JPS63165277A - 紡糸用巻取機 - Google Patents

紡糸用巻取機

Info

Publication number
JPS63165277A
JPS63165277A JP30873786A JP30873786A JPS63165277A JP S63165277 A JPS63165277 A JP S63165277A JP 30873786 A JP30873786 A JP 30873786A JP 30873786 A JP30873786 A JP 30873786A JP S63165277 A JPS63165277 A JP S63165277A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
speed
ratio
thread
winding
spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP30873786A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0761829B2 (ja
Inventor
Shoji Nakai
中井 昭治
Koji Akimoto
晃治 秋本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KOUTSU SEISAKUSHO KK
Original Assignee
KOUTSU SEISAKUSHO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KOUTSU SEISAKUSHO KK filed Critical KOUTSU SEISAKUSHO KK
Priority to JP61308737A priority Critical patent/JPH0761829B2/ja
Publication of JPS63165277A publication Critical patent/JPS63165277A/ja
Publication of JPH0761829B2 publication Critical patent/JPH0761829B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は脆弱な糸を紡糸巻取する為の紡糸用巻取機に関
する。
〔従来の技術〕
脆弱な糸を巻き埴るにはボビンを保持したスピンドルを
駆動する必要がある。且つスピンドルを駆動すると糸屑
の成長により糸速か増〃口するので、糸速か一定になる
ようにスピンドルの回転数を制御する必要がある。
従来スピンドル駆動型調速巻取機の制御には。
ダンサ−ローラーにより糸の弛みtを検知して巻取機の
巻取速度を制御する方法が取られている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記従来の手段においては糸掛は時にダンサ−ローラが
釣り上げられる為脆弱な糸の場合この時の力に耐えきれ
ず糸が切れる欠点がある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明では糸掛は時にダンサ−ローラが作用することが
なく糸屑の増加に伴ってゆっくりとダンサ−ローラが作
用するようにしてこの糸切れを防屯し、又糸掛は時は速
度が遅い方が作業性が良いので糸掛は後紡糸速度を除々
に上げるようにし、この時に発生する不良糸は正常運転
速度に入った時に対向スピンドルに綾振りを移すことに
より不良糸を処理出来るようにし、更に一度正常な巻取
りになれば、それ以後は交互に作動するスピンドルに巻
糸を自動的に移すことにより連続巻取りを可能にし友も
ので、引出しローラにより糸を引取りダンサ−ローラー
を介して双頭型スピンドル駆動巻取機により糸をテーパ
ーエンドに巻き取るようにした紡糸用巻取機において、 引出しローラーの周速度と巻取機のゲビン周速間の速度
比率を設定できる比率設定器と該比率設定器による比率
設定状態で前記周速度を調整可能にする速度設定器を設
けると共に糸帳力の変動によるダンサ−ローラの変位に
より前記速度比率を維持するように補正することを特徴
とし、且り押釦の信号により綾振装置を作動スピンドル
側に移行させるようにすると共にスピンドルの回転回数
を計数する第1のプリセットカウンターと該カタンター
のカウントアツプ毎にその反復回数を計数する第2のプ
リセットカウンターを設け、前記第1のプリセットカウ
ンターの出力でビルダー装置を作動させ、第2のプリセ
ットカウンターの出力で綾振装置を作動スピンドル側に
移行させるようにし九ことを特徴とする。
〔作 用〕
本発明において、糸掛時引出しローラーの周速度とボビ
ンの周速度が等しくなるよう引出しローラのサーボモー
ターの回転数とスピンドル駆動用サーボモーターの回転
数の比率を設定することによりダンサ−ローラーは定位
置に保たれ作動することがないようにして、一定の巻取
り速度に増速されるまでダンサ−ローラが働かないよう
一定比軍のもとて速度設定器の手動ダ1ヤルにて徐々に
増速する。
所定の巻取り速度まで増速されると手動押釦の信号によ
り綾撮り装置tを巻取作動を行うスピンドル11111
に移行嘔せて巻取を行い巻取9径が増加するに従って、
引出しロー2の周速に対して巻糸体の周速が増し、それ
に伴ない徐々にダンサ−ローラが作用し、スーノゼーア
ナログセンサーの指示に従って、比率設定器の設定が自
動的にv4帯され引出しローラの周速度と巻糸体の周速
が等しくなるよう維持される。
一度正常な運転に入ればスピンドルの回転数を第1プリ
セツトカウンタで計数し1例えば1000カウント毎に
パルスを発し、シンクロナスモーターを運転しビルダー
カムを一定角度宛回動させて溝カムを傾動させ、糸ガイ
Fのトラバース巾を減少させる仁とにより巻糸体の両端
面をテーノゼー状に形成させる。
この動作を例えば48回線返見し第1プリセツトカウン
タのカウントアツプ毎にその反復回数を第2プリセツト
カク/りで計数し、第2グリセツトカウンターのカウン
トアツプと同時にパルスを発し綾振装置のクラッチプレ
ー牛を切り、綾撮り動作をやめ、同時にトラバースヘッ
ド移行装置の電磁弁を切り換え、綾撮り装rILt−次
に巻取りを行うスピンドル側に移行させるようにして連
続巻取りが行はれるようにした。
尚この時スピンドルの回転数は満巻時の周速度に対応し
、遅くなっているので、綾振り装置が次に巻取りを行う
スピンドルに移行するとき。
スピンドルの回転数が早くなる必要があるが、巻糸体が
テーパ−エンド 移行する間にダンサローラの働きにより、糸にゆるみな
く、スピンドルが増速される。
〔実施例〕
本発明の実施例を図面について説明する。
機台(1)上に根部を軸支して起伏自在に設けた一対の
支持腕(2)(:?)の上端に夫々スピンドル(3)(
3′)を水平に軸支し、両スピンドル13N3’)を同
一軸線上に位置させた。
支持腕(2H2’)は夫々その根部全機台(1)上に設
けた固定材(4) (4’)に亘って水平方向に固設し
た套管(5)に遊嵌して起伏自在に設け、第1図、第2
図で実線で示すように支持腕(2> (2勺を起立させ
た状態で各スピンドル<3)(3’)に挿着したいずれ
かのダビン+6) (6’)に糸条畠をII!!取るよ
うにし。
又必要により、第1因で仮想線で示すように支持腕(2
H2’)を水平に倒して満巻ボビンを取出し得るように
し、各支持腕(2) (2’)はその巻糸時の起立状態
ではブラケット(7)に取付けた押バネ(8)によりそ
の位置を安定させるようにした。
機@(1)に設置した可変速モータ(9)からタイミン
クヘルド(113(lυを介してクラッチブレーキaO
aを駆動し、且つクラッチブレーキ(2)からタイミン
グベルトCl4)を介して前記套管(5)内を挿通した
軸(イ)の一端に回転自在に遊嵌したグー’J −(1
6a)を駆動させ、他方のクラッチブレーキ(至)から
軸α0に固着したグー’J −(16b)を連動して嘲
αeを駆動し、遊嵌プーリー<16&)からベルトθη
とグー’) −(17a)を介して第2図における左側
のスピンドル(3)を回転させ、又軸α目の他端に固着
したプーリー(至)からベルト翰とプーリー(19a)
t″介して右側のスピンドル(3つを回転させるように
し念。
上記のように同−m?R上に配置したスピンドル(3)
(3つの側方において機台(1)上に供給糸条aの綾振
装#、頭を設けた。
綾振装置−は第5図で示すようにトラバース方向クυの
回動に連動してスピンドノリ3)(3つの配役方向に沿
って往復動を繰返えす糸条aのガづドホルダー(64)
とヤーンガイド(65)とを備え。
該綾振装置1ωは第3図示のようにスピンドル(3)(
3′)の配設方向に平行して設は念がイドパー四及びボ
ールスプライン軸(至)に沿って移動自在に架設した支
持8(至)と一体的に設けられ、エヤーシリンダー機構
(財)の作動ピストン杆(24a)K連結することによ
り適時の押釦信号によってピストン杆(24a)の駆動
により綾振装置t翰をスピンドル(3) (3’)の配
役方向に沿って移動させ得るようにし喪。
固定部材e!119(26’)に架設した前記ガイドバ
ー(イ)と平行に支持8翰を遊嵌したスプライン軸(ハ
)を回転自在に架設し、支持台@の一側に軸支し九グー
リー嬶を該スプライン軸四を挿通させてスプライン係合
させると共に、このプーリ@からベルト翰を経て中間グ
ーリー翰を回転させ、該軸他端のプーリー(至)からベ
ルトC3℃を介してトラバースカムQ1)の軸端に固着
したプーリーに)を回動させることによりトラバースカ
ムQ1)を駆動させるようにし、前記した原動用可変速
モーター(9)カラベルト□□□を介してクラッチブレ
ーキ■を駆動し%該りラッチブレーキ■カラベルト(7
)を介してスグラ1ン@@の端に設けたプーリー(7)
を駆動してスプライン@(至)を介しトラバースカム(
2)を設定速度で駆動回転させるようにし次。
他方綾振作動機構中に第5図で示すように傾動によ、6
トラパース巾を制御する溝カム片(至)に設けたトラバ
ース方向の長S四に揺動片■の一潮に設け7’l:2個
のビンG4υ(6)の−刃軸υを長溝(ト)に沿って移
動するように遊嵌すると共に該ビン(6)の他漏を、ト
ラバースカム(2)の回転に連動して案内軸−に沿いト
ラバース方向に移動するスライド片(82)に設けたト
ラバース方向と直角の牌−に遊嵌係合し、他方のビン□
□□を案内maに沿って移動する規制用スライド片に)
に回動自在に遊嵌保合し、更に揺動片(ト)の他端に設
は念ビン■を案内軸@ηに沿ってトラバース方向に移動
するガイドホルダー(64)に設けたトラバース方向と
直角の#1(63)に遊嵌係合し、該ガ1ドホルダ−(
64Jにヤーンガイド(65)を設け、トラバースカム
r2Dの駆動によりスライド片(82)は案内WIB!
43上で所定量往復動しその縦方同の1lllj(44
に遊嵌係合するビン(転)を介して揺動片−を同方向に
伴い且つ揺動片(7)の上部のビン■と溝(63)で係
合するが1ドホルダー(64)を案内軸0ηに沿って移
動させてヤーンガイド(65)をトラバースさせるもの
で、このときピン(6)で係合する規制用スライド片明
もスラづド片(&)と共に案内@部上を移動させつつ巻
糸を行なう。巻糸体の巻径の増大に応じて溝カム片(7
)の長溝翰の端部で該溝翰に係合させ九作動レバー−を
回動することにより溝カム片(至)をその中間部を軸支
し九支@団を軸として傾如1させて糸ガイド(65)の
トラバース巾を縮小させるように変化させて巻糸体5両
端面をテーパー面に形成させるようにした。
又前述したように巻糸体のテーパ一端面を形成する辱カ
ム片端は、その長l4c11に係合した作動レバー四に
よって巻径の増大に応じて傾動させるが%該作動しバー
禰の回動はスピンドル軸(3)およびトラバースカムQ
1)の連動用可変速モーター(9)からの入力軸回転数
を検出して発する検出器(ト)からのパルスを分周して
計数し1例えば計数値1000毎に回動するシンクロナ
スモーター (51Jを駆動源として作動させるように
した。
即ち該シンクロナスモーター(51)は第4図で示すよ
うに綾振装置ωの下部器筐内に設けられ、その駆動軸(
58)からギヤー(52バ53す経て回動する軸(54
)上のカム(55)の局面に(57’)を支点に回動す
るレバー(57”)の一端にもうけた転子(57)を接
触させレバー(57“)の他端に連結した作動杆(56
)の上端を前記(49勺を支点に回動する作動レバー四
の一端に連結した。該シンクロナスモーター(51)は
その出力軸(58)とに局面に切欠(6o)を有するカ
ム円板(59)を固着すると共にリミットx−1:yチ
(61)の開閉作動片(62) ″f:該切欠(6o)
に出入させるようにし1作動片(62)が切欠(6o)
に突入したときはシンクロナスモーター(51)の回路
を開いて停止させ、且つ前記したようにパルスの分周計
数値が設定値になったときシンクロナスモーター(51
)は起動回転し、前記カム円板(59)が1回転したと
き切欠(60)に作動片(62)が歌人して自動的にモ
ーター(51)は停止す^ようにし、その回転毎に@ 
(54)上のカム(55)’を一定角度宛回動させてそ
の局面に接する作動杆(56)を下動させ、作動レバー
四を介して溝カム片(至)を傾動させて、糸ガイド(6
5)のトラバース巾’を減少させるようにした。
巻糸aは独立した引出しローラ(66)及びダンサ−ロ
ーラ(67)を経てボビン(6) (6’)に巻角取ら
れるようにした。
第6図は第1図の巻取機の制御装置のブロック線図であ
る。速度設定器(70)によってアンプ(71]に供給
される速度設定電圧は比率設定器(69)により分圧さ
れてダンサ−ローラーアナグミセンサー(68)を介し
てアンプ(72)に供給され回転速度の比率を調整し得
るようにし、ダンサ−ローラーアナログセンサー(68
) d $ンサーローラー(67)が上方に位置する時
は比率設定器(69)で分圧された電圧をそのま\アン
プ(72)に供給し、又ダンサ−ローラー(67)が糸
により引き下げられると比率設定器(69)により分圧
された電圧は更にダンサ−ローラ(67)の動き童に比
例して変調され、その位置に応じた速度設定電圧をアン
プ(72)に供給するように構成されている。
糸掛は時引出しローラ(66)とボビン(6)の周速度
が1:1になるよう各回転速度の比率を比率設定器(6
9)で設定して起動し1次いで所定の速度に達するまで
速度設定器(70)のダイヤルにて前述の各周速度の比
率を保ったま\除々に増速する。所定の速度に達すると
押釦(83)の操作によりトラバースヘッド移行装置の
t磁弁(81)を切り換へ1次に巻取シを行うスピンド
ル側に綾振り装置!翰を移す。R掘り装置が移行完了す
ると同時に綾振りを始めるようにした。
正常運転に入った後は巻糸体(85)の巻杼が増加する
に従って巻糸体(85)の周速は増すが、ダンサ−ロー
ラ(67)によって糸の張り具合を検出し、ダンサ−ロ
ーラーアナログセンサー(6B)を介して比54設定器
(69)により比率を補正1巻糸体(85)の周速度を
一定に保ち。
一方スピンドル回転を第1プリセツトカウンター(76
)で計数し例えば1000カウ、ン小毎にパルスを発し
、ビルダーカム(55)を回動させ溝カム片(@を傾は
綾振り巾を短かくすると同時に第2プリセツトカウンタ
ー(77)でその反り回数を計数する第2プリセツトカ
ウンターがカウントアツプするとノゼルスを発し、綾振
り装置の電磁クラッチ(ロ)を切り綾振り操作を止め、
トラバースヘッド移行装置の電磁弁(81)を切り換え
綾振り装置を次に巻取りを行うスピンドル側に移行させ
ると同時に第1プリセツトカウンターの最終のノ七ルス
によりビルダーカム(55)が丁度1回転し、レバー 
(57”)の一端にもうけた転子(57)がビルダーカ
ムの底に落ち込み1作動杆(56)が上動し、溝カム片
@を傾はトラバース巾を巻始めの状態に広げるようにし
た。
〔発明の効果〕
本発明によるときは引出ローラサーボモーターとスピン
ドルナ−lモーターの回転数の比率をコントロールする
比率設定器を設け、スタート時に引出しローラの周速度
とボビンの周速度の比が1:lになるように比率設定器
に比率を設定し各回転数が調節されるのでダンサ−ロー
ラは定位置に保之れ作動することがない念め脆弱な糸の
場合にも糸が切れることがなく従って脆弱な糸の巻取り
に適する効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の紡糸用巻取機の実施例を示す側面図、
第2−は同正面図、第3図は綾振移行装置平面図、第4
図は綾振り装置正面図、第5図は綾振り装置lt側面図
、第6図は巻取機の制御装置のブロック線図である。 a・・・糸条      6・・・ボビン15・・・ス
ピンドル   20・・・綾振装置66・・・ゴテント
ローラ 67・・・ダンサ−ローラ69・・・周速比率
設定器 70・・・速度設定器76・・・第1プリセツ
トカウンター 77・・・第2プリセツトカウンター 83・・・押[184・・・ビルダー装置手続補正書(
方式) 昭和  年  月  日 52、6.30

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)引出しローラにより糸を引取りダンサーローラー
    を介して双頭型スピンドル駆動巻取機により糸をテーパ
    ーエンドに巻き取るようにした紡糸用巻取機において、 引出しローラーの周速度と巻取機のボビン 周速度の速度比率を設定できる比率設定器と該比率設定
    器による比率設定状態で前記周速度を調整可能にする速
    度設定器を設けると共に糸張力の変動によるダンサーロ
    ーラの転位により前記速度比率を維持するように補正す
    ることを特徴とする紡糸用巻取機。
  2. (2)特許請求範囲第1項記載の巻取機において、押釦
    の信号により綾振装置を次に巻取りを行うスピンドル側
    に移行させるようにしたことを特徴とする紡糸用巻取機
  3. (3)特許請求範囲第1項並に第2項に記載の巻取機に
    おいて、スピンドル回転回数を計数する第1のプリセッ
    トカウンターと該カウンターのカウントアップ毎にその
    反復回数を計数する第2のプリセットカウンターを設け
    、前記第1のプリセットカウンターの出力でビルダー装
    置を作動させ、第2のプリセットカウンターの出力で綾
    振装置を次に巻取りを行うスピンドル側に移行させるよ
    うにしたことを特徴とする紡糸用巻取機。
JP61308737A 1986-12-26 1986-12-26 紡糸用巻取機 Expired - Fee Related JPH0761829B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61308737A JPH0761829B2 (ja) 1986-12-26 1986-12-26 紡糸用巻取機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61308737A JPH0761829B2 (ja) 1986-12-26 1986-12-26 紡糸用巻取機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63165277A true JPS63165277A (ja) 1988-07-08
JPH0761829B2 JPH0761829B2 (ja) 1995-07-05

Family

ID=17984677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61308737A Expired - Fee Related JPH0761829B2 (ja) 1986-12-26 1986-12-26 紡糸用巻取機

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0761829B2 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0241410A (ja) * 1988-07-26 1990-02-09 Koutsu Seisakusho:Kk 紡糸巻糸機における糸掛け方法
JPH0222950U (ja) * 1988-07-28 1990-02-15
JP2008302803A (ja) * 2007-06-07 2008-12-18 Noba Denko Kk 車両用粉塵回収装置
CN113666194A (zh) * 2020-12-22 2021-11-19 南通新帝克单丝科技股份有限公司 大直径聚合物单丝卷取装置的工作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54144549A (en) * 1978-04-30 1979-11-10 Furukawa Electric Co Ltd:The Winding control system of wire rod winder
JPS5730412A (en) * 1980-07-31 1982-02-18 Matsushita Electric Works Ltd Voltage comparison circuit
JPS58135050A (ja) * 1982-01-31 1983-08-11 Tsudakoma Ind Co Ltd 張力制御装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54144549A (en) * 1978-04-30 1979-11-10 Furukawa Electric Co Ltd:The Winding control system of wire rod winder
JPS5730412A (en) * 1980-07-31 1982-02-18 Matsushita Electric Works Ltd Voltage comparison circuit
JPS58135050A (ja) * 1982-01-31 1983-08-11 Tsudakoma Ind Co Ltd 張力制御装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0241410A (ja) * 1988-07-26 1990-02-09 Koutsu Seisakusho:Kk 紡糸巻糸機における糸掛け方法
JPH0222950U (ja) * 1988-07-28 1990-02-15
JP2008302803A (ja) * 2007-06-07 2008-12-18 Noba Denko Kk 車両用粉塵回収装置
CN113666194A (zh) * 2020-12-22 2021-11-19 南通新帝克单丝科技股份有限公司 大直径聚合物单丝卷取装置的工作方法
CN113666194B (zh) * 2020-12-22 2023-02-17 南通金虹环保科技有限公司 大直径聚合物单丝卷取装置的工作方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0761829B2 (ja) 1995-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0826596A (ja) 巻取り装置及び方法
US3907217A (en) Winding apparatus
US4113193A (en) Method and apparatus for winding conical coils or cheeses at constant thread-feeding velocity
JPS63165277A (ja) 紡糸用巻取機
JP2005335954A (ja) 綾巻きボビンを製造する繊維機械の巻き取り装置を運転する方法及び装置
US3377790A (en) Spinning frames
JP2511711B2 (ja) 糸条の巻取方法
US4757677A (en) Open-end spinner piecing method and apparatus and multi-position friction spinner embodying same
US6405968B2 (en) Bobbin winding machine
US6487841B1 (en) Ring spinning frame with clamping device at the spindle
US2432564A (en) Twisting and winding apparatus for transfer tail
US3490709A (en) Apparatus for winding threads,yarns or tapes to crosswound packages
US3642218A (en) Unwinding device for filamentary material
JP3944727B2 (ja) 異種糸の糸継ぎ巻取装置
JPH05209344A (ja) クロスワインダにおける綾振り装置
US4316357A (en) Method and device for winding yarn onto bobbins in the form of cones in spinning frames
US2295724A (en) Builder motion for spinning and twister frames
JP2873260B2 (ja) リング精紡機又はリング撚糸機のスピンドル軸上に所定のループ角度で下方巻きを形成する方法と装置
US3779471A (en) Speed control linkage means for winding bobbins
US1899730A (en) Doubling machine and twining spindles in combination with bobbinwinders and stop motion devices for same
JPH05105325A (ja) ワインダ
JPS6158385B2 (ja)
JPS61211279A (ja) 巻糸機
JP2847431B2 (ja) タレット型巻取機
US2044621A (en) Silk throwing and quill or cop forming process and apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees