JPS6316830A - シエルモ−ルド用樹脂被覆砂 - Google Patents
シエルモ−ルド用樹脂被覆砂Info
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はシェルモールド用樹脂被覆砂に関し、特にアル
ミニウム合金鋳物又は軽合金鋳物など注湯温度が７００
〜８００℃で比較的低い材質の鋳物に用いられ、鋳造後
の鋳型の崩壊性を改善したシェルモールド用樹脂被覆砂
に係る。
ミニウム合金鋳物又は軽合金鋳物など注湯温度が７００
〜８００℃で比較的低い材質の鋳物に用いられ、鋳造後
の鋳型の崩壊性を改善したシェルモールド用樹脂被覆砂
に係る。
一般に大量生産の鋳型中子の造型には鋳物砂にフェノー
ル樹脂を被浄した被咎砂を用いるシェルモールド法が主
流である。しかしながら、フェノール樹脂をアルミニウ
ム合金のような注湯温度が７００〜８００℃、と鉄の１
３００〜１４００℃、に比較して゛低い材質では、注湯
後に於ける鋳型中子の崩壊性が高温に処理されていない
ため悪く、砂落しが非常に困難であるので、砂落し工程
を別にもうけ多大な費用と労力を費やし、砂落しを行っ
ているのが現状である。
ル樹脂を被浄した被咎砂を用いるシェルモールド法が主
流である。しかしながら、フェノール樹脂をアルミニウ
ム合金のような注湯温度が７００〜８００℃、と鉄の１
３００〜１４００℃、に比較して゛低い材質では、注湯
後に於ける鋳型中子の崩壊性が高温に処理されていない
ため悪く、砂落しが非常に困難であるので、砂落し工程
を別にもうけ多大な費用と労力を費やし、砂落しを行っ
ているのが現状である。
自動車の軽量化と共に軽合金の使用量が増加する傾向に
あり、シェル鋳型に必要な物性を具備し。
あり、シェル鋳型に必要な物性を具備し。
従来のフェノール樹脂に比べ、低温で熱分解する易崩壊
性樹脂への改善が強く要望されている。
性樹脂への改善が強く要望されている。
崩壊性を改善する第１の方法としては低温で熱分解反応
をし・易い結合をもつ樹脂があげられるが。
をし・易い結合をもつ樹脂があげられるが。
特開昭５７−１８７１４２号、特開昭５６−１０９１３
６号、特開昭５５−１６５２５２号は、不飽和ポリエス
テル樹脂を結合剤とするものであり、フェノール樹脂に
比較し。
６号、特開昭５５−１６５２５２号は、不飽和ポリエス
テル樹脂を結合剤とするものであり、フェノール樹脂に
比較し。
本質的には低温で熱分解し易いエステル結合を有するこ
とに着目したもので、崩壊性は改善されるが、中子の強
度が低く、複雑な形状の中子には不向きである。史に低
温での崩壊性が優れている反面、中子の造型時及び注湯
時に結合剤の熱分解が促進するため、悪臭が発生し作業
環境が悪化するなど人体へも悪影響を与え産業公害上問
題であるみ崩壊性を改善する第２の方法きしては従来か
らのフェノール樹脂への熱分解促進剤の添加配合である
が、酸化分解反応を促進する物質として特開昭５７−１
４９０４３号は臭素含有有機化合物で加熱することによ
り、Ｂｒ又はＢｒ化合物が分裂し、フェノール樹脂を酸
化分解し鋳型の崩壊性を改善するものであるが、中子造
型時、及び注湯時作業上有害な臭気が発生し、金型及び
機機への腐食性が大きいので、現在、これらの条件を満
足する鋳型後の鋳型の崩壊性促進剤は未だ完成されてい
ない。
とに着目したもので、崩壊性は改善されるが、中子の強
度が低く、複雑な形状の中子には不向きである。史に低
温での崩壊性が優れている反面、中子の造型時及び注湯
時に結合剤の熱分解が促進するため、悪臭が発生し作業
環境が悪化するなど人体へも悪影響を与え産業公害上問
題であるみ崩壊性を改善する第２の方法きしては従来か
らのフェノール樹脂への熱分解促進剤の添加配合である
が、酸化分解反応を促進する物質として特開昭５７−１
４９０４３号は臭素含有有機化合物で加熱することによ
り、Ｂｒ又はＢｒ化合物が分裂し、フェノール樹脂を酸
化分解し鋳型の崩壊性を改善するものであるが、中子造
型時、及び注湯時作業上有害な臭気が発生し、金型及び
機機への腐食性が大きいので、現在、これらの条件を満
足する鋳型後の鋳型の崩壊性促進剤は未だ完成されてい
ない。
崩壊性を改善する第３の方法として従来からのフェノー
ル樹脂に低温で熱分解性を示す高分子物質又は樹脂によ
る変性であるが従来から多くの方法が提案されている。
ル樹脂に低温で熱分解性を示す高分子物質又は樹脂によ
る変性であるが従来から多くの方法が提案されている。
特開昭５６−１１４５４６号はフェノール樹脂を製造す
る際フェノール類と合成有機質繊維類とホルムアルデヒ
ド類を酸性又はアルカリ性触媒下で反応させた樹脂が提
案されているが、崩壊性を改善すべく低温で熱分解をも
たらす繊維状高分子では分子量が高すぎて中子の形状で
、熱の伝わりにくい部分では熱分解が遅れ、十分な易崩
壊性をもたらすには、や＼不満足となっている現状であ
る。
る際フェノール類と合成有機質繊維類とホルムアルデヒ
ド類を酸性又はアルカリ性触媒下で反応させた樹脂が提
案されているが、崩壊性を改善すべく低温で熱分解をも
たらす繊維状高分子では分子量が高すぎて中子の形状で
、熱の伝わりにくい部分では熱分解が遅れ、十分な易崩
壊性をもたらすには、や＼不満足となっている現状であ
る。
本発明の目的は、上記した従来の技術の欠点を除き、多
大な費用と労力を要せず、しかも従来の被覆砂と、そん
しよくのない鋳型強度及び造型特性をそなえて注湯後の
崩壊性が優れた注湯温度が７００〜８００℃の低温材質
の鋳物に適するシェルモールド用樹脂被覆砂を提供する
にある。
大な費用と労力を要せず、しかも従来の被覆砂と、そん
しよくのない鋳型強度及び造型特性をそなえて注湯後の
崩壊性が優れた注湯温度が７００〜８００℃の低温材質
の鋳物に適するシェルモールド用樹脂被覆砂を提供する
にある。
〔問題点を解°決しようとするための手段〕本発明者等
は鋭意研究の結果、シェルモールド用フェノール樹脂の
製造に際し耐熱性の低い低温熱分解性を示す有機化合物
又は樹脂によるフェノール樹脂への変性又は混入反応さ
せて得られる樹脂で被検した被株砂を用いれは直鎖状高
分子の特色が生かされ硬化時の架橋密度も緩和されて熱
分解温度が低下し注湯後の崩壊性が著しく改善されるこ
とを見出し本発明を完成するに至った。
は鋭意研究の結果、シェルモールド用フェノール樹脂の
製造に際し耐熱性の低い低温熱分解性を示す有機化合物
又は樹脂によるフェノール樹脂への変性又は混入反応さ
せて得られる樹脂で被検した被株砂を用いれは直鎖状高
分子の特色が生かされ硬化時の架橋密度も緩和されて熱
分解温度が低下し注湯後の崩壊性が著しく改善されるこ
とを見出し本発明を完成するに至った。
本発明は、フェノール類と低温熱分解性を示す有機化合
物または樹脂及びホルムアルデヒド類を酸性触媒または
アルカリ性触媒下で反応させて得られる樹脂を砂に抜枠
してなることを特徴とするシェルモールド用樹脂被覆砂
、であるＯ本発明の実施は例えば、フェノール類とホル
ムアルデヒド類を酸性触媒、又はアルカリ性触媒下で反
応させ、まずフェノール樹脂の初期生成物を形成してお
き１次いで低温熱分解性を示す有機化合物または樹脂で
反応させて得られる樹脂を砂に被穆してシェルモールド
用樹脂被覆砂とすることができる。
物または樹脂及びホルムアルデヒド類を酸性触媒または
アルカリ性触媒下で反応させて得られる樹脂を砂に抜枠
してなることを特徴とするシェルモールド用樹脂被覆砂
、であるＯ本発明の実施は例えば、フェノール類とホル
ムアルデヒド類を酸性触媒、又はアルカリ性触媒下で反
応させ、まずフェノール樹脂の初期生成物を形成してお
き１次いで低温熱分解性を示す有機化合物または樹脂で
反応させて得られる樹脂を砂に被穆してシェルモールド
用樹脂被覆砂とすることができる。
本発明に使用されるフェノール類はフェノールあるいは
ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、３−４キシレノール
、３−５キシレノール、のヨウナメタ又はバラアルキル
フェノールならびにこれらフェノール類の混合物である
。
ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、３−４キシレノール
、３−５キシレノール、のヨウナメタ又はバラアルキル
フェノールならびにこれらフェノール類の混合物である
。
本発明に使用さ第１るホルムアルデヒド類としては、ホ
ルマリン、ヌはパラホルムアルデヒド、トリオキサン、
ポリオキシメチレン、テトラオキシメチレンならびにこ
れらのホルムアルデヒド重合体な゛どの混合物があけら
れる。
ルマリン、ヌはパラホルムアルデヒド、トリオキサン、
ポリオキシメチレン、テトラオキシメチレンならびにこ
れらのホルムアルデヒド重合体な゛どの混合物があけら
れる。
それらホルムアルデヒドの使用量はフェノール類１モル
当りに対して０．５〜２．５モルの範囲が好ましい。
当りに対して０．５〜２．５モルの範囲が好ましい。
本発明に使用される低温熱分解性を示す有機化合物また
は樹脂としては、ε−カプロラクタム。
は樹脂としては、ε−カプロラクタム。
ナイロンオリゴマー、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アクリル樹脂などの直鎖分子構造で特に炭素分
子の価力少ないものが好ましいものとしてあげられる。
ル樹脂、アクリル樹脂などの直鎖分子構造で特に炭素分
子の価力少ないものが好ましいものとしてあげられる。
樹脂中に混入反応させる低温熱分解性を示す有機化合物
または樹脂の量は５〜４０重量％の範囲が好ましく、５
重量％以下では効果が少なく４０重量係以上では注湯後
の崩壊性は向上するが、中子造型時の硬化性が遅くなり
実用性が少なくなる。
または樹脂の量は５〜４０重量％の範囲が好ましく、５
重量％以下では効果が少なく４０重量係以上では注湯後
の崩壊性は向上するが、中子造型時の硬化性が遅くなり
実用性が少なくなる。
以下実施例を挙げ本発明を説明する。本発明のシェルモ
ールド用樹脂被覆砂は従来のフェノール樹脂杉覆砂と同
様にして被接されるので、低温熱分解性を示す有機化合
物または樹脂による変性フェノール樹脂について述べる
。係は重量に拠る。
ールド用樹脂被覆砂は従来のフェノール樹脂杉覆砂と同
様にして被接されるので、低温熱分解性を示す有機化合
物または樹脂による変性フェノール樹脂について述べる
。係は重量に拠る。
実施例−１
フェノール９４０ Ｌ？、ε−カプロラクタム１００
ｒ。
ｒ。
５０％ホルマリン４６５ ｆ 、蓚酸６．６２を還流冷
却器を備えた反応容器に仕込み還流下に３．０時間反応
せしめ２次いで減圧下で脱水濃縮を行い、軟化点８５℃
のε−カプロラクタム変性フェノール樹脂を得た。
却器を備えた反応容器に仕込み還流下に３．０時間反応
せしめ２次いで減圧下で脱水濃縮を行い、軟化点８５℃
のε−カプロラクタム変性フェノール樹脂を得た。
実施例−２
実施例−１のε−カプロラクタムに代えてナイロンオリ
ゴマーを用いた。それ以外は実施例−１と同様にして、
軟化点８６℃のナイロンオリゴマー変性フェノール樹脂
を得た。
ゴマーを用いた。それ以外は実施例−１と同様にして、
軟化点８６℃のナイロンオリゴマー変性フェノール樹脂
を得た。
実施例−３
実施例−１のε−カプロラクタムに代えてポリ酢酸ビニ
ル樹脂を用いた。それ以外は実施例−１と同様にして軟
化点８４℃のポリ酢酸ビニル樹脂変性フェノール樹脂を
得た。
ル樹脂を用いた。それ以外は実施例−１と同様にして軟
化点８４℃のポリ酢酸ビニル樹脂変性フェノール樹脂を
得た。
実施例−４
実施例−１のε−カプロラクタムに代えてポリエステル
樹脂を用いた。それ以外は実施例−１と同様にして軟化
点８８℃のポリエステル樹脂変性フェノール樹脂を得た
。
樹脂を用いた。それ以外は実施例−１と同様にして軟化
点８８℃のポリエステル樹脂変性フェノール樹脂を得た
。
実施例−５
実施例−１のε−カプロラクタムに代えてアクリル樹脂
を用いた。それ以外は実施例−１と同様にして軟化点８
５℃のアクリル樹脂変性フェノール樹脂を得た。
を用いた。それ以外は実施例−１と同様にして軟化点８
５℃のアクリル樹脂変性フェノール樹脂を得た。
実施例−６
フェノール９４０ ？ 、 ５０％ホルマリン４５０
ｆ 、蓚酸６．６２を還流冷却器を備えた反応器に仕込
み還流下乳化するまで還流反応を行った後、ε−カプロ
ラクタムを３００２を加え、その後退流下２．０時間還
流反応せしめ９次いで減圧下で脱水濃縮を行い、軟化点
８５℃のε−カプロラクタム変性フェノール樹脂を得た
。
ｆ 、蓚酸６．６２を還流冷却器を備えた反応器に仕込
み還流下乳化するまで還流反応を行った後、ε−カプロ
ラクタムを３００２を加え、その後退流下２．０時間還
流反応せしめ９次いで減圧下で脱水濃縮を行い、軟化点
８５℃のε−カプロラクタム変性フェノール樹脂を得た
。
実施例−７
実施例−６のε−カプロラクタムに代えてナイロンオリ
ゴマーを４００２を用いた。それ以外は実施例−６と同
様にして軟化点８０℃のナイロンオリゴマー変性フェノ
ール樹脂を得た。
ゴマーを４００２を用いた。それ以外は実施例−６と同
様にして軟化点８０℃のナイロンオリゴマー変性フェノ
ール樹脂を得た。
実施例−８
実施例−６のε−カプロラクタムに代えてポリ酢酸ビニ
ル樹脂を３５Ｏｆ用いた。それ以外は実施例−６と同様
にして軟化点８２℃のポリ酢酸ビニル樹脂変性のフェノ
ール樹脂を得た。
ル樹脂を３５Ｏｆ用いた。それ以外は実施例−６と同様
にして軟化点８２℃のポリ酢酸ビニル樹脂変性のフェノ
ール樹脂を得た。
実施例−９
実施例−６のε−カプロラクタムに代えてポリエステル
樹脂を５００２を用いた。それ以外は実施例−６と同様
にして軟化点８０℃のポリエステル樹脂変性フェノール
樹脂を得た。
樹脂を５００２を用いた。それ以外は実施例−６と同様
にして軟化点８０℃のポリエステル樹脂変性フェノール
樹脂を得た。
実施例−１０
実施例−６のε−カプロラクタムに代えてアクリル樹脂
を６００２を用いた。それ以外は実施例−６と同様にし
て軟化点８０℃のアクリル樹脂変性フェノール樹脂を得
た。
を６００２を用いた。それ以外は実施例−６と同様にし
て軟化点８０℃のアクリル樹脂変性フェノール樹脂を得
た。
実施例−１１
フェノール９４０ ｒ 、ナイロンオリゴマー１００２
を還流冷却器を備えた反応容器に仕込み加熱溶解した後
、５０チホルマリン１２００ ｆ 、 ２５９１ｉアン
モニア水１２２ Ｆを仕込み８０℃、１．５時間反応せ
しめ２次いで減圧下で含有水分を除去しながら、９０℃
まで徐々に温度を上昇し９５℃に達したときに、直ちに
反応器より取り出し急冷し軟化点８０℃のナイロンオリ
ゴマー変性レゾール型固形フェノール樹脂を得た。
を還流冷却器を備えた反応容器に仕込み加熱溶解した後
、５０チホルマリン１２００ ｆ 、 ２５９１ｉアン
モニア水１２２ Ｆを仕込み８０℃、１．５時間反応せ
しめ２次いで減圧下で含有水分を除去しながら、９０℃
まで徐々に温度を上昇し９５℃に達したときに、直ちに
反応器より取り出し急冷し軟化点８０℃のナイロンオリ
ゴマー変性レゾール型固形フェノール樹脂を得た。
実施例−１２
実施例−１１のナイロンオリゴマーに代えてポリエステ
ル樹脂を１００ｔを用いた。それ以外は実施例−１１と
同様にして軟化点８２℃のポリエステル変性レゾール卓
固形フェノール樹脂を得た。
ル樹脂を１００ｔを用いた。それ以外は実施例−１１と
同様にして軟化点８２℃のポリエステル変性レゾール卓
固形フェノール樹脂を得た。
比較例−１
フェノール９４０ ｆ 、 ５０％ホルマリン４５０
ｆ 、蓚酸６．６２を還流冷却器を備えた反応器に仕込
み還流下３．０時間反応せしめ１次いで減圧下で脱水濃
縮を行い軟化点８１℃のノボラック型フェノール樹脂を
得た。
ｆ 、蓚酸６．６２を還流冷却器を備えた反応器に仕込
み還流下３．０時間反応せしめ１次いで減圧下で脱水濃
縮を行い軟化点８１℃のノボラック型フェノール樹脂を
得た。
比較例−２
フェノ−ちし９４０ Ｆ 、 ５０チホルマリン１０８
０ ｆ ’＋ ３５チアンモニア水１２２２を反応容器
に仕込み８０℃１．０時間反応せしめ１次いで減圧下で
含有水分を除去しながら、９０℃まで徐々に温度を上昇
し９５℃に達したときに直ちに反応器より取り出し、軟
化点７８℃のレゾール型固形フェノール樹脂を得た。
０ ｆ ’＋ ３５チアンモニア水１２２２を反応容器
に仕込み８０℃１．０時間反応せしめ１次いで減圧下で
含有水分を除去しながら、９０℃まで徐々に温度を上昇
し９５℃に達したときに直ちに反応器より取り出し、軟
化点７８℃のレゾール型固形フェノール樹脂を得た。
試験例
前記実施例及び比較例で得た樹脂を用いて鋳物砂を被覆
して得た本発明のシェルモールド用樹脂被株砂の性状を
試験した結果を第１表に示す。
して得た本発明のシェルモールド用樹脂被株砂の性状を
試験した結果を第１表に示す。
１４０℃に加熱した珪砂、１０に２と樹脂０．２Ｋｒを
鋳物砂混練用スピードミキサーに入れ、６０秒間混練し
１次いでヘキサミン０．０３に９を水０．１に９に溶解
したヘキサ水を加え更に混練をつづけ、約６０秒後にス
テアリン酸カルシウムを添加し更に２０秒間混練し本発
明のシェルモールド用樹脂被徨砂を得た。
鋳物砂混練用スピードミキサーに入れ、６０秒間混練し
１次いでヘキサミン０．０３に９を水０．１に９に溶解
したヘキサ水を加え更に混練をつづけ、約６０秒後にス
テアリン酸カルシウムを添加し更に２０秒間混練し本発
明のシェルモールド用樹脂被徨砂を得た。
この樹脂被検砂の特性を示す、但しレゾール型樹脂には
へキサミンは不用。
へキサミンは不用。
第 １ 表
注−１曲げ強さはＪＩＳ Ｋ−６９１０シエルモールド
用粉状フエノール樹脂試験方法による。
用粉状フエノール樹脂試験方法による。
注−２融着点は、 ＪＡ（ｙｒ試験方法、Ｃ−１融着点
試験方法による。
試験方法による。
注−３崩壊性は３００×５０１＋１＋＋ｌ中子を５００
℃還元性雰囲気中で１．０時間保持した後取り出し６ｍ
θｓｈの篩を用いロータツブ試験機で６０秒振古うする
。
℃還元性雰囲気中で１．０時間保持した後取り出し６ｍ
θｓｈの篩を用いロータツブ試験機で６０秒振古うする
。
実施例の表から明らかのように５００℃で処理した中子
の崩壊性かられかるように著しく崩壊性が改善されるこ
とが認められた。
の崩壊性かられかるように著しく崩壊性が改善されるこ
とが認められた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 フェノール類と低温熱分解性を示す有機化 合物または樹脂及びホルムアルデヒド類を酸性触媒また
はアルカリ性触媒下で反応させて得られる樹脂を砂に被
覆してなることを特徴とするシェルモールド用樹脂被覆
砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15986686A JPS6316830A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15986686A JPS6316830A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316830A true JPS6316830A (ja) | 1988-01-23 |
| JPH0337817B2 JPH0337817B2 (ja) | 1991-06-06 |
Family
ID=15702926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15986686A Granted JPS6316830A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6316830A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5316234A (en) * | 1991-05-29 | 1994-05-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Tape cassette for cassette recording/reproducing apparatus |
| JP2009114463A (ja) * | 2009-02-23 | 2009-05-28 | Panasonic Electric Works Co Ltd | フェノール樹脂成形材料およびその成形品 |
| WO2010061793A1 (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-03 | パナソニック電工株式会社 | フェノール樹脂成形材料及びフェノール樹脂成形品 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56114546A (en) * | 1980-02-14 | 1981-09-09 | Gunei Kagaku Kogyo Kk | Resin coated sand for shell mold |
| JPS574351A (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-09 | Gunei Kagaku Kogyo Kk | Resin coated sand for shell mold |
| JPS5855146A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-01 | Sumitomo Deyurezu Kk | シエルモ−ルド用フエノ−ル樹脂粘結剤およびそれを用いてなるレジンコ−テツドサンド |
| JPS59147012A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-23 | Sumitomo Deyurezu Kk | シエルモ−ルド用変性フエノ−ル樹脂組成物の製造方法 |
| JPS6012250A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-22 | Kao Corp | 鋳物砂用粘結剤の製造方法 |
-
1986
- 1986-07-09 JP JP15986686A patent/JPS6316830A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56114546A (en) * | 1980-02-14 | 1981-09-09 | Gunei Kagaku Kogyo Kk | Resin coated sand for shell mold |
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| JPS59147012A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-23 | Sumitomo Deyurezu Kk | シエルモ−ルド用変性フエノ−ル樹脂組成物の製造方法 |
| JPS6012250A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-22 | Kao Corp | 鋳物砂用粘結剤の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5395064A (en) * | 1990-06-01 | 1995-03-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Tape cassette having front and inner pivotal lids |
| US5316234A (en) * | 1991-05-29 | 1994-05-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Tape cassette for cassette recording/reproducing apparatus |
| WO2010061793A1 (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-03 | パナソニック電工株式会社 | フェノール樹脂成形材料及びフェノール樹脂成形品 |
| JP2009114463A (ja) * | 2009-02-23 | 2009-05-28 | Panasonic Electric Works Co Ltd | フェノール樹脂成形材料およびその成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0337817B2 (ja) | 1991-06-06 |
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