JPS6316486Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6316486Y2 JPS6316486Y2 JP5396081U JP5396081U JPS6316486Y2 JP S6316486 Y2 JPS6316486 Y2 JP S6316486Y2 JP 5396081 U JP5396081 U JP 5396081U JP 5396081 U JP5396081 U JP 5396081U JP S6316486 Y2 JPS6316486 Y2 JP S6316486Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- ring body
- end side
- molding surface
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 28
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は樹脂管遠心成形装置に関するもので、
ここで樹脂管とは、樹脂のみ、樹脂に強化繊維を
混入したもの、樹脂に砂などの骨材を混入したも
の、或いはこれらを組合せたものなどである。
ここで樹脂管とは、樹脂のみ、樹脂に強化繊維を
混入したもの、樹脂に砂などの骨材を混入したも
の、或いはこれらを組合せたものなどである。
第１図は従来の一般的な樹脂管遠心成形装置を
示している。すなわち１は筒状の成形型で、複数
個の輪体２に支持されて横軸芯３の周りに回転可
能である。前記成形型１の両端にはリング体４が
嵌入装着され、これらリング体４間に成形面５が
形成される。台車６に支持された樹脂供給軸７は
成形型１に対して挿入可能であつて、その先端か
ら樹脂を供給することによつて成形面５上に樹脂
管８が遠心成形される。このような樹脂管遠心成
形装置で樹脂管８を遠心成形したとき、リング体
４上に位置するようにばり９が発生する。なぜな
らば、台車６を移動させながら積層して行くと、
該台車６はどうしても横軸芯３の方向に動くの
で、この状態で樹脂を投入して行くと、その移動
終端においてリング体４上にわずかではあるが樹
脂が供給されることになる。すなわち第２図にお
いて、実際に成形したい長さはｌあるが、それに
対して両端に△ｌが必ず発生する。樹脂の投入形
態は、どんな投入によつても、例えば台車速度を
一定にして瞬間投入したとしても山形に、すなわ
ち換言すれば、台車６が動いているので台形の投
入になる。したがつて斜線ａで示したところがば
り９となる。逆にｌを△ｌの外側に設定した場合
は、樹脂管８の両端が肉薄となる。この肉厚を一
定にするには、前述したようにばり９が発生する
が斜線ａの部分が必要となる。
示している。すなわち１は筒状の成形型で、複数
個の輪体２に支持されて横軸芯３の周りに回転可
能である。前記成形型１の両端にはリング体４が
嵌入装着され、これらリング体４間に成形面５が
形成される。台車６に支持された樹脂供給軸７は
成形型１に対して挿入可能であつて、その先端か
ら樹脂を供給することによつて成形面５上に樹脂
管８が遠心成形される。このような樹脂管遠心成
形装置で樹脂管８を遠心成形したとき、リング体
４上に位置するようにばり９が発生する。なぜな
らば、台車６を移動させながら積層して行くと、
該台車６はどうしても横軸芯３の方向に動くの
で、この状態で樹脂を投入して行くと、その移動
終端においてリング体４上にわずかではあるが樹
脂が供給されることになる。すなわち第２図にお
いて、実際に成形したい長さはｌあるが、それに
対して両端に△ｌが必ず発生する。樹脂の投入形
態は、どんな投入によつても、例えば台車速度を
一定にして瞬間投入したとしても山形に、すなわ
ち換言すれば、台車６が動いているので台形の投
入になる。したがつて斜線ａで示したところがば
り９となる。逆にｌを△ｌの外側に設定した場合
は、樹脂管８の両端が肉薄となる。この肉厚を一
定にするには、前述したようにばり９が発生する
が斜線ａの部分が必要となる。
本考案は、ばりが発生せず、しかも均一な肉厚
の樹脂管が得られる樹脂管遠心成形装置を提案す
るもので、以下その一実施例を第３図、第４図に
基づいて説明する。
の樹脂管が得られる樹脂管遠心成形装置を提案す
るもので、以下その一実施例を第３図、第４図に
基づいて説明する。
第３図において１０は二つ折り可能な環状部材
で、その基端側１０ａをリング体４の内面に取付
け、そして遊端側１０ｂは、リング体４内に納ま
る位置と成形面５に対向する位置とに亘つて折曲
げ動可能に構成してある。
で、その基端側１０ａをリング体４の内面に取付
け、そして遊端側１０ｂは、リング体４内に納ま
る位置と成形面５に対向する位置とに亘つて折曲
げ動可能に構成してある。
第３図に示すように、遊端側１０ｂをリング体
４内に折曲げて基端側１０ａに重ねた状態で所期
の遠心成形を行なう。このとき樹脂の一部１１が
遊端側１０ｂ上に肉厚現象を生じながら乗り移
り、そしてその内側にＶ字形の谷１２が生じる。
そして樹脂に対する所定の遠心成形を行なつたの
ち、第４図に示すように遊端側１０ｂを成形面５
側に折返す。これにより樹脂の一部１１が谷１２
に押込まれる。
４内に折曲げて基端側１０ａに重ねた状態で所期
の遠心成形を行なう。このとき樹脂の一部１１が
遊端側１０ｂ上に肉厚現象を生じながら乗り移
り、そしてその内側にＶ字形の谷１２が生じる。
そして樹脂に対する所定の遠心成形を行なつたの
ち、第４図に示すように遊端側１０ｂを成形面５
側に折返す。これにより樹脂の一部１１が谷１２
に押込まれる。
環状部材１０の形状を変えることによつて、第
５図、第６図に示すように折返したときに樹脂管
８の端部を両テーパ面に形成し得る。
５図、第６図に示すように折返したときに樹脂管
８の端部を両テーパ面に形成し得る。
以上述べたように本考案によると、遠心成形を
行なつた後に、環状部材の基端側を成形面側に折
り返して最終成形を行なうことによつて、ばりが
発生せず、しかも均一な肉厚の樹脂管を得ること
ができる。
行なつた後に、環状部材の基端側を成形面側に折
り返して最終成形を行なうことによつて、ばりが
発生せず、しかも均一な肉厚の樹脂管を得ること
ができる。
第１図は一般例を示す縦断正面図、第２図は説
明図、第３図、第４図は本考案の一実施例を示す
要部の縦断正面図、第５図、第６図は別の実施例
を示す要部の縦断正面図である。 １……成形型、２……輪体、３……横軸芯、４
……リング体、５……成形面、６……台車、７…
…樹脂供給軸、８……樹脂管、９……ばり、１０
……環状部材、１０ａ……基端側、１０ｂ……遊
端側、１１……一部、１２……谷。
明図、第３図、第４図は本考案の一実施例を示す
要部の縦断正面図、第５図、第６図は別の実施例
を示す要部の縦断正面図である。 １……成形型、２……輪体、３……横軸芯、４
……リング体、５……成形面、６……台車、７…
…樹脂供給軸、８……樹脂管、９……ばり、１０
……環状部材、１０ａ……基端側、１０ｂ……遊
端側、１１……一部、１２……谷。
Claims (1)
- 横軸芯の周りに回転可能な成形型の両端にリン
グ体を嵌入装着して、これらリング体間に成形面
を形成し、前記リング体の内周面もしくはリング
体の成形面側端面に環状部材の基端側を取付け、
この環状部材の遊端側は、リング体の内周面上に
納まる位置と成形面に対向する位置とに亘つて折
曲げ動可能に構成したことを特徴とする樹脂管遠
心成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5396081U JPS6316486Y2 (ja) | 1981-04-14 | 1981-04-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5396081U JPS6316486Y2 (ja) | 1981-04-14 | 1981-04-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57165419U JPS57165419U (ja) | 1982-10-19 |
| JPS6316486Y2 true JPS6316486Y2 (ja) | 1988-05-11 |
Family
ID=29850573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5396081U Expired JPS6316486Y2 (ja) | 1981-04-14 | 1981-04-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6316486Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-04-14 JP JP5396081U patent/JPS6316486Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57165419U (ja) | 1982-10-19 |
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