JPS5852911Y2 - 強化プラスチック管成形用型 - Google Patents
強化プラスチック管成形用型Info
- Publication number
- JPS5852911Y2 JPS5852911Y2 JP15320378U JP15320378U JPS5852911Y2 JP S5852911 Y2 JPS5852911 Y2 JP S5852911Y2 JP 15320378 U JP15320378 U JP 15320378U JP 15320378 U JP15320378 U JP 15320378U JP S5852911 Y2 JPS5852911 Y2 JP S5852911Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic cylinder
- reinforced plastic
- diameter
- shaft
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、強化プラスチック管成形用型に関するもので
ある。
ある。
従来、強化プラスチック管を製造する場合、例えば、特
開昭４８−６９８７２号公報の如く、スパイラルパイプ
又は可撓性円管をまっすぐにして樹脂を含浸した適当な
繊維マットまたはクロスを必要量巻きつけてから、樹脂
がゲル化するまでに、必要な角度に曲げて、曲げたまま
の形状で樹脂を硬化し、スパイラルパイプ又は可撓性円
管を引張り径を縮小させて成形パイプから離脱させるこ
とがある。
開昭４８−６９８７２号公報の如く、スパイラルパイプ
又は可撓性円管をまっすぐにして樹脂を含浸した適当な
繊維マットまたはクロスを必要量巻きつけてから、樹脂
がゲル化するまでに、必要な角度に曲げて、曲げたまま
の形状で樹脂を硬化し、スパイラルパイプ又は可撓性円
管を引張り径を縮小させて成形パイプから離脱させるこ
とがある。
しかし、叙上の如きスパイラルパイプ又は可撓性円管を
芯型として用いた場合、芯型が成形材料の巻回時及び硬
化時に所定の形状に′保形することができなくて、高品
質の強化プラスチック管を製造することができなかった
。
芯型として用いた場合、芯型が成形材料の巻回時及び硬
化時に所定の形状に′保形することができなくて、高品
質の強化プラスチック管を製造することができなかった
。
本考案は叙上の如き従来の欠点を解消することを目的と
してなされたもので゛あって、その要旨は、弾性筒体の
内周面に回動体が内方へ突出して設けられ、弾性筒体内
に該弾性筒体を拡径できる軸が着脱自在とされてなる強
化プラスチック管成形用型に存する。
してなされたもので゛あって、その要旨は、弾性筒体の
内周面に回動体が内方へ突出して設けられ、弾性筒体内
に該弾性筒体を拡径できる軸が着脱自在とされてなる強
化プラスチック管成形用型に存する。
以下、本考案を図面の実施例により説明する。
１は弾性筒体であり、自由状態において直線状をなして
いる。
いる。
弾性筒体１の内周面に、周方向に適宜間隔を有し軸方向
へのびるように凹溝１１，１１・・・・・・が設けられ
、該凹溝１１，１１・・・・・・中に、長手方向に複数
個のボール等の回動体２，２・・・・・・が設けられた
細長い受具２１，２１・・・・・・が差し込まれ、複数
個の回動体２，２・・・・・・に内接する円の直径より
も大なる外径を有する直線軸３が挿入可能とされ、弾性
筒体１内に直線軸３を挿入したとき、弾性筒体１が拡径
状態で直線状に保形され、弾性筒体１内より直線軸３を
抜去すれば、弾性筒体１はもとの径にもどるようにされ
ている（第１図及び第２図参照）。
へのびるように凹溝１１，１１・・・・・・が設けられ
、該凹溝１１，１１・・・・・・中に、長手方向に複数
個のボール等の回動体２，２・・・・・・が設けられた
細長い受具２１，２１・・・・・・が差し込まれ、複数
個の回動体２，２・・・・・・に内接する円の直径より
も大なる外径を有する直線軸３が挿入可能とされ、弾性
筒体１内に直線軸３を挿入したとき、弾性筒体１が拡径
状態で直線状に保形され、弾性筒体１内より直線軸３を
抜去すれば、弾性筒体１はもとの径にもどるようにされ
ている（第１図及び第２図参照）。
また、第４図に示す如く、弾性筒体１′の内周面に、周
方向及び軸方向に適当間隔を隔てて、ボールの如き回動
体２’、２′・・・・・・が受具２１’、２１’・・・
・・・に支持されて回動可能とされたものが複数個設け
られ、回動体２’、２′・・・・・・が弾性筒体１の内
周面の内側に突出するようにされ、弾性筒体１′の中空
空間内に複数個の回動体２’、２’・・・・・・に内接
する円の直径よりも大なる外径を有する直線軸３′、曲
り軸４′が択一的に挿入可能とされ、弾性筒体１′内に
直線軸３′を挿入したときは、弾性筒体１′が拡径状態
で直線状に保形され、また弾性筒体１′内に曲り軸４′
を挿入したときは弾性筒状体１′が拡径状態で曲線状に
保形され、弾性筒体１′内より直線軸３′又は曲り軸４
′を抜去したときは、弾性筒体１′は拡径前のもとの径
にもどるようにされていてもよい。
方向及び軸方向に適当間隔を隔てて、ボールの如き回動
体２’、２′・・・・・・が受具２１’、２１’・・・
・・・に支持されて回動可能とされたものが複数個設け
られ、回動体２’、２′・・・・・・が弾性筒体１の内
周面の内側に突出するようにされ、弾性筒体１′の中空
空間内に複数個の回動体２’、２’・・・・・・に内接
する円の直径よりも大なる外径を有する直線軸３′、曲
り軸４′が択一的に挿入可能とされ、弾性筒体１′内に
直線軸３′を挿入したときは、弾性筒体１′が拡径状態
で直線状に保形され、また弾性筒体１′内に曲り軸４′
を挿入したときは弾性筒状体１′が拡径状態で曲線状に
保形され、弾性筒体１′内より直線軸３′又は曲り軸４
′を抜去したときは、弾性筒体１′は拡径前のもとの径
にもどるようにされていてもよい。
直線軸３′及び曲り軸４′の先端は弾性筒体１′内へ挿
入しやすいように先細とされている。
入しやすいように先細とされている。
次に本考案の第２図の実施例の型を用いて強化プラスチ
ック管を製造する一使用態様を説明する。
ック管を製造する一使用態様を説明する。
弾性筒体１内へ直線軸３を挿入して拡径させ、直線状に
保形させる。
保形させる。
このとき、弾性筒体１の内周面に内側に突出して複数個
の回動体２，２・・・・・・が設けられていて、直線軸
３の挿入がスムーズに行われる。
の回動体２，２・・・・・・が設けられていて、直線軸
３の挿入がスムーズに行われる。
直線軸３が挿入されて拡径された弾性筒体１の周りにガ
ラス繊維等に不飽和ポリエステル等の樹脂液を含浸させ
た成形材料５を巻回して成形材料層を形成しく第３図参
照）、成形材料を硬化させた後、弾性筒体１中から直線
軸３を抜去し、弾性筒体１を拡径前の状態にもと・し、
成形材料層中から弾性筒体１を抜去して強化プラスチッ
ク管を製造する。
ラス繊維等に不飽和ポリエステル等の樹脂液を含浸させ
た成形材料５を巻回して成形材料層を形成しく第３図参
照）、成形材料を硬化させた後、弾性筒体１中から直線
軸３を抜去し、弾性筒体１を拡径前の状態にもと・し、
成形材料層中から弾性筒体１を抜去して強化プラスチッ
ク管を製造する。
尚、第４図の実施例の型を用いて、直線軸３′が挿入さ
れて拡径された弾性筒体１′の周りに成形材料層を形成
し、成形材料層が硬化する前に、弾性筒体１′中より直
線軸３′を押し出すようにして曲り軸４′を挿入し、弾
性筒体１′を拡径状態で曲線状に保形し、この状態で成
形材料層を硬化させた後、弾性筒体１沖から曲り軸４′
を抜去し、弾性筒体１を拡径前の状態にもどし、成形材
料層中から弾性筒体１′を抜去するようにすれば、直線
状に保形された弾性筒体１′の周りに、あらかじめ均一
に成形材料層を形成しておいて、次に弾性筒体１′を曲
げるようにして強化プラスチック曲り管を製造できて好
適である。
れて拡径された弾性筒体１′の周りに成形材料層を形成
し、成形材料層が硬化する前に、弾性筒体１′中より直
線軸３′を押し出すようにして曲り軸４′を挿入し、弾
性筒体１′を拡径状態で曲線状に保形し、この状態で成
形材料層を硬化させた後、弾性筒体１沖から曲り軸４′
を抜去し、弾性筒体１を拡径前の状態にもどし、成形材
料層中から弾性筒体１′を抜去するようにすれば、直線
状に保形された弾性筒体１′の周りに、あらかじめ均一
に成形材料層を形成しておいて、次に弾性筒体１′を曲
げるようにして強化プラスチック曲り管を製造できて好
適である。
叙上の如く、本考案強化プラスチック管成形型は、弾性
筒体の内周面に回動体が内方へ突出して設けられ、弾性
筒体内に該弾性筒体内に該弾性筒体を拡径できる軸が着
脱自在とされているので、回動体により弾性筒体内に軸
を容易に挿入して拡径状態の所定形状に保形せる芯型が
形成され、その芯型の周りに成形材料層を形成し硬化後
、弾性筒体内から回動体を回動するようにして軸を容易
に抜去し、弾性筒体を拡径前の状態にもどすように成形
材料層内から弾性筒体を極めて容易に離脱して、強化プ
ラスチック管を製造することができる。
筒体の内周面に回動体が内方へ突出して設けられ、弾性
筒体内に該弾性筒体内に該弾性筒体を拡径できる軸が着
脱自在とされているので、回動体により弾性筒体内に軸
を容易に挿入して拡径状態の所定形状に保形せる芯型が
形成され、その芯型の周りに成形材料層を形成し硬化後
、弾性筒体内から回動体を回動するようにして軸を容易
に抜去し、弾性筒体を拡径前の状態にもどすように成形
材料層内から弾性筒体を極めて容易に離脱して、強化プ
ラスチック管を製造することができる。
第１図は本考案の第２図の実施例に用いる弾性筒状体を
示す一部切欠き斜視図、第２図は本考案の実施例を示す
一部切欠き斜視図、第３図は第２図の実施例の型を用い
て強化プラスチック管を製造する一工程を示す斜視図、
第４図は本考案の別の実施例を示す縦断面図である。 符号の説明 １・・・・・・弾性筒体、２・・・・・・
回動体、３・・・・・・直線軸。
示す一部切欠き斜視図、第２図は本考案の実施例を示す
一部切欠き斜視図、第３図は第２図の実施例の型を用い
て強化プラスチック管を製造する一工程を示す斜視図、
第４図は本考案の別の実施例を示す縦断面図である。 符号の説明 １・・・・・・弾性筒体、２・・・・・・
回動体、３・・・・・・直線軸。
Claims (1)
- 弾性筒体の内周面に回動体が内方へ突出して設けられ、
弾性筒体内に該弾性筒体を拡径できる軸が着脱自在とさ
れてなる強化プラスチック管成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15320378U JPS5852911Y2 (ja) | 1978-11-06 | 1978-11-06 | 強化プラスチック管成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15320378U JPS5852911Y2 (ja) | 1978-11-06 | 1978-11-06 | 強化プラスチック管成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5570217U JPS5570217U (ja) | 1980-05-14 |
| JPS5852911Y2 true JPS5852911Y2 (ja) | 1983-12-02 |
Family
ID=29140166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15320378U Expired JPS5852911Y2 (ja) | 1978-11-06 | 1978-11-06 | 強化プラスチック管成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852911Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-11-06 JP JP15320378U patent/JPS5852911Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5570217U (ja) | 1980-05-14 |
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