JPS6316973B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6316973B2 JPS6316973B2 JP55022279A JP2227980A JPS6316973B2 JP S6316973 B2 JPS6316973 B2 JP S6316973B2 JP 55022279 A JP55022279 A JP 55022279A JP 2227980 A JP2227980 A JP 2227980A JP S6316973 B2 JPS6316973 B2 JP S6316973B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- stirring
- cutting
- stirring chamber
- stirred
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
- B01F27/2711—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator provided with intermeshing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
- B01F2025/912—Radial flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
- B01F27/191—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with similar elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続撹拌装置に関する。
例えば、各種液体と液体、液体粘稠物と微粒子
化された固体、その他流動性物質の撹拌を行なう
装置として、従来では、一般に器体内に撹拌翼ま
たは撹拌腕を設け、器体内に供給された被撹拌物
を撹拌混合し、各種真性溶液や膠状溶液を得るよ
うになされたものがあるが、このような撹拌装置
では、一室に形成された器体内部にある被撹拌物
全量を一度にかき廻すため、充分に時間をかけて
撹拌を行なえば相当に均質化された撹拌製品を得
ることはできても、連続的に製品を取出すように
すると部品的に撹拌むらのあるものとなつてしま
うことは避けられなかつた。
化された固体、その他流動性物質の撹拌を行なう
装置として、従来では、一般に器体内に撹拌翼ま
たは撹拌腕を設け、器体内に供給された被撹拌物
を撹拌混合し、各種真性溶液や膠状溶液を得るよ
うになされたものがあるが、このような撹拌装置
では、一室に形成された器体内部にある被撹拌物
全量を一度にかき廻すため、充分に時間をかけて
撹拌を行なえば相当に均質化された撹拌製品を得
ることはできても、連続的に製品を取出すように
すると部品的に撹拌むらのあるものとなつてしま
うことは避けられなかつた。
そこで本件発明者において、多数の突起および
小孔を穿設した回転盤と固定盤とを回転軸と器体
側とに交互に固定し、これらの間を撹拌室として
器体の一端から他端にかけて順次定量的に給送す
る間に連続的に撹拌されるようにしたものを開発
し、これにより前記従来の装置による欠点を解消
した連続撹拌装置（実公昭53−10599号公報）を
提供したが、この装置では液体と液体、または液
体と微粒子化した固体との連続撹拌混合には適し
ても、前記回転盤と固定盤とに設けられた小孔を
原料が通過するため、混合された物は単に混ぜ合
わされるのみでその混合精度は粗いものとなり、
その結果、水性原料と油性原料との混合の場合、
乳化状態にまで至らしめることは時として不十分
なことがあつた。
小孔を穿設した回転盤と固定盤とを回転軸と器体
側とに交互に固定し、これらの間を撹拌室として
器体の一端から他端にかけて順次定量的に給送す
る間に連続的に撹拌されるようにしたものを開発
し、これにより前記従来の装置による欠点を解消
した連続撹拌装置（実公昭53−10599号公報）を
提供したが、この装置では液体と液体、または液
体と微粒子化した固体との連続撹拌混合には適し
ても、前記回転盤と固定盤とに設けられた小孔を
原料が通過するため、混合された物は単に混ぜ合
わされるのみでその混合精度は粗いものとなり、
その結果、水性原料と油性原料との混合の場合、
乳化状態にまで至らしめることは時として不十分
なことがあつた。
本発明はこれに鑑み、上記装置をさらに改良し
て、１つの原料に対し他の原料を混合するとき完
全乳化状態にまで十分に撹拌混合することのでき
る連続撹拌装置を提供することを目的としてなさ
れたもので、前記回転盤と固定盤とで構成される
撹拌室に至る前段階に１つの原料を回転盤の周辺
において切断して微粒化し、切断盤により予備混
合し、しかるのち他の原料と撹拌室において撹拌
がなされることにより所期の目的を達し得るよう
にしたものである。
て、１つの原料に対し他の原料を混合するとき完
全乳化状態にまで十分に撹拌混合することのでき
る連続撹拌装置を提供することを目的としてなさ
れたもので、前記回転盤と固定盤とで構成される
撹拌室に至る前段階に１つの原料を回転盤の周辺
において切断して微粒化し、切断盤により予備混
合し、しかるのち他の原料と撹拌室において撹拌
がなされることにより所期の目的を達し得るよう
にしたものである。
以下、本発明を図面に示す実施例を参照して説
明する。
明する。
円筒状内周面を有する器体１は基台２上に設置
され、内部軸心位置には回転軸３が挿通支持さ
れ、図示しない駆動モータにより高速で回転駆動
されるようになつている。
され、内部軸心位置には回転軸３が挿通支持さ
れ、図示しない駆動モータにより高速で回転駆動
されるようになつている。
前記器体１の一端部には、撹拌混合すべき原
料、例えば糊状物のような原料と、例えば非親
水性物質のような原料とをそれぞれ供給する原
料供給路４と原料供給路５とが形成されてい
る。
料、例えば糊状物のような原料と、例えば非親
水性物質のような原料とをそれぞれ供給する原
料供給路４と原料供給路５とが形成されてい
る。
第１図に示す実施例においては、軸心側に原料
供給路４が、その外側に原料供給路５が配設
されている。
供給路４が、その外側に原料供給路５が配設
されている。
前記回転軸３には多数の回転盤６，６…が嵌挿
固着され、これら回転盤６，６…の間には器体１
の内周面に嵌合固着された固定盤７，７…が介在
され、これら回転盤６，６…と固定盤７，７…と
撹拌室８，８…を形成しており、各撹拌室８，８
…は、回転盤６，６…の外周と器体１の内周面と
の間、および固定盤７，７…の内周と回転軸３の
外周面との間を通じ、ジグザグ状に連通されてい
る。
固着され、これら回転盤６，６…の間には器体１
の内周面に嵌合固着された固定盤７，７…が介在
され、これら回転盤６，６…と固定盤７，７…と
撹拌室８，８…を形成しており、各撹拌室８，８
…は、回転盤６，６…の外周と器体１の内周面と
の間、および固定盤７，７…の内周と回転軸３の
外周面との間を通じ、ジグザグ状に連通されてい
る。
前記回転盤６，６…および固定盤７，７…の各
側面には、多数の突起９，１０が互いに干渉し合
わないよう軸方向に突設されている。
側面には、多数の突起９，１０が互いに干渉し合
わないよう軸方向に突設されている。
この実施例においては、最初の撹拌室８を形成
する回転盤６Ａの外面側が原料供給路４に面し
ておかれ、外周には隣位の固定盤７に近接するよ
う軸方向に延びる切断盤１２を有している。この
切断盤１２は、第２図に示すように多数の切断刃
１３の集合からなり、これら切断刃１３の間の切
断盤１２の外周には、軸方向に凹む小孔溝１１，
１１…が形成されている。
する回転盤６Ａの外面側が原料供給路４に面し
ておかれ、外周には隣位の固定盤７に近接するよ
う軸方向に延びる切断盤１２を有している。この
切断盤１２は、第２図に示すように多数の切断刃
１３の集合からなり、これら切断刃１３の間の切
断盤１２の外周には、軸方向に凹む小孔溝１１，
１１…が形成されている。
前記切断盤１２の外周面に摺接するように円筒
状の隔盤１４が設けられ、この隔盤１４の前記切
断盤１２に対応する範囲には多数の細孔１５，１
５…が穿設されている。
状の隔盤１４が設けられ、この隔盤１４の前記切
断盤１２に対応する範囲には多数の細孔１５，１
５…が穿設されている。
この隔盤１４の外面は前記原料供給路５に面
しておかれ、圧送される原料が前記細孔１５，
１５…を通じ小孔溝１１，１１…を経て撹拌室８
内に流入するようになされている。１６は撹拌済
撹拌物の取出口である。
しておかれ、圧送される原料が前記細孔１５，
１５…を通じ小孔溝１１，１１…を経て撹拌室８
内に流入するようになされている。１６は撹拌済
撹拌物の取出口である。
つぎに上記実施例の作用を説明する。
原料は原料流入路４を通じ回転盤６Ａの背
後に供給され、原料は原料流入路５を通じ隔
盤１４の外面部に供給される。
後に供給され、原料は原料流入路５を通じ隔
盤１４の外面部に供給される。
回転盤６Ａの背後に至つた原料は、切断盤１
２と隔盤１４との間から直接撹拌室８に入り、切
断盤１２の外周の小孔溝１１内に入る。原料は
隔盤１４の細孔１１，１１…を通じ最初の撹拌室
８内に流入する。この原料が隔盤１４の細孔１
５，１５…から撹拌室８内に噴出する瞬間にこの
隔盤１４の内面に摺接して回転する切断盤１２の
切断刃１３により微粒子状に細断され、前記のよ
うに切断盤１２の小孔溝１１，１１…内に流入し
ている原料とこの小孔溝１１，１１…内におい
て予備混合される。撹拌室８では回転盤６Ａの突
起９，９…と固定盤７の突起１０，１０…とによ
り細断された原料と原料とが撹拌混合され
る。
２と隔盤１４との間から直接撹拌室８に入り、切
断盤１２の外周の小孔溝１１内に入る。原料は
隔盤１４の細孔１１，１１…を通じ最初の撹拌室
８内に流入する。この原料が隔盤１４の細孔１
５，１５…から撹拌室８内に噴出する瞬間にこの
隔盤１４の内面に摺接して回転する切断盤１２の
切断刃１３により微粒子状に細断され、前記のよ
うに切断盤１２の小孔溝１１，１１…内に流入し
ている原料とこの小孔溝１１，１１…内におい
て予備混合される。撹拌室８では回転盤６Ａの突
起９，９…と固定盤７の突起１０，１０…とによ
り細断された原料と原料とが撹拌混合され
る。
この撹拌室８からフローした撹拌物は、固定盤
７の内周と回転軸３の外周面との間を通つて隣位
の撹拌室８に入り、同様に突起９，１０によつて
撹拌混合がなされ、以後順次撹拌されて流出口１
７から連続的に取出される。
７の内周と回転軸３の外周面との間を通つて隣位
の撹拌室８に入り、同様に突起９，１０によつて
撹拌混合がなされ、以後順次撹拌されて流出口１
７から連続的に取出される。
第３図は本発明の他の実施例を示すもので、こ
の実施例では、原料を軸方向に供給するように
し、隔盤１４を軸線に対し直角方向に設け、原料
が軸方向に流入されるようにし、この隔盤１４
の内面側に切断盤１２が摺接されるようにした変
形例である。この実施例における回転軸３には第
４図に示すように放射方向に切断刃１３を有する
切断盤１２が止ねじ１９により固着されている。
また、前記回転軸３には回転盤６が嵌挿固着さ
れ、回転盤６の切断盤１２に面する側には多数の
突起９，９…が軸方向に突設されている。一方、
器体１の内面で回転盤６に突設されている突起
９，９…の反対側には固定盤７ａが形成されてお
り、この固定盤７ａによつて撹拌室８を形成して
いる。さらに、前記切断盤１２の外面側に摺接す
るように円板状の隔盤１４が設けられ、この隔盤
１４の前記切断刃１３に対応する範囲には多数の
細孔１５，１５…が穿設されている。そして、前
記撹拌室８は隔盤１４の内周面と回転盤６の外周
との間を通じ連通されており、切断盤１２の外面
側が原料供給路４に面し、原料は切断盤１２
に設けられた切断刃１３，１３…の間から撹拌室
８へ流入するとともに、原料は前記細孔１５，
１５…を通じて撹拌室８へ流入するようにされて
いる。
の実施例では、原料を軸方向に供給するように
し、隔盤１４を軸線に対し直角方向に設け、原料
が軸方向に流入されるようにし、この隔盤１４
の内面側に切断盤１２が摺接されるようにした変
形例である。この実施例における回転軸３には第
４図に示すように放射方向に切断刃１３を有する
切断盤１２が止ねじ１９により固着されている。
また、前記回転軸３には回転盤６が嵌挿固着さ
れ、回転盤６の切断盤１２に面する側には多数の
突起９，９…が軸方向に突設されている。一方、
器体１の内面で回転盤６に突設されている突起
９，９…の反対側には固定盤７ａが形成されてお
り、この固定盤７ａによつて撹拌室８を形成して
いる。さらに、前記切断盤１２の外面側に摺接す
るように円板状の隔盤１４が設けられ、この隔盤
１４の前記切断刃１３に対応する範囲には多数の
細孔１５，１５…が穿設されている。そして、前
記撹拌室８は隔盤１４の内周面と回転盤６の外周
との間を通じ連通されており、切断盤１２の外面
側が原料供給路４に面し、原料は切断盤１２
に設けられた切断刃１３，１３…の間から撹拌室
８へ流入するとともに、原料は前記細孔１５，
１５…を通じて撹拌室８へ流入するようにされて
いる。
この実施例においても、原料供給路５を通じて
供給される原料は隔盤１４の細孔１５，１５…
を通つて撹拌室８側に流入し、このとき原料は
隔盤１４の内面に摺接して回転する切断盤１２の
切断刃１３により微粒子状に細断され、原料に
撹拌混合される。
供給される原料は隔盤１４の細孔１５，１５…
を通つて撹拌室８側に流入し、このとき原料は
隔盤１４の内面に摺接して回転する切断盤１２の
切断刃１３により微粒子状に細断され、原料に
撹拌混合される。
このように本発明においては、撹拌室に原料を
供給する供給路に面して隔盤を設け、この隔壁に
多数の原料流入用細孔を穿設するとともにその内
面に摺接して回転する切断刃を有する切断盤を設
け、この切断盤を回転駆動させることにより前記
細孔を通じて流入する原料を切断刃により剪断し
て微粒子状に細断するようにしたので、２種の原
料が撹拌室内において回転盤の突起と固定盤によ
る撹拌混合作用を受ける際に速やかに乳化され、
均一な撹拌物を連続して得ることができる。
供給する供給路に面して隔盤を設け、この隔壁に
多数の原料流入用細孔を穿設するとともにその内
面に摺接して回転する切断刃を有する切断盤を設
け、この切断盤を回転駆動させることにより前記
細孔を通じて流入する原料を切断刃により剪断し
て微粒子状に細断するようにしたので、２種の原
料が撹拌室内において回転盤の突起と固定盤によ
る撹拌混合作用を受ける際に速やかに乳化され、
均一な撹拌物を連続して得ることができる。
第１図は本発明による連続撹拌装置の一実施例
を示す一部を断面とした側面図、第２図は第１図
における切断盤の一部省略斜視図、第３図は本発
明の他の実施例を示す要部の断面図、第４図は第
３図における切断盤および回転盤の正面図であ
る。 １……器体、３……回転軸、４……原料供給
路、５……原料供給路、６，６Ａ……回転盤、
７，７ａ……固定盤、８……撹拌室、９，１０…
…突起、１１……小孔溝、１５……細孔、１２…
…切断盤、１３……切断刃、１４……隔盤。
を示す一部を断面とした側面図、第２図は第１図
における切断盤の一部省略斜視図、第３図は本発
明の他の実施例を示す要部の断面図、第４図は第
３図における切断盤および回転盤の正面図であ
る。 １……器体、３……回転軸、４……原料供給
路、５……原料供給路、６，６Ａ……回転盤、
７，７ａ……固定盤、８……撹拌室、９，１０…
…突起、１１……小孔溝、１５……細孔、１２…
…切断盤、１３……切断刃、１４……隔盤。
Claims (1)
- １ 一方に複数の被撹拌原料を供給する原料供給
路を有し、他方に撹拌済製品の取出口を有する内
周面円筒状の器体と、この器体内軸心位置に挿通
支持される動力回動自在な回転軸と、この回転軸
に固設され側面に多数の突起を有する回転盤と、
この回転盤と前記器体の内周面に形成された固定
盤との間に形成される撹拌室とを有するものにお
いて、一面が前記原料供給路に面し他面が撹拌室
に面しておかれ多数の原料噴出用細孔を穿設した
隔盤と、この隔盤の内面側に摺接し前記細孔を通
つて噴出する原料を微粒子状に細断する切断刃を
有する切断盤とを設けてなる連続撹拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2227980A JPS56118728A (en) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | Continuous stirring apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2227980A JPS56118728A (en) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | Continuous stirring apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56118728A JPS56118728A (en) | 1981-09-17 |
| JPS6316973B2 true JPS6316973B2 (ja) | 1988-04-12 |
Family
ID=12078314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2227980A Granted JPS56118728A (en) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | Continuous stirring apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56118728A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3538070A1 (de) * | 1985-10-25 | 1987-04-30 | Krauss Maffei Ag | Misch- und knetvorrichtung |
| ATE355891T1 (de) * | 1999-12-02 | 2007-03-15 | Mixpac Systems Ag | Dynamischer mischer |
| JP2011161401A (ja) * | 2010-02-12 | 2011-08-25 | Kurita Water Ind Ltd | 撹拌装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310599Y2 (ja) * | 1974-12-23 | 1978-03-22 |
-
1980
- 1980-02-26 JP JP2227980A patent/JPS56118728A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56118728A (en) | 1981-09-17 |
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