第
５図に示すようなものが知られている。（特公昭５０−
２１５８２号公報参照）。
第５図において、１はアウトロータモータであり、アウ
トロータモータ１にはローラ２にロータ３が固着され、
軸４にはステータ５が固着される。また、軸４の両端近
傍には軸受６．７が配設され、軸受６．７の内径はそれ
ぞれ軸４と係合される。
トロータモータ１にはローラ２にロータ３が固着され、
軸４にはステータ５が固着される。また、軸４の両端近
傍には軸受６．７が配設され、軸受６．７の内径はそれ
ぞれ軸４と係合される。
軸受６の外径はハウジング８、取付は座９を介してロー
ラ２に係合され、同様に、軸受７の外径はハウジング１
０、取付は座１１を介してローラ２に係合される。ステ
ータ５の周囲に巻かれたコイル１２にはリード線１３の
一端が接続され、リード線１３の他端は軸４内部に形成
された通路を経て外部に引き出される。なお、１４はロ
ーラ２の回転数を検出するための回転検出器である。
ラ２に係合され、同様に、軸受７の外径はハウジング１
０、取付は座１１を介してローラ２に係合される。ステ
ータ５の周囲に巻かれたコイル１２にはリード線１３の
一端が接続され、リード線１３の他端は軸４内部に形成
された通路を経て外部に引き出される。なお、１４はロ
ーラ２の回転数を検出するための回転検出器である。
一方、コンタクトローラを別置のモータにより強制的に
駆動するもの（以下、後者という）としては、例えば第
６図に示すようなものがある。同図において、２１はコ
ンタクトローラであり、コンタクトローラ２１は軸受２
２．２３を介してフレーム２４あるいはハウジング２５
に係合され、フレーム２４、ハウジング２５はケース２
６に係合される。コンタクトローラ２１の同軸線上には
コンタクトローラ２１ヲ強制的に駆動するモータ２７が
直列に配設され、モータ２７の軸２８とコンタクトロー
ラ２１とは自在軸継手２９により連結される。また、３
０は電磁ピックアップであり、電磁ピックアップ３０は
モータ２７の軸２８に連結された平歯車３１に近接して
配置され、平歯車３１の回転数を検出して、間接的にコ
ンタクトローラ２１の回転数を検知する。
駆動するもの（以下、後者という）としては、例えば第
６図に示すようなものがある。同図において、２１はコ
ンタクトローラであり、コンタクトローラ２１は軸受２
２．２３を介してフレーム２４あるいはハウジング２５
に係合され、フレーム２４、ハウジング２５はケース２
６に係合される。コンタクトローラ２１の同軸線上には
コンタクトローラ２１ヲ強制的に駆動するモータ２７が
直列に配設され、モータ２７の軸２８とコンタクトロー
ラ２１とは自在軸継手２９により連結される。また、３
０は電磁ピックアップであり、電磁ピックアップ３０は
モータ２７の軸２８に連結された平歯車３１に近接して
配置され、平歯車３１の回転数を検出して、間接的にコ
ンタクトローラ２１の回転数を検知する。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の糸条巻取機のコンタク
トローラにあっては、前者、後者何れの装置においても
、構造上の理由から次のような問題点がある。以下、問
題点を前者、後者それぞれについて考察する。
トローラにあっては、前者、後者何れの装置においても
、構造上の理由から次のような問題点がある。以下、問
題点を前者、後者それぞれについて考察する。
ｍ−煮
（１）軸４の両端をケース（図示せず）に固着して、ロ
ーラ２を回転させている前者のようなアウトロータモー
タ１では、軸４にステータ５を固着させているため、軸
４の外径を大きくすることができず、軸４は小径・長尺
となって軸４単体での固有振動数は低くなる。したがっ
て、巻取り側ボビンホルダの回転数Ｎと巻取られる糸条
（パッケージ）の外径りとの関係は第７図に示すように
、ある巻取速度では巻取られるボビンホルダの回転数と
、軸４の固有振動数とが交差する点が生じることがあり
、ボビンの回転周波数を加振源とする軸４の共振現象が
誘発され危険であった。
ーラ２を回転させている前者のようなアウトロータモー
タ１では、軸４にステータ５を固着させているため、軸
４の外径を大きくすることができず、軸４は小径・長尺
となって軸４単体での固有振動数は低くなる。したがっ
て、巻取り側ボビンホルダの回転数Ｎと巻取られる糸条
（パッケージ）の外径りとの関係は第７図に示すように
、ある巻取速度では巻取られるボビンホルダの回転数と
、軸４の固有振動数とが交差する点が生じることがあり
、ボビンの回転周波数を加振源とする軸４の共振現象が
誘発され危険であった。
（Ｉｆ）また、軸４の外径を小さくし、軸４の固有振動
数を下げると軸４に発生する応力（例えば、ステータ５
の重量、軸４の自重による曲げ応力およびアウトロータ
モータ１起動時のねじり応力等）が増大し危険であるば
かりか、軸４の撓みによりロータ３とステータ５が接触
するという問題点がある。
数を下げると軸４に発生する応力（例えば、ステータ５
の重量、軸４の自重による曲げ応力およびアウトロータ
モータ１起動時のねじり応力等）が増大し危険であるば
かりか、軸４の撓みによりロータ３とステータ５が接触
するという問題点がある。
（ＩＩＩ）軸４の外径を大きくするとステータ５、ロー
タ３およびローラ２も必然的に大径となるため、回転中
にローラ２の外周に作用する外部抵抗（風損等）が増大
し、かつ、ローラ２およびロータ３の慣性が大きくなる
ことにより、アウトロータモータ１起動時の起動トルク
を増大させなければならず、起動時、運転時のエネルギ
損失が多大であった。
タ３およびローラ２も必然的に大径となるため、回転中
にローラ２の外周に作用する外部抵抗（風損等）が増大
し、かつ、ローラ２およびロータ３の慣性が大きくなる
ことにより、アウトロータモータ１起動時の起動トルク
を増大させなければならず、起動時、運転時のエネルギ
損失が多大であった。
（ＩＶ）アウトロータモータ１の重量が、フリーローラ
を別置モータで駆動する場合の重量よりも重く （約２
〜３倍）、アウトロータモータ１のケースへの取付け・
取外しが困難である。
を別置モータで駆動する場合の重量よりも重く （約２
〜３倍）、アウトロータモータ１のケースへの取付け・
取外しが困難である。
（Ｖ）ローラ２外周の表面処理（メッキ、セラミックコ
ーティング等）を行うときのローラ２内部へメッキ液等
が侵入しないようにする防止処理は非常に重要であるが
、アウトロータモータ１内部の構造が複雑（ロータ内部
に鉄芯・永久磁石等がある）であるため、防止処理は困
難であり、熟練を必要としていた。
ーティング等）を行うときのローラ２内部へメッキ液等
が侵入しないようにする防止処理は非常に重要であるが
、アウトロータモータ１内部の構造が複雑（ロータ内部
に鉄芯・永久磁石等がある）であるため、防止処理は困
難であり、熟練を必要としていた。
（Ｖｌ）アウトロータモータ方式自体が高価でありコス
トの面で問題がある。
トの面で問題がある。
以上（１）〜（Ｖ）の理由によりアウトロータモータ方
式での高速化・長尺化への対応は非常に困難であった。
式での高速化・長尺化への対応は非常に困難であった。
後−煮
第６図で前述したようにコンタクトローラ２１を駆動す
るモータ２７はコンタクトローラ２１と同軸線上に別々
に配設され、モータ２７の軸２８と、コンタクトローラ
２１を自在軸継手２９により連結しているため、コンタ
クトローラ２１およびモータ２７が軸線方向にかなり長
くなり作業性が悪くなっていた。
るモータ２７はコンタクトローラ２１と同軸線上に別々
に配設され、モータ２７の軸２８と、コンタクトローラ
２１を自在軸継手２９により連結しているため、コンタ
クトローラ２１およびモータ２７が軸線方向にかなり長
くなり作業性が悪くなっていた。
また、モータ２７がケース２６に突設されているため、
装置全体の剛性を大きくする必要があり、装置を大型化
させる必要があることから高速回転において振動が発生
し易い等の問題があった。
装置全体の剛性を大きくする必要があり、装置を大型化
させる必要があることから高速回転において振動が発生
し易い等の問題があった。
このように、現行の技術（すなわち、従来装置）では前
者、後者何れの装置にあっても安全性、作業性およびコ
スト等の向上を図る点でさらに改善の余地がある。
者、後者何れの装置にあっても安全性、作業性およびコ
スト等の向上を図る点でさらに改善の余地がある。
（発明の目的）
そこで本発明は、コンタクトローラを駆動するモータの
少なくとも一部をコンタクトローラの内部に配設するこ
とにより、コンタクトローラとモータの取付状態の全長
（コンタクトローラを支持する軸受間の距離）を短縮し
て、安全性、操作性および作業性を向上させるとともに
コンタクトローラの高速化、長尺化および低コスト化を
図ることを目的としている。
少なくとも一部をコンタクトローラの内部に配設するこ
とにより、コンタクトローラとモータの取付状態の全長
（コンタクトローラを支持する軸受間の距離）を短縮し
て、安全性、操作性および作業性を向上させるとともに
コンタクトローラの高速化、長尺化および低コスト化を
図ることを目的としている。
（問題点を解決するための手段）
本発明による糸条巻取機のコンタクトローラは上記目的
達成のため、ボビンホルダに装着したボビンまたは該ボ
ビンに巻取られる糸条と接触して回転するコンタクトロ
ーラを別の駆動機構により強制的に駆動するようになし
た糸条巻取機のコンタクトローラにおいて、該コンタク
トローラと８亥コンタクトローラを駆動する駆動機構を
同軸線上に配設し、該駆動機構の少なくとも一部力ｑ亥
コンタクトローラの内部に配設され、該コンタクトロー
ラの両端近傍を軸受で支持するとともに、該駆動機構側
に配設された軸受は該駆動機構のフレームの一部と係合
するようになし、該駆動機構の軸と該コンタクトローラ
を自在軸継手で連結するようにしたことを特徴とする糸
条巻取機のコンタクトローラを備えている。
達成のため、ボビンホルダに装着したボビンまたは該ボ
ビンに巻取られる糸条と接触して回転するコンタクトロ
ーラを別の駆動機構により強制的に駆動するようになし
た糸条巻取機のコンタクトローラにおいて、該コンタク
トローラと８亥コンタクトローラを駆動する駆動機構を
同軸線上に配設し、該駆動機構の少なくとも一部力ｑ亥
コンタクトローラの内部に配設され、該コンタクトロー
ラの両端近傍を軸受で支持するとともに、該駆動機構側
に配設された軸受は該駆動機構のフレームの一部と係合
するようになし、該駆動機構の軸と該コンタクトローラ
を自在軸継手で連結するようにしたことを特徴とする糸
条巻取機のコンタクトローラを備えている。
（作用）
本発明では、コンタクトローラを駆動するモータの少な
くとも一部がコンタクトローラの内部に配設されるとと
もに、モータ側に配設された軸受はモータのフレームの
一部と係合され、モータの軸とコンタクトローラは自在
軸継手で連結される。
くとも一部がコンタクトローラの内部に配設されるとと
もに、モータ側に配設された軸受はモータのフレームの
一部と係合され、モータの軸とコンタクトローラは自在
軸継手で連結される。
したがって、コンタクトローラとモータの取付状態の全
長が短縮して、安全性、操作性および作業性が向上し、
コンタクトローラの高速化、長尺化および低コスト化が
図られる。
長が短縮して、安全性、操作性および作業性が向上し、
コンタクトローラの高速化、長尺化および低コスト化が
図られる。
（実施例）
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１〜４図は本発明に係るコンタクトローラを適用した
自動切替巻取機の一実施例を示す図である。まず、構成
を説明する。第２図は自動切替巻取機の正面図、第３図
は側面図、第４図は全体構成図である。第２図および第
３図において、４１は自動切替巻取機のフレームであり
、４２はフレーム４１に回転自在に装着されたクーレッ
トテーブルである。ターレットテーブル４２には２個の
ボビンホルダ４３．４４が配設され、ボビンホルダ４３
．４４はフレーム４１内に設けられたインバータ制御に
よる誘導電動機４５．４６により回転駆動される。一方
、ターレットテーブル４２は糸条の巻取り完了後のター
レット指令に応じて半回転し、ボビンホルダ４３．４４
の相対位置を入れ替える。また、ボビンホルダ４３．４
４にはボビン４７．４８が装着されており、ボビン４７
．４８はボビンホルダ４３．４４と一体回転する。
自動切替巻取機の一実施例を示す図である。まず、構成
を説明する。第２図は自動切替巻取機の正面図、第３図
は側面図、第４図は全体構成図である。第２図および第
３図において、４１は自動切替巻取機のフレームであり
、４２はフレーム４１に回転自在に装着されたクーレッ
トテーブルである。ターレットテーブル４２には２個の
ボビンホルダ４３．４４が配設され、ボビンホルダ４３
．４４はフレーム４１内に設けられたインバータ制御に
よる誘導電動機４５．４６により回転駆動される。一方
、ターレットテーブル４２は糸条の巻取り完了後のター
レット指令に応じて半回転し、ボビンホルダ４３．４４
の相対位置を入れ替える。また、ボビンホルダ４３．４
４にはボビン４７．４８が装着されており、ボビン４７
．４８はボビンホルダ４３．４４と一体回転する。
図示の状態では、ボビンホルダ４３に回転駆動力が付与
され、ボビンホルダ４３は糸条を巻き取りながらその周
上に図示しないパフケージを形成し、コンタクトローラ
４９に当接してコンタクトローラ４９と共に連動して回
転する。コンタクトローラ４９は糸条を巻き取る際のパ
ッケージに適度の面圧を付与するものでケース５０に回
転可能に取付けられる。
され、ボビンホルダ４３は糸条を巻き取りながらその周
上に図示しないパフケージを形成し、コンタクトローラ
４９に当接してコンタクトローラ４９と共に連動して回
転する。コンタクトローラ４９は糸条を巻き取る際のパ
ッケージに適度の面圧を付与するものでケース５０に回
転可能に取付けられる。
なお、コンタクトローラ４９の構成については後述する
第１図で詳述する。また、コンタクトローラ４９の図中
右側にはトラバースユニット５１が設けられており、ト
ラバースユニット５１は糸条の巻き取り過程において糸
条をトラバースする。ケース５０およびトラバースユニ
ット５１は図示しないスライドシャフトにガイドされ上
下方向に移動可能なスライドブロック５２に突設される
。。
第１図で詳述する。また、コンタクトローラ４９の図中
右側にはトラバースユニット５１が設けられており、ト
ラバースユニット５１は糸条の巻き取り過程において糸
条をトラバースする。ケース５０およびトラバースユニ
ット５１は図示しないスライドシャフトにガイドされ上
下方向に移動可能なスライドブロック５２に突設される
。。
第４図において、コンタクトローラ４９は後述する自在
軸継手８９を介してモータ（本実施例では誘導モータ）
５３の軸５４に連結され、モータ５３はリレー５５を介
してインバータ５６に接続される。同様に、トラバース
ユニット５１内に配設されているモータ５７はリレー５
８を介してインバータ５９に接続され、誘導電動機４５
はスリップリング６０、リレー６３を介してインバータ
６４に接続される。また、誘導電動機４６はスリップリ
ング６０、リレー６１を介してインバータ６２に接続さ
れる。なお、コンタクトローラ４９を駆動するモータ５
３および誘導電動機４５．４６に誘導モータを使用した
が、同期モータ、ＤＣモータ等でもよい。
軸継手８９を介してモータ（本実施例では誘導モータ）
５３の軸５４に連結され、モータ５３はリレー５５を介
してインバータ５６に接続される。同様に、トラバース
ユニット５１内に配設されているモータ５７はリレー５
８を介してインバータ５９に接続され、誘導電動機４５
はスリップリング６０、リレー６３を介してインバータ
６４に接続される。また、誘導電動機４６はスリップリ
ング６０、リレー６１を介してインバータ６２に接続さ
れる。なお、コンタクトローラ４９を駆動するモータ５
３および誘導電動機４５．４６に誘導モータを使用した
が、同期モータ、ＤＣモータ等でもよい。
各インバータ５６．５９．６２．６４の出力制御はコン
トローラ６５からの指令に基づいて行われており、コン
トローラ６５には電磁ピックアップ（検出器）６６から
の信号が入力され、コンタクトローラ４９ノ周速が一定
になるよう制御されている。電磁ピックアップ６６はモ
ータ５３の軸５４に連結された平歯車６７に近接して配
置され、平歯車６７の回転数を検出して、間接的にコン
タクトローラ４９の回転数Ｎを検知する。
トローラ６５からの指令に基づいて行われており、コン
トローラ６５には電磁ピックアップ（検出器）６６から
の信号が入力され、コンタクトローラ４９ノ周速が一定
になるよう制御されている。電磁ピックアップ６６はモ
ータ５３の軸５４に連結された平歯車６７に近接して配
置され、平歯車６７の回転数を検出して、間接的にコン
タクトローラ４９の回転数Ｎを検知する。
コンタクトローラ４９の構成は第１図のように示される
。
。
第１図において、コンタクトローラ４９はモータ５３と
同軸線上に配設され、モータ５３の少なくとも一部はコ
ンタクトローラ４９の内部に配設される。
同軸線上に配設され、モータ５３の少なくとも一部はコ
ンタクトローラ４９の内部に配設される。
コンタクトローラ４９の両端近傍にはコンタクトローラ
４９を支持する軸受６８．６９が設けられ、軸受６８の
内径は緩衝材７０を介してモータ５３のフレーム７１に
係合される。また、軸受６９の外径は緩衝材７２を介し
てハウジング７３に係合され、ハウジング７３はケース
５０に係合される。一方、モータ５３のフレーム７４は
六角穴付ボルト７５にてケース５０に固着され、内部に
はステータ７６、コイル７７、ロータ７８および軸５４
等が配設される。軸５４は軸受７９により支持され、軸
受７９の外径は緩衝材８０を介してフレーム７１．８２
に係合されている。軸５４のコンタクトローラ４９側（
図中右側）には自在軸継手８３が六角穴付止めねじ８４
および平行キー８５により係合され、コンタクトローラ
４９に六角穴付ボルト８６によって自在軸継手８７が取
付けられている。さらに、自在軸継手８３．８７は弾性
体８８と係合して、モータ５３の駆動力をコンタクトロ
ーラ４９に伝達している。上記、自在軸継手８３、六角
穴付止めねじ８４、平行キー８５、六角穴付ボルト８６
、自在軸継手８７および弾性体８８は全体として自在軸
継手８９を構成している。一方、軸５４の他端には、平
歯車６７、電磁ピックアップ（検出器）６６およびブレ
ーキドラム９０が配設され、平歯車６７とブレーキドラ
ム９０とはエンドプレート９１、六角穴付ボルト９２お
よび平行キー９３にて軸５４に係合され、軸５４と一体
回転するように形成されている。また、カバー９４は六
角穴付ボルト（図示せず）にてケース５０に固着されて
いる。
４９を支持する軸受６８．６９が設けられ、軸受６８の
内径は緩衝材７０を介してモータ５３のフレーム７１に
係合される。また、軸受６９の外径は緩衝材７２を介し
てハウジング７３に係合され、ハウジング７３はケース
５０に係合される。一方、モータ５３のフレーム７４は
六角穴付ボルト７５にてケース５０に固着され、内部に
はステータ７６、コイル７７、ロータ７８および軸５４
等が配設される。軸５４は軸受７９により支持され、軸
受７９の外径は緩衝材８０を介してフレーム７１．８２
に係合されている。軸５４のコンタクトローラ４９側（
図中右側）には自在軸継手８３が六角穴付止めねじ８４
および平行キー８５により係合され、コンタクトローラ
４９に六角穴付ボルト８６によって自在軸継手８７が取
付けられている。さらに、自在軸継手８３．８７は弾性
体８８と係合して、モータ５３の駆動力をコンタクトロ
ーラ４９に伝達している。上記、自在軸継手８３、六角
穴付止めねじ８４、平行キー８５、六角穴付ボルト８６
、自在軸継手８７および弾性体８８は全体として自在軸
継手８９を構成している。一方、軸５４の他端には、平
歯車６７、電磁ピックアップ（検出器）６６およびブレ
ーキドラム９０が配設され、平歯車６７とブレーキドラ
ム９０とはエンドプレート９１、六角穴付ボルト９２お
よび平行キー９３にて軸５４に係合され、軸５４と一体
回転するように形成されている。また、カバー９４は六
角穴付ボルト（図示せず）にてケース５０に固着されて
いる。
以上の構成において、ボビン４７または該ボビン４７に
巻取られる糸条と接触して回転するコンタクトローラ４
９の回転数を電磁ピンクアップ６６で検出し、該回転数
が所定の値になるようにコントローラ６５によりインバ
ータ６４へ周波数をフィードバック制御するようになし
、コンタクトローラ４９は巻取中のコンタクトローラ４
９の回転がモータ５３の不感帯領域で行われるようにコ
ントローラ６５によりインバータ５６の周波数が制御さ
れ巻取中のコンタクトローラ４９の風損、軸横を補償し
ている。
巻取られる糸条と接触して回転するコンタクトローラ４
９の回転数を電磁ピンクアップ６６で検出し、該回転数
が所定の値になるようにコントローラ６５によりインバ
ータ６４へ周波数をフィードバック制御するようになし
、コンタクトローラ４９は巻取中のコンタクトローラ４
９の回転がモータ５３の不感帯領域で行われるようにコ
ントローラ６５によりインバータ５６の周波数が制御さ
れ巻取中のコンタクトローラ４９の風損、軸横を補償し
ている。
このように、本実施例ではコンタクトローラを駆動する
モータの少なくとも一部がコンタクトローラの内部に配
設されているため、コンタクトローラとモータの取付は
状態での全長（軸線方向の長さ）が短くなっている。し
たがって、操作性、作業性を非常に向上させることがで
きるほか、コンタクトローラを配設しているケースの剛
性を小さくすることができ、装置を小型化させることが
できる。また、構造が簡単であるためにコストダウンが
可能である。さらに、コンタクトローラを支持する軸受
間の距離が短くなるため、コンダクトローラの剛性を上
げることができ、固有振動数を高くして、コンタクトロ
ーラの許容最高回転数を上げることが可能となる。その
結果、コンタクトローラの高速化、長尺化を図ることが
できる。
モータの少なくとも一部がコンタクトローラの内部に配
設されているため、コンタクトローラとモータの取付は
状態での全長（軸線方向の長さ）が短くなっている。し
たがって、操作性、作業性を非常に向上させることがで
きるほか、コンタクトローラを配設しているケースの剛
性を小さくすることができ、装置を小型化させることが
できる。また、構造が簡単であるためにコストダウンが
可能である。さらに、コンタクトローラを支持する軸受
間の距離が短くなるため、コンダクトローラの剛性を上
げることができ、固有振動数を高くして、コンタクトロ
ーラの許容最高回転数を上げることが可能となる。その
結果、コンタクトローラの高速化、長尺化を図ることが
できる。
なお、本実施例ではコンタクトローラ４９の周速を所定
の値にする制御で説明をしているが、勿論これに限らず
、巻取る糸条の張力を所定の値にする制御に置き換える
態様でもよい。
の値にする制御で説明をしているが、勿論これに限らず
、巻取る糸条の張力を所定の値にする制御に置き換える
態様でもよい。
また、コンタクトローラ４９の風損、軸横を補償する目
的でコンタクトローラ４９をモータ５３により強制的に
駆動する実施例を説明したが、コンタクトローラをボビ
ンまたはボビンに巻取られる糸条に圧接して、該コンタ
クトローラだけで駆動する様になしたフリクションドラ
イブ方式にも本発明は適用可能である。
的でコンタクトローラ４９をモータ５３により強制的に
駆動する実施例を説明したが、コンタクトローラをボビ
ンまたはボビンに巻取られる糸条に圧接して、該コンタ
クトローラだけで駆動する様になしたフリクションドラ
イブ方式にも本発明は適用可能である。
さらに、コンタクトローラ４９の外周は平滑にしている
が、環状の段付部分が複数箇所あってもよく、弾性体を
使用した自在軸継手８９には他の公知の自在軸継手を使
用してもよい。
が、環状の段付部分が複数箇所あってもよく、弾性体を
使用した自在軸継手８９には他の公知の自在軸継手を使
用してもよい。
さらにまた、本実施例では軸受の支持に緩衝材７０．７
２．８０を使用しているが、緩衝材を使用しない剛体支
持でもよく、また、モータ５７をケース５゜の先端側に
配設したが本実施例とは反対側であってもよいことは言
うまでもない。モータは電気式のものに限らず、例えば
エアモータ等信の態様のものでもよい。
２．８０を使用しているが、緩衝材を使用しない剛体支
持でもよく、また、モータ５７をケース５゜の先端側に
配設したが本実施例とは反対側であってもよいことは言
うまでもない。モータは電気式のものに限らず、例えば
エアモータ等信の態様のものでもよい。
（効果）
本発明では、コンタクトローラを駆動するモータの少な
くとも一部をコンタクトローラの内部に配設しているの
で、コンタクトローラとモータの取付状態の全長（コン
タクトローラを支持する軸受間の距離）を短縮すること
ができ、安全性、操作性および作業性を向上させてコン
タクトローラの高速化、長尺化および低コスト化を図る
ことができる。
くとも一部をコンタクトローラの内部に配設しているの
で、コンタクトローラとモータの取付状態の全長（コン
タクトローラを支持する軸受間の距離）を短縮すること
ができ、安全性、操作性および作業性を向上させてコン
タクトローラの高速化、長尺化および低コスト化を図る
ことができる。
第１〜４図は本発明に係る糸条巻取機のコンタクトロー
ラの一実施例を示す図であり、第１図はそのコンタクト
ローラの構成図、第２図はそのコンタクトローラを適用
した自動切替巻取機の正面図、第３図はその側面図、第
４図はその全体構成図、第５図は従来のアウトロータモ
ータ方式のコンタクトローラの構成図、第６図は従来の
コンタクトローラの構成図、第７図は従来の作用を説明
するための図である。 ４３．４４・・・・・・ボビンホルダ、４７．４８・・
・・・・ボビン、 ４９・・・・・・コンタクトローラ、 ５３・・・・・・モータ、 ６８．６９・・・・・・軸受、 ７１・・・・・・フレーム、 ８９・・・・・・自在軸継手。
ラの一実施例を示す図であり、第１図はそのコンタクト
ローラの構成図、第２図はそのコンタクトローラを適用
した自動切替巻取機の正面図、第３図はその側面図、第
４図はその全体構成図、第５図は従来のアウトロータモ
ータ方式のコンタクトローラの構成図、第６図は従来の
コンタクトローラの構成図、第７図は従来の作用を説明
するための図である。 ４３．４４・・・・・・ボビンホルダ、４７．４８・・
・・・・ボビン、 ４９・・・・・・コンタクトローラ、 ５３・・・・・・モータ、 ６８．６９・・・・・・軸受、 ７１・・・・・・フレーム、 ８９・・・・・・自在軸継手。
Claims (1)
- ボビンホルダに装着したボビンまたは該ボビンに巻取ら
れる糸条と接触して回転するコンタクトローラを別の駆
動機構により強制的に駆動するようになした糸条巻取機
のコンタクトローラにおいて、該コンタクトローラと該
コンタクトローラを駆動する駆動機構を同軸線上に配設
し、該駆動機構の少なくとも一部が該コンタクトローラ
の内部に配設され、該コンタクトローラの両端近傍を軸
受で支持するとともに、該駆動機構側に配設された軸受
は該駆動機構のフレームの一部と係合するようになし、
該駆動機構の軸と該コンタクトローラを自在軸継手で連
結するようにしたことを特徴とする糸条巻取機のコンタ
クトローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61310463A JPS63160977A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 糸条巻取機のコンタクトロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61310463A JPS63160977A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 糸条巻取機のコンタクトロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63160977A true JPS63160977A (ja) | 1988-07-04 |
| JPH0545507B2 JPH0545507B2 (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18005553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61310463A Granted JPS63160977A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | 糸条巻取機のコンタクトロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63160977A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06263324A (ja) * | 1993-03-15 | 1994-09-20 | Toray Eng Co Ltd | 巻取機の接圧用ローラ |
| JPH06278941A (ja) * | 1993-03-25 | 1994-10-04 | Toray Eng Co Ltd | 巻取機の接圧用ローラ機構 |
| EP0618165A3 (en) * | 1993-03-15 | 1995-02-15 | Toray Eng Co Ltd | Method for controlling the drive of a machine for winding textile thread, and thread winder using this method. |
| US5762276A (en) * | 1992-10-05 | 1998-06-09 | Toray Engineering Co., Ltd. | Yarn winding roller drive |
| KR20000017007A (ko) * | 1998-08-03 | 2000-03-25 | 무라타 기카이 가부시키가이샤 | 방사권취장치 |
| WO2019121292A1 (de) * | 2017-12-23 | 2019-06-27 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Aufspulmaschine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5648364A (en) * | 1979-09-22 | 1981-05-01 | Schuster & Co F M N | Driving gear for friction roller of yarn winder |
| JPS61130549U (ja) * | 1985-02-02 | 1986-08-15 |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP61310463A patent/JPS63160977A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5648364A (en) * | 1979-09-22 | 1981-05-01 | Schuster & Co F M N | Driving gear for friction roller of yarn winder |
| JPS61130549U (ja) * | 1985-02-02 | 1986-08-15 |
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| US5762276A (en) * | 1992-10-05 | 1998-06-09 | Toray Engineering Co., Ltd. | Yarn winding roller drive |
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| US5605294A (en) * | 1993-03-15 | 1997-02-25 | Toray Engineering Co., Ltd. | Method for controlling the drive of a yarn winder, and the yarn winder thereof |
| US5934601A (en) * | 1993-03-15 | 1999-08-10 | Toray Engineering Co., Ltd. | Method for controlling the drive of a yarn winder, and the yarn winder thereof |
| JPH06278941A (ja) * | 1993-03-25 | 1994-10-04 | Toray Eng Co Ltd | 巻取機の接圧用ローラ機構 |
| KR20000017007A (ko) * | 1998-08-03 | 2000-03-25 | 무라타 기카이 가부시키가이샤 | 방사권취장치 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0545507B2 (ja) | 1993-07-09 |
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