JPS6316904Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、防振ゴム装置に係り、特に自動車等
の車輌に於て、エンジンを車体に装着するために
用いられるエンジンマウンテイング用防振ゴム装
置に係る。

エンジンマウテイング用防振ゴム装置は、エン
ジンの振動が車体に伝わることを防止して車体の
振動及び車室内の騒音を低下するために、低周波
の振動域に於ては高減衰特性を、高周波の振動域
に於ては低動的ばね特性を要求される。

従来から知られているエンジンマウテイング用
防振ゴム装置の一つとして、二つの枠体と、前記
二つの枠体間に延在してこれら両者を接続し前記
枠体と共働して室空間を郭定するゴム状弾性体の
環状壁要素と、前記室空間に対する流体の出入を
行う絞り通路とを有しているものがある。この防
振ゴム装置にあつては、環状壁要素を構成するゴ
ム状弾性体の内部摩擦による振動減衰作用により
主に高周波振動の吸収を行い、また絞り通路を経
て室空間内の流体が出入することによる粘性減衰
作用により主にエンジンシエイク等による低周波
振動の吸収を行う効果を有している。特に室空間
に液体が充填されていると、低周波振動に対し高
い減衰効果が得られる。

上述の如き防振ゴム装置は、二つの枠体間に単
にこれら両者を接続するゴム状弾性体の層が加硫
成型されている型の防振ゴム装置に比して全体と
して優れた振動絶縁効果を奏する。しかし、上述
の如き防振ゴム装置にあつては、高周波微振幅振
動域に於ては室空間の流体が絞り通路を経て出入
しなくなり、このため高周波微振幅振動の減衰が
効果的に行われず、高動的ばね特性になり、車室
内騒音が増大し、これは、前記室空間に液体が充
填され、粘性減衰作用が優れているものほど顕著
になる。

上述の如き不具合に鑑みて、前記室空間の壁部
の一部を弾性薄膜により構成し、前記弾性薄膜の
弾性変形により高周波微振幅振動の振動が減衰が
良好に行われるようにすることが既に考えられて
おり、これは例えば特開昭56−94043号公報に示
されている。

上述の如き型式の防振ゴム装置に於ては、前記
弾性薄膜の最大変形量がストツパにより規制され
ることにより前記弾性薄膜の弾性変形による高周
波微振幅振動の減衰と前記室空間の液体が絞り通
路を経て出入することにより得られる振動減衰効
果とが両立するようになるが、しかしこれでは粘
性減衰効果が得られる特性は前記弾性薄膜の前記
ストツパにより定められる最大変形量、換言すれ
ば許容移動量のみにより決まり、このためこの許
容移動量を設定する前記ストツパの寸法精度が高
く保たれないと所要の特性にて粘性減衰効果が得
られなくなり、またそれの変更及び調整をたやす
く行うことができない。

本考案は、高周波微振幅振動の減衰を行うに適
当な動的ばね特性が得られ、しかも低周波振動に
対しては所定の特定にて粘性減衰による高い振動
減衰効果が得られる改良された防振ゴム装置を提
供せんとするものである。

上述の如き目的は、本考案によれば、第一の枠
体と、第二の枠体と、前記第一の枠体と前記第二
の枠体との間に延在してこれら両者を互いに接続
し前記第一の枠体と前記第二の枠体と共働して該
両者間に第一の室空間を郭定するゴム状弾性体の
環状壁要素と、前記第一の枠体に固定され該第一
の枠体と共働して前記第一の室空間とは反対の側
に室空間を郭定する第一のカバー部材と、前記第
一のカバー部材内に設けられ該第一のカバー部材
内の前記室空間を第二の室空間と第三の室空間と
に区分する第一の弾性薄膜と、前記第一の枠体１
に設けられ前記第一の室空間と前記第二の室空間
とを互いに連通接続する絞り通路と、前記第二の
枠体に固定され該第二の枠体と共働して第一の室
空間とは反対の側に第四の室空間を郭定する第二
のカバー部材と、前記第二の枠体の前記第四の室
空間の側の表面に沿つて設けられ前記第四の室空
間の壁部の一部をなす第二の弾性薄膜と、前記第
二の枠体に貫通形成され前記第二の弾性薄膜の一
部を前記第一の室空間に対し露呈せしめる開口
と、前記第一のカバー部材に設けられ前記第三の
室空間に加圧気体を注入する第一の注入ポート
と、前記第一注入ポートに設けられ前記第三の室
空間より加圧気体が流出することを阻止する逆止
弁と、前記第二のカバー部材に設けられ前記第四
の室空間に加圧気体を注入する第二の注入ポート
と、前記第二の注入ポートに設けられ前記第四の
室空間より加圧気体が流出することを阻止する逆
止弁とを有し、前記第一の室空間と前記第二の室
空間には液体が封入され、前記第三の室空間と前
記第四の室空間には加圧気体が封入されているこ
とを特徴とする防振ゴム装置によつて達成され
る。

上述の如き構成によれば、前記第二の弾性薄膜
の弾性変形によつて高周波微振幅振動の減衰が効
果的に行われるようになり、そして粘性減衰効果
が得られる特性は前記第二の弾性薄膜の許容移動
量だけでなく、前記第四の室空間に封入される加
圧気体の圧力によつても定まり、これにより前記
弾性薄膜の許容移動量の精度が高くなくとも前記
加圧気体の圧力調整からそれを補償することがで
き、またこの加圧気体の圧力調整により粘性減衰
効果の特性を容易に変更、調整することができる
ようにもなる。

以下に添付の図を参照して本考案を実施例につ
いて詳細に説明する。

添付の図は本考案による防振ゴム装置の一つの
実施例を示す縦断面図である。図に於て、１及び
２は各々板状の第一及び第二の枠体を示してお
り、これら枠体は互に向い合つた壁面部３及び４
を有するように構成されている。第一及び第二の
枠体１と２はその壁面部３と４との間に設けられ
たゴム状弾性体の環状壁要素５によつて互に接続
されている。環状壁要素５は、ゴム或いはゴム類
似品によつて構成され、その一端は壁面部３に加
硫接着され、また他端は壁面部４に加硫接着され
ている。環状壁要素５はその内側に第一の枠体１
と第二の枠体２と共働して第一の室空間９を郭定
している。また環状壁要素５の外周にはこれが所
定値以上に拡径方向に膨張することを防止するた
めのストツパリング１０が取付けられている。

第一の枠体１の壁面部３の反対側にはボルト１
１によつてキヤツプ状の第一のカバー部材１２が
取付けられている。第一のカバー部材１２の内側
の空間部にはダイヤフラム（第一の弾性薄膜）１
３が配設されており、ダイヤフラム１３は、その
一方の側に第一の枠体１と共働して第二の室空間
１４を、また他方の側に第一のカバー部材１２と
共働して第一の室空間１４より独立した空気室
（第三の室空間）１５を各々郭定している。

第一の室空間９と第二の室空間１４とは第一の
枠体１に形成された絞り通路１６によつて互に連
通し、またこれらの内部には不凍液、油の如き適
当な粘性液体が封入されている。

第二の枠体２の壁面部４の反対側にはボルト７
によつて第二のカバー部材８が取付けられてい
る。第二のカバー部材８は窪み部１７を有してお
り、この窪み部１７は第二の枠体２と第二のカバ
ー部材８とに挾まれたゴム状弾性体製の薄膜（第
二の弾性薄膜）１９により塞がれ、該薄膜１９に
より第一の室空間９より隔てられて該第一の室空
間９より独立した空気室（第四の室空間）２０を
郭定している。薄膜１９は、第二の枠体２の空気
室２０の側の表面に沿つて設けられて空気室２０
の壁部の一部をなしており、その一方の側にて第
二の枠体２に貫通形成された開口２１を経て室空
間９に臨んでいる。

またカバー部材８と１２には各々逆止弁２４，
２５を備えた注入ポート２６，２７により所要圧
力の空気が室空間２０，１５に封入されるように
なつている。

尚、カバー部材１２には取付ボルト２２が、ま
たカバー部材８には取付孔２３が設けられてい
る。

枠体１が図にて略垂直方向に加振されると、環
状壁要素５が弾性変形し、該環状壁要素を構成す
るゴム状弾性体の内部摩擦による振動減衰作用に
より主に高周波振動が減衰される。第一の枠体１
が高周波微振幅の振動により加振されている時に
は、第一の室空間９に充填されている液体が絞り
通路１６を経て第二の室空間１４に対し実質的に
出入しないため、第一の室空間９の内部圧力が振
動数に同期して変化しようとするが、この時には
薄膜１９が呼吸振動することにより、第一の室空
間９の容積変化が生じ、該第一の室空間９の内部
圧力の変化が抑えられ、防振ゴム装置全体のばね
定数の変化、特に増大が防止される。これによつ
て高周波微振幅振動は環状壁要素５を構成するゴ
ム状弾性体の内部摩擦による振動減衰作用により
効果的に減衰される。この振動減衰特性は空気室
２０の内圧の影響を受け、この内圧は注入ポート
２６より空気室２０に導入された空気圧により適
宜に調節されるので、前記振動減衰特性を適宜に
設定することが可能である。尚、空気室１５の内
圧は空気室２０に対抗する圧力を調節するために
空気室２０の内圧と同等の圧力に設定されるもの
である。

第一の枠体１が低周波の比較的振幅の大きい振
動により加振された時には、薄膜１９が弾性変形
するものの薄膜１９が窪み部１７の壁面に当接さ
れることによりその呼吸振動が飽和し、これによ
り室空間９の液体が絞り通路１６を経て第二の室
空間１４に対し出入するようになり、粘性減衰効
果が得られ、低周波振動の減衰が効果的に行われ
るようになる。

尚、第一の室空間９の液体が絞り通路１６を経
て第二の室空間１４に出入することによる第二の
室空間１４の液体量の変化に伴いダイヤフラム１
３が弾性変形し、これにより第二の室空間１４の
内部圧力が大きく変化することが防止される。

以上に於ては本考案を特定の実施例について詳
細の説明したが、本考案は、これに限定されるも
のではなく、本考案の範囲内にて種々の実施例が
可能であることは当業者にとつて明らかであろ
う。

【図面の簡単な説明】

添付の図は本考案による防振ゴム装置の一つの
実施例を示す縦断面図である。 １……第一の枠体、２……第二の枠体、３，４
……壁面部、５……環状壁要素、７……ボルト、
８……第二のカバー部材、９……第一の室空間、
１０……ストツパリング、１１……ボルト、１２
……第一のカバー部材、１３……ダイヤフラム、
１４……第二の室空間、１５……空気室、１６…
…絞り通路、１７……窪み部、１９……薄膜、２
０……空気室、２１……開口、２２……取付ボル
ト、２３……取付孔、２４，２５……逆止弁、２
６，２７……注入ポート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 第一の枠体１と、第二の枠体２と、前記第一の
   枠体１と前記第二の枠体２との間に延在してこれ
   ら両者を互いに接続し前記第一の枠体１と前記第
   二の枠体２と共働して該両者間に第一の室空間９
   を郭定するゴム状弾性体の環状壁要素５と、前記
   第一の枠体１に固定され該第一の枠体１と共働し
   て前記第一の室空間９とは反対の側に室空間を郭
   定する第一のカバー部材１２と、前記第一のカバ
   ー部材１２内に設けられ該第一のカバー部材１２
   内の前記室空間を第二の室空間１４と第三の室空
   間１５とに区分する第一の弾性薄膜１３と、前記
   第一の枠体１に設けられ前記第一の室空間９と前
   記第二の室空間１４とを互いに連通接続する絞り
   通路１６と、前記第二の枠体２に固定され該第二
   の枠体２と共働して第一の室空間９とは反対の側
   に第四の室空間２０を郭定する第二のカバー部材
   ８と、前記第二の枠体２の前記第四の室空間２０
   の側の表面に沿つて設けられ前記第四の室空間２
   ０の壁部の一部をなす第二の弾性薄膜１９と、前
   記第二の枠体２に貫通形成され前記第二の弾性薄
   膜１９の一部を前記第一の室空間９に対し露呈せ
   しめる開口２１と、前記第一のカバー部材１２に
   設けられ前記第三の室空間１５に加圧気体を注入
   する注入ポート２７と、前記注入ポート２７に設
   けられ前記第三の室空間１５より加圧気体が流出
   することを阻止する逆止弁２５と、前記第二のカ
   バー部材８に設けられ前記第四の室空間２０に加
   圧気体を注入する注入ポート２６と、前記注入ポ
   ート２６に設けられ前記第四の室空間２０より加
   圧気体が流出することを阻止する逆止弁２４とを
   有し、前記第一の室空間９と前記第二の室空間１
   ４には液体が封入され、前記第三の室空間１５と
   前記第四の室空間２０には加圧気体が封入されて
   いることを特徴とする防振ゴム装置。