JPS6316988B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6316988B2 JPS6316988B2 JP57016321A JP1632182A JPS6316988B2 JP S6316988 B2 JPS6316988 B2 JP S6316988B2 JP 57016321 A JP57016321 A JP 57016321A JP 1632182 A JP1632182 A JP 1632182A JP S6316988 B2 JPS6316988 B2 JP S6316988B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- optical fiber
- coating
- grooves
- fins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低粘性の液状プラスチツク材料を線材
に被覆する装置に関するものである。
に被覆する装置に関するものである。
線材の被覆は従来一般的には押し出し機による
被覆が行われていた。このような方法は光フアイ
バのような傷つき易い線材に対して直接被覆する
ことは断線の頻発などにより、困難である。また
この種の押し出し機ではポリエチレン、ナイロ
ン、塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂を対象として
いる。光フアイバにこの種のプラスチツクを直接
被覆することは、その大きなヤング率のため伝送
特性に悪影響を及ぼす。そこで光フアイバの被覆
には低ヤング率のシリコーン樹脂が主に用いられ
ている。光フアイバに対するシリコーン樹脂の被
覆は、ルツボ状の開放型の被覆装置で行われてい
るので、線速が速くなるとフアイバと樹脂の間に
すべりが生じ、速度はせいぜい100ｍ／min程度
が限界であつた。また被覆層の偏肉が大きいなど
の欠点があつた。また心金および口金から成る密
閉型の被覆装置では、シリコーン樹脂の粘性がせ
いぜい5000cpsと低いので、偏肉や傷つき易いな
どの欠点があつた。
被覆が行われていた。このような方法は光フアイ
バのような傷つき易い線材に対して直接被覆する
ことは断線の頻発などにより、困難である。また
この種の押し出し機ではポリエチレン、ナイロ
ン、塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂を対象として
いる。光フアイバにこの種のプラスチツクを直接
被覆することは、その大きなヤング率のため伝送
特性に悪影響を及ぼす。そこで光フアイバの被覆
には低ヤング率のシリコーン樹脂が主に用いられ
ている。光フアイバに対するシリコーン樹脂の被
覆は、ルツボ状の開放型の被覆装置で行われてい
るので、線速が速くなるとフアイバと樹脂の間に
すべりが生じ、速度はせいぜい100ｍ／min程度
が限界であつた。また被覆層の偏肉が大きいなど
の欠点があつた。また心金および口金から成る密
閉型の被覆装置では、シリコーン樹脂の粘性がせ
いぜい5000cpsと低いので、偏肉や傷つき易いな
どの欠点があつた。
本発明はこれらの欠点を除去するため、口金お
よび心金により形成されるプラスチツク材料の流
路に、フインまたは溝を設けたものである。以下
図面により本発明を詳細に説明する。
よび心金により形成されるプラスチツク材料の流
路に、フインまたは溝を設けたものである。以下
図面により本発明を詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例の断面図であつて、
１は光フアイバ、２は心金、３は樹脂供給部、４
は口金、５は溝、６は開口部である。この装置を
用いて被覆するにはまず光フアイバ１を開口部６
に通して走行させる。続いて樹脂供給口３から加
圧された液状プラスチツク材料を被覆装置内部に
流入させる。このときこの心金外周部に溝５が、
場合によつては口金内にも溝が設けられているの
で、プラスチツクはらせん状に流れる。このた
め、口金開口部ではプラスチツクが渦を形成する
ので、この渦によつて光フアイバが自動的に開口
部中心に移動し、従つて偏肉のない被覆層が形成
される。また渦による光フアイバの自動調心作用
によつて未被覆の光フアイバが口金開口部に接触
することがない。また液状プラスチツクの供給圧
力を調節することによつて高速被覆を可能とし、
かつ被覆層の厚さを制御することができる。
１は光フアイバ、２は心金、３は樹脂供給部、４
は口金、５は溝、６は開口部である。この装置を
用いて被覆するにはまず光フアイバ１を開口部６
に通して走行させる。続いて樹脂供給口３から加
圧された液状プラスチツク材料を被覆装置内部に
流入させる。このときこの心金外周部に溝５が、
場合によつては口金内にも溝が設けられているの
で、プラスチツクはらせん状に流れる。このた
め、口金開口部ではプラスチツクが渦を形成する
ので、この渦によつて光フアイバが自動的に開口
部中心に移動し、従つて偏肉のない被覆層が形成
される。また渦による光フアイバの自動調心作用
によつて未被覆の光フアイバが口金開口部に接触
することがない。また液状プラスチツクの供給圧
力を調節することによつて高速被覆を可能とし、
かつ被覆層の厚さを制御することができる。
開口部の内径を0.5mmφ、光フアイバの外径を
125μｍ、被覆材料を粘性5000cpsを持つシリコー
ン樹脂としたとき、樹脂の供給圧力32Kg／cm2で線
速650ｍ／minまでの被覆が可能であり、被覆層
の外径は375±3μｍであつた。また被覆した光フ
アイバの破断強度はゲージ長20ｍ、100本の引張
り試験で、最低324Kg／mm2、最高533Kg／mm2、平均
521Kg／mm2であつた。
125μｍ、被覆材料を粘性5000cpsを持つシリコー
ン樹脂としたとき、樹脂の供給圧力32Kg／cm2で線
速650ｍ／minまでの被覆が可能であり、被覆層
の外径は375±3μｍであつた。また被覆した光フ
アイバの破断強度はゲージ長20ｍ、100本の引張
り試験で、最低324Kg／mm2、最高533Kg／mm2、平均
521Kg／mm2であつた。
第２図は心金外周部の溝を示し、２は心金、５
は溝である。
は溝である。
第３図は溝の代わりに心金外周部にフイン７を
設けたものである。
設けたものである。
以上説明したように、本発明のプラスチツク被
覆装置は、溝もしくはフインによつて液状プラス
チツクの流れに渦が生じるので、この渦の作用に
よつて線材が開口部に自動調心される。従つて偏
心のない被覆層が得られる。また低粘性材料の被
覆を可能とし、かつ線速も速くすることができる
利点がある。
覆装置は、溝もしくはフインによつて液状プラス
チツクの流れに渦が生じるので、この渦の作用に
よつて線材が開口部に自動調心される。従つて偏
心のない被覆層が得られる。また低粘性材料の被
覆を可能とし、かつ線速も速くすることができる
利点がある。
以上説明した第１図〜第３図に示す実施例で
は、心金外周部に溝またはフインを設けた場合に
ついて示したが、言うまでもなく口金にも溝また
はフインを設け、心金と口金によつて形成された
空隙に被覆材を加圧して流すことによつて同様に
偏心のない被覆層を得ることができるし、また、
低粘性材料の被覆も可能になり、かつ線速を速め
ることもできる。
は、心金外周部に溝またはフインを設けた場合に
ついて示したが、言うまでもなく口金にも溝また
はフインを設け、心金と口金によつて形成された
空隙に被覆材を加圧して流すことによつて同様に
偏心のない被覆層を得ることができるし、また、
低粘性材料の被覆も可能になり、かつ線速を速め
ることもできる。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は
溝付き心金を示す図、第３図はフイン付き心金を
示す図である。 １……光フアイバ、２……心金、３……樹脂供
給口、４……口金、５……溝、６……開口部、７
……フイン。
溝付き心金を示す図、第３図はフイン付き心金を
示す図である。 １……光フアイバ、２……心金、３……樹脂供
給口、４……口金、５……溝、６……開口部、７
……フイン。
Claims (1)
- １ 心金および口金の中心を貫通する開口部に線
材を通し、心金および口金によつて形成される空
隙に液状プラスチツクを加圧して、前記線材に液
状プラスチツクを塗布する装置において、心金お
よび口金によつて形成される空隙にらせん状の複
数の溝もしくはフインを設けたことを特徴とする
プラスチツク被覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57016321A JPS58135157A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | プラスチツク被覆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57016321A JPS58135157A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | プラスチツク被覆装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135157A JPS58135157A (ja) | 1983-08-11 |
| JPS6316988B2 true JPS6316988B2 (ja) | 1988-04-12 |
Family
ID=11913215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57016321A Granted JPS58135157A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | プラスチツク被覆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135157A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117263515A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-12-22 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 旋转保偏光纤高张力在线拉丝装置、系统、方法及产品 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61291438A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-22 | Kobe Steel Ltd | 光フアイバ被覆用クロスヘツド |
| JPH05345643A (ja) * | 1991-10-23 | 1993-12-27 | Fujikura Ltd | 線条体被覆のコーティング方法およびこれに用いるダイスポット |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP57016321A patent/JPS58135157A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117263515A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-12-22 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 旋转保偏光纤高张力在线拉丝装置、系统、方法及产品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58135157A (ja) | 1983-08-11 |
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