JPS63169933A - 粉茶の製法 - Google Patents
粉茶の製法Info
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- JPS63169933A JPS63169933A JP32587A JP32587A JPS63169933A JP S63169933 A JPS63169933 A JP S63169933A JP 32587 A JP32587 A JP 32587A JP 32587 A JP32587 A JP 32587A JP S63169933 A JPS63169933 A JP S63169933A
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- tea leaves
- green tea
- powdered
- powdered green
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- Pending
Links
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Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の目的〉
本発明は、生茶葉を緑茶に製造する際１００℃近くの高
温で擦り潰して予備乾燥と風味付けをしてから、真空凍
結乾燥をすることで短時間に風味と色の良い、保存性に
優れた粉茶を得ることが出来る粉茶の製造法に関する。
温で擦り潰して予備乾燥と風味付けをしてから、真空凍
結乾燥をすることで短時間に風味と色の良い、保存性に
優れた粉茶を得ることが出来る粉茶の製造法に関する。
〈従来の技術〉
緑茶の飲用利用は、他の飲用物の普及に影響されて低迷
しているが、人件費の上昇による製造経費の上昇の影響
が販売ｇｉ格を押し上げているのも一因である。緑茶の
製造工程を簡素化、機械化して工場稼動率を上げること
は、製造経費の軽減の見地から、また年間の労働力の確
保の見地から注目を浴びている。
しているが、人件費の上昇による製造経費の上昇の影響
が販売ｇｉ格を押し上げているのも一因である。緑茶の
製造工程を簡素化、機械化して工場稼動率を上げること
は、製造経費の軽減の見地から、また年間の労働力の確
保の見地から注目を浴びている。
従来、緑茶の製造は、摘み採った茶葉を約１００℃、１
５−３０秒間程度蒸して茶葉中の酵素を失活せしめる［
蒸熱］に始まり、９０℃で茶葉を柔らかく揉みほぐす［
粗揉］、室温で茶葉が巻けるぐらいに揉む［揉捻］更に
７０℃で３０分はど揉む［中揉］と５ｏ−ｔｏｏ℃で３
０分はど良く揉んで細く巻き押して形を整える［精揉コ
ニ程を経てから水分量的４％に乾燥して製品になる。こ
のようにして得られた緑茶は針状で深緑色をしている。
５−３０秒間程度蒸して茶葉中の酵素を失活せしめる［
蒸熱］に始まり、９０℃で茶葉を柔らかく揉みほぐす［
粗揉］、室温で茶葉が巻けるぐらいに揉む［揉捻］更に
７０℃で３０分はど揉む［中揉］と５ｏ−ｔｏｏ℃で３
０分はど良く揉んで細く巻き押して形を整える［精揉コ
ニ程を経てから水分量的４％に乾燥して製品になる。こ
のようにして得られた緑茶は針状で深緑色をしている。
また飲用として湯に戻した場合淡緑色を呈し、独特の芳
香と風味を兼ね備え、食前、食中、食後の飲み物として
有用である。
香と風味を兼ね備え、食前、食中、食後の飲み物として
有用である。
く本発明が解決しようとする問題点〉
しかし、上記のように製造された緑茶には幾つかの問題
点がある。
点がある。
その第一は、製造工程が多く、複雑であるため熟練した
職工が不可欠であること。第二には熱履歴がながく複雑
なため、茶葉の有効成分が分解することから緑茶の品質
が安定しにくいこと、第三に、湯に戻した場合緑茶の色
、芳香、風味の抽出時間が長いこと。更に第四として、
製造を始めたら複雑な工程を連続して経なければならな
い。すなわち茶葉の収穫、搬入、緑茶の製造を一時期に
処理しなければならないなめ一年の総労働量の殆どが茶
葉の収穫時期に集中する。結果として工場稼動率が低下
し、また労務管理が難しくなる。
職工が不可欠であること。第二には熱履歴がながく複雑
なため、茶葉の有効成分が分解することから緑茶の品質
が安定しにくいこと、第三に、湯に戻した場合緑茶の色
、芳香、風味の抽出時間が長いこと。更に第四として、
製造を始めたら複雑な工程を連続して経なければならな
い。すなわち茶葉の収穫、搬入、緑茶の製造を一時期に
処理しなければならないなめ一年の総労働量の殆どが茶
葉の収穫時期に集中する。結果として工場稼動率が低下
し、また労務管理が難しくなる。
〈発明の構成〉
問題点を解決するための手段
本発明は上記のごとき問題点を解決するもので茶葉を加
熱しながら擦り潰して、風味付けと予備乾燥をし、これ
を真空凍結乾燥して緑茶を製造することを主眼とするも
のである。
熱しながら擦り潰して、風味付けと予備乾燥をし、これ
を真空凍結乾燥して緑茶を製造することを主眼とするも
のである。
く作用〉
本発明は次のように作用するものである。生茶葉を約１
００℃の条件で約３０秒問洗浄することで殺菌と糖質類
、アミノ酸類、蛋白質類、脂質類などの有効成分を分解
する酵素類を失活させるとともに、苦味成分を減少させ
て、つぎに約１００℃の条件で約４０分間擦り潰すこと
で熱が均一にしかも短時間に加えられまた水分の減少も
早められる。この結果糖質類、アミノ酸類、蛋白質類、
脂質類などが適度に反応しあうことで生茶葉の青臭さが
消え、緑茶特有の芳香と風味と淡緑色がもたらされる。
００℃の条件で約３０秒問洗浄することで殺菌と糖質類
、アミノ酸類、蛋白質類、脂質類などの有効成分を分解
する酵素類を失活させるとともに、苦味成分を減少させ
て、つぎに約１００℃の条件で約４０分間擦り潰すこと
で熱が均一にしかも短時間に加えられまた水分の減少も
早められる。この結果糖質類、アミノ酸類、蛋白質類、
脂質類などが適度に反応しあうことで生茶葉の青臭さが
消え、緑茶特有の芳香と風味と淡緑色がもたらされる。
ついで氷点下２０℃で真空凍結乾燥をしてから粉砕して
、粉茶を製造する。製造された粉茶は水分量が約２％で
保存中の品質変化は殆ど無い。また湯に戻した場合、抽
出率が高いため短時間に大量の良質な芳香と風味を持っ
た淡緑色の茶を得ることが出来る。
、粉茶を製造する。製造された粉茶は水分量が約２％で
保存中の品質変化は殆ど無い。また湯に戻した場合、抽
出率が高いため短時間に大量の良質な芳香と風味を持っ
た淡緑色の茶を得ることが出来る。
〈発明の効果〉
本発明の製造工程と従来の製造工程を最終頁に示す。粉
茶の製造法に関する本願は、 洗浄殺菌工程−擦り潰し火入れ工程−真空凍結乾燥工程
−粉砕工程の四工程からなる。第二図にしめしな従来法
に比べて、製造工程数は約半分、熱Ｍａ！は単純で３分
の１以下であるなめ、生茶葉の有効成分の過度な加熱に
よる分解が押さえられることから、品質の安定した良質
な芳香と風味を持つ素晴らしい色の茶を作ることが出来
る。また粉茶を製造する本発明の利点の一つには、洗浄
殺菌工程後茶葉を凍結保存することが出来ることである
。すなわち凍結、解凍をするときには茶葉の組織の破壊
が起り茶葉がベチャベチャになるが、粉茶にするため問
題はない、この理由により本発明の四つの製造工程は連
続せずに処理することが出来るため、労働時間の集中を
防ぎ工場稼動率を上げることが出来る。また水分量的２
％の粉茶であるため、保存性に優れ、湯に戻した場合即
座に飲める状態になると云う優れた長所がある。
茶の製造法に関する本願は、 洗浄殺菌工程−擦り潰し火入れ工程−真空凍結乾燥工程
−粉砕工程の四工程からなる。第二図にしめしな従来法
に比べて、製造工程数は約半分、熱Ｍａ！は単純で３分
の１以下であるなめ、生茶葉の有効成分の過度な加熱に
よる分解が押さえられることから、品質の安定した良質
な芳香と風味を持つ素晴らしい色の茶を作ることが出来
る。また粉茶を製造する本発明の利点の一つには、洗浄
殺菌工程後茶葉を凍結保存することが出来ることである
。すなわち凍結、解凍をするときには茶葉の組織の破壊
が起り茶葉がベチャベチャになるが、粉茶にするため問
題はない、この理由により本発明の四つの製造工程は連
続せずに処理することが出来るため、労働時間の集中を
防ぎ工場稼動率を上げることが出来る。また水分量的２
％の粉茶であるため、保存性に優れ、湯に戻した場合即
座に飲める状態になると云う優れた長所がある。
Claims (1)
- （１）摘み採った茶葉を加熱しながら擦り潰け真空凍結
乾燥し粉砕して製造される粉茶の製法（２）生茶葉を８
０−１００℃の熱湯で１５−３０秒間洗浄後７５−１０
０℃の条件で擦り潰して、風味付けと予備乾燥を２０−
４０分間してから氷点下２０℃で真空凍結乾燥後、粉砕
して製造することを特徴とする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32587A JPS63169933A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | 粉茶の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32587A JPS63169933A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | 粉茶の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63169933A true JPS63169933A (ja) | 1988-07-13 |
Family
ID=11470751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32587A Pending JPS63169933A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | 粉茶の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63169933A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453449A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-21 | Utaro Watanabe | 茶がらのない緑茶の製造方法 |
| EP0746985A1 (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-11 | Nagata Agriculture Laboratory Inc. | A method of producing a green tea egg |
| WO1997007685A1 (de) * | 1995-08-22 | 1997-03-06 | Freeze-Dry Foods Gmbh | Kapseln, enthaltend gefriergetrocknete, gepulverte grüne teeblätter |
| US5875034A (en) * | 1990-11-29 | 1999-02-23 | Minolta Co., Ltd. | Camera system having a recordable medium positioned between photographing and reproducing portions |
| WO2005039301A1 (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-06 | Takasago International Corporation | 茶生葉パウダー、茶生葉パウダーより得られる処理物、抽出物、オイルおよびアロマ |
| WO2011102055A1 (ja) * | 2010-02-16 | 2011-08-25 | 株式会社伊藤園 | 茶葉搬送装置 |
| JP2017505144A (ja) * | 2014-02-10 | 2017-02-16 | カウンシル オブ サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ | 強められた香味をもつ緑茶を製造するための方法 |
| JP2018029562A (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 株式会社 伊藤園 | 粉末茶添加物、混合粉末茶及び混合粉末茶含有食品の製造方法 |
| JP2019110797A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 株式会社 伊藤園 | 食用茶葉の製造方法 |
| JP2025071741A (ja) * | 2023-10-23 | 2025-05-08 | 洋 小川 | 茶を抽出する方法、茶冷凍体 |
-
1987
- 1987-01-05 JP JP32587A patent/JPS63169933A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1997007685A1 (de) * | 1995-08-22 | 1997-03-06 | Freeze-Dry Foods Gmbh | Kapseln, enthaltend gefriergetrocknete, gepulverte grüne teeblätter |
| US7842327B2 (en) | 2003-10-23 | 2010-11-30 | Takasago International Corporation | Fresh tea leaf powder and processed product, extract, oil and aroma obtained from fresh tea leaf powder |
| WO2005039301A1 (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-06 | Takasago International Corporation | 茶生葉パウダー、茶生葉パウダーより得られる処理物、抽出物、オイルおよびアロマ |
| KR101175602B1 (ko) | 2003-10-23 | 2012-08-22 | 다카사고 고료 고교 가부시키가이샤 | 차 생잎 분말 및 차 생잎 분말로부터 수득되는 처리물, 추출물, 오일 및 아로마 |
| WO2011102055A1 (ja) * | 2010-02-16 | 2011-08-25 | 株式会社伊藤園 | 茶葉搬送装置 |
| CN102753029A (zh) * | 2010-02-16 | 2012-10-24 | 株式会社伊藤园 | 茶叶搬运装置 |
| JP2017505144A (ja) * | 2014-02-10 | 2017-02-16 | カウンシル オブ サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ | 強められた香味をもつ緑茶を製造するための方法 |
| JP2018029562A (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 株式会社 伊藤園 | 粉末茶添加物、混合粉末茶及び混合粉末茶含有食品の製造方法 |
| JP2019110797A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 株式会社 伊藤園 | 食用茶葉の製造方法 |
| JP2025071741A (ja) * | 2023-10-23 | 2025-05-08 | 洋 小川 | 茶を抽出する方法、茶冷凍体 |
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