JPS63164875A - 改良された燃料要素を有する喫煙品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 産業上の利用分野 本発明はタバコの煙に似たエーロゾルを発生し及び好ま
しくは不完全燃焼酸は熱分解生成物をせいぜい少量しか
含有し危い喫煙製品に関する。

従来の技術及び問題点 多数の喫煙製品が何年も通して、特に最近２０〜３０年
にわたって提案されてきた。これらの製品の多くはタバ
コ代用品を用いている。タバコ代用品は広範囲の処理及
び未処理の植物物質、例えば麦の茎、ユーカリ樹の葉、
レタスの葉、とうもろこしの葉、とうもろこしの毛、ア
ルファルファ等から作られてきた。多数の特許がセルロ
ース系物質を酸化、熱処理或はセルロースの性質を改質
するための物質の添加等によって改質して作る提案のタ
バコ代用品を教示している。これらの代用品の最も完全
なリストの内の１つはレイナー（Ｒａ１ｎｅｒ　）　　
等に係る米国特許４．０７９．７４２号に見出される。

これらの広範囲にわ九る努力したにもかかわらず、これ
らの生成物の内でタバコ代用品として完全に満足し得る
ことがわかったものはないと考えられる。

多くの提案された喫煙製品はエーロゾル或は蒸気の発生
を基礎にするものであった。これらの生成物のいくつか
は加熱しないでエーロゾル或は蒸気を発生すると称され
ている。例えば、レイ（Ｒａｙ　）に係る米国特許４．
２８４．０８９号を参照。

しかし、これらの製品からのエーロゾル或は蒸気はタバ
コの煙を適当にまねることができない。

提案されたいくつかのエーロゾル発生喫煙製品は、エー
ロゾルを生成するために燃料要素の加熱を用いてき念。

これらの提案され食製品の最も初期のものの内の１つは
シーゲル（Ｓｌａｇ・１）による米国特許２、９０７．
６８６号に記載された。シーゲルは吸収剤炭素燃料、好
ましくは２ユインチ（６五５−）の木炭の棒及び燃料に
よって運ばれる風味剤を含むシガレット代用品を提案し
、前者は燃えて熱いガスを生成することができ、後者は
熱いガスの生成に伴なって放散されるように適応させた
。シーゲルは′！！たクレーのような別途のキャリヤー
を風味剤用に使用し得ること及びグリレロールのような
煙生成剤を風味剤と混和し得ることも提案した。

シーゲルの提案したシガレット代用品に濃抛溶液を塗被
して不透過性のコートを与えて熱ガス及び風味剤を使用
者の口の方に流れさせることになろう。シーゲルの製品
の燃料中に風味剤及び／又は煙生成剤が存在することが
それらの剤の相当の熱分解及び不随する異味を引き起こ
すことになると考えられる。その上、製品は上述し九不
快な熱分解生成物を含有する相当のサイドストリーム煙
を生成する傾向になるものと考えられる。

別のかかる製品はエリス（Ｅｌｌｉｓ　）等による米国
特許３．２５＆０１５号に記載され念。エリス等はタバ
コ、造型タバコ或はその他のニコチン源及び水蒸気を収
容する金属チューブを囲む良好なくすぶシ特性を有する
燃料、好ましくは微細な刻みタバコ或は造型タバコの外
シリンダーを有する喫煙製品を提案した。喫煙時に、燃
焼する燃料はニコチン源物質を加熱して水蒸気を含むニ
コチン蒸気、潜在的にエーロゾル発生物質の解放を引き
起こした。これをチューブの開放端に入る加熱空気と混
合した。この製品が相当に不利なことは、タバコ燃料を
消費するにつれて、終局的に金属チューブが突出するこ
とであった。この提案された喫煙製品のその他の明白な
不利は、相当のタバコ熱分解生成物、相当のタバコサイ
トス）　ＩＪ−ム煙及び灰、多分、金属チューブ内のニ
コチン源物質の熱分解の存在を含む。

エリス等は、米国特許４３５４０９４号で元のデザイン
を変更して突出する金属チューブを排除した。この新し
いデザインは所定の無機塩或はエポキシ結合セラミック
のような、加熱した際に砕けやすくなる物質から作るチ
ューブを採用した。

次いで、喫煙者が製品の端部から灰を除く際に、この砕
けやすいチューブを取シ除い穴。たとえ製品の外観が従
来のシガレットに非常に類似したとしても、かつて市場
に出た商業製品がないことは明らかでおる。また同様の
製品も開示するシネクチクス（Ｓｙｎ＠ｅｔｉｃｓ　）
に係る英国特許１，１８５，８８７号を参照。

米国特許へ７ＳＦ３．５７４号において、ペネット（Ｂ
ｅｎｎｅｔｔ　）は代用品シガレット充填剤としてカー
ボン或はグラファイトファイバー、マット或は布に酸化
剤を伴なって用いることを提案した。風味或は芳香を随
意のフィルターチップのマウスエンドに加入させて風味
を与えた。

ボイド（Ｂｏｙｄ　）等に係、る米国特許＆９４＆９４
１は液体を混合して或は含浸させて用いて燃料を燃やし
た際に吸い込むべき「煙」を与えることを提案した。列
挙し九煙発生剤の中に、プロピレングリコール、グリセ
ロール、１．３−ブチレングリコールのような多価アル
コール及びトリアセチンのようなグリセリルエステルが
あつ九。揮発性物質が化学変化しないで放散するという
ボイドらの望みにもかかわらず、これらの物質と燃料と
の混合物は揮発性物質の相当の熱分解及び苦い異味にな
るものと考えられる。同様の生成物はアーレツマン（Ｅ
ｈｒ＠ｔｓｍａｎｎ　）等に係る米国特許４，２８６．
／ｉｏ４号及びハードウィック（Ｈａｒｄｖｉｅｋ　）
等に係る米国特許４，５２６，５４４号において提案さ
れた。

ボルト（Ｂｏｌｔ）等は、米国特許４．３４０．０７２
号において、中央空気通路を有する燃料ロッド及びエー
ロゾル生成剤を含有するマウスエンドチャンバーを有す
る喫煙製品を提案した。燃料ロッドは造型タバコ及び／
又はタバコ代用品の成形品或は押出品が好ましいが、特
許はまたタバコ、タバコ代用品物質と炭素或はナトリウ
ムカルボキシメチルセルロース（Ｓ　ＣＭＣ）との混合
物、及び炭素混合物を用いることも提案した。エーロゾ
ル生成剤はニコチン源物質、或はトリアセチン或はベン
ジルベンゾエート中の風味剤のグラニユール或はマイク
ロカプセルにすることが提案された。燃焼時、空気が空
気通路に入シ、そこで燃焼中のロッドからの燃焼ガスと
混合された。これらの加熱ガスの流れがグラニユール或
はマイクロカプセルを破−させて揮発性物質を解放する
と報告された。

この物質はエーロゾルを生成し及び／又は主流（メイン
ストリーム）のエーロゾル中に移送されることが報告さ
れた。ボルト等の製品は、一部において燃料ロッドが長
いことによシ特に初めのパフで、容認し得るには不十分
なエーロゾルをエーロゾル生成体から生成するものと考
えられる。マイクロカプセル或はグラニユールを使用す
ることは、壁物質を破裂させるのに熱を必要とすること
から、更にエーロゾルの排出量を減じることになるもの
と考えられる。その上、全エーロゾル排出量はタバコ或
はタバコ代用品物質の使用に依存するものと思われ、こ
れらはとのタイプの喫煙製品において望ましくない相当
の熱分解生成物及びサイドストリーム煙を与えることに
なる。

モウゼズ（Ｍｏ５ｓｓ　）に係る米国特許５．３１４４
１７号は、ボルト等の製品と実質的に同じタバコ燃料を
有する喫煙製品を提案し、モウゼズはボルト等の粒状或
はマイクロカプセル封入風味剤の代シにタバコの二重密
度プラグを用いた点で異なつ九。

第４図及び４欄１７−３５を参照。同様のタバコ燃料製
品はランジロツチ（Ｌａｎｚｉｌｌｏｔｔｉ　）等に係
る米国特許４．３４″１８５５号及びパーネット（Ｂｕ
ｒｎｅｔｔ　）等に係る米国特許４．５９１．２８５号
に記載された。バーン（Ｈｅａｒｎ　）に係るヨーフツ
パ特許出願第１１″１３５５号は軸方向通路が中に在る
熱分解化リグノ−セルロース系熱源を有する同様の喫煙
製品を記載している。これらの製品はボルト等が提案し
た製品と同じ問題のうちの多くに悩むことになろう。

スタイナー（Ｓｔ＠１ｎｅｔ　）は、米国特許４，４７
４，１９１号において、点火中を除いて、燃焼チャンバ
ーから耐火性壁によって完全に隔離される空気吸入流路
（チャンネル）を収容する「喫煙装置」について記載し
ている。装置の点火を助けるために、スタイナー拡燃焼
チャンバーと空気吸入流路との間に空気を短時間、一時
的に通過させる手段を与えている。スタイナー・の熱伝
導性壁は、また、ニコチン及びその他の揮発性或は昇華
性のタバコ類似物質についての付着面としても働く。一
実施態様において（第９及び１０図）、装置に硬質の熱
伝達性外被を備える。この外被用に有用であると報告さ
れている物質はセラミック、グラファイト、金属等を含
む。別の実施態様において、スタイナーはタバコ（或は
その他の可燃性物質）燃料要素を活性木炭を混合した連
続気泡構造のちる種の精製したセルロースペースの生成
物に代えることをもくろんでいる。この物質は、芳香族
物質を含浸させた場合に、煙のないタバコ様香気を小出
しすると述べられている。同様に、スタイナーの米国特
許４．５６９．２５８号も参照。

本発明者等が知る限シ、前記の喫煙製品或はタバコ代用
品の中でかつて商業的成功を連成したものはなく及びか
つて広く市場に出され九ものはないと考えられる。この
ような喫煙製品が市場に出ないことは、製品の初期、及
び寿命にわたる両方で不十分なエーロゾル発生、珠に劣
ること、煙生成体及び／又はｊｉｉＬ味（フレーバー）
剤の熱分解に↓る異味、相当な熱分解生成物及びサイド
ストリーム煙の存在及び見苦しい外観を含む種々の理由
によるものと考えられる。

すなわち、何十年もの関心及び努力にもかかわらず、不
完全な燃焼及び熱分解生成物を相当量排出することなく
、慣用のシガレット喫煙に伴なう感覚を与える喫煙製品
は依然市場に出ていない。

１９８５年後半に、閣め得るダの不完全態位或は熱分解
生成物を排出しないで従来のシガレット喫煙に伴なう利
点及び好都合を提供することができる新規な喫煙製品を
開示する一連の外国特許が付与され及び発鈴された。こ
れらの特許の内で最も早いものＦｉ１９８５年９月１３
日に発行されたリベリアン（Ｌｉｂ＠ｒｉａｎ　）特許
１ｓ９ａｓ／ｓｓ９゜号でありた。この特許は１９８６
年３月１９日に公表された後の公表ヨーロッパ特許出願
、公表第１７４、６４５号に対応する。

問題を解決するための手段 本発明は初期及び生成物の有効寿命にわたる両方で相当
量のエーロゾルを生成することができ、好ましくはエー
ロゾル生成体の有意の熱分解がなく及び実質的な熟分屏
束は不完全燃焼生成物或はサイドストリーム煙の存在し
ない喫煙製品用燃料要素及びこの新規な燃料要素を用い
た喫煙製品に関する。本発明の好ましい製品は使用者に
タバコを燃やすことを必要としないでシガレット喫煙の
感覚及び利点を与えることができる。

細長いシガレットタイプの喫煙製品において用いるのが
好ましい本発明の燃料１７！素社短かい、すなわち長さ
約３０−よシ短かい、好ましくは約２０ｍｍより短かい
、好ましくは炭素質の物質に複数の縦方向通路を燃料要
素内に或は燃料要素の周囲近くに、好ましくは縦方向に
完全に通じて伸びるように位置させて成る。燃料要素を
、１つ又はそれ以上のエーロゾル生成物質を有する物理
的に別個のエーロゾル発生手段と共に用いるのが好まし
い。

このエーロゾル発生手段は燃料要素と伝導性熱交換関係
にあるのが最も好ましい。

本明細書中で用いる通りの「周囲通路」は、２つの全般
的な形の内のいずれか或は両方をとることができる、す
なわち： ０．）　　燃料要素の周囲に沿って縦方向に伸びる、好
ましくは端から端に走る閉流路、或は （２）燃料要素の縦方向周囲近くに位置古せ、好ましく
は端から端に伸び、好ましくは燃料要素の周囲の少なく
とも一部に向かって燃え尽きて、燃料ｌｌ！素の燃焼中
に閉流路を形成する縦方向の孔。

孔及び／又は流路は任意の簡便な横断形状を有すること
ができる。孔の形状は円形であり及び流路の形状は角形
成は本質的に角形であるのが製造容易なため最も簡便で
ある。しかし、その他の横断形状を用いてもよい。

本発明の１つの好ましい実施態様では、燃料要素は２組
又はそれ以上の隣接する流路（或は溝）を燃料要素の周
１１に切シ込ませて成る形状の、好ましくは点火端から
非点火端に延びる複数の閉流路を有する（例えば第２−
５図参照）。

本発明の別の好ましい実施態様では、縦方向に伸びる孔
を燃料要素の周囲縦方向縁の近くに位置させて成る形状
の、好ましくは点火端から非点火端に伸びる少なくとも
２つの周囲通路を燃料ｇ！素に設置する。好ましくは、
これらの縦方向の孔は燃料！！素の周囲近くに、燃料が
その周囲縁で消費されるにつれて、孔が現われてきて（
すなわち、焼尽して）閉流路を形成するように位置させ
る（第６−８図参照）。

これらの好ましい実施態様の内のいくつかでは、いくつ
かの流路及び／又は周囲孔を、それらが燃料要素の燃焼
中に合体して二層大きい通路になることができるように
密接して一緒に配置してもよい。

最も好ましくは、燃料要素に周囲通路と１つ又はそれ以
上の中央通路との組合せを具備する。本発明で用いる通
シの中央通路とは、燃料要素におけるそれらの位置によ
シ、使用中に焼尽して周囲縁にならない縦方向に伸びる
孔である。中央に位置させた通路を１つよシ多く用いる
場合、これらの通路は燃料要素の燃焼中に合体するのが
有利になり得る（例えば、第？及び１０図を参照）。中
央通路が存在する場合、燃料要素の燃焼から生じる一酸
化炭素（ＣＯ）レベルは成形後の燃料要素を焼成（ｂａ
ｋｓ　−ｏｕｔ　）することによって減少させ得ること
がわかった。この焼成手順は通常高い温度、例えば約７
５０’〜１０００℃、好ましくは約８５０°〜９５０℃
で数時間性なう。

最も好ましい実施態様では、燃料要素の非点火端を熱伝
導性部材で囲む。通常、この部材の放熱性によシ、流路
を隔てる燃料要素のその部分及び／又はさもなくば燃焼
する間に消費されることになる燃料要素の周囲のその部
分は、熱伝導性部材との接触点を越えて燃えない。

シガレット−タイプの喫煙製品用燃料要素中に周囲通路
を用いることは、このような周囲通路を持之ない同様の
燃料要素に比べた場合に、喫煙中に生成し及び使用者に
排出されるＣＯのレベルを減少させることがわかつ九。

本発明の好ましい実施態様では、喫煙中に排出される全
ＣＯ（非分散性赤外分析によって測定して）はＦＴＣ喫
煙条件（下記）下、約１０パフの間に通常線１５■又は
それ以下、好ましくは約９ｑ又はそれ以下、最も好まし
くは約７１１９又はそれ以下である。

本発明の周囲通路形状は、また、点火の容易性を向上す
るのに役立ち、それによシ喫煙製品に関しての一層の使
用者の満足を与える。加えて、このような通路を燃料要
素に存在させることは早いエーロゾル排出を高める（例
えは、１〜４パフで）ことがわかった。

本発明はま九使用者に美的な利点を与える。本発明の燃
料要素を用いたシガレットタイプの喫煙製品（例えば第
１図参照）では、燃料要素を囲む外部紙ラッパーは典型
的には急速に燃えて気持のよい灰色の灰コーティングを
形成する。この灰は２つの目的を満たす：０．）製品が
点火されているという使用者への表示物として働く、及
び（２）灰の多孔性が、駿素を容易に燃料要素に接近さ
せて燃料要素の燃焼を促進する。

更に、周囲通路を稠密燃料要素（すなわち、密度少なく
とも１５　ｆ　／　ＣＣを有する）に加えることが喫煙
製品における点火及び燃焼特性を向上させることになる
ことがわかった。

本発明の燃料要素は、長さが通常線Ｓｏｗより短かく、
好ましくは約２０ｍｍより短かく、最も好ましくは約１
０〜１５ｍｍより短かい。燃料要素の直径は約２〜８１
ｍ、好ましくは約４〜６−の範囲になることができる。

ＦＴＣの喫煙条件下で約８〜１２パフの所望のパフ数に
わたって燃焼を持続させるために、燃料要素は、例えは
水銀買入によって測定して、好ましくは少なくとも約ａ
、ｙｙ／ｃｔ：、、最も好ましくは少なくとも約（Ｌ８
５ｆ／ｃｒ：、の密度を有する。

燃料要素及び物理的に分離したエーロゾル発生手段を伝
導性熱交換関係に配置するのが好ましい。

この伝導性熱交換関係は、燃焼中の燃料要素からの熱を
エーロゾル発生手段に効率的に伝導する或は移す金属導
体のよう力熱伝導性部材を設けて達成するのが好ましい
。

この熱伝導性部材は、好ましくは燃料要素及びエーロゾ
ル発生手段に周囲素面の少なくとも一部の周シで接し及
びエーロゾル生成物質用の容器を形成することができる
。好ましくは、熱伝導性部材扛製品の点火端から、有利
には少なくとも約３■又はそれ以上、好ましくは少なく
とも５ｎ又はそれ以上引っ込ませて燃料要素の点火及び
燃焼を妨げないようにし及び燃料要素が消費されるにつ
れて熱伝導性部材が突出するのを避ける。

加えて、燃料要素の少なくとも一部に周囲断熱部材、例
えば断熱性ファイバーのジャケットを設ける。ジャケッ
トは好ましくは弾性であり及び厚さ少なくとも１１３１
ａ＋であり、半径方向の熱損失を低減させ、燃料要素か
らの熱を保持し及びエーロゾル発生手段に向けるのを助
け、燃料要素の火災原因傾向を低減させるのを助けると
とができる。

断熱性部材は、また、エーロゾル発生手段の少なくとも
一部をオーバーラツプ（ｏｖｅｒｗｒ色ｐ）するのが好
ましく及び有利であり、これにより従来のシガレットの
感じをまねるのに役立つ。

本明細書中に記載したタイプの喫煙製品は、熱い、燃焼
中の７アイヤコーンが常にエーロゾル発生手段に密接し
ており、このことは特に熱伝導性及び／又は断熱性部材
を具備した実施態様において伝熱を最大にし及び生成す
るエーロゾルの発生を最大にすることから特に有利であ
る。加えて、エーロゾル生成物質は物理的に燃料要素と
分離していることから、燃焼中の７アイヤコーン中に存
在する温度よりも相当に低い温度に暴露され、それによ
シエーロゾル生成体の熱分解の可能性を最小にする。

本発明の喫煙製品に通常マウスエンドピースを備える。

マウスエンドピースはエーロゾル発生手段によって生成
されるエーロゾルを使用者に送出する縦方向通路のよう
な手段を含む。シガレットタイプの喫煙製品は従来のシ
ガレットと同じ全体寸法を有するのが有利であり、その
結果、マウスエンドピース及びエーロゾル排出手段は通
常製品の長さの約半分或はそれ以上に及ぶ。別法として
、使い捨ての或Ｆｉ再使用可能なマウスエンドピースを
有する別個の使い捨てカートリッジとして用いるための
組込みのマウスエンドピース或はエーロゾル排出手段、
例えばシガレットホルダー炒して燃料要素及びエーロゾ
ル発生手段を作ってもよい。

本発明の喫煙製品にまたタバコ風味をエーロゾルに加え
るのに用いるタバコの装入材料を入れてもよい。別法と
して、タバコをエーロゾル発生手段のマウスエンドに或
は周囲近くに設置してもよく、及び／又はタバコをエー
ロゾル発生物質用キャリヤと混合してもよい。その他の
物質、例えば風味剤を同様にしてエーロゾル発生手段に
加入してもよい。いくつかの実施態様では、タバコ装入
材料をエーロゾル発生物質用のキャリヤーとして用いて
もよい。タバコ或はタバコエキストラクト風味を代りに
或は追加して燃料要素に加入させて追加のタバコ風味を
与えてもよい。

本発明の好ましい実施態様は、５８秒のくすぶりで分離
し喪２秒の期間の３５−パフ容量から成るＦＴＣ喫煙条
件下で喫煙し念際に、初めの３パフで湿式全粒状物質（
ＷＴＰＭ）として測定して少なくとも［Ｌ６Ｎ？のエー
ロゾルを排出することができる。より好ましくは、発明
の実施態様は初めの５パフでエーロゾルを１．５■又は
それ以上排出することができる。最も好ましくは、発明
の実施態様はＦＴＣ喫煙条件下で喫煙した際に初めの３
パフでエーロゾルを３η又はそれ以上排出することがで
きる。その上、発明の好ましい実施態様では、ＦＴＣ喫
煙条件下で少なくとも約６パフ、好ましくは少なくとも
約１０パフの間に１パフ当り平均少なくとも約［１８１
１９のＷＴＰＭを排出する。

発明の好ましい喫煙製品は前述した能力に加えて、本質
的に空気、炭素の酸化物、水、任意の所望の風味或はそ
の他の所望の揮発性物質を含むエーロゾル生成体、微量
のその他の物質から成る化学的に簡単なエーロゾルを与
えることができる。

このエーロゾルはエイムズテストで測定して有意の突然
変異活性を持念ない。加えて、好ましい製品は事実上無
灰にさせることができ、そのため使用者は使用中に灰を
除く必要がない。

本明細書中で用いる通シの及び単に本出願の目的のため
に、「エーロゾル」は目に見え及び見えない両方の蒸気
、ガス、粒子等及び特にエーロゾル発生手段の内に或は
製品中の他の所に含有される物質に対する燃焼中の燃料
要素からの熱作用によって発生する「煙様」であると使
用者が認知するそれらの成分を含むものと規定される。

「エーロゾル」なる用語は、そのように規定する通りに
、ｔ±揮発性風味剤及び／又は薬理学的或は生学的活性
剤を、それらが目に見えるエーロゾルを生成するかどう
かく関係なく含む。

本明細書中で用いる通シの「伝導性熱交換関係」なる文
句は、実質的に燃料要素の燃焼期間中に燃焼している燃
料要素から熱が伝導によシェーロゾル発生手段に移され
るエーロゾル発生手段と燃料要素との物理的配置と規定
する。伝導性熱交換関係は、エーロゾル発生手段を燃料
要素と接触させて、こうして燃料要素の燃焼部分に極め
て接近して置くことにより、及び／又は燃焼している燃
料から熱をエーロゾル発生手段に移す伝導性部材を用い
ることによって達成することができる。４雲性伝熱を与
える両方の方法を用いるのが好ましい。

本明細書中で用いる通りの「炭素質」なる用語は主に炭
素を含むことを意味する。

本明細書中で用いる通シの「断熱性部材」なる用語は、
本発明に従って喫煙製品において用いる場合に、主に絶
縁体として働く全ての物質に適用する。好ましくは、こ
れらの物質は使用中に燃えず、該物質は緩燃性の炭素及
び同様の物質、並びに使用中に融解する物質、例えば低
温グレードのグラスファイバーを含むことができる。適
した絶縁体はｆ　−６ａｌ　（秒＞　（５，”）　（℃
／ｆｆ１）で表わして約α０５よシ小さい、好ましくは
約αｏ２よシ小さい、最も好ましくは約ｏ、ｏｏｓより
小さい熱伝達率を有する。「ハックーズ（Ｈａｃｋｈ’
ｇ　）ケミカルディクショナリー」３４（第４版、１９
６９）及びラングズ（Ｌａｎｇｅ’ｓ　）　　ｒハンド
ブックオプヶミストリー」１０．２７２−２７４頁（第
１１版、１９７３）参照。

本発明の好ましい喫煙製品を添付図面及び下記の発明の
詳細な説明において一層詳細に説明する。

好ましい実施態様の詳細な説明 第１図は本発明の好ましい炭素質燃料要素１０を有利に
用い次シガレットタイプの喫煙製品を例示する。

燃料要素１０の周囲８を断熱性ファイバー、例えばグラ
スファイバーの弾性ジャケット１６で囲む。

金属製カプセル１２が燃料要素１０のマウスエンドの一
部に重なる。該カプセル１２は１つ又はそれ以上のエー
ロゾル生成物質（例えばグリセリン或はプロピレングリ
コールのような多価アルコール）を保持する基体物質１
４を含むエーロゾル発生手段を収容する。

カプセル１２の周囲をタバコのジャケット１８で囲む。

カプセルのマウスエンドのクリンプトチューブの中央に
２つのスリット様通路２０を設ける。

タバコジャケット１８のマウスエンドにマウスエンドピ
ース２２がある。該マウスエンドピース２２Ｆｉセルロ
ースアセテート２４の環状セクション及び巻締（ｒｏｌ
ｌｅｄ　）不織ポリプロピレンスクリムを含む。製品或
はその部分に１つ又はそれ以上のシガレット紙の層５Ｏ
−５６ｆニオーバーラップする。

第２図は本発明の好ましい燃料要素通路形状を例示する
。この実施態様では、燃料要素１０の周囲８に隣接する
流路或は溝１１を４組設け、各組を周囲に位置させ及び
約９０°離した間隔に置く。

各組において、隣接した流路に互いに小さい炭素のうね
（ｒｉｄｇｅ　）　ｊ　Ｓの間隔を置く。

第２図の燃料要素或は同様の燃料要素の燃焼中に、炭素
の小さいうね１３は徐々に燃え尽き（伝導性カプセル１
２との接か点まで）及び２っの流路は合体して１つの一
層大きい流路になる。結果として生じる燃焼し九燃料要
素（第２図について）は点火端からカプセル１２への挿
入点に延びる４つの等間隔の大きい流路を有する。

このタイプの燃料要素は使用者に排出されるエーロゾル
の空気希釈を一層大きくさせ、これよシ排出される一酸
化炭素の有効量を減少させる。このタイプの燃料要素は
またエーロゾル発生手段に極めて迅速に熱を移し、それ
によシ高い早いエーロゾル排出を助成する。

第３図の実施態様では、燃料要素１０に隣接する流路１
１を４組設け、各々の流路を周囲８に位置させ、２組の
流路を互いに近接して位置させ、２組の流路を２つの近
接した組を分離する一層大きい炭素のうね１５から各々
約１２０’に位置させる。

２組の近接した流路の場合、２つの群を分離する太きい
うね１５はゆつくシ燃え尽き始める（すなわち、いくつ
かのパフが取られた後でのみ）。

対照的に、各脂肉で隣接する流路を分離する炭素の小さ
いうね１３は、急速に燃え尽き、そのため２つの流路は
合体して一層大きい１つの流路になる。先に説明した実
施態様の場合のように、うねは通常単にカプセル１２と
接する点まで燃えてしまうだけである。

第４図の実施態様では、燃料要素１０に、５組の隣接す
る流路１１を設け、各組を周囲８に位置させ、約１２０
°離した間隔に置く。各組において、隣接する流路は、
燃料要素の燃焼中に２つの流路が合体して１つの一層大
きい流路になる（カプセルとの接触点まで）ように小さ
い炭素のうね１３によって互いに間隔を置く。生成する
燃焼燃料要素は点火端から非点火端の暴露された部分に
走る６つの等間隔の大きい流路を有する。

第４図の燃料要素はまた十字の形状で、燃料要素の点火
端から非点火端に走る中央通路９を含む。

との通路形状を有する燃料要素は極めて迅速に火がつき
及び低いＣｏレベルを与える。

第２−４図に例示する通りに、閉流路の実施態様は寸法
、数、燃料要素の周囲における位置が変わってよい。通
常、本発明において有用な流路は、深さ約０．００５イ
ンチ（α１３ｍ）〜約０．１０インチ（２，５雪）、好
ましくは０．０１０インチ０．２５ｗＩｌ）〜約α０１
０インチ０．，３ｍ　）最も、好ましくは約０．０２５
インチ（０，６２ｍ　）〜約１１０５５インチ（０．８
８ｗｍ　）の範囲である。

各流路の＃Ａは約０．１７０５インチ（α１３ｇｍ）〜
約α０５インチ（ｔ　Ｓ　、　）　、好ましくは約α０
１０インチ０．２５ｍ　）〜約０．０２５インチ（α６
４冒）、最も好ましくは約０．０１４インチ（α５５ｍ
）〜約１０１２インチ（α５０簡）の範囲にすることが
できる。

隣接する流路を分離する間隔は約１０１２インチ（（Ｌ
　５　ｖｍ　）　〜約α０１０インチ　０．，０ｍ　）
　、好ましくは約（Ｌ０１５インチ（ＣＬ３８■）〜約
０．０３０インチ（ＩＩＬ７６１ＩＩ＋）、最も好まし
くは約０．０２０インチ（ｒｌ、５　ｖｍ　）　〜（Ｌ
　Ｏ２５イｙ＋（ｎ、６４＋ｍ）の範囲にすることがで
きる。２組の隣接する流路が近い場合（例えば、第３図
）、太きいうねは通常隣接する流路を分離するうねの寸
法のほぼ２倍である。

囲８に位置させる。この燃料要素の燃焼中に、各流路を
分離する燃料のうね（カプセル中に挿入した部分を除く
）は徐々に焼散して増大した空気流量及び対応する空気
希釈をエーロゾル流に与える。

本発明のその他のタイプの好ましい実施態様を第６−１
０図に例示する。これらの燃料要素に燃料要素の周囲近
くに少なくとも２つの縦方向に伸びる孔を設ける。この
タイプの好ましい実施態様では、燃料要素にまた少なく
とも１つの中央に位置させる縦方向に伸びる通路を設け
る。これらの燃料要素では、周囲の孔は好ましくは燃料
要素の燃焼中に燃え尽きて閉流路を形成する（少なくと
も燃料要素の点火端において）、この焼尽特徴は周囲の
孔の寸法（すなわち、直径）及び周囲の孔の燃料要素の
周囲への近さく外方ウェブ厚み）の両方によって支配さ
れる。

これらの孔の直径は約０．０１５インチ（０３８−）〜
約１０４５インチ（ｔ１４簡）、好ましくは約１０１２
インチ０．３１ｍ）〜約１０１２インチ０．，Ｏ、）　
、最も好ましくは約１０１２インチ０．６４ｍｇ　）　
〜約ａ０５９イア　ｆ　（０．９９ｍ　）の範囲になシ
得る。

通常、約０．０２５インチ（α６２　ｍ　）よシ小さい
、好ましくは約１０１５インチ（Ｉ１５８　ｍ　）よシ
小さい、一層好ましくは約０．０１０インチ（α２５−
）より小さい、最も好ましくは約０．００６インチ（Ｉ
ＩＬ１５ｍ）よシ小さい外方ウェブ厚みが所望の燃焼特
性及び低いＣｏレベルを与えることがわがり九。

第６図の実施態様では、燃料要素１０に３組の隣接する
縦方向の孔１１を設け、各々を周囲８の近く、約１２０
０離した間隔に置く。各組において、隣接する縦方向の
孔を互いに燃料要素の燃焼中に燃え尽きて隣接する孔を
合体させる少量の炭素１３分の間隔を開ける。加えて、
燃料要素の外方ウェブ１７は、縦方向の孔がまた燃料要
素の周囲を通って迅速に燃えて大きい間流路を形成する
ような小さい厚みを有する。このタイプの周囲通路形状
を有する燃料要素は、また非常に速く燃え及び低いＣＯ
レベルを与える。

第７図の実施態様では、燃料要素１０に４つの縦方向に
伸びる孔１０を設け、各々を周囲８の近く、約９０’離
した間隔に置く。燃料要素にまた１つの中央に位置させ
た縦方向の孔７を設ける。

このタイプの燃料要素の最も好ましい実施態様では、周
囲の孔１１と中央の孔７との間の燃料の部分１３（すな
わち、内方ウェブ）及び周囲の孔１１から燃料要素の周
囲８に延びる燃料の部分１７（すなわち、外方ウェブ）
はほぼ同じである。

この燃料要素の燃焼中、外方ウェブ１７は迅速に焼散し
て燃料要素の周囲表面に沿ってカプセルとの接触膚まで
、すなわち燃料要素の「非挿入」長さ、走る４つの間流
路を残す。

第８図の実施態様では、燃料要素１０に２組の隣接する
縦方向の孔１１を設け、各組を周囲８の近く、約１８０
°離した間隔に置く。各組において、隣接する縦方向の
孔に燃料要素の燃焼中に隣接する孔が合体するように少
量の炭素１３分互いに間隔を開ける。ｉた、孔を燃料要
素の周囲から、孔が迅速に外方ウェブを通って周囲まで
燃えて単一の大きい孔を形成するような量の炭素分の間
隔を開ける。この周囲通路構造を有する燃料要素は迅速
に燃え及び低いＣＯレベルを与える。

第９図の実施態様は本発明の現時点で最も好ましい周囲
通路構造を−表わす。例示のように、この実施態様では
、示す通シに７つの大きい中央孔７、すなわち１つの中
央孔と６つの六角形に位置させた中央孔を燃料要素に設
ける。燃料要素に更に６つの一層小さい縦方向に延びる
周囲孔１１を設け、各々は燃料要素の周囲８と６つの外
方中央孔１１の各々との間の距離の約半分の間隔を開け
る。

この燃料要素の燃焼中に、小さい周囲孔１１と燃料要素
の周囲８との間の間隙はゆっくり焼散し、終局的に燃料
要素の非挿入長を走る６つまでの流路を与える。加えて
、７つの中央孔７の間の炭素は迅速に燃え尽きて１つの
大きい中央孔となる。

この通路構造を有する燃料要素は迅速に燃え及び周囲孔
の無い同様の燃料要素よυも低いＣＯレベルを生じる。

第１０図の実施態様では、燃料要素に１２個の縦方向に
延びる周囲孔１１を与え、各々は燃料要素の周囲８と３
つの三角形に配置した中央孔７の外縁との間の距離の約
半分の間隔を開ける。　゛この燃料要素の燃焼中に、外
方孔１１と燃料要素の周囲８との間の間隙はゆつくシ焼
消し、終局的に燃料要素の非挿入長を走る１２個の流路
を与える。加えて、中央孔７０間の炭素は迅速に燃え尽
きて１つの大きい中央孔となる。この通路構造を有する
燃料要素は迅速に燃え及び周囲通路の無い同様の燃料要
素よシも低いＣＯレベルを生じる。

第１１図は第１図の喫煙製品において有用な別の燃料要
素通路構造を例示する。例示のように、燃料要素１０に
３つの狭い中央通路７及び周囲に５つの等間隔の流路１
１を設ける。このタイプの燃料要素は迅速に火がつき、
良好なエーロゾル及び低いＣＯを排出する。

本発明の燃料要素は、点火した際に燃え、エーロゾル発
生手段中のエーロゾル生成物質を揮発するのに用いられ
る熱を発生する。好ましい燃料要素は比較的短かいこと
から、高温の、燃焼しているファイヤコーンが常時エー
ロゾル発生手段に密接している。この燃焼ファイヤコー
ンに近接していることが、燃料要素における複数の周囲
通路と共に燃焼速度を増大させ、燃焼中の燃料要素から
エーロゾル発生手段への熱の移動を助長する。

エーロゾル発生手段への伝熱はエーロゾル生成体を劣化
しないで十分なエーロゾルを発生する程の熱を移すのが
好ましい。

伝熱は燃料要素及びエーロゾル発生手段に接し或はこれ
らをつなぐ熱伝導性部材、例えば金属製ホイル或はエー
ロゾル発生手段用金属製容器を用いることによって助長
することができる。好′ましくけこの部材を引っ込ませ
、すなわち燃料要素の点火端から少なくとも約３■、好
ましくは少なくとも約５ｍ又はそれ以上間隔を開けて燃
料要素の点火及び燃焼を妨げないようにし及び燃料要素
が消費された後に突出しガいようにする。

伝熱は、ま之、断熱性部材を燃料要素の少なくとも一部
にわたる及び有利にはエーロゾル発生手段の少なくとも
一部にわたる周囲オーバーラツプとして用いることによ
って助長してもよい。このような断熱性部材は燃焼する
燃料要素が発生する熱の多くを保持し及びエーロゾル発
生手段の方に向けて良好なエーロゾルの生成を助長する
。

好ましい実施態様におけるエーロゾル生成物質は燃料要
素と物理的に分離しておシ及び燃料要素における通路の
数、配置或は形状（或はこれらの組合せ）は燃焼中の燃
料要素からエーロゾル発生手段への制御された熱の移動
を可能にすることから、エーロゾル生成物質は燃焼する
燃料が発生するよシも相当に低い温度に暴露され、それ
により熱分解される可能性を最小にする。これは、ま九
、はとんどもっばらパフする間にエーロゾルを発生し、
くすぶりの間にほとんど或は何らエーロゾルを発生しな
いことになる。加えて、炭素質燃料要素の使用は実質的
な熱分解或は不完全燃焼生成物の存在及び実質的なサイ
ドストリームエーロゾルの存在を排除する。

本発明において用いる好ましい燃料要素の寸法が小さく
及び燃焼特性のためＫ、燃料要素は通常数バフでその露
出長の実質的に全てにわたって燃え始める。こうして、
エーロゾル発生体に隣接した燃料要素のその部分は迅速
に熱くなシ、特に初めの及び中称のパフの間に、エーロ
ゾル発生体への伝熱を有意に増大する。

燃料要素中に複数の通路を存在させて特にふかす間に熱
ガスをエーロゾル発生体に迅速に通過させることにより
、伝熱及び加熱によってエーロゾル排出を特に高める。

好ましい燃料要素は比較的に短かいことから、′いくつ
かの以前の熱エーロゾル製品において通例であったよう
な放熱子（ｈｅａｔｓｉｎｋ）として作用する非燃焼燃
料の長いセクションは無い。

発明の好ましい実施態様では、短かい炭素質燃料要素、
熱伝導性部材、断熱手段及び燃料中の通路はエーロゾル
発生体と共働して実質上パフごとに相当量のエーロゾル
を発生することができる系を与える。数パフの後に、７
アイヤコーンがエーロゾル発生体に接近することは断熱
手段と共にふかす間及びふかす間の比較的長いくすぶり
期間中の両方で高い熱排出となる。

普通、発明のいくつかの実施態様を実施する際に用いる
ことができる可燃性燃料要素は通常せいぜい従来のシガ
レット程の大きさの直径（すなわち、８Ｍに等しいか或
はそれ以下）を有し及び長さは通常約３０−よシ短かい
。有利には、燃料要素の長さは約１５ｍ又はそれ以下、
好ましくは約１０．ｍ又はそれ以下である。有利には、
燃料要素の直径は約２〜８ｍ、好ましくは約４〜６１１
１１である。

代シに、本明細書中に記載した燃料要素において所望な
らば他の幾何学的横断形状（円形と異なる）、例えば正
方形、長方形、長円形等を用いてもよい。これらの場合
、直径について上で用いた値は最大横断寸法を言い、い
ずれにしても好ましくは依然的８−のままである。すな
わち、本発明におけるすべての燃料要素の点火端につい
ての最大横断面積は約６４−になるであろう。

本発明で用いる燃料要素の密度は通常約０．７〜約１．
ｓｙ／ｃＣである。好ましくは、密度はα７Ｐ／ｃｃよ
り大きく、一層好ましくは約α８５９／ＣＬよシ大きい
。

燃料要素を生成する丸めに用いる好ましい物質は炭素で
ある。好ましくは、これらの燃料要素の炭素含量は少な
くとも６０〜７０重ｔチ、最も好ましくは約８０重量％
又はそれ以上である。高炭素含量の燃料要素は、熱分解
及び不完全燃焼生成物が最少であり、可視サイドストリ
ーム煙がほとんど無く或は無く、灰が最少であり及び高
い熱容量を有することから、好ましい。しかし、炭素含
量の一層低い燃料要素もまた本発明の範囲内である。例
えば、特に少量のタバコ、タノ（コニキストラクト或は
不燃性の不活性充填剤を用いる場合に、炭素約５０〜６
０重量％を有する燃料を素を用いることができる。

また、好ましいとは言えないが、他の燃料物質、例えば
底形成は押出しタバコ、造型タバコ、タバコ代用品等を
、それらが前で検討した通りにエーロゾル生成物質から
所望のレベルのエーロゾルを生成する程の熱を発生し及
びエーロゾル発生手段に与えるならば、用いることがで
きる。使用する燃料の密度は好ましくは約ａ、ｙｙ／ｃ
ｔ、よシ高く、一層好ましくは約α９：５ｆ／Ｃｍよシ
高くすべきであり、これは通常慣用の喫煙製品で用いら
れる密度よシ高い。このような他の物質を用いる場合、
燃料中に炭素を好ましくは少なくとも約２０〜４０重量
％、よシ好ましくは少なくとも約５０重量饅、最も好ま
しくは少なくとも約６５〜７０重量％含み、残シはバイ
ンダー、燃焼調節剤、水分等を含む他の燃料成分である
のがずつと好ましい。

好ましい燃料要素中に或は好ましい燃料要素として用い
る炭素質物質は当業者に知られた数多くの炭素源の内の
事実上任意のものから誘導することができる。炭素質物
質はセルロース系物質、例えば木、綿、レーヨン、タバ
コ、ヤシ、紙等を熱分解或は炭化して得るのが好ましい
が、他の源からの炭素質物質を用いてもよい。

はとんどの場合、炭素質燃料要素は慣用のシガレット用
ライターで、配化剤を用いないで点火することができる
ぺ、きである。このタイプの燃焼特性は、通常、不活性
雰囲気中或は真空下、温度約４００°〜約１１００℃、
好ましくは約５００゜〜約９５０℃、最も好ましくは約
７５０℃で熱分解したセルロース系物質から得ることが
できる。

熱分解するマスの中心における温度が前述した温度範囲
に少なくとも数分、例えば約１５分間到達し之限シは、
熱分解時間は臨界的なものではないと考える。何時間に
もわたる徐々の昇温を採用するゆつくシした熱分解は均
一な物質を高炭素収率で生成するものと考えられる。好
ましくは、熱分解した物質を次いで冷却しく約３５℃よ
シ低く）、粉砕して微粉にしくメツシュ寸法約−２００
）、不活性ガス流中的８５０℃までの温度で加熱して残
留揮発分を全て除いた後にそれ以上の処理加工をする。

好ましい炭素質燃料要素は粉末炭素及びバインダーから
慣用の圧力酸形成は押出し技法によって作る炭素のプレ
スした或は押出したマスである。

燃料要素用の好ましい非活性炭は熱分解紙、例えハチネ
ジ−、メンアイスのバカイセルロースコーポレーション
から入手し得るグランデプレーリカナディアンクラフト
の非タルクグレードから作る。

かかる燃料要素用の好ましい活性炭ｕＰｃＢ−Ｇであり
、別の好ましい非活性炭はｐｘｃであり、共にペンシル
バニア、ピッツバーグ、カルボンカーボンコーポレーシ
ョンから入手可能である。

このような燃料要素を作る際に用いることができるバイ
ンダーは当分野でよく知られている。好ましいバインダ
ーはナトリウムカルボキシメチルセルロース（Ｓ　ＣＭ
Ｃ）であり、これを単独で用いるのが好ましく或は塩化
ナトリウム、ひる石、ベントナイト、炭酸カルシウム等
と共に用いてもよい。特に好ましいグレードのＳＣＭＣ
バインダーはバーキュレスケミカルカンパニーから７Ｈ
Ｆの表示で入手し得る。その他の有用なバインダーはガ
ム、例えばグアガム及びその他のセルロース系誘導体、
例えばメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
（ＣＭＣ）を含ム。

バインダー濃度は広範囲で用いることができる。

好ましくは、バインダーの量を限ってバインダーが望ま
しくない燃焼生成物の一因となるのを最小にする。他方
、燃料要素を製造及び使用する間に一緒に保つ程のバイ
ンダーを入れるべきである。

すなわち使用量は燃料中の炭素の凝集性によることにな
る。

通常、押し出し炭素質燃料は炭素質物質約５０〜９９重
量％、好ましくは約８０〜９５重量％をバインダー１〜
５０重量％、好ましくは約５〜２０重−１１、堅い練シ
粉様コンシスチンシーとする程の水と混和して作ること
ができる。必要ならば、少量、例えば約３５重量％まで
、好ましくは約１０〜２０重量−のタバコ、タバコエキ
ストラクト等を追加の水と共にペーストに加えて堅い練
シ粉のコンシスチンシーを保ってもよい。次いで、標準
のラム或はピストンタイプの押し出し機を用いて練シ粉
を押出して必要に応じて所望の流路及び／又は通路を有
する所望の形状にし、好ましくは約９５℃で乾燥して含
水量を約２〜７重景チに減少する。別途に或は加えて、
慣用のドリル或はカット技法を用いてそれぞれ通路或は
流路を形成してもよい。

所定の好ましい実施態様では、炭素／バインダー燃料要
素を成形した後に不活性雰囲気中で例えば約７５０°〜
１１５０℃、好ましくは約８５０゜〜９５０℃において
数時間熱分解してバインダーを炭素に転化し、それによ
シ事実上１００チの炭素燃料要素を形成する。

これらの条件下で［焼成した（　ｂａｋｅｄ　ｏｕｔ　
）　Ｊ燃料要素は非焼成の燃料要素よシも低いＣｏレベ
ルを排出するが、立ち代って一層点火し難くなシ得る。

本発明の周囲通路構造を有する焼成した燃料要素も一層
低いＣＯ排出レベルを示すが、それらの非焼成の対応品
に比べて認め得る程に点火し難くはない。

本発明の燃料要素はまた燃焼特性を向上させるための１
種又はそれ以上の添加剤、例えば約５重量％まで、好ま
しくは約１〜２重量−の炭酸カリウムを含有してもよい
。物理的特性を向上させる添加剤、例えばカオリンのよ
うなりレー、じや紋石、アタパルジャイト等も用いてよ
い。

はとんどの場合望ましいものではないが、酸化剤を用い
てシガレットライターにより点火可能にさせることを必
要とする炭素質物質は、グロー抑制剤或はその他のタイ
プの燃焼調節剤の使用を必要とする炭素質物質のように
本発明の範囲内である。このような燃焼調節剤は多くの
特許及び出版物に開示されておシ及び当業者によく知ら
れている。

所定の好ましい実施態様では、炭素質燃料要素は実質的
に揮発性有機物質が存在しない。それにより、燃料要素
にわざわざ燃焼燃料において分解し得る相当量の揮発性
有機物質、例えば揮発性エーロゾル生成剤或は風味剤を
含浸或は混合しないことを意味する。しかし、燃料要素
中の炭素が自然に吸収する少量の物質、例えば水が中に
存在してよい。同様に、少量のエーロゾル生成基体がニ
ー・ロゾル発生手段から移行して、また燃料中に存在し
てもよい。

その他の好ましい実施態様では、主にエーロゾルに風味
を加えるためにタバコ、タバコエキストラクト及び／又
はその他の物質を含有してよい。

これらの添加剤の量は、添加剤、燃料要素及び所望の燃
焼特性に応じて約２５重量Ｓまで又はそれ以上の範囲に
なることができる。タバコ及び／又はタバコエキストラ
クトを炭素質燃料要素に、例えば約１０〜２０重量％で
加え、それによシ通常生成物のエイムズ（Ａｍｅａ）試
験活性に影響を与えずに従来のシガレットに似かよった
タバコ風味を主流に与え及びタバコ香気をサイドストリ
ームに与えることができる。

本発明を実施するのに用いるエーロゾル発生手段は燃料
要素と物理的に分離している。物理的に分離するとは、
エーロゾル生成物質を収容する基体、容器或はチャンバ
ーに燃料要素を或はその一部を混合しないことを意味す
る。この配置はエーロゾル生成物質の熱分解及びサイド
ストリーム煙の存在を減小式は排除させる。エーロゾル
発生手段は、燃料要素の部分でなく、好ましくは、燃料
要素に接し、接続させ或は他の方法で隣接し、それによ
多燃料及びエーロゾル発生手段は伝導性熱交換関係にな
る。好ましくは、伝導性熱交換関係は、燃焼中の燃料要
素から熱をエーロゾル発生手段に効率的に伝導或は移す
熱伝導性部材、例えば金属ホイルを燃料要素の点火端か
ら引っ込ませて設置することによって達成する。

エーロゾル発生手段は燃料要素の点火端からせいぜい１
５ｍの間隔を電くのが好ましい。エーロゾル発生手段用
の容器は長さが約２〜約６０−１好ましくは約５〜４０
■、最も好ましくは約２０〜３５ｍの範囲になり得る。

エーロゾル発生手段用の容器の直径は約２〜約８　ｍ　
、好ましくは約３〜６雪の範囲になり得る。燃料要素の
場合のようにそうすることを望むならば、別の幾何学的
形状を採用してよい。すなわち、本明細書中に挙げる直
径値は選択した形状の最大横断寸法に適用する。

好ましくは、エーロゾル発生手段は１つ又はそれ以上の
エーロゾル生成物質を運ぶ１つ又はそれ以上の熱安定性
物質を含む。本発明で用いる通シの「熱安定性物質」は
、制御されているにもかかわらず、終局的に燃料近くに
存在し得る高い、例えば約４００°〜約６００℃の温度
に耐えることができ、有意に分解或は燃焼しない物質で
ある。

このような物質の使用は、好ましい実施態様においてエ
イムズ試験活性の無いことによって立証される通シに、
エーロゾルの簡単な「煙」化学を保つのに役立つものと
考えられる。好ましいとは言えないが、その他のエーロ
ゾル発生手段、例えば熱破壊性マイクロカプセル或は充
実エーロゾル生成物質は、それらがタバコの煙に満足し
得る程に似る程のエーロゾル生成蒸気を放出することが
できるならば、本発明の範囲内である。

エーロゾル生成物質用のキャリヤー或は基体として用い
ることができる熱安定性物質は当業者によく知られてい
る。有用なキャリヤーは多孔性であるべきでｌ）、及び
エーロゾル生成化合物を保持し及び燃料によって加熱し
念際に潜在的エーロゾル生成蒸気を放出することができ
なければならない。有用な熱安定性物質は吸着性炭素、
例えば多孔質グレードの炭素、グラファイト、活性或は
非活性炭及び同様のもの、例えばコネチカット、ダンバ
リー、ユニオンカーバイトコーポレーションから入手し
得るＰＣ−２５及びＰＧ−６０，並びにカルボンから入
手し得るＳＱＬ炭素を含む。

その他の適した物質は無機固形分、例えばセラミック、
ガラス、アルミナ、ひる石、クレー、例えばベントナイ
ト、これらの混合物等を含む。炭素及びアルミナ基体が
好ましい。

特に有用なアルミナ基体は高表面積のアルミナ（約２　
ａ　ｏ　ｍ”／　ｆ　）　％例えばダプリュ、アール、
ブレースアンドカンパニーのダビソンケミカルデイビジ
ョンからＳＭＲ−１４１８９６の光示で入手し得るグレ
ードである。このアルミナ（−１４〜＋２０合衆国メツ
シュ）を高い温度、例えば１０００℃よシ高い、好まし
くは約１４００’〜１５５０℃で約１時間焼結した後に
適当に洗浄し及び乾燥することによって処理して本発明
の製品において用いるのに適したものにする。

適した粒状基材は、日本の７ジパクダル株式会社製で商
品名［メルメライザー（Ｍａｒｕｍｅｒｉｚｅｒ　）　
Ｊで販売されている機械を使用して一段プロセスで炭素
、タバコ或は炭素とタバコとの混合物から圧縮粒子に成
形し得ることがわかった。この装置は米国再発行特許２
７．２１４に記載されている。

本発明の製品において用いる非タバコの非水性エーロゾ
ル生成物質は燃焼中の燃料要素によって加熱する際にエ
ーロゾル発生手段中に存在する温度でエーロゾルを生成
することができなければならない。このような物質は、
好ましくは炭素と、水素と、酸素とで構成されるが、そ
の他の物質を含んでもよい。該物質は固体、半固体或は
液体状になることができる。物質及び／又は物質の混合
物の沸点或は昇華点は約５００″Ｃまでの範囲になるこ
とができる。これらの特性を有する物質は下記を含む：
多価アルコール、例えばグリセリン、トリエチレンクリ
コール、フロピレンゲリコール、並び（モノ−、ジー或
はポリ−カルボン酸の脂肪族エステル、例えばメチルス
テアレート、ドデカンジオエート、ジメチルテトラドデ
カンジオエート等。

好ましいエーロゾル生成物質は多価アルコール或は多価
アルコールの混合物であるつよシ好ましいエーロゾル生
成体はグリセリン、トリエチレングリコール及びプロピ
レングリコールから選ぶ。

基体物質をキャリヤーとして用いる場合、エーロゾル生
成物質を任意の公知の技法で基体上或は基体内に物質を
透過或は塗被する程の濃度で分散させることができる。

例えば、エーロゾル生成物質を浸漬、噴霧、蒸着或は同
様の技法によって全強度で或は希薄溶液で適用すること
ができる。最終の基体を形成する前に、固体のエーロゾ
ル生成成分を基体物質に混和し及び全体にわたって均等
に分配するのがよい。

エーロゾル生成物質の充填量はキャリヤーからキャリヤ
ーに及びエーロゾル生成物質からエーロゾル生成物質に
変わることになるが、非タイ（コの非水性エーロゾル生
成物質の量は、通常、約２０〜約１４０１９．好ましく
は約４０〜約１１０１９の範囲にするのがよい。基体上
に運ばれるできるだけ多くのエーロゾル生成体がＷＴＰ
Ｍとして使用者に排出されるべきである。好ましくは、
基体上に運ばれるエーロゾル生成体の２重ｆチよシ多く
、よシ好ましくは約１５重量％よシ多く、最も好ましく
は約２０！ｔＬｌｌよシ多くをＷＴＰＭとして使用者に
排出する。

エーロゾル発生手段はまた１ｆｌｉ又はそれ以上の揮発
性風味剤、例えばメントール、バニリン、人工コーヒー
、タバコエキストラクト、ニコチン、カフェイン、リカ
ー及びエーロゾルに風味を付与するその他の薬剤を含ん
でよい。エーロゾル発生手段はまたその他任意の所望の
揮発性固体或は液体物質を含んでもよい。別法として、
これらの随意の薬剤をエーロゾル発生手段とマウスエン
ドとの間に、例えば分離した基体或はチャンバー内に入
れてもよく或はマウスエンドに至る通路内に塗被しても
よく或は随意のタバコ装入材料中に塗被してもよい。

１つの好ましいエーロゾル発生手段はタバコエキストラ
クト、タバコ風味改質剤、例えばレブリン酸或はグルコ
ースペンタアセテート、１種又はそれ以上の風味剤、エ
ーロゾル生成剤、例えばグリセリンを含有する前述した
アルミナ基体を含む。

タバコの装入材料を燃料要素の下流及び非水性の非タバ
コエーロゾル生成物質の下流に用いてもよい。このよう
な場合、熱蒸気がタバコを通って吹き流されて、燃焼式
は実質的に熱分解しないでタバコから揮発性成分を抽出
し及び放散する。こうして、使用者は従来のシガレット
が生成する数多くの燃焼生成物の無い自然のタバコの味
及び風味を含有するエーロゾルを受は取る。

本明細書中に開示するタイプの製品は、揮発性の薬理学
的に或は生理学的に活性な物質、例えばエフェドリン、
メタプロテレノール、ターブタリン等を排出する九めの
医薬物質排出製品として用い或はかかる製品として用い
るために改質することができる。

本発明を実施する際に好ましく用いる熱伝導性材料は、
代表的には、金属製チューブ或はホイル、例えば深絞シ
アルミニウムで、厚さは約ｎｏ　１ｍｍ未満から約１１
ｍ又はそれ以上に変わる。伝導性材料の厚さ及び／又は
タイプを変えて（例えばユニオンカーバイドからのグラ
ホイル（Ｇｒａｆｏｉｌ　）　）事実上任意の所望の伝
熱度を達成することができる。

例示の実施態様に示す通シに、熱伝導性部材は好ましく
は燃料要素の後方部に接触し戒は重な夛。

及びエーロゾル発生基体を囲む容器を形成することがで
きる。熱伝導性部材は燃料要素のせいぜい約半分の長さ
にわたるのが好ましい。より好ましくは、熱伝導性部材
は燃料要素のせいぜい約後方５ｍ、好ましくは２−３箇
で重なシ或はさもなくば接触する。このタイプの好まし
い引っ込ませた部材は燃料要素の点火或は燃焼特性を訪
けない。

かかる部材は、燃料要素が伝導性部材に接する点まで消
費された際に放熱子として作用することによって燃料要
素を消火するのに役立つ。これらの部材はまた燃料要素
が消費され念後でさえ製品の点火端からはみ出ない。

発明を実施する際に用いる断熱性部材は、断熱性材料の
１又はそれ以上の層から弾性ジャケットに形成するのが
好ましい。このジャケットは、有利には、厚さ少なくと
も約０．５＋ｗ、好ましくは少なくとも約１ｍであり、
好ましくは厚さ約１．５〜２．０＋ｗである。好ましく
は、ジャケットは燃料要素の長さの約半分よシ多くにわ
たる。より好ましくは、ジャケットはまた実質的に燃料
要素及びエーロゾル発生手段用カプセルの外周囲全体に
わたる。第１図の実施態様に示す通りに、製品のこれら
２つの構成要素を断熱するのに異なる材料を用いてもよ
い。

本発明に従って用いることができる断熱性部材は通常無
機或は有機ファイバー、例えばガラス、アルミナ、シリ
カ、ガラス質物質、ミネラルウール、炭素、ケイ素、ホ
ウ素、有機ポリマー、セルロース系材料等及びこれらの
材料の混合物から作るものを含む。また、非繊維質の断
熱性材料、例えばシリカエーロゲル、パーライト、ガラ
ス等を用いてもよい。好ましい断熱性部材は弾性であり
、従来のシガレットの触感をまねるのに役立つ。好まし
い断熱性材料は通常使用中に燃えない。しかし、暖熱性
材料、％に加熱中に融解する材料、例えば低温グレード
のグラス７アイパーを用いてもよい。これらの材料は主
に断熱性ジャケットとして働き、燃焼中の燃料要素が生
成する熱の相当の部分を保持し及びエーロゾル発生手段
に向ける。

断熱性ジャケットは燃焼中の燃料要素に隣接して限られ
た程度に熱くなることから、断熱性ジャケットは′ｔｆ
ｃ熱をエーロゾル発生手段の方に伝導することができる
。

現時点で好ましい断熱性ファイバーはセラミックファイ
バー、例えはグラスファイバーである。

２つの好ましいグラスファイバーはオハイオ、トレドの
オーエンメーコーニングによシ表示６４３２及び６４３
７の表示下で製造されている実験材料である。その他の
かかる適したグラスファイバーはニューヨーク、トロイ
のマンニングペーパーカンパ二一からマンニゲラス（Ｍ
ａｎｎｉｇｌａｓ　）　１０００及びマンニゲラス１２
００の表示で入手することができる。可能な場合、低い
、例えば約６５０℃よシ低い軟化点を有するグラスファ
イバー材料が好ましい。

いくつかの市販されている無機断熱性ファイバーを、取
扱う間に構造上の結合性を保つ働きをするバインダー、
例えばＰＶＡによって作る。加熱時にからい（ｈａｒｓ
ｈ　）香気を示すこれらのバインダーは、例えば空気巾
約６５０６で約１５分までの間加熱することによって除
いてから本発明において使用すべきである。所望ならは
、ペクチンを約３重量−までで７アイバーに加えてジャ
ケットに機械的強度を付与してもよく、からい香気の原
因にならない。

発明の多くの好ましい実施態様では、燃料及びエーロゾ
ル発生手段をマウスエンドピースに取シ付けるが、マウ
スエンドピースを別に、例えばシガレットホルダーの形
で与えてもよい。製品のこの要素は気化したエーロゾル
生成物質を使用者の口に流す囲いとなる。マウスエンド
ピースは、また、その長さ、約３５〜５０ｍによシ、７
アイヤコーンからの熱を使用者の口及び指から離れたま
まにし及び熱いエーロゾルが生成し及び使用者に達する
前に冷却する程の時間を与える。

適し九マウスエンドピースはエーロゾル生成物質に関し
て不活性であるべきであり、凝縮或は濾過によるエーロ
ゾル損失が最少であるべきであり、良品の他の要素との
界面における温展に耐え得るべきである。好ましいマウ
スエンドピースは第１図の実施態様で示すセルロースア
セテート−ポリプロピレンスクリムの組合せ及びセンサ
ボウ等のヨーロッパ特許出願第１７４．６４５号に開示
されているマウスエンドピースを含む。

製品の全長或はそれの任意の部分をシガレット紙でオー
バ２ツブすることができる。燃料要素端における好まし
い紙は、燃料要素を燃す間にあられに火炎を上げるべき
でない。紙は、加えて、好ましくは制御性のくすぶシ性
を有し及び灰色のシガレット様灰を生ずる。

紙がジャケット式燃料要素から焼散する断熱性ジャケッ
トを用いるそれらの実施態様では、燃料要素への空気流
れが制限されないことから、最大の伝熱が達成される。

しかし、紙は燃焼している燃料ｌ！素からの熱に暴露し
た際に全体に或は部分的にそこなわれないままにするよ
うにデザインすることができる。このような紙は燃焼中
の燃料要素への空気流れを制限する機会を与え、それに
よシ燃料要素が燃える温度及び結果として起るエーロゾ
ル発生手段への伝熱を制御する。

燃料要素の燃焼速度及び温度を低下し、それによシ低い
Ｃｏ／Ｃｏ、比を維持するために、わずかに多孔質にな
るように処理した非多孔質或は多孔度ゼロの紙、例えば
複数の孔を内部に有する不燃性の雲母紙をオーバーラッ
グ層として採用してもよい。このような紙は、特に中位
のパフ（すなわち、４〜６）で、一層ばらつきのない熱
排出を与えるのを助成する。

エーロゾル排出を最大にするために（さもなくば半径方
向（すなわち、外側）に空気が製品中に侵入することに
よって希釈され得る）、エーロゾル発生手段からマウス
エンドに非多孔質紙を用いてもよい。

これらのような紙はシガレット及び／又は紙の分野で知
られておシ、及び種々の機能的効果のためにこれらの紙
の混合物を用いてもよい。本発明の製品において用いる
好ましい紙はＲＪＲアーチャ−（Ａｒｃｈｅｒ　）のリ
ップリリース紙付８−０５６０−５６チツピング、ノー
スカロライナ、ビズガホレストのニクズク（Ｅｃｕｓｔ
ａ　）製エクスタの６４６プラグラツプ及びニクズク０
１７８８、キンバリークラ°−り（Ｋｉｍｂｅｒｌｙ−
Ｃ１ａｒｋ　）のＰ　８６８−１６−２及びＰ　８７８
−６３−５紙を含む。

本発明の好ましい製品によって作られるエーロゾルは化
学的に簡単でおり、本質的に空気と、炭素の酸化物と、
任意の所望の風味或はその他の所望の揮発性物質を含む
エーロゾル生成体と、水と、微量の他の物質とから成る
。本発明の好ましい製品によって作られるＷＴＰＭはエ
イムズ試験で測定して突然変異を起こす活性を持九ず、
すなわち、本発明の好ましい製品によって作られるＷＴ
ＰＭと核製品に暴露する標準試験微生物において起きる
復帰突然変異体（リバータント）の数との間に有意の投
与量応答関係は無い。エイムズ試験の提案者によれば、
有意の投与量依存応答は試験する生成物中に突然変異を
引き起こす物質が存在することを示す。エイムズ等のＭ
ｕｔ、Ｒｅｓ　−＋　３１　：　５４７〜５６４頁０．
９７５）；ナガオ等、Ｍｕｔ、Ｒｅｇ、。

４２；３３５頁０．９７７）を参照。

本発明の好ましい実施態様からのそれ以上の利点は、従
来のシガレットからの灰に比べて使用中に作られる灰が
比較的に少ないことである。好ましい炭素燃料要素は燃
すにつれて本質的に炭素の酸化物に転化されて灰の発生
はほとんど無く、これよシ製品を使用する間に灰を処置
する必要がない。

本発明の燃料要素及び喫煙製品を更に下記の例によって
示す。下記の例は本発明の理解を助けるものであって、
発明を制限するものと考えるべきでない。例において報
告するパーセンテージは、他に規定しない場合には、全
て重量パーセントである。温度は全て℃で表わす。全て
の例において、製品は従来のシガレットの直径である約
７〜８−の最大横断寸法（直径）を有する。

例１ 本発明の燃料要素（各々は密度的α８６り／ＣＣを有す
る）を炭素と、ＳＣＭＣバインダーと、炭酸カリウム（
ＫｚＣＯｓ）との押出し混合物から下記の通シにして調
製した： 炭素は非タルク含有グレードのゲランドブレーリーカナ
ディアンクラフト硬本紙を窒素ガスシール下、段階昇温
速度１１０℃／時間で炭化して最終炭化温度７５０℃に
することによって調製した。

炭素ｔ−ｇ素下で冷却して約３５℃よシ低くした後に粉
砕してメツシュ寸法−２００にした。粉末炭素を次いで
温度約８５０℃に加熱して揮発分を除いた。

炭素を窒素下で冷却して約５５℃よシ低くした後に粉砕
して微粉、すなわち平均粒径約０．１〜５０ミクロンを
有する粉末にした。

この微粉にバーキュレス７ＨＦＳＣＭＣバインダー（炭
素９部：バインダー１部）と、１重量％のＫｔＣＯ，と
、十分な水とを混和して堅い練ヤ粉（５ｔｉｆｆ　ｄｏ
ｕｇｈ　）様のペーストを作った。

このペーストから、実質的に第２−１０図に示す通りの
周囲通路形状を有する燃料要素を押出した。次いで、個
々の燃料要素を押出し物から一定の長さに切断した。選
択した個々の燃料要素に関する詳細な情報を下記の例に
おいて挙げる。

第９図に示す燃料要素を実質的に上述した通夛にして調
製した。７つの大きい中央孔は各々直径約（ＬＯ２１イ
ンチ（ＣＬ　５５　ｗｍ　）であり、及び６つの周囲孔
は各々直径約０．０１０インチ（０，２５ｍ）であった
。内方孔の間のウェブ厚みは約０．００８インチ（ＣＬ
２０■）であり及び平均の外方ウェブ厚みは（ＬＯ１９
インチ（ｏ、４部ｍ）であった。

これらの最も好ましい燃料要素０．０ｗａｓ×４．４８
、）を成形後窒素雰凹気下９００℃で３時間焼出した。

実質的に第１図に例示する通りのタイプの好ましいシガ
レットタイプの喫煙製品を下記のようＫして調製した： 第１図の喫煙製品を組み立てるのに用いるカプセルを深
絞シアルミナから作った。カプセルは平均壁厚み約１０
０４インチ（（ＬＯｌｍ）を有し、長さ約３０＋ｗで、
内径約４５四を有するものであった。容器の後端を、エ
ーロゾル生成体を使用者に通させるための２つのスロッ
ト様開口部（各々約０６５×五４５−１約１．１４ｍの
間隔で離した）を除いてシールした。

エーロゾル発生手段用の基体物質は、メツシュ寸法−１
４、＋２０（合衆国）を有するダプリュ。

アール、ブレースの５ＭＲ１４−８９６高表面積のアル
ミナ（表面積＝　２８０　ｍ”／　ｆ　）であつ九。

このアルミナを、本発明で使用する前に、約１４５・０
６〜１５５０℃のソーク温度で約１時間焼結した。

このアルミナを冷却した後に水で洗浄し及び乾燥した。

この焼結し九アルミナを２段プロセスで表Ｉに示す成分
と同表に示す割合で組合せた：表　　！ アルミナ　　　　　　　　　６７．７チグリセリン　　
　　　　　１９．ｏチ 噴霧乾燥エキストラクト　　　　　＆５チ風味用混合物
　　　　　　　　４．２チグルコースペンタアセテート
　　　　　　α６チ合計　：　　１０Ｑ、０％ 噴霧乾燥エキストラクトはタバコエキストラクト水溶液
を蒸発させて生ずる乾燥粉末残分てあυ、水溶性のタバ
コ成分を含有する。風味用混合物はシガレットの煙の味
をまねる風味化合物の混合物である。本発明で用いる風
味物質の１つはス（２゜ジ二ネープのファーメニヒから
Ｔ６９−２２の表示で得喪。

第１段で、噴排乾燥タバコエキストラクトを十分な水と
混合してスラリーを形成した。このスラリーを次いでア
ルミナ基体に、スラリーがアルミナによシ均一に吸収（
或は吸着）されるまで混合して適用した。処理したアル
ミナを次いで乾燥して含水量約１重量９６にした。第２
段で、この処理したアルミナを他のリストに挙げた成分
の組合せと、液体が実質的にアルミナによって吸収（或
は吸着）されるまで混合した。カプセルにこの基体物質
約５２３１８９を充填した。

上述の通りにして調製した燃料要素を充填したカプセル
の開放端の中に深さ約３■まで挿入しな。

燃料要素−カプセル結合の燃料要素端部に、長さ１０ｍ
のオーエンズーコーニング６４３７のグラスファイバー
ジャケット（軟化点的６５０℃を有する）を３重量−の
ペクチンバインダーでオーバーラツプして直径約７．５
ｍｍにした。グラスファイバージャケットに次いでキン
バリークラ−刀Ｐ８７Ｂ−６５−５紙をオーバーラツプ
した。

エクスタロ４６グラグラツプオーバーラツプを有する直
径１５露のタバコロッド（長さ２８　ｖｍ　）を改造し
て中に縦方向通路（直径約４．５　ｍ　）を有するよう
にした。ジャケット式燃料要素−カプセル結合をタバコ
ロッド通路にグラスファイバージャケットがタバコに接
するまで挿入した。ジャケット式セクションをキンバリ
ークラークのＰ２Ｓ５−２０８紙（Ｐ８７Ｂ−１６−２
紙のプロセススケール変種）によって−緒に接合させた
。

第１図に示すタイプのマウスエンドピースを、２つのセ
クション、すなわち、０．）セルロースアセテートを６
４６プラグラツプでオーバーラツプし良中空シリンダー
（長さ１０曽／外直径７．５　ｔｍ　／内直径４．５　
ｍ　）及び、（２）不織ポリプロピレンスクリムを圧延
し、キンバリー−クラークのＰ　−８５，０−１８６−
２紙をオーバーラツプし九長さＳｏｙｍｓ直径７．５　
ｗｍのシリンダーにし九セクションをキンバリークラー
クのＰ２Ｓ５−１８６−２紙の結合オーバーラツプと組
合せることによって組立てた。

結合シたマウスエンドピースセクションをジャケット式
燃料要素−カプセルセクションに、ＲＪＲアーチャイン
コーボレーテツドのリップ剥離紙を有する８−０５６０
−５６チツピングの最終オー−／＜−ラップによって接
合させた。

第９図のタイプの燃料要素を用いて第１図のタイプの喫
煙製品を調製し及びこれらの製品をＦＴＣ喫煙条件にし
及びＣＯ生成を測定（ペツクマンインストルメンツカン
パニーモデル８６４ノンーデイスバーシプＩＲアナライ
ザーを用いて）することによってこれらの製品の一酸化
炭素排出量を試験した。この方法で試験した喫煙製品は
１０バフにわたって平均約ｊ３，５ｗｑのＣＯを排出し
及び点火が容易であった。エーロゾル排出はパフの数全
体にわたって満足すべきものであった。

対照的に、８５０℃のみで焼成した６つの周囲孔の無い
第９図のタイプの燃料要素０．０霞×４５雪）は、第１
図の喫煙製品において使用した場合に、ＦＴＣ喫煙条件
下で１０パフにわｆｉｃシ平均約１３、１１ｑのＣＯを
排出したが、点火は極めて困難であう六。

例２ 第２及び３図に示す燃料要素を、成形後焼成しなかった
他は実質的に例１に記述した通シにしてＶ＠製した。示
した通路形状を、炭素／ＳＣＭＣペーストを押出す間に
例１に記述した通シにして形成した。

実質的に第２図に示す通りの通路形状を有すス燃料要素
０．０■Ｘ　４．５　ｍ　）は下記の寸法を有するもの
であつ之：流路の深さ一約α０３０インチ（ＣＬ　７６
　ｗｍ　）　、流路の幅−約（ＬＯ１６イ：／チ（＋１
４０需）；隣接する流路を分離する炭素のうねの幅−約
α０２１インチ（α５３　ｔｍ　）。

実質的に第３図に示す通υの通路形状を有する燃料要素
０．０ｗ　Ｘ　４−５澗）は下記の寸法を有するもので
あつｆｃ二流路の深さ一約１０３０インチ（０．７６■
）、流路の幅−約α０１６インチ（０，４０１）；隣接
する流路を分離する炭素のうねの幅−約（ＬＯ２１イン
チ（０，５３ｍ）’、対の隣接する流路を分離する炭素
のうねの幅−約０．０４２インチ０．，１箇）。

第２図及び／又は第３図タイプの燃料要素を用いて喫煙
製品を例１の通りにして調製した。

これらの喫煙製品を２秒の期間のパフ容積５〇−、パフ
頻度５０秒の機械的喫煙条件下で喫煙し九。これらの条
件下で、両方の燃料要素タイプについての平均のパフ数
は約１５であった。示した燃料要素を用いた製品につい
てのエーロゾル排出（初期及び全体の両方）は良好であ
つ念。

これらの燃料要素タイプを使用した喫煙製品を、ＦＴＣ
喫煙条件（２秒の期間のパフ容積３５−、パフ頻度６０
秒）を用いて例１の通シにして一酸化炭素の排出量につ
いて試験した。第２及び３図に示す周囲通路形状を有す
る燃料要素を用いた喫煙製品は、ＦＴＣ喫煙条件下の平
均約１０パフの間に、ＣＯ約８岬を生成した。

例３ 例４図に示す燃料要素タイプを、成形後焼成しなかった
他は実質的に例２に記述した通シにして調製した。

例示した通路形状は、炭素／ＳＣＭＣペーストを押出す
間に形成した。流路の寸法は、例２において第２図の燃
料要素について規定した寸法と実質的に同じであった。

中央通路の寸法は約α０６インチＸ（ＬＯ１インチ０．
，５冒×１２５−）及びＱ、０３インチ×α０１インチ
（０，７６ｗ＋Ｘα２５−）であった。

この通路形状を有する燃料要素（ｔ　Ｓ　ｗ　Ｘ　４５
−）を用いた喫煙製品を例２に記載し之条件下でエーロ
ゾル排出について試験した。これらの喫煙製品は、使用
し九エーロゾルチャンバーが長さ約２５ｍのみであった
他は実質的に例１に記載したものと実質的に同じであっ
た。約１４のパフ（容積５０−）にわたるエーロゾル排
出は良好であった。

この通路形状を有する燃料要素を用いた喫煙製品の一酸
化炭素排出量を例１に記載した通シにして試験した。Ｆ
ＴＣ契煙条件下約１０パフにわたるＣＯ排出量は約１０
■であった。

例４ 第３図に示す燃料要素を、成形後焼成しなかった他は実
質的に例１に記述した通シにして調製した。例示し念通
路形状は炭素／ＳＣＭＣペーストを押出す間に形成した
。各うねの暢は約［ＬＯ２１インチ０．５３ｍ　）であ
υ、及び各流路の幅は約０．０２１インチ（ＣＬ　５３
　ｔｍ　）であった。各流路の深さは約０．０３０イン
チ（α７６領）であった。

このタイプの通路形状を有する１　０　ｍ×４．５箇の
燃料要素を用いた例１の喫煙製品のエーロゾル及び−酸
化炭素排出を前の例の通シにして試験し友。約１５の（
容積Ｓ　ＯＶ）パフの間のエーロゾル排出は良好であつ
之。ＦＴＣ喫煙条件下での約１０パフにわたるＣＯ排出
量は約９ｍｇであった。

例５ 第６図に示す通シの燃料要素を実質的に例１に記述した
通りにして調製した。例示した通路形状は、炭素／ＳＣ
ＭＣペーストを押出し、切断し及び乾燥した後にハンド
ドリルによって形成した。

孔の直径は約１００２インチ（（Ｌ　６４．）であつ九
。

外方ウェブ厚みは約α００５インチ（α１３ｓ＋ｗ）で
あった。内方、ウェブ厚みは約α００４インチ（［Ｌｌ
ｏｍ）であった。燃料要素の全体の寸法は１０　ｗ　Ｘ
　４．５　ｗｘであった。

この通路形状を有する燃料要素を用いた例１の喫煙製品
の一酸化炭素排出量を前の例の通シにして試験した。こ
れらの燃料要素ＦｉＦＴｃ喫煙条件下で１１パフにわｆ
ｃシ平均約７．３１１９のＣＯを排出した。

例６ 第７図に示す燃料要素を、成形後焼成しなかつ九個は実
質的に例１に記述した通シにして調製した。例示した孔
の形状は炭素／ｓＣＭＣペーストを押出し、乾燥し及び
切断した後にハンドドリルで成形した。孔の各々の直径
は約０．０２５インチ（α６４■）であった。内方及び
外方のウェブ厚みは共に約１０２５インチ（（Ｌ　６４
　ｊａｘ　）でちった。

このタイプの通路形状を有する燃料要素の一酸化炭素排
出量を、例１に記述した通シにして喫煙製品を作り、こ
れらの製品をＦＴＣ喫煙条件にし及びＣｏ生成を測定す
ることによって試験した。

実質的に第７図に例示する通りの形状を有する燃料要素
０．０■Ｘ　４．５　ｔｍ　）はＦＴＣ喫煙争件下で９
パフにわｆｃシ平均約８＊ＯＣＯを排出し九。

例７ ＠８に示す燃料要素を、成形後焼成しなかった他は実質
的に例１に記述した通シにして調製した。

例示し九通路形状は、炭素／ＳＣＭＣペーストを押出し
た後に形成した。孔の直径は約（ＬＯ３フインチ（α９
４雪）でアシ、外方ウェブ厚みは約α００９インチ（０
，２２ｍ　）であり、内方ウェブ厚みは約１００２イン
チ（ｎ、ｏ　ｓ　１ｍ）であつ喪。

この通路形状を有する１　０　ｗｓ　Ｘ　４．５　ｍの
燃料要素を用いた例１の喫煙製品の一酸化炭素排出量を
、これらの製品をＦＴｃ喫煙条件にし及びＣｏ生成を測
定することによって試験した。これらの喫煙製品はＦＴ
Ｃ条件下で１１パフにわたり平均的＆６ηのＣＯを排出
した。

例８ 第１０図に示す燃料要素を実質的に例１に記述した通シ
にして調製した。例示する通路形状は、炭素／Ｓ　ＣＭ
Ｃペーストを押出す間に形成した。

３つの大きい中央孔は各々直径約０．０２１インチ（０
５３ｍ　）であり及び１２の周囲孔は各々直径約α０１
０インチ（α２５　ｓｍ　）であった。内方孔の間のウ
ェブ厚みは約α００８インチ（０，２０ｍ）でアシ及び
平均の外方ウェブ厚みは約１０２０インチ（（Ｌ　３１
　ｔｍ　）でおった。

加えて、この孔形状を有する燃料要素０．０ｆｉＸ　４
．４７　ｍ　）を成形後９５０℃で３時間焼成した。

この通路形状を有する燃料要素を用いて例１の喫煙製品
を調製し及びこれらの製品をＦＴＣ喫煙条件にし及びＣ
ｏ生成を測定することによってこれらの製品の一酸化炭
素排出量を試験した。このようにして試験し危喫煙製品
はＦＴＣ喫煙条件下１０バフにわたシ平均約１１．９岬
のＣＯを排出した。加えて、燃料要素は迅速に点加し、
困難は何ら認め得なかつ大。

！」 第１１図に示す燃料要素を、成形後焼成しなかった他は
実質的に例１に記述した通シにして調製した。例示した
通路形状は、炭素／ＳＣＭＣペーストを押出す間に形成
した。３つの中央孔は各々料αＩＸＣＬＯ２０インチ（
２，５Ｘα３１　ｗａｘ　）であり及び孔の間隔は約α
０１２インチ（α３０■）であった。３つの等間隔の流
路０．２０°離した）を燃料要素の周囲に、各々深さ約
０．０２０インチ（α３１■）及び幅約０．０２０イン
チ（α３１■）で切夛込んだ。

この通路形状を有する燃料要素（長さ５．３簡及び直径
６．０　ｍｓ　）を用いて例１の喫煙製品を調製し及び
これらの製品をＦＴＣ喫煙条件にし及びＣＯ生成を測定
することによって、これらの製品の一酸化炭素排出量を
試験した。このようにして試験した喫煙製品はＦＴＣ喫
煙条件下で１０パフにわたり平均約８１１９のＣＯを排
出した。

本発明をその好ましい実施態様を含んで詳細に説明した
。しかし、当業者であれば本発明に関する変更及び／又
は改良であって、依然特許請求の範囲に記載した発明の
範囲及び精神の範囲内であるものを行ない得ることを認
めよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の改良された燃料要素を用いた１つの好
ましい喫煙製品の縦方向の断面図である。 第２−１０図は本発明の好ましい燃料要素通路形状の内
のいくつかを点火端から示す。 第２Ａ図は第２図に示す燃料要素の縦方向平面図である
。 第１１図は本発明において有用な別の可能な燃料要素通
路形状を点火端から示す。 １０・・・燃料要素　　　　７．１１・・・流路１２・
・・カプセル　　　　１４・・・基体物質１５・・・う
ね　　　　　　１６・・・弾性ジャケット１８・・・タ
バコジャケット　２０・・・通路２２・・・マウスエン
ドピース ５０−３６・・・シガレット紙。 ′”；）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）複数の周囲縦方向通路を有する長さが３０ｍ
   ｍより短かい可燃性燃料要素及び （ｂ）エーロゾル生成物質を含むエーロゾル発生手段 を含む喫煙製品。 ２、燃料要素の周囲通路の内の少なくとも１つが流路で
   ある特許請求の範囲第１項記載の喫煙製品。 ３、燃料要素の周囲通路の内の少なくとも１つが燃料要
   素の周囲の近くに位置させた孔である特許請求の範囲第
   １項記載の喫煙製品。 ４、孔が燃料要素の燃焼中に燃料要素の周囲に燃え出て
   流路を形成する特許請求の範囲第３項記載の喫煙製品。 ５、前記燃料要素が炭素質である特許請求の範囲第１、
   ２、３又は４項記載の喫煙製品。 ６、燃料要素が少なくとも４つの周囲通路を有する特許
   請求の範囲第１、２、３、４又は５項記載の喫煙製品。 ７、燃料要素がまた少なくとも１つの中央に配置した縦
   方向に伸びる通路も有する特許請求の範囲第１、２、３
   、４又は５項記載の喫煙製品。 ８、燃料要素が複数の中央に配置した縦方向に伸びる通
   路を有する特許請求の範囲第７項記載の喫煙製品。 ９、燃料要素が少なくとも３つの中央に配置した縦方向
   に伸びる通路を有する特許請求の範囲第８項記載の喫煙
   製品。 １０、中央に配置した縦方向に伸びる通路の内の少なく
   とも２つが燃料要素の燃焼中に合体する特許請求の範囲
   第８項記載の喫煙製品。 １１、周囲通路の内の少なくとも２つが燃料要素の燃焼
   中に合体する特許請求の範囲第１、２、３、４又は５項
   記載の喫煙製品。 １２、更に燃料要素の後方周囲の一部を囲む熱伝導性部
   材を含む特許請求の範囲第１、２、３、４又は５項記載
   の喫煙製品。 １３、更に燃料要素の一部を囲む断熱性部材を含む特許
   請求の範囲第１、２、３、４又は５項記載の喫煙製品。 １４、燃料要素が長さ２０ｍｍ又はそれ以下である特許
   請求の範囲第１、２、３、４又は５項記載の喫煙製品。 １５、燃料要素が８ｍｍより小さい直径を有する特許請
   求の範囲第１４項記載の喫煙製品。 １６、燃料要素が長さ１０ｍｍ又はそれ以下である特許
   請求の範囲第１、２、３、４又は５項記載の喫煙製品。 １７、燃料要素が６ｍｍより小さい直径を有する特許請
   求の範囲第１６項記載の喫煙製品。 １８、シガレットタイプの喫煙製品である特許請求の範
   囲第１、２、３、４又は５項記載の喫煙製品。 １９、各々のパフが５８秒のくすぶりによって分けられ
   る２秒の期間の３５ｍｌパフ１０回にわたり排出するＣ
   Ｏが１３ｍｇ又はそれ以下である特許請求の範囲第１８
   項記載の喫煙製品。 ２０、各々のパフが５８秒のくすぶりによって分けられ
   る２秒の期間の３５ｍｌパフ１０回にわたり排出するＣ
   Ｏが９ｍｇ又はそれ以下である特許請求の範囲第１８項
   記載の喫煙製品。 ２１、各々のパフが５８秒のくすぶりによって分けられ
   る２秒の期間の３５ｍｌパフ１０回にわたり排出するＣ
   Ｏが７ｍｇ又はそれ以下である特許請求の範囲第１８項
   記載の喫煙製品。 ２２、燃料要素が長さ２０ｍｍより短かく及び少なくと
   も０．７ｇ／ｃｃ．の密度を有する特許請求の範囲第１
   項記載の喫煙製品。 ２３、燃料要素が長さ１０ｍｍ又はそれ以下であり及び
   少なくとも０．８５ｇ／ｃｃ．の密度を有する特許請求
   の範囲第１項記載の喫煙製品。 ２４、炭素質であり及び複数の周囲縦方向通路を有する
   喫煙製品用燃料要素。 ２５、燃料要素の周囲通路の内の少なくとも１つが流路
   である特許請求の範囲第２４項記載の炭素質燃料要素。 ２６、周囲通路の内の少なくとも１つが燃料要素の周囲
   の近くに位置させた孔である特許請求の範囲第２４項記
   載の炭素質燃料要素。 ２７、孔が燃料要素の燃焼中に燃料要素の周囲に燃え出
   て流路を形成する特許請求の範囲第２６項記載の炭素質
   燃料要素。 ２８、少なくとも４つの周囲通路を有する特許請求の範
   囲第２４、２５、２６又は２７項記載の炭素質燃料要素
   。 ２９、また少なくとも１つの中央に配置した縦方向に伸
   びる通路も有する特許請求の範囲第２４、２５、２６又
   は２７項記載の炭素質燃料要素。 ３０、複数の中央に配置した縦方向に伸びる通路を有す
   る特許請求の範囲第２９項記載の炭素質燃料要素。 ３１、少なくとも３つの中央に配置した縦方向に伸びる
   通路を有する特許請求の範囲第３０項記載の炭素質燃料
   要素。 ３２、中央に配置した縦方向に伸びる通路の内の少なく
   とも２つが燃料要素の燃焼中に合体する特許請求の範囲
   第３１項記載の炭素質燃料要素。 ３３、周囲通路の内の少なくとも２つが燃料要素の燃焼
   中に合体する特許請求の範囲第２４、２５、２６又は２
   ７項記載の炭素質燃料要素。 ３４、長さが３０ｍｍより短かい特許請求の範囲第２４
   、２５、２６又は２７項記載の炭素質燃料要素。 ３５、長さが２０ｍｍ又はそれ以下である特許請求の範
   囲第２４、２５、２６又は２７項記載の炭素質燃料要素
   。 ３６、８ｍｍより小さい直径を有する特許請求の範囲第
   ２５項記載の炭素質燃料要素。 ３７、最大横断寸法３〜８ｍｍを有する特許請求の範囲
   第２４、２５、２６又は２７項記載の炭素質燃料要素。