JPS63169352A - 摩擦係数の高いＡｌ合金材 - Google Patents
摩擦係数の高いＡｌ合金材Info
- Publication number
- JPS63169352A JPS63169352A JP31115086A JP31115086A JPS63169352A JP S63169352 A JPS63169352 A JP S63169352A JP 31115086 A JP31115086 A JP 31115086A JP 31115086 A JP31115086 A JP 31115086A JP S63169352 A JPS63169352 A JP S63169352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy material
- alloy
- intermetallic compound
- grains
- friction coefficient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は表面摩擦係数の高い１合金材、例えば複写機
、印刷機等の紙送りローラ、その他防滑機械部品等に使
用される表面に高い摩擦係数を有するＡｌ合金材に関す
る。
、印刷機等の紙送りローラ、その他防滑機械部品等に使
用される表面に高い摩擦係数を有するＡｌ合金材に関す
る。
従来の技術
従来、表面に高い摩擦係数が要求されるような部品には
、一般に硬質あるいは軟質発泡のゴム製のものが多く使
用されている。例えば複写機用等の紙送りローラには、
紙を１枚ずつ確実に搬送する必要性のために、ロールコ
アの外周面に材質的に摩擦係数の高いゴムが被覆された
ものが用いられている。
、一般に硬質あるいは軟質発泡のゴム製のものが多く使
用されている。例えば複写機用等の紙送りローラには、
紙を１枚ずつ確実に搬送する必要性のために、ロールコ
アの外周面に材質的に摩擦係数の高いゴムが被覆された
ものが用いられている。
発明が解決しようとする問題点
ところが、上記のようなゴム材の場合、長期間の使用に
より表面に塵埃類が付着堆積して表面の摩擦係数が低下
する傾向に強く、更には材質の経時的な変質劣化、熱影
響による変質等によっても表面の摩擦係数が低下するた
め、耐用寿命が短いという本質的な難点があった。
より表面に塵埃類が付着堆積して表面の摩擦係数が低下
する傾向に強く、更には材質の経時的な変質劣化、熱影
響による変質等によっても表面の摩擦係数が低下するた
め、耐用寿命が短いという本質的な難点があった。
一方、このような問題点のために表面にローレット加工
を施して摩擦係数を増大した金属製の紙送りローラの開
発も試みられているが、従来の技術水準では所期する摩
擦係数を得ることができず、紙送りローラの類において
実用化されるに至っていない。
を施して摩擦係数を増大した金属製の紙送りローラの開
発も試みられているが、従来の技術水準では所期する摩
擦係数を得ることができず、紙送りローラの類において
実用化されるに至っていない。
この発明は上記のような技術的背景に鑑み、経時的に材
質劣化や変質が少なく、しかも軽量で、かつ表面に高い
摩擦係数を有し、異物の付着に基づく性能劣化のおそれ
もない耐久性に優れた高摩擦係数のｌ！合金材を提供す
ることを目的としてなされたものである： 問題点を解決する為の手段 上記の目的において、この発明はＡｌ合金マトリックス
の少なくとも表面部中に、Ａｌと合金中に添加された第
２相金属元素との化合物からなる金属間化合物粒子がほ
ゞ均一に分散されており、しかも該金属間化合物粒子が
ＡΩ合金材の外表面に突出状態に一部露出して粗面を形
成していることを特徴とする、摩擦係数の高いＡΩ合金
材を要旨とする。
質劣化や変質が少なく、しかも軽量で、かつ表面に高い
摩擦係数を有し、異物の付着に基づく性能劣化のおそれ
もない耐久性に優れた高摩擦係数のｌ！合金材を提供す
ることを目的としてなされたものである： 問題点を解決する為の手段 上記の目的において、この発明はＡｌ合金マトリックス
の少なくとも表面部中に、Ａｌと合金中に添加された第
２相金属元素との化合物からなる金属間化合物粒子がほ
ゞ均一に分散されており、しかも該金属間化合物粒子が
ＡΩ合金材の外表面に突出状態に一部露出して粗面を形
成していることを特徴とする、摩擦係数の高いＡΩ合金
材を要旨とする。
上記金属間化合物を形成するための第２相金属元素とし
ては、Ｔｉ 、Ｃｒ、Ｍｎ５Ｖ、Ｆｅ等を好適物として
挙げることができ、それらの１種または２種以上を用い
ることができる。金属間化合物のＡｌマトリックス中へ
の均一な分散は、合金化の手段により行うのが最も一般
的である。即ち、Ａｌに上記第２相金属元素を５〜３０
％程度の範囲に添加して高濃度のＡｌ２−Ｃｒ ５ＡＲ
−ＴＩ等の合金とすることにより、金属間化合物をＡｆ
ｌ−Ｃｒ系、Ａｌ−Ｔｉ系等晶出物として均一に析出さ
せることによるのが最も簡便である。ここに、上記第２
相金属元素の含有量が５％未満では所期する高い表面摩
擦係数を得ることが困難である。また３０％をこえて多
量に含有しても同様であるし、加えてその場合鋳造割れ
、押出し不能のために製造が困難なものとなり易い。ま
た、上記合金中には、更に必要に応じて上記金属間化合
物を形成するための第２相金属元素以外のものとして次
のような金属元素を含有せしめることが許容される。
ては、Ｔｉ 、Ｃｒ、Ｍｎ５Ｖ、Ｆｅ等を好適物として
挙げることができ、それらの１種または２種以上を用い
ることができる。金属間化合物のＡｌマトリックス中へ
の均一な分散は、合金化の手段により行うのが最も一般
的である。即ち、Ａｌに上記第２相金属元素を５〜３０
％程度の範囲に添加して高濃度のＡｌ２−Ｃｒ ５ＡＲ
−ＴＩ等の合金とすることにより、金属間化合物をＡｆ
ｌ−Ｃｒ系、Ａｌ−Ｔｉ系等晶出物として均一に析出さ
せることによるのが最も簡便である。ここに、上記第２
相金属元素の含有量が５％未満では所期する高い表面摩
擦係数を得ることが困難である。また３０％をこえて多
量に含有しても同様であるし、加えてその場合鋳造割れ
、押出し不能のために製造が困難なものとなり易い。ま
た、上記合金中には、更に必要に応じて上記金属間化合
物を形成するための第２相金属元素以外のものとして次
のような金属元素を含有せしめることが許容される。
即ち、結晶粒の微細化をはかって加工性を向上するため
に、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｃ「：０．０５〜１．
０％を、また鋳造割れ防止のためにＴｉ：０．５％以下
、Ｂ：０，１％以下を、あるいは強度向上のためにＣｕ
：０．０５〜７゜０％、Ｍｇ ７０． ０５〜７． ０
％、Ｚｎ：０゜０５〜８．０％のうちの１種または２種
以上を含有せしめることが許容される。
に、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｃ「：０．０５〜１．
０％を、また鋳造割れ防止のためにＴｉ：０．５％以下
、Ｂ：０，１％以下を、あるいは強度向上のためにＣｕ
：０．０５〜７゜０％、Ｍｇ ７０． ０５〜７． ０
％、Ｚｎ：０゜０５〜８．０％のうちの１種または２種
以上を含有せしめることが許容される。
なお、この発明において金属間化合物は、Ａｌ合金材の
少なくとも表面部にはＶ均一に分散して埋存しているこ
とをもって足り、必ずｉマトリックス中の全体に均一に
分散している必要はない。
少なくとも表面部にはＶ均一に分散して埋存しているこ
とをもって足り、必ずｉマトリックス中の全体に均一に
分散している必要はない。
この発明において、金属間化合物粒子のＡｌ合金材表面
に占める面積率は１０〜５０％の範囲とすることが望ま
しい。いずれも下限値未満では十分に高い摩擦係数を得
ることができず、上限値をこえても同様でありかつ合金
材の製造が困難になる。
に占める面積率は１０〜５０％の範囲とすることが望ま
しい。いずれも下限値未満では十分に高い摩擦係数を得
ることができず、上限値をこえても同様でありかつ合金
材の製造が困難になる。
金属間化合物粒子をＡｌ合金材の表面に突出せしめるた
めの表面処理、即ち突出処理は、ブラッシング法、ブラ
スト法等の採用も可能ではあるが、好ましくはエツチン
グ処理によるのが最も簡易かつ確実である。かかるエツ
チング処理は、塩酸または塩化物溶液、硝酸または硝酸
と塩酸の混合溶液、硫酸と塩酸の混合溶液、リン酸また
はリン酸と塩酸の混合溶液、弗化水素酸を含む溶液、及
び水酸化ナトリウム溶液等のうちの任意１つの液中で、
３〜６分程度電気的あるいは化学的にエツチングするこ
とによって好適に行いうる。
めの表面処理、即ち突出処理は、ブラッシング法、ブラ
スト法等の採用も可能ではあるが、好ましくはエツチン
グ処理によるのが最も簡易かつ確実である。かかるエツ
チング処理は、塩酸または塩化物溶液、硝酸または硝酸
と塩酸の混合溶液、硫酸と塩酸の混合溶液、リン酸また
はリン酸と塩酸の混合溶液、弗化水素酸を含む溶液、及
び水酸化ナトリウム溶液等のうちの任意１つの液中で、
３〜６分程度電気的あるいは化学的にエツチングするこ
とによって好適に行いうる。
この発明によるＡｌ合金材の最も一般的な製造工程は、
たとえば添附図面の第４図に示すような紙送りローラ（
Ｒ）の製造において、金属間化合物を生成する第２相金
属元素を含有したＡｌ合金を常法に従って鋳造したのち
、押出し加工を行い、更に必要に応じて所要の寸法精度
を出すために引抜き加工を行って、第２図に示すように
Ａｆｆマトリックス（１）中の全体に金属間化合物粒子
（２）がはり均一に分散した表面平滑な１２合金材（Ａ
）をつくり、次いで、これにエツチング等の表面処理を
施すことにより、表面部のＡΩマトリックス（１）を除
去して第１図に示すように金属間化合物粒子（２）を突
出状態に露出させ、表面を実質的に粗面に形成し、所期
する高い表面摩擦係数を有するＡｌ合金材（Ｂ）を得る
ものである。
たとえば添附図面の第４図に示すような紙送りローラ（
Ｒ）の製造において、金属間化合物を生成する第２相金
属元素を含有したＡｌ合金を常法に従って鋳造したのち
、押出し加工を行い、更に必要に応じて所要の寸法精度
を出すために引抜き加工を行って、第２図に示すように
Ａｆｆマトリックス（１）中の全体に金属間化合物粒子
（２）がはり均一に分散した表面平滑な１２合金材（Ａ
）をつくり、次いで、これにエツチング等の表面処理を
施すことにより、表面部のＡΩマトリックス（１）を除
去して第１図に示すように金属間化合物粒子（２）を突
出状態に露出させ、表面を実質的に粗面に形成し、所期
する高い表面摩擦係数を有するＡｌ合金材（Ｂ）を得る
ものである。
該ＡＲ合金材（Ｂ）の表面摩擦係数を更に増大させるた
めに必要に応じて第３図に示すようにＡｌマトリックス
（１）の表面に二次的に微細な粗面化処理を施すことも
推奨される。第３図中（３）はこの粗面化処理部分を示
す。
めに必要に応じて第３図に示すようにＡｌマトリックス
（１）の表面に二次的に微細な粗面化処理を施すことも
推奨される。第３図中（３）はこの粗面化処理部分を示
す。
この第２次表面処理、即ちＡｌマトリックス表面の粗面
化処理法としては、化学皮膜処理を好適な処理法として
挙げることができる。この化学皮膜処理としては、ベー
マイト処理、クロメート処理、ジルコニア皮膜処理を代
表的なものとして挙示しうる。これらの処理を施すこと
により、ＡΩマトリックス（１）部分の表面に、針状ま
たは多孔状の微細な凹凸ををする皮膜を形成し、その微
細な凹凸をもってＡｌ合金材の表面摩擦係数を、金属間
化合物粒子の突出と相俟って更に一段と高いものにする
ことができる。
化処理法としては、化学皮膜処理を好適な処理法として
挙げることができる。この化学皮膜処理としては、ベー
マイト処理、クロメート処理、ジルコニア皮膜処理を代
表的なものとして挙示しうる。これらの処理を施すこと
により、ＡΩマトリックス（１）部分の表面に、針状ま
たは多孔状の微細な凹凸ををする皮膜を形成し、その微
細な凹凸をもってＡｌ合金材の表面摩擦係数を、金属間
化合物粒子の突出と相俟って更に一段と高いものにする
ことができる。
発明の効果
この発明によるＡｌ合金材は、軽量にして表面に高い摩
擦係数を有するものとなり、かつ表面に突出した金属間
化合物粒子が紙等の対象物に対して良好なひっかかり作
用を呈出し、しかもそれ自体耐摩耗性に優れていること
、埃等が付着しても脱落し易く表面平滑化しにくいこと
、更には材質的な変質劣化が少ないこと、等も相俟って
、上記摩擦係数を長期にわたって維持しうる。従って、
例えば複写機、印刷機等の紙送りローラとして極めて優
れた機能性と耐久性を保有するものとなし得る。
擦係数を有するものとなり、かつ表面に突出した金属間
化合物粒子が紙等の対象物に対して良好なひっかかり作
用を呈出し、しかもそれ自体耐摩耗性に優れていること
、埃等が付着しても脱落し易く表面平滑化しにくいこと
、更には材質的な変質劣化が少ないこと、等も相俟って
、上記摩擦係数を長期にわたって維持しうる。従って、
例えば複写機、印刷機等の紙送りローラとして極めて優
れた機能性と耐久性を保有するものとなし得る。
実施例
第１表左欄に示す各種組成のアルミニウム合金を直径１
２０履のビレットに鋳造し、次いでこのビレットを直径
３０調の丸棒に押出したのち、Ｔ６調質加熱処理を施し
た。
２０履のビレットに鋳造し、次いでこのビレットを直径
３０調の丸棒に押出したのち、Ｔ６調質加熱処理を施し
た。
そして、得られた各供試材について、下記の処理条件に
従って１１表に示す表面処理すなわち金属間化合物粒子
の突出処理及び必要に応じてＡΩマトリックス面の二次
的な粗面化処理を行ったのち、それぞれの表面に突出し
ている金属間化合物の面積率（平面上での面積率）を測
定すると共に、表面の動摩擦係数を測定した。
従って１１表に示す表面処理すなわち金属間化合物粒子
の突出処理及び必要に応じてＡΩマトリックス面の二次
的な粗面化処理を行ったのち、それぞれの表面に突出し
ている金属間化合物の面積率（平面上での面積率）を測
定すると共に、表面の動摩擦係数を測定した。
第２表右欄にその結果を示す。なお、動摩擦係数の測定
は、バウデン式付着滑り試験機により、荷重：１００ｇ
、使用味：３／１６インチ鋼球、温度：室温の条件で行
った。
は、バウデン式付着滑り試験機により、荷重：１００ｇ
、使用味：３／１６インチ鋼球、温度：室温の条件で行
った。
ベーマイト処理
処理液 脱イオン水＋トリエ
タノールアミン１ｇ
／Ｑ
液温 ９５〜１００℃
処理時間 ３０分
乾燥条件 ５０℃×５分
ｃ以下余白〕
第 １ 表
第 ２ 表
上記第２表に示されるように、この発明によれば、表面
に金属間化合物粒子が突出されていることをもって高い
表面摩擦係数を付与しうるちのであることがわかる。
に金属間化合物粒子が突出されていることをもって高い
表面摩擦係数を付与しうるちのであることがわかる。
第１図はこの発明によるＡ塁合金材の表面部の状態を示
す模式的断面図、第２図は金属間化合物の突出処理を行
う前の状態の同模式的断面図、第３図は変形例の第１図
相当の模式的断面図、第４図はこの発明に係る１２合金
材の一用途例としての紙送りローラの斜視図である。 （１）・・・Ａｌ合金マトリックス、（２）・・・金属
間化合物粒子。 以上 金気ｎ化鉤粒乎 第１図 第２図 第４図
す模式的断面図、第２図は金属間化合物の突出処理を行
う前の状態の同模式的断面図、第３図は変形例の第１図
相当の模式的断面図、第４図はこの発明に係る１２合金
材の一用途例としての紙送りローラの斜視図である。 （１）・・・Ａｌ合金マトリックス、（２）・・・金属
間化合物粒子。 以上 金気ｎ化鉤粒乎 第１図 第２図 第４図
Claims (2)
- （１）Ａｌ合金マトリックスの少なくとも表面部中に、
Ａｌと合金中に添加された第２相金属元素との化合物か
らなる金属間化合物粒子がほゞ均一に分散されており、
しかも該金属間化合物粒子がＡｌ合金材の外表面に突出
状態に一部露出して粗面を形成していることを特徴とす
る、摩擦係数の高いＡｌ合金材。 - （２）金属間化合物粒子が、面積率１０〜５０％の割合
で分布する特許請求の範囲第１項記載の摩擦係数の高い
Ａｌ合金材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31115086A JPS63169352A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 摩擦係数の高いＡｌ合金材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31115086A JPS63169352A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 摩擦係数の高いＡｌ合金材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63169352A true JPS63169352A (ja) | 1988-07-13 |
Family
ID=18013711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31115086A Pending JPS63169352A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 摩擦係数の高いＡｌ合金材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63169352A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0813072A (ja) * | 1994-07-01 | 1996-01-16 | Toyota Motor Corp | アルミニウム合金軸受 |
| WO2004027400A1 (ja) * | 2002-09-18 | 2004-04-01 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | 光導波路を利用する露点の測定装置 |
| US7063896B2 (en) * | 2001-09-19 | 2006-06-20 | Robert Bosch Gmbh | Metallic surface of a body, method for producing a structured metallic surface of a body and the use thereof |
| JP2018105364A (ja) * | 2016-12-23 | 2018-07-05 | 株式会社クボタ | 軸・軸受構造および先行待機運転ポンプ |
-
1986
- 1986-12-29 JP JP31115086A patent/JPS63169352A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0813072A (ja) * | 1994-07-01 | 1996-01-16 | Toyota Motor Corp | アルミニウム合金軸受 |
| US7063896B2 (en) * | 2001-09-19 | 2006-06-20 | Robert Bosch Gmbh | Metallic surface of a body, method for producing a structured metallic surface of a body and the use thereof |
| WO2004027400A1 (ja) * | 2002-09-18 | 2004-04-01 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | 光導波路を利用する露点の測定装置 |
| JP2018105364A (ja) * | 2016-12-23 | 2018-07-05 | 株式会社クボタ | 軸・軸受構造および先行待機運転ポンプ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6312762B1 (en) | Process for production of copper or copper base alloys | |
| CN1448525A (zh) | 压力加工性优良的铜合金材料及其制造方法 | |
| JPS63169352A (ja) | 摩擦係数の高いＡｌ合金材 | |
| KR920010879B1 (ko) | 플레인 베어링 | |
| EP0376248B1 (en) | Copper fin material for heat-exchanger and method of producing the same | |
| EP0201228A2 (en) | Grain-oriented silicon steel and stress coating therefor | |
| JPS61162351A (ja) | 平版印刷版支持体の砂目製造法 | |
| JPH03182595A (ja) | プラスチック系ベアリング材料 | |
| JPS63169365A (ja) | 摩擦係数の高いＡｌ材 | |
| JPH03291344A (ja) | 熱交換器ヘッダープレート用銅合金 | |
| JPS6254053A (ja) | メツキ性とメツキ層の密着性にすぐれメツキ欠陥の少ない磁気デイスク用アルミニウム合金 | |
| JPH111797A (ja) | ＡｌまたはＡｌ合金製真空チャンバ部材 | |
| JP2002118035A (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔 | |
| JPS63169350A (ja) | 摩擦係数の高いＡｌ材 | |
| JP3830300B2 (ja) | アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JPH11181582A (ja) | Ｍｇ含有アルミニウム合金の表面改質方法 | |
| US3211576A (en) | Process for coating ferrous material and material coated by such process | |
| JPH0219490A (ja) | アルミニウム材の表面処理方法 | |
| JPS59222543A (ja) | リ−ドフレ−ム用銅合金 | |
| JPS62230948A (ja) | Ｎｉ―Ｐメッキ性に優れた磁気ディスク用アルミニウム合金 | |
| JP3296210B2 (ja) | 加工密着性、耐食性に優れた有機樹脂被覆鋼板用亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPS60248883A (ja) | ジルコニウム造形品上に改良された耐摩耗性被膜を形成する方法 | |
| JPH05247572A (ja) | メッキ性に優れた純Ａｌおよびその製造方法 | |
| JPS58107456A (ja) | 直流小型モータの整流子用摺動接点材料 | |
| JPS63179038A (ja) | 表面平滑性に優れたシリンダ用アルミニウム合金 |