JPS63162145A - Ｉｃカ−ドを使用した生産方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、生産ラインに沿って複数の製造装置を配列し
、生産ラインの上流から搬入された仕掛品をこの生産ラ
インの下流から完成品として取出す生産方法に係わり、
特にＩＣカードを用いて各製造装置を制御するようにし
たＩＣカードを用いた生産方法に関する。

（従来の技術） 生産工場において一つの製品を製造するには多数の製造
工程や部品が必要となる。そして、通常、生産ラインに
沿って複数台の製造装置を配列し、この生産ラインの上
流から被生産物の仕掛品を搬入し、生産ラインに配列さ
れた各製造装置で順次製造加工していく。そして、生産
ラインの下流端から完成品として取出す。

しかし、製造装置の設置数が多くなり、また部品種類数
が多くなると、これ等を効率的に稼働させるためには、
各製造装置における製造状態および搬入される仕掛品数
を厳格に管理する必要がある。このような製造現場にお
ける各生産工程の被生産物を管理する方法の一つとして
「かんばん方式」が採用されている。この「かんばん方
式」においては、生産ラインを移動する各被生産物毎又
は同一ロット毎に例えばビニール袋に封入された１ｉｉ
９　ｃｎ＋、横２０ｃｎ＋程度のカードからなる「がん
ばん」を取付ける。この「かんばん」にはこの「かんば
ん」が付された被生産物又はロットの部品名。

ロットにおける数量、搬送先の製造装置名等が表記され
ている。また、各製造装置における簡単な製造指示も記
載されている場合がある。

そして、仕掛品を生産ラインに搬入する時点でこの被生
産物又はロットに該当する「かんばん」を取付けて生産
ラインに流す。そして、該当被生産物又はロットが完成
品としてこの生産ラインから取出された時点で「かんば
ん」を取外す。取外した「かんばん」は生産ラインの仕
掛品の搬入口へ戻す。

このような「かんばん方式」を採用した生産方法であれ
ば、「かんばん」の発行数は予め被生産物の種類に応じ
て定められているので、生産ライン中における「かんば
ん」の枚数は常時把握されている。したがって、生産ラ
イン中の被生産物の数が把握できるので、生産調整や在
庫管理を適確に実行できる。また、現場の作業者は「か
んばん」を見ることによって、この「かんばん」が付さ
れた被生産物又はロットの搬送先や製造装置におけるお
おまかな操作を理解できる。

このように「かんばん方式」を採用することによって適
確な数量管理と生産ラインにおける被生産物の流れを円
滑に実施できる。

しかしながら、上述した「かんばん方式」を採用した生
産方法においてもまだ改良すべき次のような課題があっ
た。すなわち近年、販売出荷されるｉ綿製品における種
類数の増加に伴い、工場の生産ラインにおいても多品種
少量生産へと移行しつつある。したがって、生産ライン
に流れる同一生産物のロット数が減少するとともに、多
種多様の被生産物が流れる。その結果、準備すべき「か
んばん」の種類数が膨大な数になり、「かんばん」を作
成する作業量も増大する。さらに、該当「かんばん」を
捜し出して各被生産物に取付ける作業が作業員の手作業
では対処しきれなくなる。

また、生産ラインに配設された各製造装置においても頻
繁に段替えを実施する必要があるので、「かんばん」に
表記された製造指示情報のみでは各製造装置を差異が少
ない被生産物毎に微調整することは不可能であった。

〈発明が解決しようとする問題点） このように従来の「かんばん方式ｊを採用した生産方法
であれば、多品種少量生産における複雑な生産管理に対
応しきれない問題がある。

本発明はこのような事情に基づいて行なわれたものであ
り、その目的とするところは、「かんばん」の代りに複
雑な情報を記憶可能なＩＣカードを使用することによっ
て、各製造装置を適確に稼働でき、人件費の低減を図れ
るとともに、より適確に在庫管理と生産管理とを実行で
きるＩＣカードを使用した生産方法を提供することにあ
る。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明のＩＣカードを用いた生産方法においては、生産
ラインを流れる各被生産物毎又は同一ロット毎における
各製造装置における製造加工指示情報を記憶したＩＣカ
ードを発行するＩＣカード発行手段を設け、各ＩＣカー
ドに記憶された製造加工指示情報を読取り該当製造装置
へ入力して所定の加工を行なわせる製造加工指示手段を
各製造装置に設け、被生産物又はロットの設置された生
産ライン位置における製造加工結果情報をＩＣカードに
１込むデータ入力手段を生産ラインに沿つて設け、さら
に、ＩＣカードに記憶された製造加工結果情報を読取る
結果情報読取手段を生産ラインの下流に設けている。そ
して、ＩＣカード発行手段から発行されたＩＣカードを
、生産ラインを流れるこのＩＣカードに対応する被生産
物又はロットに同期して生産ラインを流し、該当被生産
物に＠期して各製造装置の製造加工指示手段にセットし
、かつデータ入力装置にセットし、最終的に結果情報読
取手段にて前記製造加工結果情報を読取らせるようにし
ている。

（作用） このように構成されたＩＣカードを使用した生産方法で
あれば、現場作業員はＩＣカード発行手段から発行され
るＩＣカードを該当する被生産物毎又はロット毎に付け
る。そして、各製造装置においては、搬入された被生産
物を装置にセットするとともにこの被生産物又は所属す
るロットに付されたＩＣカードを製造加工指示手段で読
取らせる。すると製造装置はＩＣカードに記憶された製
造加工指示情報に従って該当被生産物を製造加工する。

そして、必要に応じてデータ入力子Ｑでその位置におけ
る各被生産物の製造加工結果情報をＩＣカードに書込む
。しかて、最終的に結果情報読取手段によってＩＣカー
ドに記憶された製造加工結果情報が読出される。このよ
うにＩＣカードには従来の「かんばん」に比較して記憶
できる情報量が飛躍的に増加するので、きめ細かい生産
管理を実施できる。

（実施例） 以下本発明の一寅施例を図面を用いて説明する。

図は実施例のＩＣカードを使用した生産方法を適用した
生産設備を示す模式図である。すなわち、生産ライン１
に沿って上流端から下流端に向ってＩＣカード発行装置
２．ｎ台の製造装置３．データ入力装置４．ＩＣカード
回収装置５が配列されている。また、ＩＣカード発行装
置１２Ｉ３よびＩＣカード回収装置５にはホストコンピ
ュータからなる中央制御装置６が接続されている。また
、各製造装置３にはＩＣカード発行装置２か′ら発行さ
れたＩＣカード７に記憶された製造加工指示情報を読取
るとともに必要に応じてデータを１込むためのカードリ
ード・ライタ８が取付けられている。ざらに、データ入
力装置１４には、例えば生産ライン１上のこの位置を流
れる被生産物９の製品検査を実施するための製品検査装
置１０、およびその結果としての製造加工結果情報（品
質データ）を該当ＩＣカード７に書込むためのカードリ
ード・ライタ１１が取付けられている。また、ＩＣカー
ド回収装置５には、ＩＣカード７に各製造装置３のカー
ドリード・ライタ８およびデータ入力装置４のカードリ
ード・ライタ１１にて書込まれた製造加工結果情報を含
む各種データを読出すカードリーダ１２が取付けられて
いる。

また、中央制御装置６は生産設備全体を制郭するもので
あり、ＩＣカード発行装Ｍ２に対して各ＩＣカード７に
書込むべき各種指令およびデータを送出する。各ＩＣカ
ード７に編込むべき各種指令およびデータとは、例えば
、生産ライン１に搬入される仕掛品としての被生産物９
を特定する品番号、この被生産物９がロットで流される
場合におけるロットを構成する数量、１番目からｎ番目
までの各製造装置３で製造加工される場合における例え
ばｉｌＪ　ｍｌプログラム等からなる各製造加工指示情
報である。

またＩＣカード回収装置５はカードリーダ１２にて生産
ライン１から取出された完成品としての被生産物９のＩ
Ｃカード７から読取られた品番号および製造加工結果情
報を中央制御装置１６へ送信する。中央制御装置６はＩ
Ｃｈ−ド回収装置１５から入力されたデータに基づき生
産状況、完了データ、品質データ、歩留りデータ等を痺
出して例えばレポートとして印字したり、ＣＲＴ表示部
に表示する。

次にこのように構成された生産設備における動作を説明
する。

ＩＣカード発行装置２から前述した各種情報が記憶され
たＩＣカード７が発行されると、そのＩＣカード７を該
当被生産物９に取付け、生産ライン１の上流端からこの
生産ラインに流す。なお。

被生産物９が小さい場合はその被生産物９を収納する容
器に取付ける。また、全部の被生産物９に亘って同一規
格のＩＣカード７を取付けるために、ＩＣカード７を収
納する外装に簡単な記号や色分けを施して作業員が各被
測定物９を少なくとも目視で区別できるようにしている
。すなわち、従来の「かんばん」の機能を有する。

そして、各製造装置３の操作員は被生産物９を製造Ｓ！
置３にセットするとともに該当ＩＣカード７をカードリ
ード・ライタ８に挿入してＩＣカード７に記憶されてい
るこの製造装置３で実施する製造加工指示情報（制御プ
ログラム）を読取らせたのち製造装置３を起動する。す
ると、該当製造装置３はこの被生産物９に指定された製
造加工処理を実行する。なお、この製造装置３に於ける
一運の製造加工処理が終了すると、カードリード・ライ
タ８にてＩＣカード７に製造加工終了情報を書込むこと
も可能である。

このようにして１番目からｎ番目の各製造装置３でそれ
ぞれ指定された製造加工処理が実行される。

また、生産ライン１の中途位置に配設された製品検査装
置１０でもって、その位置を通過する各被生産物９の製
造加工仕上状態を検査（品質検査）し、検査結果をデー
タ入力装置４でもってカードリード・ライタ１１を介し
て該当ＩＣカード７に書込む。

以上の処理が終了すると、被測定物体９は完成品として
この生産ライン１から取出される。そして、作業員は取
出した完成品に取付けられたＩＣカード７を回収してＩ
Ｃカード回収装置５のカードリーダ１２へ挿入してＩＣ
カード７に記憶されている製造加工指示情報以外の各種
データを読取らせる。読取った各種データは前述したよ
うに中央制御装置６へ送信される。

ＩＣカード回収装置５で各種データが読出された後のＩ
Ｃカード７は、別途設けられたカードリード・ライタに
よって前述した製造加工指示情報と品番以外の各種デー
タを消去する。そして、品番号と製造加工指示情報とが
記憶されたＩＣカード７を生産ライン１の上流端へ戻し
、同一品番の被生産物９の仕掛品に付けて再び生産ライ
ン１に流す。

また、該当品番の被生産物９が長期間この生産ライン１
を流れない場合や、該当品番の生産物９の製造が中止さ
れた場合においては、ＩＣカード回収装置５で回収され
てカードリーダ１２で各種データが読取られた後のＩＣ
カード７の前記品番。

製造加工指示情報を含む全部の記憶内容をクリアする。

そして、新規のＩＣカード７としてＩＣカード発行装置
２にセットする。すなわち、ＩＣカード７を再利用する
。

このようなＩＣカードを使用した生産方法であれば、Ｉ
Ｃカード７には例えば６４にの記憶容量を有するもので
あれば文字数にすると約８０００文字が同時に記憶でき
るので、従来の「かんばん」に比較して荷担できる情報
量を桁違いに増加できる。

したがって、各製造装置３における各製造物９の品番違
いによる製造加工制御の微妙な差をこのＩＣカード７に
記憶された製造加工指示情報（制御プログラム）のみで
制御できる。その結果、各製造装置２３には大まかな制
御指令を中央制御装置６から予め設定しておけば、後は
各ＩＣカード７を読むことにより独自に稼動させること
が可能である。しかして、中央制御装置６の負担を軽減
できるとともに、各製造措置３を能率的に稼働させるこ
とが可能である。

さらに、各製造装置３の操作員は各被生産物９毎の操作
方法を把握しておく必要ないので、操作員の負担を大幅
に軽減できる。

また、ＩＣカード７にその被生産物９の製造加工結果情
報（品質データ）を記憶させているので、その被生産物
９が完成品として生産ライン１から取出された後にその
情報（データ）を読取り、中央Ｉｌｌ　Ｗ装置６で解析
することにより、品質データ。

歩留りデータを把握することが可能である。すなわち、
生産ライン１における製造加工完了と同時に上記各デー
タを把握できるので、何等かの異常データが発見される
と即座に対応処置を講することが可能である。

また、同時に品番を読取り、これ等を集計することによ
り生産状況を把握できる。このように、従来の「かんば
ん方式」に比較して人出を介さずに多くの各種データを
自動的に得ることが可能である。

また、ＩＣカード７は記憶内容を消去すれば再利用が可
能であるので、たとえ生産方法が多品種少量生産体制に
移行したとしても、最初に一定数のＩＣカード７を準備
すれば、後は補給する必要ないので、長期的視野に立て
ば製造に係わる費用を部減できる。

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
い。すなわち、ＩＣカード７に上述した各情報の他に必
要に応じて異なる情報を付加してもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明のＩＣカードを用いた生産方
法によれば、「かんばん」の代りに複雑な情報を記憶可
能なＩＣカードを使用している。

したがって、各製造装置を適確に稼動でき、人件費の低
減を図れるとともに、より適確に在庫管理と生産管理と
を実行できる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すＩＣカードを使用した生産
方法を適用した生産設備を示す模式図である。 １・・・生産ライン、２・・・ＩＣカード発行装置、３
・・・製造装置、４・・・データ入力装置、５・・・Ｉ
Ｃカード回収装置、６・・・中央制御装置、７・・・Ｉ
Ｃカード、８．１１・・・カードリード・ライタ、９・
・・被生産物、１０・・・製品検査装置、１２・・・カ
ードリーダ。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 手続＄１４７正書（方式） １．事件の表示 特願昭６１−３０６７６７号 ２、発明の名称 ＩＣカードを使用した生産方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 （３０７）　　株式会社　東芝 ４、代理人 東京都千代田区霞が関３丁目７番２号　ＵＢＥビル７、
補正の内容 （１）　　明細書第１６頁第４行目に「図」とあるを「
第１図」と訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生産ラインに沿って複数の製造装置を配列し、生産ライ
   ンの上流から搬入された被生産物の仕掛品を前記各製造
   装置でもって順次加工していき、生産ラインの下流から
   完成品として取出す生産方法において、前記各被生産物
   毎又は同一ロット毎における各製造装置における製造加
   工指示情報を記憶したＩＣカードを発行するＩＣカード
   発行手段と、前記各製造装置に設けられ前記各ＩＣカー
   ドに記憶された製造加工指示情報を読取り当該製造装置
   へ入力して所定の加工を行なわせる製造加工指示手段と
   、前記生産ラインに沿って設けられ前記被生産物又はロ
   ットのその生産ライン位置における製造加工結果情報を
   前記ＩＣカードに書込むデータ入力手段と、生産ライン
   の下流に設けられＩＣカードに記憶された製造加工結果
   情報を読取る結果情報読取手段とを備え、前記ＩＣカー
   ド発行手段から発行されたＩＣカードを、生産ラインを
   流れるこのＩＣカードに対応する被生産物又はロットに
   同期して生産ラインを流し、当該被生産物に同期して前
   記各製造装置の製造加工指示手段にセットし、かつ前記
   データ入力手段にセットし、最終的に前記結果情報読取
   手段にて前記製造加工結果情報を読取らせることを特徴
   とするＩＣカードを用いた生産方法。