JPS63166527A - 硬式野球ボ−ル用芯材の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、硬式野球ボール用芯材の製造方法及びその
製造装置に係わり、更に詳しくはゴム材料に偏肉を起さ
せずに、容易に製造することが出来る硬式野球ボール用
芯材の製造方法及びその製造装置に関するものである。

〔従来技術〕

一般に、プロ野球等で使用する硬式野球ボールは、芯材
本体としての球状のコルクと、このコルクの外周面を被
覆するゴム材料とでボール芯材を形成し、そしてこの芯
材の外周面に糸を巻付け、更にその外周面を皮により包
んだ形で球状に形成されている。

ところで、従来の球状のコルク芯材本体の外周面をゴム
材料で被覆して一体構造にするボール芯材の製造方法は
、第５図に示すように、半球状の二つ割れモールドｌａ
、ｌｂに適当な厚みで必要量以上のゴムシート２を手ま
たは金型で押し込んで形付けし、一方のゴム材料３ａ上
に、コルク芯材本体４を載置し、同様な方法で形付けさ
れた他方のゴム材料３ｂのモールド１ｂを被嵌させて加
硫することにより一体構造のボール芯材５（第６図）を
製造していた。

然し乍ら、二つ割れモールドｌａ、ｌｂ内に形付けした
ゴムシート２のゴム形がコルク芯材本体４と同一寸法で
ない為、加圧時にプレスモールドｌａ、ｌｂ内で大きな
ゴムの流れが発生し、コルク芯材本体４が上下左右に移
動して被覆するゴム材料３ａ、３ｂが第６図のＸ部のよ
うに偏肉すると言う欠点があった。

この偏肉部は、野球ボールの方向性や、反１０弾性に大
きな影響を与えるものである。

また、上記のようなボール芯材５の偏肉部を無くす対策
として、第７図に示すようにコルク芯材本体４に、まず
加硫済の半球状のゴム材料３ａ、３ｂを被覆し、そして
その間にパツキン６を入れ、更にその外側を加硫済の半
球状のゴム材料７ａ、７ｂを被覆して一体成形したツー
ピース構造のボール芯材５ａが提案されているが、加工
工数が多いと言う問題がある。

〔発明の目的〕

この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、その目的とするところはボール芯材に偏肉を起
さずに一体成形を行うことが出来ると共に、加工工数も
従来に比べてすくなく、簡単にしかも精度良く製造する
ことが出来、更にツーピース構造のボール芯材も容易に
製造することが出来る硬式野球ボール用芯材の製造方法
及びその製造装置を提供するものである。

〔発明の構成〕

この発明は、上記目的を達成するため、ボール芯材の外
径と略同径の半球状の四部を備えた上下モールド上に、
ゴムシートを載置し、この上下モールド間に、上下面に
芯材本体の外径と同一寸法の半球状の凸部を備えた中子
を介在させてセミ加硫を行い、加硫後に中子を取り外し
て半球状のゴム部材の一方に、球状の芯材本体を嵌合さ
せると共に、他方のゴム部材を被嵌させ、二つのゴム部
材を接合させた状態で本加硫してボール用芯材を一体成
形することを要旨とするものである。

また、この発明はボール芯材の外径と略同径の半球状の
凹部を備えた上下モールドと、この上下モールド間に介
在させる芯材本体の外径と同一寸法の半球状の凸部を上
下面に備えた中子とで構成したことを要旨とするもので
ある。

〔発明の実施例〕

以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。

第１図はこの発明を実施した硬式野球ボール用芯材の製
造装置の断面図を示し、ｌｌａ、１１ｂは、ボール芯材
１５の外径Ｄ（第４図参照）と略同径の半球状の凹部１
２ａ、１２ｂを備えた上下モールド、１３は上下モール
ド１１ａ。

ｉｔｂ間に介在させるコルク芯材本体１８の外径ｄ（第
４図参照）と同一寸法の半球状の凸部１４ａ、１４ｂを
上下面に備えた中子である。

また１６ａ、１６ｂはゴムシート、１９はベントホール
を示している。

次に、上記のような装置を用いて硬式野球ボール用芯材
の製造方法について説明する。

まず、ボール芯材１５の外径りと略同径の半球状の凹部
１２ａ、１２ｂを備えた上下モールド１１ａ、１１ｂ上
に、ゴムシー）１６ａ、１６ｂを載置し、この上下モー
ルドｌｌａ、１１ｂ間に、上下面に芯材本体１８の外径
ｄと同一寸法の半球状の凸部１４ａ、１４ｂを備えた中
子１３を介在させて１６０℃で１〜２分程度のセミ加硫
を行う。そして、加硫後に中子１３を取り外して半球状
のゴム部材１６ａの一方に、球状のコルク芯材本体１８
を第２図に示すように嵌合させると共に、第３図に示す
ように他方のゴム部材１６ｂを被嵌させ、二つのゴム部
材ｔｅａ、１６ｂを接合させた状態で本加硫して、第４
図に示すようなボール芯材１５を成形する。

このように、上下モールドｌｌａ、ｌｌｂ内のゴム部材
１６ａ、１６ｂを予めセミ加硫することにより、第４図
に示すようなゴム部材１６ａ、１５ｂの流れを極力少な
くした偏肉のない硬式野球ボールを製造することが出来
る。

また、第７図に示すようなゴム部材７ａ、７ｂを二重に
したツーピースボールを製造する場合には、コルク芯材
本体１８に、まず加硫済の半球状のゴム材料３ａ、３ｂ
を被覆し、そしてその間にパツキン１７を入れ、更にそ
の外側を加硫済の半球状のゴム材料７ａ、７ｂを被覆し
て一体成形することにより、同様な方法で容易に製造す
ることが出来る。

なお、上記の実施例は一つのボール芯材１５の製造方法
について説明したが、実際には複数の凹部１２ａ、１２
ｂを備えた上下モールド１１３．１１ｂ上に、ゴムシー
ト１６ａ、１６ｂを載置し、この上下モールドｌｌａ、
ｌｌｂ間に、上下面に芯材本体１８の外径と同一寸法の
半球状の凸部１４ａ、１４ｂを備えた中子１３を介在さ
せて同時に多数のボール芯材１５を製造するものであり
、この場合には一度に製造されたボール芯材１５をプレ
ス等により型抜きして加工を行うものである。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のようにボール芯材の外径と略同径の
半球状の凹部を備えた上下モールド上に、ゴムシートを
載置し、この上下モールド間に、上下面に芯材本体の外
径と同一寸法の半球状の凸部を備えた中子を介在させて
セミ加硫を行い、加硫後に中子を取り外して半球状のゴ
ム部材の一方に、球状の芯材本体を嵌合させると共に、
他方のゴム部材を被嵌させ、二つのゴム部材を接合させ
た状態で本加硫してボール用芯材を一体成形するので、
偏肉のないボール芯材を容易に製造することが出来、ま
た同様な方法を繰返し行うことで、ツーピースポールを
容易に製造出来、また従来に比べて製造工程の工数を少
なく出来るので、製造作業を効率良く行うことが出来、
またパツキン等を製造することがないので安価に製造す
ることが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの発明の製造工程を示す説明図、第
４図はこの発明のボール芯材、第５図は従来の製造工程
の説明図、第６図は従来のボール芯材の断面図、第７図
はツーピースポールの断面図である。 １１８．１１ｂ・・・上下モールド、１２ａ、１２ｂ・
・・半球状の凹部、１３・・・中子、１４ａ、１４ｂ・
・・凸部、１５・・・ボール芯材、１６ａ、１６ｂ・・
・ゴムシート、１８・・・芯材本体、Ｄ・・・ボール芯
材の外径、ｄ・・・芯材本体の外径。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ボール芯材の外径と略同径の半球状の凹部を備えた
   上下モールド上に、ゴムシートを載置し、この上下モー
   ルド間に、上下面に芯材本体の外径と同一寸法の半球状
   の凸部を備えた中子を介在させてセミ加硫を行い、加硫
   後に中子を取り外して半球状のゴム部材の一方に、球状
   の芯材本体を嵌合させると共に、他方のゴム部材を被嵌
   させ、二つのゴム部材を接合させた状態で本加硫してボ
   ール用芯材を一体成形する硬式野球ボール用芯材の製造
   方法。 ２、ボール芯材の外径と略同径の半球状の凹部を備えた
   上下モールドと、この上下モールド間に介在させる芯材
   本体の外径と同一寸法の半球状の凸部を上下面に備えた
   中子とで構成した硬式野球ボール用芯材の製造装置。