JPS63169351A - Al合金セラミツクス複合カムシヤフト - Google Patents
Al合金セラミツクス複合カムシヤフトInfo
- Publication number
- JPS63169351A JPS63169351A JP31197886A JP31197886A JPS63169351A JP S63169351 A JPS63169351 A JP S63169351A JP 31197886 A JP31197886 A JP 31197886A JP 31197886 A JP31197886 A JP 31197886A JP S63169351 A JPS63169351 A JP S63169351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- alloy material
- camshaft
- ceramic composite
- uniformly dispersed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/02—Valve drive
- F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
- F01L1/047—Camshafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、高強度かつ耐摩耗性に冨んだ軽量カムシャフ
トに関する。
トに関する。
(従来の技術)
近年、エネルギ効率を改善するために、自動車や自動二
輪車等の輸送手段の各部品の軽量化が推進されており、
高強度のアルミ合金製部品の使用が著しい。
輪車等の輸送手段の各部品の軽量化が推進されており、
高強度のアルミ合金製部品の使用が著しい。
(発明が解決しようとする問題点)
軽量化が望まれている部品のひとつに内燃機関に使用さ
れるカムシャフトがある。
れるカムシャフトがある。
しかしながら、カムシャフトには優れた強度と特にその
カム部外周面に優れた耐摩耗性とが要求されるために、
現在のところN合金による代替は不可能とされているの
が実情である。
カム部外周面に優れた耐摩耗性とが要求されるために、
現在のところN合金による代替は不可能とされているの
が実情である。
本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、優れた強
度と必要とされる耐摩耗性とを兼備した軽量カムシャフ
トを提供することを目的とする。
度と必要とされる耐摩耗性とを兼備した軽量カムシャフ
トを提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
叙上の目的を達成するためになされた本発明のカムシャ
フトは、カム部とシャフト部がN合金材によって一体的
に成形されると共にカム部外周面にセラミックス層が接
合され、前記N合金材は重量%で Fe:4〜10%、 Zn:2〜12%Ti:3%以
下、 希土類金属:3%以以下部実質的にNで形成さ
れ、かつN基地中に酸化アルミニウムの微細片が均一に
分散されると共に、2μm以下のAt−Fe金属間化合
物が均一に分散されていることを構成とするものである
。
フトは、カム部とシャフト部がN合金材によって一体的
に成形されると共にカム部外周面にセラミックス層が接
合され、前記N合金材は重量%で Fe:4〜10%、 Zn:2〜12%Ti:3%以
下、 希土類金属:3%以以下部実質的にNで形成さ
れ、かつN基地中に酸化アルミニウムの微細片が均一に
分散されると共に、2μm以下のAt−Fe金属間化合
物が均一に分散されていることを構成とするものである
。
(作 用)
本発明のカムシャフトは、特定組成、組織の高強度アル
ミ合金材で一体的に成形されているので、カムシャフト
に要求される所期の強度を満足することができる。
ミ合金材で一体的に成形されているので、カムシャフト
に要求される所期の強度を満足することができる。
また、前記N合金材には、N基地中に2μm以下のAI
−F e金属間化合物が均一に分散されているので、
カム部外周面にもこの金属間化合物の一部が微細かつ均
一に突出し、セラミックス層を強固にカム部外周面に接
合させることができ、所期の耐摩耗性を具備せしめるこ
とができる。
−F e金属間化合物が均一に分散されているので、
カム部外周面にもこの金属間化合物の一部が微細かつ均
一に突出し、セラミックス層を強固にカム部外周面に接
合させることができ、所期の耐摩耗性を具備せしめるこ
とができる。
(実施例)
まず、本発明のカムシャフトを形成するN合金材につい
て説明する。
て説明する。
N合金材の組成(重量%)およびその成分限定理由は下
記の通りである。
記の通りである。
Fe : 4〜10%
4%未満では強度が不足し、一方、10%を越えると靭
性が不足するからである。
性が不足するからである。
Zn : 2〜12%
ZnはN中におけるFeの固溶の均一化(Fe元素の分
布の均一化)に寄与するが、2%未満ではこの効果がほ
とんど期待できず、一方12%を越えると靭性を劣化さ
せるためである。
布の均一化)に寄与するが、2%未満ではこの効果がほ
とんど期待できず、一方12%を越えると靭性を劣化さ
せるためである。
Ti、希土類金属:共に3%以下
両者は/V−Fe金属間化合物の析出肥大化の防止に寄
与するが、3%を越えると材質劣化を招来する。
与するが、3%を越えると材質劣化を招来する。
本発明に係るN合金材は、以上の成分のほかに残部実質
的にNで形成される。
的にNで形成される。
N合金材の組織は、N基地中にN2O3やAI (OH
)3等の緻密な酸化アルミニウムの微細片が均一に分散
されると共に2μm以下のAj−Fe金属間化合物が均
一に分散されている。
)3等の緻密な酸化アルミニウムの微細片が均一に分散
されると共に2μm以下のAj−Fe金属間化合物が均
一に分散されている。
このような組織を得る−には、前記組成のN合金を溶製
し、これを103〜b 冷凝固粉末を押出し成形することにより得られる。
し、これを103〜b 冷凝固粉末を押出し成形することにより得られる。
急冷凝固粉末の表面には50〜100久程度の不活性、
緻密な酸化アルミニウム被膜が形成されているが、押出
成形時に、この被膜並びにAj−Fe金属間化合物に強
力なせん新作用が及ぼされ、これらがN基地中に微細分
散される。Af−Pe金属間化合物は、被膜寸法に比べ
てかなり大きな析出物であるため、押出成形によって2
μm以下とされる。
緻密な酸化アルミニウム被膜が形成されているが、押出
成形時に、この被膜並びにAj−Fe金属間化合物に強
力なせん新作用が及ぼされ、これらがN基地中に微細分
散される。Af−Pe金属間化合物は、被膜寸法に比べ
てかなり大きな析出物であるため、押出成形によって2
μm以下とされる。
これらの被膜や析出物が基地中に微細分散される結果、
本発明に係るN合金材は、引張強さ65kgf / 1
2以上、伸び5〜lO%を確保することができる。
本発明に係るN合金材は、引張強さ65kgf / 1
2以上、伸び5〜lO%を確保することができる。
また、本発明に係るカムシャフトのカム部外周面には、
第1図および第2図のように、負荷が激しく作用する凸
状外周面にセラミックス層3,3aが接合されている。
第1図および第2図のように、負荷が激しく作用する凸
状外周面にセラミックス層3,3aが接合されている。
カム部l外周面には、2μm以下のN−Fe金属間化合
物の一部が3〜5μmの間隔で突出しているため、セラ
ミックス層3,3aが極めて強力に接合され、所期の耐
摩耗性が有効に確保される。
物の一部が3〜5μmの間隔で突出しているため、セラ
ミックス層3,3aが極めて強力に接合され、所期の耐
摩耗性が有効に確保される。
尚、第1図は、カム部1の凸状外周面にセラミックス層
3をコーティングしたもの、第2図は、半月状セラミッ
クス層3aを固相接合したものである。セラミックスと
しては、N2O3やCrzC,、等自由に選択すること
ができる。また、2はシャフト部であり、通常、カム部
の断面形状を有する押出材から削り出される。
3をコーティングしたもの、第2図は、半月状セラミッ
クス層3aを固相接合したものである。セラミックスと
しては、N2O3やCrzC,、等自由に選択すること
ができる。また、2はシャフト部であり、通常、カム部
の断面形状を有する押出材から削り出される。
(発明の効果)
以上説明した通り、本発明の複合カムシャフトは特定組
成、組織のN合金材を用いているので、高強度であり、
セラミックス層の接合性にも優れ、カム部外周面に耐摩
耗性に冨んだセラミックス層を強固に接合させることが
でき、高強度と耐摩耗性とを兼備させることができる。
成、組織のN合金材を用いているので、高強度であり、
セラミックス層の接合性にも優れ、カム部外周面に耐摩
耗性に冨んだセラミックス層を強固に接合させることが
でき、高強度と耐摩耗性とを兼備させることができる。
従って、カムシャフトの機能を損なうことな(その軽量
化を図ることができる。
化を図ることができる。
第1図および第2図は本発明実施例に係る複合カムシャ
フトの正面図である。 1・−カム部、2−シャフト部、3,3a・−セラミッ
クス層。 特 許 出 願 人 久保田鉄工株式会社第 ノ 図 第2図
フトの正面図である。 1・−カム部、2−シャフト部、3,3a・−セラミッ
クス層。 特 許 出 願 人 久保田鉄工株式会社第 ノ 図 第2図
Claims (1)
- (1)カム部とシャフト部がN合金材によって一体的に
成形されると共にカム部外周面にセラミックス層が接合
され、前記N合金材は重量%でFe:4〜10%、Zn
:2〜12% Ti:3%以下、希土類金属:3%以下 残部実質的にNで形成され、かつN基地中に酸化アルミ
ニウムの微細片が均一に分散されると共に、2μm以下
のAl−Fe金属間化合物が均一に分散されていること
を特徴とするN合金セラミックス複合カムシャフト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31197886A JPS63169351A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Al合金セラミツクス複合カムシヤフト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31197886A JPS63169351A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Al合金セラミツクス複合カムシヤフト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63169351A true JPS63169351A (ja) | 1988-07-13 |
Family
ID=18023726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31197886A Pending JPS63169351A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Al合金セラミツクス複合カムシヤフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63169351A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0253102U (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-17 | ||
| US5299881A (en) * | 1990-07-27 | 1994-04-05 | Mettler Friedli Karl | Assembly of a cylindrical body made to finished dimensions |
| US5449421A (en) * | 1988-03-09 | 1995-09-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy composite material with intermetallic compound finely dispersed in matrix among reinforcing elements |
-
1986
- 1986-12-29 JP JP31197886A patent/JPS63169351A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5449421A (en) * | 1988-03-09 | 1995-09-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy composite material with intermetallic compound finely dispersed in matrix among reinforcing elements |
| JPH0253102U (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-17 | ||
| US5299881A (en) * | 1990-07-27 | 1994-04-05 | Mettler Friedli Karl | Assembly of a cylindrical body made to finished dimensions |
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