JPS63170075A - インクジエツト用記録紙の製造方法 - Google Patents
インクジエツト用記録紙の製造方法Info
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- JPS63170075A JPS63170075A JP62001817A JP181787A JPS63170075A JP S63170075 A JPS63170075 A JP S63170075A JP 62001817 A JP62001817 A JP 62001817A JP 181787 A JP181787 A JP 181787A JP S63170075 A JPS63170075 A JP S63170075A
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- paper
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、記録紙の製造方法に関するものであり、特に
水性インクの吸収性と画像の解像度及びインク中の色材
の発色性に優れ、塗工層の発泡やひび割れがなく塗工層
の表面性質が良好で粉落ちの少ないインクジェット用と
して有用な記録紙の製造方法に関するものである。
水性インクの吸収性と画像の解像度及びインク中の色材
の発色性に優れ、塗工層の発泡やひび割れがなく塗工層
の表面性質が良好で粉落ちの少ないインクジェット用と
して有用な記録紙の製造方法に関するものである。
（従来の技ｉ）
従来、インクジェット用の記録紙としては、（１）パル
プを主成分とした一般の紙を、低サイズ度となるように
抄紙して濾紙や吸取紙のようにしたもの、 （２）基紙としてサイズのきいた紙を用い、シリカやゼ
オライトのような多孔質で吸油量が大きな填料をコート
して、インク吸収層を設けたもの、（３）特開昭５２−
５３０１２号、特開昭５５−１１８２９号及び特開昭５
９−３８０８７号公報における如く、低サイズ度の基紙
に塗工層を設けたもの、 等が知られている。
プを主成分とした一般の紙を、低サイズ度となるように
抄紙して濾紙や吸取紙のようにしたもの、 （２）基紙としてサイズのきいた紙を用い、シリカやゼ
オライトのような多孔質で吸油量が大きな填料をコート
して、インク吸収層を設けたもの、（３）特開昭５２−
５３０１２号、特開昭５５−１１８２９号及び特開昭５
９−３８０８７号公報における如く、低サイズ度の基紙
に塗工層を設けたもの、 等が知られている。
記録紙（１）では、インク吸収性は優れるものの、イン
クが紙の繊維層に深く浸み込こんでしまうため、インク
中の色材の発色性が悪く、またインクが紙表面の繊維に
そって吸収されるため、フェザリングと呼ばれる現象が
生じて、ドツトが円形にならず、ギザギザになる現象や
、解像度の低下をきたし、良質な画像は得られないとい
う欠点があった。
クが紙の繊維層に深く浸み込こんでしまうため、インク
中の色材の発色性が悪く、またインクが紙表面の繊維に
そって吸収されるため、フェザリングと呼ばれる現象が
生じて、ドツトが円形にならず、ギザギザになる現象や
、解像度の低下をきたし、良質な画像は得られないとい
う欠点があった。
記録紙（２）においては、そのインク吸収層が多孔質で
均一になっているため、ドツトの形状や解像度は良いも
のが得られるが、十分なインク吸収性を付与するために
は、インク吸収層を厚くしなければならず、１回の塗工
では不足なため、複数回の塗工をしなければならないと
いう問題もある。
均一になっているため、ドツトの形状や解像度は良いも
のが得られるが、十分なインク吸収性を付与するために
は、インク吸収層を厚くしなければならず、１回の塗工
では不足なため、複数回の塗工をしなければならないと
いう問題もある。
また塗工層の乾燥時に塗工層に発泡やひび割れが生じ、
画像を劣化させる欠点が生じ易い。
画像を劣化させる欠点が生じ易い。
更にインク吸収性を向上しようとするあまり、インク吸
収層の填料とバインダーの比（Ｐ／Ｂ）を大きくしすぎ
ると、填料の脱落による、いわゆる粉落ちを起こし、紙
送りローラーがスリップしたり、インクジェットノズル
の目詰まりの原因となる等の欠点があった。
収層の填料とバインダーの比（Ｐ／Ｂ）を大きくしすぎ
ると、填料の脱落による、いわゆる粉落ちを起こし、紙
送りローラーがスリップしたり、インクジェットノズル
の目詰まりの原因となる等の欠点があった。
記録紙（３）においては、インク吸収性、解像度及びド
ツトの形状が良くても、発色性が不十分であったり、基
紙が吸水性であるため塗工層が均一に形成されず、イン
ク吸収性、解像度、ドツトの形状、色材の発色性等のイ
ンクジェット記録特性が、部分的にバラツキを生ずる等
の問題があった。また塗工層の乾燥時には塗工層に発泡
やひび割れが発生するという問題も生じている。
ツトの形状が良くても、発色性が不十分であったり、基
紙が吸水性であるため塗工層が均一に形成されず、イン
ク吸収性、解像度、ドツトの形状、色材の発色性等のイ
ンクジェット記録特性が、部分的にバラツキを生ずる等
の問題があった。また塗工層の乾燥時には塗工層に発泡
やひび割れが発生するという問題も生じている。
しかし、これらの記録紙に関し、製造条件の面から検討
を加えたものはあまり知られておらず、製造条件とイン
クジェット記録特性の関係については、殆ど知られてい
ないのが現状である。
を加えたものはあまり知られておらず、製造条件とイン
クジェット記録特性の関係については、殆ど知られてい
ないのが現状である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、前記の記録紙（２）および（３）に属する記
録紙の製造方法に関し、従来開示されているような定常
状態における記録紙の特性の表現からだけではインク吸
収性、解像度、インク中の色材の発色性、塗工層面の均
−性等のインクジェット記録特性をバランスよく且つ均
一に併せ有する記録紙を製造することは困難である等の
知見により成されたものである。
録紙の製造方法に関し、従来開示されているような定常
状態における記録紙の特性の表現からだけではインク吸
収性、解像度、インク中の色材の発色性、塗工層面の均
−性等のインクジェット記録特性をバランスよく且つ均
一に併せ有する記録紙を製造することは困難である等の
知見により成されたものである。
従って、本発明は、前記の様なインクジェット適性を有
する改良された記録紙、特にインクジェット用記録紙を
安定して製造するための記録子の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
する改良された記録紙、特にインクジェット用記録紙を
安定して製造するための記録子の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
（問題点を解決するための手１ｇＬ）
上記の目的は、以下の本発明によって達成される。
すなわち、本発明は、基紙に塗工液を塗布して乾燥する
記録紙の製造方法において、塗工層の乾燥条件が、温度
勾配が２０℃以上であり、且つその乾燥温度勾配におけ
る最高乾燥温度が１２０〜１５０℃の範囲であることを
特徴とするインクジェット用記録紙の製造方法である。
記録紙の製造方法において、塗工層の乾燥条件が、温度
勾配が２０℃以上であり、且つその乾燥温度勾配におけ
る最高乾燥温度が１２０〜１５０℃の範囲であることを
特徴とするインクジェット用記録紙の製造方法である。
次に本発明を更に詳細に説明すると、本発明に用いる基
紙とは、繊維状物質及び必要により填料を含有するシー
トであり、従来公知のものはいずれも使用できる 本発明に用いる塗工液とは、主として填料と水系のバイ
ンダーとからなる。填料としては、例えば、シリカ、合
成及び天然ゼオライト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アル
ミニウム、ケイ酸マグネシウム、ホワイトカーボン、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、カオリン、タル
ク、酸化チタン、サチンホワイト等が挙げられるが、こ
のなかでも、特にシリカが好適である。
紙とは、繊維状物質及び必要により填料を含有するシー
トであり、従来公知のものはいずれも使用できる 本発明に用いる塗工液とは、主として填料と水系のバイ
ンダーとからなる。填料としては、例えば、シリカ、合
成及び天然ゼオライト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アル
ミニウム、ケイ酸マグネシウム、ホワイトカーボン、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、カオリン、タル
ク、酸化チタン、サチンホワイト等が挙げられるが、こ
のなかでも、特にシリカが好適である。
水系のバインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコ
ール、澱粉、酸化澱粉、カオチン化澱粉、カゼイン、カ
ルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ヒドロキシエチ
ルセルロース等の水溶性高分子及びＳＢＲラテックス、
ＭＢＲラテックス、酢酸ビニルエマルジョン等の水分散
型高分子の１種または２種以上が混合して用いられる。
ール、澱粉、酸化澱粉、カオチン化澱粉、カゼイン、カ
ルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ヒドロキシエチ
ルセルロース等の水溶性高分子及びＳＢＲラテックス、
ＭＢＲラテックス、酢酸ビニルエマルジョン等の水分散
型高分子の１種または２種以上が混合して用いられる。
その他、耐水化剤、蛍光増白剤、粘度調整剤、界面活性
剤、硬化剤、着色剤、消泡剤、サイズ剤、酸化防止剤、
耐光性向上剤等を含有してよいことは勿論である。
剤、硬化剤、着色剤、消泡剤、サイズ剤、酸化防止剤、
耐光性向上剤等を含有してよいことは勿論である。
以上の如き水系塗工液の粘度は、前記填料とバインダー
の種類、組合せ、それらの使用割合、両者の夫々の濃度
及び合計の濃度等によって容易に適切な粘度に調節でき
る。
の種類、組合せ、それらの使用割合、両者の夫々の濃度
及び合計の濃度等によって容易に適切な粘度に調節でき
る。
本発明においては、一般的には填料とバインダーの使用
比率が約２０／１〜１／３（重量比）の範囲であり、全
固形分が約３〜７０重量％の範囲にある水系塗工液が好
ましい。
比率が約２０／１〜１／３（重量比）の範囲であり、全
固形分が約３〜７０重量％の範囲にある水系塗工液が好
ましい。
本発明において用いられる塗工機としては従来公知のも
のはすべて利用できるが、本発明に適したコーターとし
ては、エアナイフコーター及びバーコーター等である。
のはすべて利用できるが、本発明に適したコーターとし
ては、エアナイフコーター及びバーコーター等である。
水系塗工液の塗工量としては、乾燥時の塗工層の厚みが
、２〜５０μｍとなる量が好適であり、２μｍより薄い
と塗工層として機能しなくなる。
、２〜５０μｍとなる量が好適であり、２μｍより薄い
と塗工層として機能しなくなる。
すなわち、塗工量が２μｍ未満の場合、記録紙表面に衝
突したインクは繊維に沿って滲み、ドツト形状が乱れ、
同時に染料が紙の内部へ深く浸透するため、画像の発色
濃度が低下する。
突したインクは繊維に沿って滲み、ドツト形状が乱れ、
同時に染料が紙の内部へ深く浸透するため、画像の発色
濃度が低下する。
一方、塗工量が５０μｍを越えると、粉落ち等の問題が
発生してくるので好ましくない。また、塗工層に厚みを
持たせるため、あるいは表面と内部で機能差を設けるた
めに、２層以上の多層塗工を行うことは勿論自由である
。
発生してくるので好ましくない。また、塗工層に厚みを
持たせるため、あるいは表面と内部で機能差を設けるた
めに、２層以上の多層塗工を行うことは勿論自由である
。
本発明者は、以上の如き各種材料を用いて塗工層を有す
る記録紙、特にインクジェット用記録紙を調製するに際
しては、基紙に塗工液を塗工して乾燥し、塗工層を形成
するに際して、その時の塗工層の乾燥温度条件が得られ
る記録紙、特にインクジェット用記録紙の記録特性や表
面状態に著しい影響を及ぼすことを見い出した。
る記録紙、特にインクジェット用記録紙を調製するに際
しては、基紙に塗工液を塗工して乾燥し、塗工層を形成
するに際して、その時の塗工層の乾燥温度条件が得られ
る記録紙、特にインクジェット用記録紙の記録特性や表
面状態に著しい影響を及ぼすことを見い出した。
すなわち、塗工層の乾燥条件を、温度勾配が２０℃以上
であり、且つその乾燥温度勾配における最高乾燥温度が
１２０〜１５０℃の範囲に設定するときに、水性インク
の吸収性、解像度、インク中の色材の発色性、ドツト形
状等の記録特性に優れるとともに、従来特に問題のあっ
た塗工層のひび割れ、発泡跡、粉落ち等の塗工層表面の
問題が解決された記録紙、特にインクジェット用記録紙
が得られるものであった、 すなわち、従来一般的に使用されている各種乾燥炉は５
〜５０ｍの全長を持ち、３〜７つのセクションに分かれ
て温度コントロールされていが、これらのセクションを
通じて、最高乾燥温度が１２０℃未満であると塗工層の
乾燥効率が極めて悪く、バインダーが基紙に吸収されて
Ｐ／Ｂ比がくずれたり、乾燥効率を高めるためにエアー
量を増すことで塗工層面がムラになる等の弊害が生じる
ものであった。
であり、且つその乾燥温度勾配における最高乾燥温度が
１２０〜１５０℃の範囲に設定するときに、水性インク
の吸収性、解像度、インク中の色材の発色性、ドツト形
状等の記録特性に優れるとともに、従来特に問題のあっ
た塗工層のひび割れ、発泡跡、粉落ち等の塗工層表面の
問題が解決された記録紙、特にインクジェット用記録紙
が得られるものであった、 すなわち、従来一般的に使用されている各種乾燥炉は５
〜５０ｍの全長を持ち、３〜７つのセクションに分かれ
て温度コントロールされていが、これらのセクションを
通じて、最高乾燥温度が１２０℃未満であると塗工層の
乾燥効率が極めて悪く、バインダーが基紙に吸収されて
Ｐ／Ｂ比がくずれたり、乾燥効率を高めるためにエアー
量を増すことで塗工層面がムラになる等の弊害が生じる
ものであった。
また、最高乾燥温度が１５０℃を越えると、塗工層面の
ヒビ割れが生じたり、発泡跡が生じたり、更に填料の粉
落ちが激しくなる等の弊害が生じるものもあった。
ヒビ割れが生じたり、発泡跡が生じたり、更に填料の粉
落ちが激しくなる等の弊害が生じるものもあった。
更に、乾燥炉内の最高乾燥温度のみではなく、乾燥炉の
温度勾配も重要な因子であり、該勾配が２０℃以上であ
ることが必要である。例えば、乾燥炉のセクションを通
じての最高乾燥温度が１３０℃の場合には、１１０℃以
下の温度を乾燥炉セクションのいずれかに持つことが必
要である。
温度勾配も重要な因子であり、該勾配が２０℃以上であ
ることが必要である。例えば、乾燥炉のセクションを通
じての最高乾燥温度が１３０℃の場合には、１１０℃以
下の温度を乾燥炉セクションのいずれかに持つことが必
要である。
より具体的には、乾燥炉の入口のセクションを、例えば
、８０〜１２０℃の比較的低温として、温度勾配を２０
℃以上持たせ、且つ最高温度が１２０〜１５０℃のセク
ションを乾燥炉の中〜後半部に持たせることが好ましい
ものであった。
、８０〜１２０℃の比較的低温として、温度勾配を２０
℃以上持たせ、且つ最高温度が１２０〜１５０℃のセク
ションを乾燥炉の中〜後半部に持たせることが好ましい
ものであった。
温度勾配は２０℃以上であり、且つ５０℃以下が好まし
く、従って最高乾燥温度が１２０〜１５０℃であるから
、最低乾燥温度は７０〜１３０℃、より好ましくは９０
〜１１０℃であるが、これに限定されるものではない。
く、従って最高乾燥温度が１２０〜１５０℃であるから
、最低乾燥温度は７０〜１３０℃、より好ましくは９０
〜１１０℃であるが、これに限定されるものではない。
また、人口付近のセクションを低くして温度勾配を持た
せるのがより好ましいが、例えば、人口のセクションを
１２０〜１５０℃として塗布された塗工液の粘度を高め
、次のセクションで９０〜１１０℃と温度を下げ、更に
徐々に１２０〜１５０℃に上げる如き温度勾配をつける
ことも可能である。
せるのがより好ましいが、例えば、人口のセクションを
１２０〜１５０℃として塗布された塗工液の粘度を高め
、次のセクションで９０〜１１０℃と温度を下げ、更に
徐々に１２０〜１５０℃に上げる如き温度勾配をつける
ことも可能である。
ここにおいて、温度勾配が２０℃未満であると、塗工層
面が一気に加熱されることになり、塗液中の水の発泡が
急激に生じたり、脱泡し塗工層面が平滑にならないうち
に表面が形成されたりして、泡の跡がコート表面に形成
されて画像を損なうもとどなる。また、表面のみ急激に
乾燥されてヒビ割れを生じて画像を損なったり、通紙時
の粉落ちを悪化させたりする現象が生じてくるものであ
った。
面が一気に加熱されることになり、塗液中の水の発泡が
急激に生じたり、脱泡し塗工層面が平滑にならないうち
に表面が形成されたりして、泡の跡がコート表面に形成
されて画像を損なうもとどなる。また、表面のみ急激に
乾燥されてヒビ割れを生じて画像を損なったり、通紙時
の粉落ちを悪化させたりする現象が生じてくるものであ
った。
本発明の製造方法において、本発明における条件で塗工
層を乾燥する限り、乾燥方法は、従来公知の乾燥方法、
例えば、熱風乾燥炉、乾燥ドラム等いずれの乾燥方法で
もよく、更に、工程的には、更にスーパーカレンダーか
けによる表面平滑化を行なってもよい。
層を乾燥する限り、乾燥方法は、従来公知の乾燥方法、
例えば、熱風乾燥炉、乾燥ドラム等いずれの乾燥方法で
もよく、更に、工程的には、更にスーパーカレンダーか
けによる表面平滑化を行なってもよい。
（作用・効果）
以上の如き本発明によれば、塗工紙の製造に際して、塗
工層の乾燥条件を特定の条件、すなわち、温度勾配が２
０℃以上であり、且つその乾燥温度勾配における最高乾
燥温度が１２０〜１５０℃の範囲に設定することによっ
て、水性インクの吸収性、解像度、インク中の色材の発
色性、ドツト形状等の記録特性に優れるとともに、従来
特に問題のあった塗工層のひび割れ、発泡跡、粉落ち等
の塗工層表面の問題が解決された記録紙、特にインクジ
ェット用記録紙が提供される。
工層の乾燥条件を特定の条件、すなわち、温度勾配が２
０℃以上であり、且つその乾燥温度勾配における最高乾
燥温度が１２０〜１５０℃の範囲に設定することによっ
て、水性インクの吸収性、解像度、インク中の色材の発
色性、ドツト形状等の記録特性に優れるとともに、従来
特に問題のあった塗工層のひび割れ、発泡跡、粉落ち等
の塗工層表面の問題が解決された記録紙、特にインクジ
ェット用記録紙が提供される。
次に実施例及び比較例を挙げて本発明方法を更に具体的
に説明する。なお、文中、部または％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。
に説明する。なお、文中、部または％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。
実施例１〜４、比較例１〜３
基紙として、サイズ度２０秒の手抄シートに、粘度２０
０ ｃｐｓの下記組成の水系塗工液をバーコーターで１
００ｍ／ｍｉｎ、の速度で、乾燥膜厚が２０μｍとなる
ように塗工し、後記第１表に記載の条件で乾燥して本発
明および比較例のインクジェット用記録紙を得た。
０ ｃｐｓの下記組成の水系塗工液をバーコーターで１
００ｍ／ｍｉｎ、の速度で、乾燥膜厚が２０μｍとなる
ように塗工し、後記第１表に記載の条件で乾燥して本発
明および比較例のインクジェット用記録紙を得た。
シリカ（サイロイド７４、吸油量２］０ｍ１Ｌ／１００
ｇ、富士デヴイソン化学製） １５部ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ−］１７ 、クラレ製）３部 水 ８２部上
記夫々の記録紙のインクジェット記録適性は、１ｍｍに
１６本のノズル間隔で１２８本のノズルを備えたインク
ジェットヘッドを、Ｙ、Ｍ、Ｃ，ＢＫの４色分を有する
インクジェットプリンターを用い、下記組成のインクに
よりインクジェット記録を行ない、インク吸収性、解像
度及び発色性について評価した。
ｇ、富士デヴイソン化学製） １５部ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ−］１７ 、クラレ製）３部 水 ８２部上
記夫々の記録紙のインクジェット記録適性は、１ｍｍに
１６本のノズル間隔で１２８本のノズルを備えたインク
ジェットヘッドを、Ｙ、Ｍ、Ｃ，ＢＫの４色分を有する
インクジェットプリンターを用い、下記組成のインクに
よりインクジェット記録を行ない、インク吸収性、解像
度及び発色性について評価した。
Ｙ（イエロー インク
Ｃ，Ｌダイレクトイエロー８６ ２部ポリエチレン
グリコール １５部ジエチレングリコール
１５部水
７０部Ｍ マゼンタ ンク Ｃ，１，アシッドレッド３５ ２部ポリエチレ
ングリコール １５部ジエチレングリコー
ル １５部水
７０部Ｃシアン ンク Ｃ，１，ダイレクトブルー１９９ ２部ポリエチレ
ングリコール １５部ジエチレングリコー
ル １５部水
７０部ＢＫ（ブラック インク Ｃ，１，フードブラック２ ２部ポリエチ
レングリコール １５部ジエチレングリコ
ール １５部水
７０部評ＪＬ瑣法 （１）インク吸収性は、Ｙ、Ｍ、Ｃ，ＢＫの４色を重ね
て印字した場合、インクを良好に吸収したものをＯ、イ
ンクを吸収しきれずにインクがあふれ出したものをＸ、
○と×の中位のものを△とした。
グリコール １５部ジエチレングリコール
１５部水
７０部Ｍ マゼンタ ンク Ｃ，１，アシッドレッド３５ ２部ポリエチレ
ングリコール １５部ジエチレングリコー
ル １５部水
７０部Ｃシアン ンク Ｃ，１，ダイレクトブルー１９９ ２部ポリエチレ
ングリコール １５部ジエチレングリコー
ル １５部水
７０部ＢＫ（ブラック インク Ｃ，１，フードブラック２ ２部ポリエチ
レングリコール １５部ジエチレングリコ
ール １５部水
７０部評ＪＬ瑣法 （１）インク吸収性は、Ｙ、Ｍ、Ｃ，ＢＫの４色を重ね
て印字した場合、インクを良好に吸収したものをＯ、イ
ンクを吸収しきれずにインクがあふれ出したものをＸ、
○と×の中位のものを△とした。
（２）解像度は、ＢＫ印字につき、２ドツト分の白抜き
ラインを印字し、きれいに白抜きになっているものを○
、つぶれたものを×、○と×の中位のものを△とした。
ラインを印字し、きれいに白抜きになっているものを○
、つぶれたものを×、○と×の中位のものを△とした。
（３）発色性は、マクベス濃度計ＲＤ９１８により、Ｂ
Ｋのベタ印字部の反射光学濃度を測定した。
Ｋのベタ印字部の反射光学濃度を測定した。
（４）塗工層の表面状態はベタ印字部を観察することで
評価した。良好なものを○、そうでないものを×とした
。
評価した。良好なものを○、そうでないものを×とした
。
（５）粉落は、２Ｈの鉛筆で塗工層面を筆記して評価し
た。
た。
結果をまとめて後記第２表に示す。
グ １ −
（乾燥条件）
実施例１ １３０ １００ ３０実施例２
１２５ １０５ ２０実施例３ １４５
１１０ ３５実施例４ １３０ ５０
８０比較例１ １１０ ８０ ３０
比較例２ １３０ １２０ １０比較例３
１６０ １００ ６０〜 ２ （試験結果）
１２５ １０５ ２０実施例３ １４５
１１０ ３５実施例４ １３０ ５０
８０比較例１ １１０ ８０ ３０
比較例２ １３０ １２０ １０比較例３
１６０ １００ ６０〜 ２ （試験結果）
Claims (3)
- （１）基紙に塗工液を塗布して乾燥する記録紙の製造方
法において、塗工層の乾燥条件が、温度勾配が２０℃以
上であり、且つその乾燥温度勾配における最高乾燥温度
が１２０〜１５０℃の範囲であることを特徴とするイン
クジェット用記録紙の製造方法。 - （２）温度勾配が、２０℃〜５０℃である特許請求の範
囲第（１）項に記載のインクジェット用記録紙の製造方
法。 - （３）塗工層を形成する填料が、シリカを主成分とする
特許請求の範囲第（１）項に記載のインクジェット用記
録紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62001817A JPS63170075A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | インクジエツト用記録紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62001817A JPS63170075A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | インクジエツト用記録紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63170075A true JPS63170075A (ja) | 1988-07-13 |
Family
ID=11512116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62001817A Pending JPS63170075A (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | インクジエツト用記録紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63170075A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0879708A4 (en) * | 1996-11-11 | 1999-04-07 | Bando Chemical Ind | MATERIAL THAT ABSORBES AQUEOUS INK AND COMPOSITE FILM THAT CONTAINS A LAYER OF ABSORBENT MATERIAL |
| KR20020080297A (ko) * | 2002-09-04 | 2002-10-23 | 유영권 | 잉크젯용 기록매체 조성물 |
-
1987
- 1987-01-09 JP JP62001817A patent/JPS63170075A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0879708A4 (en) * | 1996-11-11 | 1999-04-07 | Bando Chemical Ind | MATERIAL THAT ABSORBES AQUEOUS INK AND COMPOSITE FILM THAT CONTAINS A LAYER OF ABSORBENT MATERIAL |
| US6040035A (en) * | 1996-11-11 | 2000-03-21 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Water-color ink absorbing material and laminated film having layer of the absorbing material |
| KR20020080297A (ko) * | 2002-09-04 | 2002-10-23 | 유영권 | 잉크젯용 기록매체 조성물 |
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