JPS6316972B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6316972B2 JPS6316972B2 JP59054523A JP5452384A JPS6316972B2 JP S6316972 B2 JPS6316972 B2 JP S6316972B2 JP 59054523 A JP59054523 A JP 59054523A JP 5452384 A JP5452384 A JP 5452384A JP S6316972 B2 JPS6316972 B2 JP S6316972B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- kneading
- processed
- blade
- side plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
- B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
- B01F27/0727—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by two or more radial rods, e.g. the shaft being interrupted between the rods, or of crankshaft type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、顔料等の被処理物を横置型円筒容器
内で摺り潰しながら混練する捏和装置に関し、被
処理物の捏和効率を増大させると共に捏和作業の
連続化を図ることを目的としたものである。
内で摺り潰しながら混練する捏和装置に関し、被
処理物の捏和効率を増大させると共に捏和作業の
連続化を図ることを目的としたものである。
従来の捏和装置は第１図に示す如く、捏和容器
Ｖ内に被処理物をバツチ式に投入し、該容器Ｖ内
に２軸の回転駆動軸S1，S2を架設して該軸S1，S2
の夫々に放射状のブレードB1，B2を取付け、
夫々のブレードB1，B2は一対の側板と該側板の
先端部間に架設した捏和羽根N1，N2とを有し、
捏和容器Ｖの底部を円弧状に形成して、該円弧状
底部と捏和羽根N1，N2の先端縁との間で被処理
物を捏和しているが、上記従来の装置では被処理
物の捏和領域A1、A2が捏和羽根N1，N2の回転全
円周の1/2未満にすぎないので捏和効率を増大さ
せることができないばかりでなく、捏和領域を多
くするために捏和容器の大型化は避けられず、ま
た、容器Ｖ内の中心部に近い被処理物は容器の底
部に誘導されないため、捏和羽根によつて容器内
の被処理物を均一に捏和できないという欠点を有
し、更に捏和羽根の回転上半部においては容器内
壁に近接していないので、被処理物に一定方向の
送りを付与することができず同一個所において捏
和作用が行われ、バツチ式捏和作業は可能であつ
ても連続式作業は困難であるという欠点を有して
いた。
Ｖ内に被処理物をバツチ式に投入し、該容器Ｖ内
に２軸の回転駆動軸S1，S2を架設して該軸S1，S2
の夫々に放射状のブレードB1，B2を取付け、
夫々のブレードB1，B2は一対の側板と該側板の
先端部間に架設した捏和羽根N1，N2とを有し、
捏和容器Ｖの底部を円弧状に形成して、該円弧状
底部と捏和羽根N1，N2の先端縁との間で被処理
物を捏和しているが、上記従来の装置では被処理
物の捏和領域A1、A2が捏和羽根N1，N2の回転全
円周の1/2未満にすぎないので捏和効率を増大さ
せることができないばかりでなく、捏和領域を多
くするために捏和容器の大型化は避けられず、ま
た、容器Ｖ内の中心部に近い被処理物は容器の底
部に誘導されないため、捏和羽根によつて容器内
の被処理物を均一に捏和できないという欠点を有
し、更に捏和羽根の回転上半部においては容器内
壁に近接していないので、被処理物に一定方向の
送りを付与することができず同一個所において捏
和作用が行われ、バツチ式捏和作業は可能であつ
ても連続式作業は困難であるという欠点を有して
いた。
本発明は上記従来の欠点を除去するため、捏和
羽根がその回転全周に亘つて捏和作用を行うよう
に容器を円筒形とすると共に、容器内周面と捏和
羽根の先端部との間隙内に中心部付近の被処理物
を誘導案内する捲込み角を形成させ、更にブレー
ドの一対の側板の少くとも一方に被処理物の軸方
向への送り角を形成させたものであつて、以下図
面第２図以下において本発明の実施例を説明する
と、 第２〜３図は本発明の第１実施例を示すバツチ
式捏和装置であつて外筒１ａ、内筒１ｂからなる
横置型円筒容器１の上部に被処理物供給口２を、
下部に排出口３を設け、円筒容器１の中心軸線上
に回転駆動軸４を架設し、該駆動軸４に複数の放
射状ブレード５ａ，５ｂ，５ｃを取付け、該夫々
のブレード５ａ，５ｂ，５ｃは一対の放射方向側
板６，６′と該側板６，６′の先端部間に容器の内
周面に近接して架設し、被処理物を容器の内周面
に誘導する捲込み角αを形成した捏和羽根７とか
らなり、また一対の側板６，６′は互いに内方に
被処理物の軸方向送り角βを形成して取付けら
れ、側板６，６′の先端及び捏和羽根７の先端面
は夫々内筒１ｂの内周面との間に捏和間隙δを有
する円弧面に形成されている。
羽根がその回転全周に亘つて捏和作用を行うよう
に容器を円筒形とすると共に、容器内周面と捏和
羽根の先端部との間隙内に中心部付近の被処理物
を誘導案内する捲込み角を形成させ、更にブレー
ドの一対の側板の少くとも一方に被処理物の軸方
向への送り角を形成させたものであつて、以下図
面第２図以下において本発明の実施例を説明する
と、 第２〜３図は本発明の第１実施例を示すバツチ
式捏和装置であつて外筒１ａ、内筒１ｂからなる
横置型円筒容器１の上部に被処理物供給口２を、
下部に排出口３を設け、円筒容器１の中心軸線上
に回転駆動軸４を架設し、該駆動軸４に複数の放
射状ブレード５ａ，５ｂ，５ｃを取付け、該夫々
のブレード５ａ，５ｂ，５ｃは一対の放射方向側
板６，６′と該側板６，６′の先端部間に容器の内
周面に近接して架設し、被処理物を容器の内周面
に誘導する捲込み角αを形成した捏和羽根７とか
らなり、また一対の側板６，６′は互いに内方に
被処理物の軸方向送り角βを形成して取付けら
れ、側板６，６′の先端及び捏和羽根７の先端面
は夫々内筒１ｂの内周面との間に捏和間隙δを有
する円弧面に形成されている。
したがつて、回転駆動軸４が第２図において時
計方向に回転することにより、容器１内の被処理
物は、捏和羽根７の捲込み角αに誘導案内されて
捏和間隙δ内に導入され、容器内筒１ｂの内周面
に対する捏和羽根７の回転により摺り潰されるも
のである。
計方向に回転することにより、容器１内の被処理
物は、捏和羽根７の捲込み角αに誘導案内されて
捏和間隙δ内に導入され、容器内筒１ｂの内周面
に対する捏和羽根７の回転により摺り潰されるも
のである。
第４〜６図は上記第２〜３図に示すバツチ式捏
和装置のブレード５ａ，５ｂ，５ｃの１つをブレ
ード５として拡大図示したものである。
和装置のブレード５ａ，５ｂ，５ｃの１つをブレ
ード５として拡大図示したものである。
そこで、先ず排出口３を蓋にて閉じたのち一定
量の被処理物を供給口２より投入して供給口２を
蓋等で閉じ、回転駆動軸４を第２図において時計
方向に回転させると、被処理物は捏和間隙δにお
いて捏和され、捏和領域は第１図の従来例に比し
内筒１ｂの内壁全周に亘り著しく拡大して捏和効
率を高めると共に、捲込み角αにより内筒内の被
処理物は内筒内周面方向に捲込まれて捏和羽根と
内筒内周面との間で摺り潰され、また一対の側板
の送り角βにより被処理物に軸方向の往復移動が
生起されるから被処理物を均等に捏和することが
できる。
量の被処理物を供給口２より投入して供給口２を
蓋等で閉じ、回転駆動軸４を第２図において時計
方向に回転させると、被処理物は捏和間隙δにお
いて捏和され、捏和領域は第１図の従来例に比し
内筒１ｂの内壁全周に亘り著しく拡大して捏和効
率を高めると共に、捲込み角αにより内筒内の被
処理物は内筒内周面方向に捲込まれて捏和羽根と
内筒内周面との間で摺り潰され、また一対の側板
の送り角βにより被処理物に軸方向の往復移動が
生起されるから被処理物を均等に捏和することが
できる。
そして、充分に捏和した被処理物は排出口３の
蓋を外すことによりバツチ式に取出される。
蓋を外すことによりバツチ式に取出される。
第７〜８図は本発明の第２実施例に示す連続式
捏和装置であつて、支持台上に横置した長円筒容
器１１に被処理物の供給口１２と排出口１３とを
設け、該容器の円筒中心軸線上に回転駆動軸１４
を架設し、該駆動軸１４に多数のブレード１５を
放射方向に取付け、これらのブレード１５のう
ち、ブレード１５ａは一対の側板１６，１６′の
供給口１２に近い側の側板１６を送り角βに形成
し排出口１３に近い側の側板１６′を送り角β＝
０、すなわち軸１４に対して直交する方向に形成
し、ブレード１５ｂは一対の側板１６，１６′の
双方を送り角β＝０の直交方向に形成し、ブレー
ド１５ａ及び１５ｂを適所に散在配設する。たと
えば第７図においては供給口１２より排出口１３
の方向にブレード１５ａ、ブレード１５ｂ、ブレ
ード１５ｂ，１５ｂの順序を一サイクルとした複
数サイクルが形成されている。
捏和装置であつて、支持台上に横置した長円筒容
器１１に被処理物の供給口１２と排出口１３とを
設け、該容器の円筒中心軸線上に回転駆動軸１４
を架設し、該駆動軸１４に多数のブレード１５を
放射方向に取付け、これらのブレード１５のう
ち、ブレード１５ａは一対の側板１６，１６′の
供給口１２に近い側の側板１６を送り角βに形成
し排出口１３に近い側の側板１６′を送り角β＝
０、すなわち軸１４に対して直交する方向に形成
し、ブレード１５ｂは一対の側板１６，１６′の
双方を送り角β＝０の直交方向に形成し、ブレー
ド１５ａ及び１５ｂを適所に散在配設する。たと
えば第７図においては供給口１２より排出口１３
の方向にブレード１５ａ、ブレード１５ｂ、ブレ
ード１５ｂ，１５ｂの順序を一サイクルとした複
数サイクルが形成されている。
なお、ブレード側板の先端部間に架設した捏和
羽根１７の先端部には捲込み角αが形成されてい
る点は前述した第１実施例における捏和羽根７と
同様である。
羽根１７の先端部には捲込み角αが形成されてい
る点は前述した第１実施例における捏和羽根７と
同様である。
第９〜１０図は上記ブレード１５ａの拡大図で
あつて、供給口１２に近い側の側板１６は送り角
βが形成され、排出口１３に近い側の側板１６′
は送り角β＝０、すなわち回転駆動軸１４に直交
している。
あつて、供給口１２に近い側の側板１６は送り角
βが形成され、排出口１３に近い側の側板１６′
は送り角β＝０、すなわち回転駆動軸１４に直交
している。
そこで、供給口１２より連続的に投入された被
処理物は該投入口直下の回転駆動軸上に取付けた
送り羽根１８によつてブレード１５ａ方向に送ら
れ、捏和羽根の捲込み角により円筒容器１１の全
内周壁と捏和羽根先端との捏和間隙δ内で摺り潰
されると共に捏和羽根１７で均等に反転混練さ
れ、側板１６の送り角βにより排出口１３へ向け
て送られるが、送り角βを形成しない前述の直交
側板による抵抗によつて送り速度が減速されるの
で、送り角βを有するブレード１５ａと送り角β
を有しないブレード１５ｂとの配置及び数の組合
せを変更することにより被処理物の送り速度が増
減調節され、したがつて、被処理物の容器内にお
ける滞留時間、すなわち捏和時間を加減すること
ができる。
処理物は該投入口直下の回転駆動軸上に取付けた
送り羽根１８によつてブレード１５ａ方向に送ら
れ、捏和羽根の捲込み角により円筒容器１１の全
内周壁と捏和羽根先端との捏和間隙δ内で摺り潰
されると共に捏和羽根１７で均等に反転混練さ
れ、側板１６の送り角βにより排出口１３へ向け
て送られるが、送り角βを形成しない前述の直交
側板による抵抗によつて送り速度が減速されるの
で、送り角βを有するブレード１５ａと送り角β
を有しないブレード１５ｂとの配置及び数の組合
せを変更することにより被処理物の送り速度が増
減調節され、したがつて、被処理物の容器内にお
ける滞留時間、すなわち捏和時間を加減すること
ができる。
以上の如く、本発明はブレードの回転全周域に
おいて被処理物の捏和作用が遂行されるので、捏
和効率は従来装置に比し飛躍的に高められるので
回転駆動軸を一軸としても従来例に比し低下する
ことなく却つて装置を小型化できるという利点が
あり、また、捏和羽根に形成した捲込み角によつ
て被処理物は均等に摺り潰されながら反転混練さ
れるので、捏和が充分に行われると共に、ブレー
ド側板の送り角によつて捏和の連続作業が可能と
なり、更に送り角を有するブレードの数及び配置
を適宜選択することにより被処理物の捏和時間の
増減調節をも可能にする等その効果は著大であ
る。
おいて被処理物の捏和作用が遂行されるので、捏
和効率は従来装置に比し飛躍的に高められるので
回転駆動軸を一軸としても従来例に比し低下する
ことなく却つて装置を小型化できるという利点が
あり、また、捏和羽根に形成した捲込み角によつ
て被処理物は均等に摺り潰されながら反転混練さ
れるので、捏和が充分に行われると共に、ブレー
ド側板の送り角によつて捏和の連続作業が可能と
なり、更に送り角を有するブレードの数及び配置
を適宜選択することにより被処理物の捏和時間の
増減調節をも可能にする等その効果は著大であ
る。
第１図は従来の捏和装置の側断面図、第２図乃
至第１０図は本発明の実施例を示し、第２図はバ
ツチ式捏和装置の側断面図、第３図はバツチ式捏
和装置の正面断面図、第４図はバツチ式捏和装置
の捏和羽根の要部拡大側面図、第５図は第４図の
正面図、第６図は第４図の底面図、第７図は連続
式捏和装置の概略正面断面図、第８図は羽根の配
列を示す第７図の要部拡大正面図、第９図は連続
式捏和装置の送り角を有する捏和羽根の要部拡大
正面図、第１０図は第９図の底面図である。 １，１１……横置型円筒容器、２，１２……被
処理物供給口、３，１３……排出口、４，１４…
…回転駆動軸、５，５ａ，５ｂ，５ｃ，１５，１
５ａ，１５ｂ，１５ｃ……ブレード、６，６′，
１６，１６′……側板、７，１７……捏和羽根。
至第１０図は本発明の実施例を示し、第２図はバ
ツチ式捏和装置の側断面図、第３図はバツチ式捏
和装置の正面断面図、第４図はバツチ式捏和装置
の捏和羽根の要部拡大側面図、第５図は第４図の
正面図、第６図は第４図の底面図、第７図は連続
式捏和装置の概略正面断面図、第８図は羽根の配
列を示す第７図の要部拡大正面図、第９図は連続
式捏和装置の送り角を有する捏和羽根の要部拡大
正面図、第１０図は第９図の底面図である。 １，１１……横置型円筒容器、２，１２……被
処理物供給口、３，１３……排出口、４，１４…
…回転駆動軸、５，５ａ，５ｂ，５ｃ，１５，１
５ａ，１５ｂ，１５ｃ……ブレード、６，６′，
１６，１６′……側板、７，１７……捏和羽根。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被処理物の供給口と排出口を有する横置型円
筒容器内に該容器の円筒中心軸線上に位置する回
転駆動軸を架設し、該軸上に複数の放射状ブレー
ドを取付け、該夫々のブレードは一対の放射方向
側板と該側板の先端部間に前記容器の内周面に近
接して架設し被処理物を前記容器の内周面に誘導
する捲込み角を形成した捏和羽根とからなる捏和
装置。 ２ 被処理物の供給口と排出口を有する横置型円
筒容器内に該容器の円筒中心軸線上に位置する回
転駆動軸を架設し、該軸上に複数の放射状ブレー
ドを取付け、該夫々のブレードは一対の放射方向
側板と該側板の先端部間に前記容器の内周面に近
接して架設し被処理を前記容器の内周面に誘導す
る捲込み角を形成した捏和羽根とからなり、前記
一対の側板の少くとも一方の側板に被処理物の軸
方向送り角を形成させた捏和装置。 ３ 被処理物の供給口と排出口を有する横置型円
筒容器内に該容器の円筒中心軸線上に位置する回
転駆動軸を架設し、該軸上に複数の放射状ブレー
ドを取付け、該夫々のブレードは一対の放射方向
側板と該側板の先端部間に前記容器の内周面に近
接して架設し被処理物を前記容器の内周面に誘導
する捲込み角を形成した捏和羽根とからなり、前
記夫々の一対の側板のうち同一側の側板に被処理
物の供給口から排出口への軸方向送り角を形成し
たブレードを適所に配設した捏和装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59054523A JPS60202721A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 捏和装置 |
| DE8484114166T DE3479789D1 (en) | 1984-03-23 | 1984-11-23 | Kneading machine |
| EP84114166A EP0157915B1 (en) | 1984-03-23 | 1984-11-23 | Kneading machine |
| US06/675,968 US4600313A (en) | 1984-03-23 | 1984-11-28 | Kneading machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59054523A JPS60202721A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 捏和装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202721A JPS60202721A (ja) | 1985-10-14 |
| JPS6316972B2 true JPS6316972B2 (ja) | 1988-04-12 |
Family
ID=12973016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59054523A Granted JPS60202721A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 捏和装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4600313A (ja) |
| EP (1) | EP0157915B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60202721A (ja) |
| DE (1) | DE3479789D1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3543745A1 (de) * | 1985-12-11 | 1987-06-19 | Bhs Bayerische Berg | Doppelwellen-zwangsmischer fuer kontinuierliche und diskontinuierliche arbeitsweise |
| DE3743051A1 (de) * | 1987-12-18 | 1989-06-29 | Davy Mckee Ag | Vorrichtung zur behandlung von hochviskosen substanzen |
| US5984520A (en) * | 1994-11-03 | 1999-11-16 | Nordahl; Geir | Blade for a mixing device |
| NO306242B1 (no) * | 1997-03-06 | 1999-10-11 | Geir Nordahl | Blander, især for kohesive partikkelmaterialer |
| US6767123B2 (en) | 2001-08-15 | 2004-07-27 | Morinaga & Co., Ltd. | Kneading device |
| NL1041069B1 (en) | 2014-11-26 | 2016-09-05 | Lekner Beheer B V | Rotary shaft for processing foodstuffs, industrial device comprising such a rotary shaft, a method of manufacturing such a rotary shaft and a method for processing foodstuffs. |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR371047A (fr) * | 1906-11-03 | 1907-02-25 | Severin Michel | Pétrin mécanique |
| US2526367A (en) * | 1950-03-22 | 1950-10-17 | Kaltenbach Carl | Agitator |
| US2750163A (en) * | 1954-04-06 | 1956-06-12 | Loedige Wilhelm | Mixing apparatus |
| GB793457A (en) * | 1954-04-06 | 1958-04-16 | Loedige Wilhelm | Improvements relating to the mixing of materials |
| GB979932A (en) * | 1961-05-16 | 1965-01-06 | Loedige Wilhelm | Method and apparatus for enveloping granular and/or shortfibred substances in coatings of other substances |
| US3145017A (en) * | 1962-06-06 | 1964-08-18 | Gen Equipment Mfg And Sales In | Agitator-for dispensing freezer |
| DE2802876A1 (de) * | 1978-01-24 | 1979-07-26 | Loedige Maschbau Gmbh Geb | Mischwerk fuer mischmaschinen |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP59054523A patent/JPS60202721A/ja active Granted
- 1984-11-23 DE DE8484114166T patent/DE3479789D1/de not_active Expired
- 1984-11-23 EP EP84114166A patent/EP0157915B1/en not_active Expired
- 1984-11-28 US US06/675,968 patent/US4600313A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3479789D1 (en) | 1989-10-26 |
| EP0157915B1 (en) | 1989-09-20 |
| EP0157915A3 (en) | 1987-09-30 |
| EP0157915A2 (en) | 1985-10-16 |
| JPS60202721A (ja) | 1985-10-14 |
| US4600313A (en) | 1986-07-15 |
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