JPS63166516A - 樹脂プレス成形法 - Google Patents
樹脂プレス成形法Info
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- JPS63166516A JPS63166516A JP31346686A JP31346686A JPS63166516A JP S63166516 A JPS63166516 A JP S63166516A JP 31346686 A JP31346686 A JP 31346686A JP 31346686 A JP31346686 A JP 31346686A JP S63166516 A JPS63166516 A JP S63166516A
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- resin sheet
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Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000007261 regionalization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/02—Combined thermoforming and manufacture of the preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ダイから溶融樹脂を下型にダイレクトにチャ
ージし上型による型締を行う樹脂プレス成形法に関する
。押出機のダイから溶融樹脂をダイレクトチャージし圧
縮成形する基本的発明として、特公昭５８−第４３０１
２号が提供されている。本発明は該先行発明の応用改み
に係る。
ージし上型による型締を行う樹脂プレス成形法に関する
。押出機のダイから溶融樹脂をダイレクトチャージし圧
縮成形する基本的発明として、特公昭５８−第４３０１
２号が提供されている。本発明は該先行発明の応用改み
に係る。
従来技術
上記先行発明は、上記の如く押出機のダイより溶融樹脂
を下型ヘダイレクトチャージし、上型により型締を行う
成形法であるが、同発明においてはダイを下型のＦ位に
おいて定軌跡移動させつつ同下型へ溶融樹脂を塁堤状又
は杭状等の製品に応じたパターンを以って分配し、Ｆ記
型締を行い圧縮成形を行っている。
を下型ヘダイレクトチャージし、上型により型締を行う
成形法であるが、同発明においてはダイを下型のＦ位に
おいて定軌跡移動させつつ同下型へ溶融樹脂を塁堤状又
は杭状等の製品に応じたパターンを以って分配し、Ｆ記
型締を行い圧縮成形を行っている。
発明か解決しようとする問題点
而して上記先行発明は、ダイから注出された溶融樹脂を
製品に応じた所定のチャージパターンを以って樹脂分配
を行う方法を採るので、ダイを定軌跡移動させ所定のチ
ャージパターンを形成するのに時間を要し、生産サイク
ルを低下させる欠点がある。
製品に応じた所定のチャージパターンを以って樹脂分配
を行う方法を採るので、ダイを定軌跡移動させ所定のチ
ャージパターンを形成するのに時間を要し、生産サイク
ルを低下させる欠点がある。
又、溶融樹脂のチャージ形態が塁堤状又は枕状を！ｄし
、これを型締により展伸させ板状に圧縮成形するので、
展伸か不充分であると製品に厚み斑を生ずる恐れがある
。
、これを型締により展伸させ板状に圧縮成形するので、
展伸か不充分であると製品に厚み斑を生ずる恐れがある
。
又、チャージパターンの形成サイクル（型締サイクル）
の時間経過によって溶融樹脂表面の温度低下を来すこと
に加え、溶融樹脂が下型の形状形成面に密着しパターン
形成がなされるので１分配溶融樹脂か下型と接する面に
おいて温度低下を来し、成形性を阻害する恐わがある。
の時間経過によって溶融樹脂表面の温度低下を来すこと
に加え、溶融樹脂が下型の形状形成面に密着しパターン
形成がなされるので１分配溶融樹脂か下型と接する面に
おいて温度低下を来し、成形性を阻害する恐わがある。
問題点を解決するための手段
本発明はＦ記先行発明を応用しつつ、その問題点を解決
するものであって、溶融樹脂をダイからシート状にして
下型を覆うようにダイレクトチャージし、を型による型
締を行い圧縮成形するようにした樹脂プレス成形法を提
供するものである。
するものであって、溶融樹脂をダイからシート状にして
下型を覆うようにダイレクトチャージし、を型による型
締を行い圧縮成形するようにした樹脂プレス成形法を提
供するものである。
又本発明は上記溶融樹脂シートを下型のフェース面にお
いて支持してダレを防止し、下型の形状形成面と溶融樹
脂シートとの間に空間を形成しつつ上記型締を行い圧縮
成形するように構成したものである。
いて支持してダレを防止し、下型の形状形成面と溶融樹
脂シートとの間に空間を形成しつつ上記型締を行い圧縮
成形するように構成したものである。
更に本発明は上記下型フェース面に設けたピンを上記溶
融樹脂シートに刺着させ、上記支持を適正に行い圧縮成
形するように構成したものである。
融樹脂シートに刺着させ、上記支持を適正に行い圧縮成
形するように構成したものである。
作用
本発明においては、前記先行例の如く溶融樹脂な塁堤状
等のチャージパターンを以って分配することなく、溶融
樹脂をダイから直接シート状にしてチャージし下型の形
状形成面を覆い、上型による型締を行う。従って、先行
例の如く塁堤状等の形態から板状に展伸して圧縮成形す
る場合の前記問題を全く生起しない。
等のチャージパターンを以って分配することなく、溶融
樹脂をダイから直接シート状にしてチャージし下型の形
状形成面を覆い、上型による型締を行う。従って、先行
例の如く塁堤状等の形態から板状に展伸して圧縮成形す
る場合の前記問題を全く生起しない。
又、本発明はダイから注出される溶融樹脂シートが下型
の形状形成面との間に空間を形成するようにチャージす
ることによって、下型による冷却を効果的に防止し、溶
融樹脂表面の温度低下を来さずに、従って流動性を阻害
することなく圧縮成形を適正に遂行させることができる
。
の形状形成面との間に空間を形成するようにチャージす
ることによって、下型による冷却を効果的に防止し、溶
融樹脂表面の温度低下を来さずに、従って流動性を阻害
することなく圧縮成形を適正に遂行させることができる
。
又上記溶融樹脂シートと下型の形状形成面との空間形成
を下型のフェース面に立てた刺着ビンによって確実に形
成でき、溶融樹脂シートの滑りや位置ずれを良好に防止
する。
を下型のフェース面に立てた刺着ビンによって確実に形
成でき、溶融樹脂シートの滑りや位置ずれを良好に防止
する。
実施例
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
Ｉ前記の如く本発明は、溶融樹脂を押出機のダイからダ
イレクトに下型ヘチャージし、圧縮成形するプレス成形
法に係る。
イレクトに下型ヘチャージし、圧縮成形するプレス成形
法に係る。
この樹脂プレス成ｆＰ法においては、前記先行例を応用
して押出機を用いた溶融樹脂のダイレクトチャージを行
うことができる。
して押出機を用いた溶融樹脂のダイレクトチャージを行
うことができる。
溶融樹脂は押出機と連通するダイ２から下型３の形状形
成面３ｂを覆うようにシート状にしてダイレクトチャー
ジされ、下型４による型締を行う。図において１はダイ
２からダイレクトチャージされる溶融樹脂シートを示す
。
成面３ｂを覆うようにシート状にしてダイレクトチャー
ジされ、下型４による型締を行う。図において１はダイ
２からダイレクトチャージされる溶融樹脂シートを示す
。
詠溶融樹脂シート１の端部な下型３のフェース面３ａに
おいて支持し、下型３の形状形成面３ｂと溶融樹脂シー
トｌとの間に空間５を形成し、上記型締を行う。
おいて支持し、下型３の形状形成面３ｂと溶融樹脂シー
トｌとの間に空間５を形成し、上記型締を行う。
Ｌ泥上型３の対向するフェース面３ａにはピン６を立設
し、該ピン６にｔ記溶融樹脂シート１の端部を刺着させ
、フェース面３ａにおいて上記溶融樹脂シート１の両端
を支持し、滑りを防止して定位置に保持すると共に上記
空間５を確保する。
し、該ピン６にｔ記溶融樹脂シート１の端部を刺着させ
、フェース面３ａにおいて上記溶融樹脂シート１の両端
を支持し、滑りを防止して定位置に保持すると共に上記
空間５を確保する。
第３図に従い説明すると、押出機のダイ２としてＴ形ダ
イを用い、溶融樹脂を注出させながら該ダイ２を下型３
の一端フエース面３ａから他端フェース面３ａへ平行移
動させる。
イを用い、溶融樹脂を注出させながら該ダイ２を下型３
の一端フエース面３ａから他端フェース面３ａへ平行移
動させる。
第３図Ａに示すように、溶融ＰＡ脂クシ−！は一端にお
いて下型３の一端フエース面３ａに立設したピン６に刺
着され、ダイ２の移動に伴ない下型３の形状形成面３ｂ
を注出された溶融樹脂シート１で覆い、同図Ｂに示すよ
うに他端フェース面３ａにおいて樹脂注出を停止して溶
融樹脂シート他端を同フェース面３ａに立設したピン６
に刺着させる。
いて下型３の一端フエース面３ａに立設したピン６に刺
着され、ダイ２の移動に伴ない下型３の形状形成面３ｂ
を注出された溶融樹脂シート１で覆い、同図Ｂに示すよ
うに他端フェース面３ａにおいて樹脂注出を停止して溶
融樹脂シート他端を同フェース面３ａに立設したピン６
に刺着させる。
斯くして溶融樹脂シート１の両端を下型３の対向するフ
ェース面３ａにおいて支持し、滑りを的確に防止して金
型３の形状形成面３ｂとの間に空間５を形成する。
ェース面３ａにおいて支持し、滑りを的確に防止して金
型３の形状形成面３ｂとの間に空間５を形成する。
本発明は、溶融樹脂シート１の流動性や下型３の型締面
積の大きさく溶融樹脂シートの面積）、或は下型３の形
状形成面３ｂの深さによっては溶融樹脂シート１の中心
部、或はフェース面３ａの内周域において形状形成面３
ｂの立上り面３ｃの縁部及び底面３ｄに部分接触する場
合を除くものではない。
積の大きさく溶融樹脂シートの面積）、或は下型３の形
状形成面３ｂの深さによっては溶融樹脂シート１の中心
部、或はフェース面３ａの内周域において形状形成面３
ｂの立上り面３ｃの縁部及び底面３ｄに部分接触する場
合を除くものではない。
上記の如くして下型３に溶融樹脂シートｌをダイレクト
チャージした後、同図Ｃに示すように下型４による型締
を行う。
チャージした後、同図Ｃに示すように下型４による型締
を行う。
上記刺着ビン６は上型４と下型３の型締の際、下型４に
より押圧され、ビン６を弾持するバネ７を圧縮させつつ
没入されるように構成するか、又は下型４に該ビン６が
挿入される逃げ孔を設けて型締を支障なく行わせる。
より押圧され、ビン６を弾持するバネ７を圧縮させつつ
没入されるように構成するか、又は下型４に該ビン６が
挿入される逃げ孔を設けて型締を支障なく行わせる。
該型締の一方法として、下型４を下型３の形状形成面３
ｂの立とり面３Ｃにおける成形において一旦停止させる
か緩下降させ、立上り面３Ｃにおける溶融樹脂シート１
の緩やかな展伸を促した後、所定のスピードで型締下死
点まで下降させ、該下死点を若濾過ぎた位置て型締を停
止し、該型締状態を一定時間保持した後上型を上昇させ
開放する。
ｂの立とり面３Ｃにおける成形において一旦停止させる
か緩下降させ、立上り面３Ｃにおける溶融樹脂シート１
の緩やかな展伸を促した後、所定のスピードで型締下死
点まで下降させ、該下死点を若濾過ぎた位置て型締を停
止し、該型締状態を一定時間保持した後上型を上昇させ
開放する。
発明の詳細
な説明した通り本発明においては、Ｉ）ｆ記先行例の如
く溶融樹脂を塁堤状等のチャージパターンを以って分配
することなく、溶融樹脂をダイから直接シート状にして
チャージし下型の形状形成面を覆い−Ｆ型による型締を
行うことができるから、該先行例の如く塁堤状等の形態
から板状に１１（伸してプレス成形する場合のような展
伸斑や展伸樹脂の突き合せの問題を生起することが全く
ない。
く溶融樹脂を塁堤状等のチャージパターンを以って分配
することなく、溶融樹脂をダイから直接シート状にして
チャージし下型の形状形成面を覆い−Ｆ型による型締を
行うことができるから、該先行例の如く塁堤状等の形態
から板状に１１（伸してプレス成形する場合のような展
伸斑や展伸樹脂の突き合せの問題を生起することが全く
ない。
又、本発明はダイから注出される溶融樹脂シートが下型
の形状形成面との間に空間を形成するようにチャージす
ることによって、下型による冷却を効果的に防正し、溶
融樹脂表面の温度低下−を来さずに、従って流動性を阻
害することなく溶融樹脂シートを圧縮成形に最適な温度
に保ちつつ同圧縮成形を適正に遂行させることができ、
高品質の樹脂プレス成形品が量産できる。
の形状形成面との間に空間を形成するようにチャージす
ることによって、下型による冷却を効果的に防正し、溶
融樹脂表面の温度低下−を来さずに、従って流動性を阻
害することなく溶融樹脂シートを圧縮成形に最適な温度
に保ちつつ同圧縮成形を適正に遂行させることができ、
高品質の樹脂プレス成形品が量産できる。
又上記溶融樹脂シートと下型の形状形成面との空間形成
を下型のフェース面に立設した刺着ビンによって確実に
形成でき、溶融樹脂シートの滑りや位置ずれを良好に防
止することができる。
を下型のフェース面に立設した刺着ビンによって確実に
形成でき、溶融樹脂シートの滑りや位置ずれを良好に防
止することができる。
第１図はダイから下型へ溶融樹脂シートをダイレクトチ
ャージした状態を示す斜視図、第２図は同平面図、第３
図Ａ、Ｂ、Ｃはダイから溶融樹脂シートを下型上へダイ
レクトチャージし型締を行う工程を示す断面図である。 １・・・溶融樹脂シート、２・・・ダイ、３・・・下型
、３ａ−７工−ス面、３ ｂ−・・形状形成面、３ ｃ
・・・ｑ［−り而、３ｄ・・・底面、４・・・上型、
５・・・空間、６・・・滑り防止用のビン、７・・・バ
ネ。
ャージした状態を示す斜視図、第２図は同平面図、第３
図Ａ、Ｂ、Ｃはダイから溶融樹脂シートを下型上へダイ
レクトチャージし型締を行う工程を示す断面図である。 １・・・溶融樹脂シート、２・・・ダイ、３・・・下型
、３ａ−７工−ス面、３ ｂ−・・形状形成面、３ ｃ
・・・ｑ［−り而、３ｄ・・・底面、４・・・上型、
５・・・空間、６・・・滑り防止用のビン、７・・・バ
ネ。
Claims (3)
- （１）溶融樹脂をダイから下型にシート状にしてダイレ
クトチャージし、上型による型締を行うことを特徴とす
る樹脂プレス成形法。 - （２）上記溶融樹脂シートの端部を下型のフェース面に
おいて支持し、下型の形状形成面と溶融樹脂シートとの
間に空間を形成し、上記型締を行うことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の樹脂プレス成形法。 - （３）上記下型フェース面に設けたピンを上記溶融樹脂
シートの端部に刺着させ、上記支持を行うことを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載の樹脂プレス成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313466A JPH0729366B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 樹脂プレス成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313466A JPH0729366B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 樹脂プレス成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166516A true JPS63166516A (ja) | 1988-07-09 |
| JPH0729366B2 JPH0729366B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=18041642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61313466A Expired - Fee Related JPH0729366B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 樹脂プレス成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729366B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108136659A (zh) * | 2015-10-07 | 2018-06-08 | 机械工业技术中心 | 热成型组件 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7373909B2 (en) | 2005-09-23 | 2008-05-20 | Jp Scope Llc | Valve apparatus for an internal combustion engine |
| US8528511B2 (en) | 2005-09-23 | 2013-09-10 | Jp Scope, Inc. | Variable travel valve apparatus for an internal combustion engine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51103161A (ja) * | 1975-03-07 | 1976-09-11 | Toppan Printing Co Ltd | Joenbunimimijonowakuotoritsuketa shiseiyokinoseizohoho |
| JPS6017697A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-29 | Hitachi Ltd | 熱交換器 |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP61313466A patent/JPH0729366B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51103161A (ja) * | 1975-03-07 | 1976-09-11 | Toppan Printing Co Ltd | Joenbunimimijonowakuotoritsuketa shiseiyokinoseizohoho |
| JPS6017697A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-29 | Hitachi Ltd | 熱交換器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108136659A (zh) * | 2015-10-07 | 2018-06-08 | 机械工业技术中心 | 热成型组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729366B2 (ja) | 1995-04-05 |
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Legal Events
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