JPS63165581A - 金属被覆繊維の製造法 - Google Patents
金属被覆繊維の製造法Info
- Publication number
- JPS63165581A JPS63165581A JP31503686A JP31503686A JPS63165581A JP S63165581 A JPS63165581 A JP S63165581A JP 31503686 A JP31503686 A JP 31503686A JP 31503686 A JP31503686 A JP 31503686A JP S63165581 A JPS63165581 A JP S63165581A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- plating
- production
- fiber
- metal coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は１金属披置繊維の製造法に関する。
（従来の技術］
従来、繊維に導電性を、付与する方法としては、銀粉１
カーボンブラツク等を繊維中に練込む方法やメッキ法が
あり１これまでに多（の提案がなされている。
カーボンブラツク等を繊維中に練込む方法やメッキ法が
あり１これまでに多（の提案がなされている。
メッキ法の中では、疎水性繊維であるポリエステｌｖ繊
維に対しては例えは特開昭６０−９９０７１号１また吸
水性繊維に対しては例えば特開昭６１−６５７８０号に
記載された発明が挙げられる。
維に対しては例えは特開昭６０−９９０７１号１また吸
水性繊維に対しては例えば特開昭６１−６５７８０号に
記載された発明が挙げられる。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来方法のうち練込み法の最も大きな問題点は１銀
粉やカーポンプフック等を繊維形成用ポリマー中に均一
に分散させることが困逅なことであり１そのためノズル
詰りゃ糸切れ等の操業上の問題を惹起することである。
粉やカーポンプフック等を繊維形成用ポリマー中に均一
に分散させることが困逅なことであり１そのためノズル
詰りゃ糸切れ等の操業上の問題を惹起することである。
また１ポリエステルのような疎水性繊維はメッキされに
（いため、特開昭６０−９９０７１号公報に記載されて
いるように繊維表面に微細孔を形成させたり特定の官能
基を導入するなどの工夫が必要とされ、一方、吸水性繊
維はメッキ処理中に＊維が膨潤し、乾燥後には収縮する
ため繊維と金属の密着性が低下すると共に前処理液をメ
ッキ液中をこ持ちこむため反応に悪影響を及ぼす等の問
題がある。
（いため、特開昭６０−９９０７１号公報に記載されて
いるように繊維表面に微細孔を形成させたり特定の官能
基を導入するなどの工夫が必要とされ、一方、吸水性繊
維はメッキ処理中に＊維が膨潤し、乾燥後には収縮する
ため繊維と金属の密着性が低下すると共に前処理液をメ
ッキ液中をこ持ちこむため反応に悪影響を及ぼす等の問
題がある。
従つχ、本発明の目的は、以上のような問題なしに均一
で且つ密着性に優れた金属被覆繊維を製造し得る手段を
提供することである。
で且つ密着性に優れた金属被覆繊維を製造し得る手段を
提供することである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の目的は、アクリル繊維な活性化処理した後、化
学メッキを施し、次いで電気メッキすることにより達成
される。
学メッキを施し、次いで電気メッキすることにより達成
される。
ここでアクリ／ｌ／繊維とは１アクリｐニトリル（以下
ＡＮという）を４０！１ｆｆｉ％以上含有するＡＭ系重
合体からなる！４！ｉ、ｉＩの総称であシ、その形態は
短ｍ維１長ｍ維１抄紙シート、不織布、−織物などが挙
げられる。なお、ポリアミド系、ポリエステル来、再生
セルロース１ボリビ；ルアルコール系−木綿等の他の繊
維を９０重量％以下、好ましくは８０９６以下の範囲で
混用することは差し支えない。
ＡＮという）を４０！１ｆｆｉ％以上含有するＡＭ系重
合体からなる！４！ｉ、ｉＩの総称であシ、その形態は
短ｍ維１長ｍ維１抄紙シート、不織布、−織物などが挙
げられる。なお、ポリアミド系、ポリエステル来、再生
セルロース１ボリビ；ルアルコール系−木綿等の他の繊
維を９０重量％以下、好ましくは８０９６以下の範囲で
混用することは差し支えない。
活性化処理法としてはｔ塩化錫（１］と塩酸との混合溶
液で感受性化した後、塩化パラジウム（１）と塩酸との
混合溶液で活性化処理する方法１錫（［３イオンを過剰
ｔこ含む酸性パラジウムコルイドを付着させる方法、８
面活性剤の存在下に塩化パラジウム（１）水溶液を水素
化ホウ素テトリウム等で還元処理することにより得られ
るパッジラムコロイドを付着させる方法などの手段が挙
げられる。
液で感受性化した後、塩化パラジウム（１）と塩酸との
混合溶液で活性化処理する方法１錫（［３イオンを過剰
ｔこ含む酸性パラジウムコルイドを付着させる方法、８
面活性剤の存在下に塩化パラジウム（１）水溶液を水素
化ホウ素テトリウム等で還元処理することにより得られ
るパッジラムコロイドを付着させる方法などの手段が挙
げられる。
化学メッキ法としては、常法に従い目的とする金属、例
えばニッケル、１Ｍｓコバルト、りｐム１錫などの１ｍ
ｆｆ１又は２種類以上のイオンと還元剤を含む薬液に浸
漬すればよいが、メッキ速度やメッキ繊維の性能などか
らニッケル、コバｙ）及び銅のメッキが好ましい。
えばニッケル、１Ｍｓコバルト、りｐム１錫などの１ｍ
ｆｆ１又は２種類以上のイオンと還元剤を含む薬液に浸
漬すればよいが、メッキ速度やメッキ繊維の性能などか
らニッケル、コバｙ）及び銅のメッキが好ましい。
また、電気メツキ法Ｆこも制限は認められず、銅、ニッ
ケル１りｐム％錫１亜鉛１銀１白金１金１２ジウム１パ
ラジウム等の公知のメッキ液を用いることができ１多層
メッキや合金メッキも可能である。工業的ｅこはニッケ
μ及び銅のメッキが好ましい。
ケル１りｐム％錫１亜鉛１銀１白金１金１２ジウム１パ
ラジウム等の公知のメッキ液を用いることができ１多層
メッキや合金メッキも可能である。工業的ｅこはニッケ
μ及び銅のメッキが好ましい。
（発明の効果）
上述したように、本発明の方法により、特殊な工程や繁
雑な操作を要することなく迅速且つ均一に金ｍ被澹の施
された繊維を製造することができ、このようにして得ら
れた繊維は、単独で或は他の繊維と混用して導電性乃至
制御性の優れた衣料用等の繊維としたり１抄紙、樹脂や
金属などのマトリックヌ中に分散などして電磁Ｖ−ルド
材１発Ｍ体、導電性成形物ｔアルカリ書電池用極板、音
響振動板などに広く月いられる。
雑な操作を要することなく迅速且つ均一に金ｍ被澹の施
された繊維を製造することができ、このようにして得ら
れた繊維は、単独で或は他の繊維と混用して導電性乃至
制御性の優れた衣料用等の繊維としたり１抄紙、樹脂や
金属などのマトリックヌ中に分散などして電磁Ｖ−ルド
材１発Ｍ体、導電性成形物ｔアルカリ書電池用極板、音
響振動板などに広く月いられる。
（実施例）
本発明の理解を容易にするため、以下に実施例を示す。
５！施例 １
アクリル繊維織布（目付： １００ ｇ／ｊ１２）を沸
騰水で洗浄して油剤を除去した後、塩化パラジウム１ｇ
ｓ塩化第−ｌＪｓｏｇ及び塩酸ＩＩｊで調整されたパッ
ジラムヒドロゾルｔこ浸Ｉｎ１ｏ％硫酸で活性化させた
。
騰水で洗浄して油剤を除去した後、塩化パラジウム１ｇ
ｓ塩化第−ｌＪｓｏｇ及び塩酸ＩＩｊで調整されたパッ
ジラムヒドロゾルｔこ浸Ｉｎ１ｏ％硫酸で活性化させた
。
この試料を、下記の無電解Ｍメッキ浴中で銅メッキを施
した。
した。
ＣｕＳＯ４Ｈ５Ｈ２０１５ｇ ／ Ｊ
１！１ＤＴＡ ４５ ＃ＨＣ３０
（３６９６液） ５８１Ｌ４７ ｇｐ Ｈ
（Ｍ ＆ Ｏ）ｉで調整） １２．５２．２′
−ビピリジン １０η／ｊＰＩＣＧ ＄１０
００ ５００１次いで、上記試料をスＭフ
アミン浴を用い以下の通り１０分間電気メツキを行なっ
た。
（３６９６液） ５８１Ｌ４７ ｇｐ Ｈ
（Ｍ ＆ Ｏ）ｉで調整） １２．５２．２′
−ビピリジン １０η／ｊＰＩＣＧ ＄１０
００ ５００１次いで、上記試料をスＭフ
アミン浴を用い以下の通り１０分間電気メツキを行なっ
た。
メッキ浴組成
フル７アミン酸ニツケル ３０．α・ｇ／
１ｇ塩化ニッ＋／Ｉ’ ５
０ ＃硼酸
３０ ｌピットレヌＳ（日本化学産業（株）製）
２ｒｎｌ／１リ ４・０ 書度 ５５℃
ｗｔｍ密度 ５ Ａ
／ｄｍ”得られたメッキ試料の表面電気抵抗を測定した
ところ、α５ Ａ／ｃｙｘ２であり、良好な４電性を示
した。
１ｇ塩化ニッ＋／Ｉ’ ５
０ ＃硼酸
３０ ｌピットレヌＳ（日本化学産業（株）製）
２ｒｎｌ／１リ ４・０ 書度 ５５℃
ｗｔｍ密度 ５ Ａ
／ｄｍ”得られたメッキ試料の表面電気抵抗を測定した
ところ、α５ Ａ／ｃｙｘ２であり、良好な４電性を示
した。
また、この試料の周波数５００ＭＨ２における′ｆ！Ｌ
界シールド性は７０ （Ｌ Ｂ１磁界シールド性は５０
ｄＢであり、良好な電磁波シールド性を示した。
界シールド性は７０ （Ｌ Ｂ１磁界シールド性は５０
ｄＢであり、良好な電磁波シールド性を示した。
Claims (1)
- １、アクリル繊維を活性化処理した後、化学メッキを施
し、次いで電気メツキすることを特徴とする金属被覆繊
維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31503686A JPS63165581A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 金属被覆繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31503686A JPS63165581A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 金属被覆繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63165581A true JPS63165581A (ja) | 1988-07-08 |
Family
ID=18060649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31503686A Pending JPS63165581A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 金属被覆繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63165581A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63317565A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Mitsubishi Metal Corp | 帯電防止用塗料 |
| US6379755B2 (en) | 1992-02-25 | 2002-04-30 | Denso Corporation | Cylindrical coil and production process thereof |
| JP2010070826A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Du Pont Toray Co Ltd | 導電性繊維の製造方法 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP31503686A patent/JPS63165581A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63317565A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Mitsubishi Metal Corp | 帯電防止用塗料 |
| US6379755B2 (en) | 1992-02-25 | 2002-04-30 | Denso Corporation | Cylindrical coil and production process thereof |
| JP2010070826A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Du Pont Toray Co Ltd | 導電性繊維の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1087599A (en) | Method of depositing a metal on a surface | |
| DE60109486T2 (de) | Verfahren zur chemischen vernickelung | |
| JPH0671140B2 (ja) | スルーホールの壁面に直接電気めっきを行なう方法 | |
| KR19990037148A (ko) | 무전해 도금 방법 | |
| JP3845823B2 (ja) | 天然繊維にカーボンナノチューブを被覆する方法 | |
| CN106119818A (zh) | 一种无机粉体表面化学镀的方法及其薄膜 | |
| DE2104216B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallschichten oder Metallbildern | |
| JPH0762311B2 (ja) | 金属被覆繊維の製造方法 | |
| DE3121015C2 (de) | Verfahren zur Aktivierung von gebeizten Oberflächen und Lösung zur Durchführung desselben | |
| CN111364031A (zh) | 一种以n,n-二甲基甲酰胺作还原剂在高分子微球表面化学镀层的方法 | |
| JPH07173636A (ja) | 無電解メッキ繊維の製造方法 | |
| JPH02111883A (ja) | 無電解金属めっき方法 | |
| JP2736666B2 (ja) | 無電解めっき用パラジウムヒドロゾル触媒及びその製造方法 | |
| US3681257A (en) | Catalyst for electroless plating | |
| JP2586466B2 (ja) | 金属被覆炭素材料の製造法 | |
| KR100525268B1 (ko) | 금속섬유집합체와이집합체를제조하는방법 | |
| JPS6221869A (ja) | 無電解めつき繊維の製造法 | |
| JP4189613B2 (ja) | 連続通気性を有する非導電性多孔性材料の金属メッキ方法 | |
| DE2251160C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Trägergerüstes für das aktive Material von Elektroden für galvanische Elemente oder Brennstoffzellen | |
| DE2418742B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines traegergeruestes fuer das aktive material von elektroden fuer galvanische elemente oder brennstoffzellen | |
| CN109797542A (zh) | 一种表面镀金属芳纶的制备方法 | |
| JPH03253575A (ja) | 無電解金属めっき方法 | |
| JPH03146769A (ja) | 金属被覆炭素繊維の製造方法 | |
| JPS6215637B2 (ja) | ||
| JP3682526B2 (ja) | 内部金属化高分子複合体の製造方法 |