JPS6316521B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6316521B2 JPS6316521B2 JP6035385A JP6035385A JPS6316521B2 JP S6316521 B2 JPS6316521 B2 JP S6316521B2 JP 6035385 A JP6035385 A JP 6035385A JP 6035385 A JP6035385 A JP 6035385A JP S6316521 B2 JPS6316521 B2 JP S6316521B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sound
- absorbing material
- sound absorbing
- flow resistance
- air flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
本発明は、特定の空気の流れ抵抗を有する複数
の吸音材を、音源側ほど空気の流れ抵抗を小さく
して所定間〓の空気層をはさんで併設してなる防
音壁体に関するものである。 鉄道、高速道路あるいは各種工場等の騒音源に
対する防音壁体としては、ガラス繊維をフエノー
ル樹脂等で結合した繊維質吸音材を用いた防音壁
体が広く用いられている。しかしながら、これら
繊維質吸音材を用いた防音壁体は雨水等の水分を
吸収し易く、又、吸収した水分の放出が極めて遅
いため、吸水による吸音特性の低下が著しいもの
であり、更に、吸音特性が回復するのに長時間を
要し、又、繊維状であることから、繊維の飛散を
防止するためにフイルムで覆い、パンチングメタ
ル等を表面に配するなど、吸音材の保護対策を
種々施さねばならないものであり、従つて、繊維
質吸音材を用いた防音壁体には多くの欠点や問題
点があつた。又、軽量骨材、珪砂、あるいは陶磁
器粉砕物などの無機質固体粒子を、種々の結合剤
を用いて結合したセラミツク吸音材や、金属粒子
を焼結させた焼結金属の吸音材等を用いた防音壁
体も知られているが、これらの吸音材料を用いた
防音壁体は、吸音率の周波数特性のピーク性が極
めて強く、広い周波数の騒音に対しては必ずしも
吸音率において十分満足できるものではなかつ
た。 本発明の防音壁体は、従来の防音壁体のこれら
の欠点を解決するためになされたものであり、特
に降雨による吸音率の低下が少なく、かつ広い周
波数領域にわたつて高い吸音率を維持する防音壁
体であり、無機質粒子あるいは金属粒子を固着し
て形成した空気の流れ抵抗が40〜500N・ｓ／m3
の吸音材を音源に対向する側に設置し、さらに空
気の流れ抵抗が300〜1600N・Ｓ／m3で、かつ前
記吸音材に比べて空気の流れ抵抗が大きい吸音材
を、音源側の吸音材と遮音体との間に音源側直前
の吸音材の厚さ以上の空気層を介して少なくとも
１層又は１層以上設けかつ遮音体直前の吸音材を
遮音体に密接して設け、これらを枠体により支持
した防音壁体である。 本発明のさらに精しい構成を、一具体例を示す
第１図に基づいて説明すれば、陶磁器、耐火物、
タイル等の粉砕物よりなる無機質粒子、または珪
砂、パーライト、軽石、中空バルーン、軽量骨材
等よりなる無機質粒子を、ガラス系結合剤または
合成樹脂結合剤を用いて固着形成した吸音材１あ
るいはニツケル、黄銅、銅、真鍮、アルミニウ
ム、ステンレス等の金属粒子を焼結してなる焼結
金属よりなる吸音材１であつて、空気の流れ抵抗
が40〜500N・Ｓ／m3、好ましくは200〜400N・
Ｓ／m3である前記吸音材１を音源に対向する側、
すなち音波入射側に設置する。そして壁体の背面
を構成する遮音体２と前記音源に対向する側に設
置した音源側の吸音材１との間に、空気の流れ抵
抗が300〜1600N・Ｓ／m3、好ましくは700〜
1300N・Ｓ／m3の範囲内で、かつ前記吸音材１に
比べて空気の流れ抵抗が大きい別の吸音材３を設
置する。この吸音材３は前記の吸音材１と同じ無
機質粒子あるいは金属粒子を固着したいわゆるセ
ラミツク吸音材あるいは焼結金属吸音材でも勿論
よいが、ガラス繊維等よりなる繊維状吸音材でも
よいものである。そして、この吸音材３は、音源
側の吸音材１の厚さｔより少なくとも広い間〓の
空気層４を、音源側の吸音材１との間に設けて設
置する。遮音体２とそれに対向する吸音材３とは
密接して設けるものとする。そして吸音材１、吸
音材３および遮音材２の外周囲は、好ましくはア
ルミニウムあるいは合成樹脂等よりなる枠体６で
囲繞する。 なお、遮音体２は既設のコンクリート壁でもよ
いし、また本発明の防音壁体を防音パネルを積上
げて形成するような場合には、アルミニウムある
いは合成樹脂等で形成しても勿論よいのである。
さらに遮音体２と枠体６とを同材質により一体に
形成しても勿論よいものである。 なお、第１図に示す具体例においては、音源側
の吸音材１と遮音体２との間に１枚の吸音材３を
設置した場合について述べたが、音源側の吸音材
１と遮音体２との間には、必ずしも１枚（１層）
のみの吸音材である必要はなく、複数枚設置して
も勿論よいものである。 しかし、音源側の吸音材１と遮音体２との間に
複数枚の吸音材３，５を設置する場合には、それ
らの複数の吸音材３，５の間にはいずれも空気層
４Ａ，４Ｂを設けることが好ましく、そのような
場合の空気層４Ａ，４Ｂはその空気層の音源側直
前の吸音材１の厚さ以上とすることが好ましいも
のである。 次に本発明の限定理由を述べる。 音源に対向する側の吸音材の流れ抵抗を40〜
500N・Ｓ／m3と限定したのは、流れ抵抗が
40N・Ｓ／m3未満のものでは吸音材の細孔中の空
気の粘性摩擦抵抗が小さ過ぎるため、音響インピ
ーダンス密度の抵抗分が小さくなり、音波が入射
しても空気の運動による摩擦損失が小さく吸音特
性が劣るためであり、又、空気の流れ抵抗が
500N・Ｓ／m3を越えるものでは入射音が吸音材
表面で反射され易くなるため、吸音特性が劣り、
更には第４図に示すように降雨時の吸水量が多く
しかも乾燥も遅くなるため、降雨後の湿潤状態に
おける吸音特性が大きく劣るためである。又、前
記音源側吸音材と遮音体との間に配する吸音材の
空気の流れ抵抗を300〜1600N・Ｓ／m3としたの
は、流れ抵抗が300N・Ｓ／m3未満であると空気
の運動による粘性摩擦損失が小さ過ぎるため吸音
特性が劣るためであり、1600N・Ｓ／m3を越える
と入射音が吸音材表面で反射され易くなり吸音特
性が劣るためである。又、音源側吸音材と遮音体
との間に配する吸音材の流れ抵抗を音源側吸音材
の流れ抵抗よりも大きいものとしたのは、この関
係を逆転させた場合の吸音特性は、音源に対向す
る吸音材単体の特性とほぼ等しくなり、本発明に
おける吸音特性の改善効果がすくなくなるためで
あり、さらに音源側の吸音材と遮音体との間に配
する吸音材と音源側の吸音材との間の間隔寸法
を、直前の音源側吸音材の厚さ以上としたのは、
間隔寸法が該厚さ未満となると吸音特性の改善効
果が少なくなるためである。 次に本発明の実施例に基づいて作用効果を説明
する。 実施例 １ 第１表に示す肉厚と流れ抵抗と垂直入射吸音率
の吸音材を用意し、第２表に示したように組合せ
て、本発明の防音壁体No.１〜No.14を得、乾燥状態
および音源側の吸音材に550c.c.／minの量の水を
20分間噴霧した後、温度20℃、湿度60％の室内に
１時間放置した後の“湿潤状態”におけるピーク
吸音率および周波数500〜2kHz間の平均吸音率を
それぞれ比較側定した。結果は第２表中に記載し
たとおりである。 なお、参考品として本発明の数値限定範囲外の
組合せの防音壁体No.15〜No.25をつくり、これらに
ついても前記と同様な測定を行い、結果を第２表
に記載した。
の吸音材を、音源側ほど空気の流れ抵抗を小さく
して所定間〓の空気層をはさんで併設してなる防
音壁体に関するものである。 鉄道、高速道路あるいは各種工場等の騒音源に
対する防音壁体としては、ガラス繊維をフエノー
ル樹脂等で結合した繊維質吸音材を用いた防音壁
体が広く用いられている。しかしながら、これら
繊維質吸音材を用いた防音壁体は雨水等の水分を
吸収し易く、又、吸収した水分の放出が極めて遅
いため、吸水による吸音特性の低下が著しいもの
であり、更に、吸音特性が回復するのに長時間を
要し、又、繊維状であることから、繊維の飛散を
防止するためにフイルムで覆い、パンチングメタ
ル等を表面に配するなど、吸音材の保護対策を
種々施さねばならないものであり、従つて、繊維
質吸音材を用いた防音壁体には多くの欠点や問題
点があつた。又、軽量骨材、珪砂、あるいは陶磁
器粉砕物などの無機質固体粒子を、種々の結合剤
を用いて結合したセラミツク吸音材や、金属粒子
を焼結させた焼結金属の吸音材等を用いた防音壁
体も知られているが、これらの吸音材料を用いた
防音壁体は、吸音率の周波数特性のピーク性が極
めて強く、広い周波数の騒音に対しては必ずしも
吸音率において十分満足できるものではなかつ
た。 本発明の防音壁体は、従来の防音壁体のこれら
の欠点を解決するためになされたものであり、特
に降雨による吸音率の低下が少なく、かつ広い周
波数領域にわたつて高い吸音率を維持する防音壁
体であり、無機質粒子あるいは金属粒子を固着し
て形成した空気の流れ抵抗が40〜500N・ｓ／m3
の吸音材を音源に対向する側に設置し、さらに空
気の流れ抵抗が300〜1600N・Ｓ／m3で、かつ前
記吸音材に比べて空気の流れ抵抗が大きい吸音材
を、音源側の吸音材と遮音体との間に音源側直前
の吸音材の厚さ以上の空気層を介して少なくとも
１層又は１層以上設けかつ遮音体直前の吸音材を
遮音体に密接して設け、これらを枠体により支持
した防音壁体である。 本発明のさらに精しい構成を、一具体例を示す
第１図に基づいて説明すれば、陶磁器、耐火物、
タイル等の粉砕物よりなる無機質粒子、または珪
砂、パーライト、軽石、中空バルーン、軽量骨材
等よりなる無機質粒子を、ガラス系結合剤または
合成樹脂結合剤を用いて固着形成した吸音材１あ
るいはニツケル、黄銅、銅、真鍮、アルミニウ
ム、ステンレス等の金属粒子を焼結してなる焼結
金属よりなる吸音材１であつて、空気の流れ抵抗
が40〜500N・Ｓ／m3、好ましくは200〜400N・
Ｓ／m3である前記吸音材１を音源に対向する側、
すなち音波入射側に設置する。そして壁体の背面
を構成する遮音体２と前記音源に対向する側に設
置した音源側の吸音材１との間に、空気の流れ抵
抗が300〜1600N・Ｓ／m3、好ましくは700〜
1300N・Ｓ／m3の範囲内で、かつ前記吸音材１に
比べて空気の流れ抵抗が大きい別の吸音材３を設
置する。この吸音材３は前記の吸音材１と同じ無
機質粒子あるいは金属粒子を固着したいわゆるセ
ラミツク吸音材あるいは焼結金属吸音材でも勿論
よいが、ガラス繊維等よりなる繊維状吸音材でも
よいものである。そして、この吸音材３は、音源
側の吸音材１の厚さｔより少なくとも広い間〓の
空気層４を、音源側の吸音材１との間に設けて設
置する。遮音体２とそれに対向する吸音材３とは
密接して設けるものとする。そして吸音材１、吸
音材３および遮音材２の外周囲は、好ましくはア
ルミニウムあるいは合成樹脂等よりなる枠体６で
囲繞する。 なお、遮音体２は既設のコンクリート壁でもよ
いし、また本発明の防音壁体を防音パネルを積上
げて形成するような場合には、アルミニウムある
いは合成樹脂等で形成しても勿論よいのである。
さらに遮音体２と枠体６とを同材質により一体に
形成しても勿論よいものである。 なお、第１図に示す具体例においては、音源側
の吸音材１と遮音体２との間に１枚の吸音材３を
設置した場合について述べたが、音源側の吸音材
１と遮音体２との間には、必ずしも１枚（１層）
のみの吸音材である必要はなく、複数枚設置して
も勿論よいものである。 しかし、音源側の吸音材１と遮音体２との間に
複数枚の吸音材３，５を設置する場合には、それ
らの複数の吸音材３，５の間にはいずれも空気層
４Ａ，４Ｂを設けることが好ましく、そのような
場合の空気層４Ａ，４Ｂはその空気層の音源側直
前の吸音材１の厚さ以上とすることが好ましいも
のである。 次に本発明の限定理由を述べる。 音源に対向する側の吸音材の流れ抵抗を40〜
500N・Ｓ／m3と限定したのは、流れ抵抗が
40N・Ｓ／m3未満のものでは吸音材の細孔中の空
気の粘性摩擦抵抗が小さ過ぎるため、音響インピ
ーダンス密度の抵抗分が小さくなり、音波が入射
しても空気の運動による摩擦損失が小さく吸音特
性が劣るためであり、又、空気の流れ抵抗が
500N・Ｓ／m3を越えるものでは入射音が吸音材
表面で反射され易くなるため、吸音特性が劣り、
更には第４図に示すように降雨時の吸水量が多く
しかも乾燥も遅くなるため、降雨後の湿潤状態に
おける吸音特性が大きく劣るためである。又、前
記音源側吸音材と遮音体との間に配する吸音材の
空気の流れ抵抗を300〜1600N・Ｓ／m3としたの
は、流れ抵抗が300N・Ｓ／m3未満であると空気
の運動による粘性摩擦損失が小さ過ぎるため吸音
特性が劣るためであり、1600N・Ｓ／m3を越える
と入射音が吸音材表面で反射され易くなり吸音特
性が劣るためである。又、音源側吸音材と遮音体
との間に配する吸音材の流れ抵抗を音源側吸音材
の流れ抵抗よりも大きいものとしたのは、この関
係を逆転させた場合の吸音特性は、音源に対向す
る吸音材単体の特性とほぼ等しくなり、本発明に
おける吸音特性の改善効果がすくなくなるためで
あり、さらに音源側の吸音材と遮音体との間に配
する吸音材と音源側の吸音材との間の間隔寸法
を、直前の音源側吸音材の厚さ以上としたのは、
間隔寸法が該厚さ未満となると吸音特性の改善効
果が少なくなるためである。 次に本発明の実施例に基づいて作用効果を説明
する。 実施例 １ 第１表に示す肉厚と流れ抵抗と垂直入射吸音率
の吸音材を用意し、第２表に示したように組合せ
て、本発明の防音壁体No.１〜No.14を得、乾燥状態
および音源側の吸音材に550c.c.／minの量の水を
20分間噴霧した後、温度20℃、湿度60％の室内に
１時間放置した後の“湿潤状態”におけるピーク
吸音率および周波数500〜2kHz間の平均吸音率を
それぞれ比較側定した。結果は第２表中に記載し
たとおりである。 なお、参考品として本発明の数値限定範囲外の
組合せの防音壁体No.15〜No.25をつくり、これらに
ついても前記と同様な測定を行い、結果を第２表
に記載した。
【表】
【表】
これらの結果により明らかな如く、本発明の防
音壁体は降雨後の湿潤状態においても吸音率の低
下が比較的少なく、又、広い周波数領域にわたつ
て高い吸音特性を有するのに対し、参考品は吸音
率の低下が著しいものであることが確認された。 以上述べたごとく、本発明の防音壁体は、空気
の流れ抵抗の異なる複数の吸音材を、音源側ほど
空気の流れ抵抗を小さくして所定間〓の空気層を
はさんで併設し、さらに無機質粒子あるいは金属
粒子を固着した吸音材を音源側に配置しさらに空
気の流れ抵抗が300〜1600N・Ｓ／m3で、前記音
源側吸音材１に比べて空気の流れ抵抗が大きい吸
音材３を音源側の吸音材１と遮音体２との間に音
源側直前の吸音材の厚さ以上の空気層４を介して
少なくとも１層又は１層以上設けて、遮音体直前
の吸音材３を遮音体２に密接して設けたので、降
雨による吸音率の低下が少なく、かつ広い周波数
領域にわたつて高い吸音率を維持する防音壁体を
提供でき、特に鉄道、高速道路、各種工場あるい
は変電所等の屋外の騒音原に対する防音壁体とし
て有用なものであり、騒音公害の防止からも極め
て有用なものである。
音壁体は降雨後の湿潤状態においても吸音率の低
下が比較的少なく、又、広い周波数領域にわたつ
て高い吸音特性を有するのに対し、参考品は吸音
率の低下が著しいものであることが確認された。 以上述べたごとく、本発明の防音壁体は、空気
の流れ抵抗の異なる複数の吸音材を、音源側ほど
空気の流れ抵抗を小さくして所定間〓の空気層を
はさんで併設し、さらに無機質粒子あるいは金属
粒子を固着した吸音材を音源側に配置しさらに空
気の流れ抵抗が300〜1600N・Ｓ／m3で、前記音
源側吸音材１に比べて空気の流れ抵抗が大きい吸
音材３を音源側の吸音材１と遮音体２との間に音
源側直前の吸音材の厚さ以上の空気層４を介して
少なくとも１層又は１層以上設けて、遮音体直前
の吸音材３を遮音体２に密接して設けたので、降
雨による吸音率の低下が少なく、かつ広い周波数
領域にわたつて高い吸音率を維持する防音壁体を
提供でき、特に鉄道、高速道路、各種工場あるい
は変電所等の屋外の騒音原に対する防音壁体とし
て有用なものであり、騒音公害の防止からも極め
て有用なものである。
第１図は本発明の防音壁体の一具体例の説明
図、第２図は本発明の防音壁体の異なる具体例の
説明図、第３図は空気の流れ抵抗の異なる吸音材
の乾燥状態における吸音特性を示す説明図、第４
図は前面粒子吸音材の流れ抵抗と吸水量との関係
を示す説明図である。 １，３，５…吸音材、２…遮音体、４，４Ａ，
４Ｂ…空気層、６…枠体。
図、第２図は本発明の防音壁体の異なる具体例の
説明図、第３図は空気の流れ抵抗の異なる吸音材
の乾燥状態における吸音特性を示す説明図、第４
図は前面粒子吸音材の流れ抵抗と吸水量との関係
を示す説明図である。 １，３，５…吸音材、２…遮音体、４，４Ａ，
４Ｂ…空気層、６…枠体。
Claims (1)
- １ 無機質粒子あるいは金属粒子を固着して形成
した空気の流れ抵抗が40〜500N・Ｓ／m3の吸音
材１を音源に対向する側に設置し、さらに空気の
流れ抵抗が300〜1600N・Ｓ／m3で、かつ前記吸
音材に比べて空気の流れ抵抗が大きい吸音材３
を、音源側の吸音材１と遮音体２との間に音源側
直前の吸音材の厚さ以上の空気層４を介して少な
くとも１層又は１層以上設け、かつ、遮音体直前
の吸音材３を遮音体２に密接して設け、これらを
枠体６により支持したことを特徴とする防音壁
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6035385A JPS6164908A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 防音壁体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6035385A JPS6164908A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 防音壁体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164908A JPS6164908A (ja) | 1986-04-03 |
| JPS6316521B2 true JPS6316521B2 (ja) | 1988-04-09 |
Family
ID=13139704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6035385A Granted JPS6164908A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 防音壁体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164908A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0780714B2 (ja) * | 1987-10-07 | 1995-08-30 | 三菱重工業株式会社 | セラミックス吸音板及びその製造方法 |
| JPH0233812U (ja) * | 1988-08-25 | 1990-03-02 | ||
| JP4452195B2 (ja) * | 2005-02-21 | 2010-04-21 | 三菱重工業株式会社 | 吸音装置 |
-
1985
- 1985-03-25 JP JP6035385A patent/JPS6164908A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6164908A (ja) | 1986-04-03 |
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