JPH0216078A - インクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はインクジェット記録方法、とりわけ高濃度で高
精細な画像を提供する多色インクジェット記録方法に関
する。

〔従来の技術〕

２色以上の異色の記録液を用いる多色インクジェット記
録方式に於いては、色剤の発色性、およびインク吸収性
の面から専用紙が使われることが多い。

従来、このような被記録材としては、 （１）バルブを主成分とした一般の紙を低サイズ度とな
るように抄紙して、ろ紙や吸取り紙のようにしたもの、 （２）基材上にシリカやゼオライトのような多孔質で吸
油量が大きくインク中の着色成分を吸着する顔料を用い
て塗工層を設けたもの、等が知られている。

被記録材（１）は低コストで作れる反面、インク吸収性
は優れるものの、インクが紙の繊維層に深（浸み込んで
しまうためインク中の色剤の発色性が悪（、またインク
が紙表面の繊維に沿って吸収される為フェザリングと呼
ばれる現象が生じて、ドツトが円形にならずギザギザに
なる現象や、ドツトが大きくなりすぎ解像度の低下をき
たし、良質な画像が得られないという欠点があった。

このため、もっばらこのようなノンコートタイプの紙は
、モノクロ記録やパソコンの端末等の比較的解像度が低
く、高濃度の画像を必要としない場合に用いられてきた
。

被記録材（２）としては、従来例えば特開昭５８−１３
２５８６号公報、特開昭５９−３５９７７号公報に記載
の比較的サイズ度の高い紙（市販の上質紙）を基紙とし
たコート紙があげられる。

こうしたコート紙ではインク受容層が多孔質で均一にな
っているため、適度なインク吸収性を有し、ドツト形状
や解像度に優れた画像が得られるが、より高品位で高解
像度のカラー画像を必要とする記録方式に於いては、よ
り多量のインクを高速に吸収し、定着することが必要で
あるため、従来はインク受容層の塗工量を増やし、空隙
容量を太き（することで対応してきた。

しかし、塗工量が厚くなるに従い、被記録材が記録装置
中の搬送系などとの接触時、塗工層が基紙より剥れる、
いわゆる粉落ちが発生し、装置内部を汚すだけでなく、
インクジェットヘッドのノズル詰りの原因となる。

又、製造工程上、塗工量が多いためにバインダーがマイ
グレーションを起こし、塗工量の強度の低下やインク吸
収性の低下が起こる。

このような問題は乾燥条件をゆるやかにしたり、塗工回
数をわけることによって、幾分は解決されるが、製造コ
ストが高くなる。

これらの欠点は低いサイズ度の基紙上に多孔質の顔料層
を設けることで改善され、例えば特開昭５９−１８５６
９０号公報には、サイズ度４秒以下の基紙上に特定の物
質を有するシリカを含む塗工層を有する被記録材が例示
されている。

このようなタイプの被記録材は比較的薄いインク受容層
を設けた場合でも、優れたインク吸収性を持つが、以下
に述べる欠点がある。

（１）インク受容層が薄くてほとんどインクを保持でき
ず、多量のインクが基紙に深（浸透してしまうため、印
字濃度の低下、ドツト形状の悪化及び付着したインク滴
の滲みすぎによる解像度、印字品位の低下。

（２）塗工時、塗工液中のバインダーがサイズ度の低い
基紙に吸収され、その結果、塗工層が薄いにもかかわら
ず表面に粉落ちを生じる。

さらに、記録の高速化、高密度化が要求されるようにな
り、インクジェットヘッドがマルチノズル化され、また
ノズル配置が高密度化されるようになると、 （３）多量のインク滴が同時に高密度に付着された際に
、異色の印字境界部に於いてインクが滲んで混ざり合う
、ブリーディングと呼ばれる問題を生じる欠点も顕在化
してきた。

上記のような問題点は、薄いコート層と、吸液性の基紙
を用いた基紙吸収タイプのコート紙特有の問題であり、
特に上記のブリーディングの問題は、直接画像品位の低
下を引きおこすだけに重大な問題である。

上記の問題は、インク受容層、基紙、更に付着するイン
ク量のそれぞれに起因すると考えられるが、従来、これ
らの相互の関係に着目して、上記の問題点を解決する方
法は知られてなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで本発明の目的は、上述の如き欠点を解決し、たと
え塗工層が薄くても速やかなインク吸収性を有し、とり
わけドツト形状に優れ、且つ好適なドツトの滲み率を有
する被記録材を用いた高精細で鮮明な画像を形成するイ
ンクジェット記録方法を提供することにある。

更に本発明の目的は、高密度記録を行なっても、前述の
ブリーディングの問題を発生しない高精細画像が得られ
るインクジェット記録方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的は、以下の本発明によって達成される。

即ち本発明は、記録液の小滴を被記録材に付着させて記
録を行うインクジェット記録方法に於いて、最大記録密
度が被記録材の初期転移量以下であることを特徴とする
インクジェット記録方法である。

〔作　用〕

本発明者らは、水系インクを用いたインクジェット記録
方法に於いて、特に被記録材として前記従来技術の欠点
を解決した被記録材を得るべ（鋭意研究の結果、被記録
材が、たとえ塗工層が薄くとも高インク吸収性、優れた
色彩性、画像濃度をあたえ、且つ付着したインク滴が滲
み過ぎず、適度な滲み率、およびドツト形状を有し、高
精細、高品位な画像を提供するのに適したインクジェッ
ト記録方法を知見し、本発明に至った。

また、本発明者らは基紙吸収タイプのコート紙を用いた
、高密度で高速記録を行なうインクジェット−；払 記録方向に於いて、特にブリーディングの問題について
検討した結果、該記録方法の有する最大記録密度に対し
て、特定の物性値（ブリストウ法による接触時間ｌＯミ
リ秒での液体転移量、以下、初期転移量という）を有す
る被記録材を用いた場合に、ブリーディングの問題が著
しく改善されることを知見した。

すなわち、前述のブリーディングの問題は、被記録材の
インク吸収容量が付着インク量に満たない場合に発生す
るものであるが、ここでいうインク吸収性は、たとえば
特開昭５９−３５９７９号公報にあるような多色インク
を重ねて印字した場合の、インクの流れ出しとは別個の
問題である。

以下に、本発明の詳細な説明する。

本発明を主として特徴づけるブリストウ法による、液体
浸透量測定方法の詳細については、１９６７年発行の５
ｖｅｎｓｋ　　Ｐａｐｐｅｒｓｔｉｄｎ　　Ｎｒ１９の
中のｒ　Ｌｉｑｕｉｄ　Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ　１ｎｔ
ｏ　Ｐａｐｅｒ　ＤｕｒｉｎｇＳｈｏｒｔ　Ｔｉｍｅ　
Ｉｎｔｅｒｖａｌｓ　（Ｊ、Ａｕｔｈｏｎｙ　Ｂｒｉｓ
ｔｏｗ）Ｊに紹介されている。なお、本発明で言う初期
転移量とは、動的浸透性試験装置（東洋精機型）を用い
てＪ、ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方式Ｎｏ、５１に記載さ
れる方法に基づいて求められるが、ヘッドにかかる電荷
は０．５Ｋｇ／ｃｒｒｆとした。インクジェット適正に
優れる被記録材は、コート層や基紙の湿潤強度が弱いも
のが多いため０．５Ｋｇ／ｃｒｒｆを超さずに測定する
必要がある。

なお本発明では、試験液としてジエチレングリコール３
０重量％を含む蒸留水を用いて測定を行なった。

これは、紙に対する液体の転移量が ｖ＝　Ｋｒ−１−Ｋａ　［７ｃｏｓθ（ｔ−ｔｗ）　／
　７７］！４・・・・・・・曲曲曲■Ｖ　　：　液体転
移量　　　Ｋｒ：　　粗さ指数Ｋａ：　　吸収係数　　
　　γ　　：　液体の表面張力θ　　：　接触角　　　
　　ｔ　　：　吸収時間ｔＷ：　　ぬれ時間　　　　　
　η　　：　液体の粘度の一般式で表わされ、従来のよ
うな蒸留水を用いた試験方法では正確な値が得られない
こと、更に現在使用されているインクジェット用インク
が前述の如く、ノズル詰まり等の問題を解決するため、
５〜５０重量％の多価アルコールを含む水系インクであ
ることによる。

本発明の記録方法は、前記の方法により求めた初期転移
量が最大記録密度以上の被記録材を用いることにより達
成される。すなわち、初期転移量が最大記録密度に満た
ない被記録材を使用し、た場合には、前述のブリーディ
ングの問題が起こる。

前述のように、ブリーディングの問題は、ヘビーコート
紙では起こらない基紙吸収タイプの微量コート紙特有の
問題であるが、本発明者の検討結果によれば、特開昭５
９−１８５６９０号公報にあるようなステキヒト・サイ
ズ度や特開昭５６−１０９７８３号公報にあるようなり
レム吸水度、あるいはＪＩＳ−Ｐ−８１４０によるコブ
吸水度が同じレベルの紙であっても、ブリーディングを
発生する場合としない場合があることがわかった。

これは、付着したインクの紙への浸透、にじみの問題は
上記のような秒オーダーあるいは数十秒オーダーの紙の
インク吸収性に寄与するものではなく、印字、数ミリ秒
、あるいは数十ミリ秒の問題であるためと考えられる。

本発明者らは、こうしたインクジェット記録に於けるイ
ンクの紙への浸透、にじみに関する問題を解析するには
、ブリストウ法が最適であり、特にブリーディングの問
題には、初期転移量との相関が大であることを知見した
。

本発明で言う記録方法の最大記録密度とは、その記録装
置、システムに於いて達成可能な最大インク付与量（ｍ
ｆ／ｒｒｒ）により定義される。

たとえば、ノズルピッチｄ（ｍｍ）、ノズル平均吐出液
滴体積ｖ（ｎＩりのインクジェットヘッドをイエロー（
Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ
）の４色分有する記録装置に於いて、最大記録密度ｐ（
ｍｊ！／イ）は１ 、ｐ＝ｎｖ／ｄ”・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・■で表わされる。ここで言うノズルの平
均吐出液滴体積は、各ノズルに対して、単吐出を行なっ
た際の液滴１滴あたりの体積の平均値を求め、ノズルご
との平均値を更に平均したものである。上式のｎは最大
重ね印字数であり、モノクロ印字では、ｎ＝１．Ｙ、Ｍ
、Ｃとこれらの混色である、レッド（Ｒ）、グリーン（
Ｇ）、ブルー（Ｂｌ）およびＢｋの７色より成るいわゆ
るビジネスカラー印字では、ｎ＝２であり、さらに多く
の色調の再現を目的としたビクトリアル・カラー印字で
は、通常２≦ｎ≦３である。もちろん最大重ね印字数（
ｎ）は、記録装置だけでな（、画像処理も含めたシステ
ム全体の値として決定されるものである。

以下に、本発明に使用する被記録材の好ましい態様例を
あげ、本発明を具体的に説明する。なお、以下に例示す
るものは、好ましい具体的のひとつであり、以下の態様
側以外にも本発明の要件を満たすものは使用可能である
。

被記録材の支持体としての基紙は、従来公知のＬＢＫＰ
ＳＮＢＫＰ等に代表される木材バルブを主体として形成
されるが、必要により合成繊維やガラス繊維を混合して
も良い。

本発明方法の被記録材の基紙に用いる填料としては、具
体的にはクレータルク、カオリナイト、酸化チタン、炭
酸カルシウム等があげられ、これらの填料をＪＩＳ−Ｐ
−８１２８による灰分量の換算で２〜１５％、より好ま
しくは４〜ｌＯ％の範囲で含有することが好適である。

灰分量が２％未満の場合には、インク滴のにじみが大き
く、またドツト形状が悪くなるため、印字品位の低下を
おこす他、ｌＯミリ秒に於ける液体転移量を高くできな
い問題がある。１５％を越える場合には、被記録材のコ
シがなくなってしまうため撤退性に問題がある。

基紙は上記の材料のほかに、従来公知の抄紙助剤、サイ
ズ剤、分留り向上剤、紙力増強剤等を、必要に応じて使
用して抄造されるが、色剤の発色性、記録画像の保存性
等の面から抄紙方法は、硫酸バンドを用いる酸性抄紙法
より中性抄紙法が好ましい。

更に、基紙表面の強度、耐水性等を強化する目的で、澱
粉、酸化澱粉、ポリビニルアルコール等の従来公知の表
面サイズ剤を用いて、表面サイズプレスを行なっても良
い。

本発明方法に於いて、被記録材のｌＯミリ秒に於ける液
体転移量を太き（調整するためには、以上のようにして
調整される基紙のステキヒト・サイズ度を０〜１５秒、
好ましくは０〜１０秒、更に好ましくは０〜５秒とする
ことが望ましい。

更に基紙吸収タイプの本発明方法に用いる被記録材に於
いては、基紙の坪量も重要であり、好ましくは７０ｇ／
ｒＩ？以上、より好ましくは９０ｇ／ｒｄ以上とするこ
とが好適である。特に坪量が７０ｇ／−未満の場合、イ
ンクを吸収した被記録材が波打ち（コツクリング）や、
裏抜けという問題を生ずるほか、１０ミリ秒に於ける液
体転移量も低くなる。

次に好ましい基紙の空隙率は４０％以上、より好ましく
は６０％以上である。空隙率が４０％に満たない場合に
は、坪量の大きい基紙を用いた場合でも、ｌＯミリ秒に
於ける転移量を高（できない。

本発明方法に於いては、被記録材の表面平滑性も重要な
ファクターである。これは、前述の■式でも明らかなよ
うに、液体転移量は紙の粗さ指数（ｋｒ）との相関性が
高い。特にｔが小さい範囲では、液体物性よりも紙の表
面物性に影響される。低平滑な被記録材を調整する方法
としては、次の２つがあげられる。

（３）基紙として、平滑度の低い基紙を用いる場合、（
４）インク受容層を形成する過程に於いて、表面の平滑
度を低くする場合、 上記（３）の場合の、基紙の好ましいベック平滑度（Ｊ
ＩＳ−Ｐ−８１１９）は４０秒以下、好ましくは２０秒
以下である。（４）の場合には、基紙の平滑度の影響は
少な（なるが、やはり平滑度４０秒以下程度の低い基紙
を用いた方が好ましい。

一方、インク受容層は、顔料をバインダーを主として形
成される。顔料としては合成シリカ、ケイ酸マグネシウ
ム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、クレー、
タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、サチンホワイト
、リトポン等の無機質顔料等が挙げられる。

この中でも本発明方法に好ましいものは、合成シリカ、
ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネ
シウム等のシリカ系顔料やアルミナ系の顔料である。こ
れらの顔料はインク中の溶媒、染料等を吸収する微細な
内部ボアを多数有しており、これらの色剤が、インク受
容層の最表層で捕捉された方が、呈色性が良好となるほ
か、１０ミリ秒に於ける液体転移量を高く設計するため
に好ましいからである。

これらの顔料の有する好ましいＢＥＴ比表面積は２００
　ｒ＋？／ｇ以下、より好ましくは５〜１５０　ｒｒｒ
／ｇ。

更に好適には１０−１００　ｒｒｒ／ｇの範囲内である
。

本発明者の知見によれば、上記のような理由から顔料の
比表面積は高い方が好ましいが、２００ｄ／ｇを超える
顔料を用いると特に印字物の室内変色の問題が顕著とな
る。室内変色はコート紙特有の問題であり、特に直射日
光のあたらない雰囲気下に保存した場合にも、Ｂｋの印
字部が茶色く変色することがあり重大な問題となってい
る。

比表面積が２００ｄ１ｇ以下の顔料を用いた場合には、
染料の発色性がやや低くなる問題があるが、この点は表
面がカチオン性の顔料を用いることにより補うことがで
きる。

すなわち、染料の有する酸性基（スルホン酸基、カルボ
ン酸基等）を利用して顔料に染料を吸着させる方法であ
り、このような顔料として好ましいものは比表面積が、
２００ｄ／ｇ以下のアルミナや、比表面積が２ｏｏｒｒ
ｆ／ｇ以下のシリカ表面を有機または無機のアルミニウ
ム化合物や、アミン系のシランカップリング剤でカチオ
ン化処理したものがあげられる。

他方、バインダーとしては、澱粉、酸化澱粉、ゼラチン
、カゼイン、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ、カルボ
キシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ等の水溶性高分
子、ＳＢＲラテックス、ＭＢＫラテックス、酢ビエマル
ジョン、アクリル型エマルジョン等の水分散型高分子等
があげられ、これの一種以上が使用される。

またインク受容層には、耐水化剤（染料定着剤）、分散
剤、蛍光染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、
界面活性剤等の添加剤を含有させても良い。

本発明方法の上記、被記録剤は上記の材料を水等の媒体
中に溶解、分散させて調整した塗工液を、リバースコー
ター、バーコーター、エアナイフコーター、フレードコ
ーター、’）’−トロールコーター、サイズプレスコー
ター等従来公知の方法を用いて支持体上に塗工し、その
後可及的速やかに乾燥させて調整される。

本発明方法に用いる被記録材の第２の特徴は前記の基紙
の繊維状物質が記録面の近傍に存在して成る構成となる
ことであり、更に好ましくは記録面に基紙の繊維状物質
と、前記の顔料が混在して成ることである。

このためのインク受容層の好ましい乾燥塗工１は、大略
０．１〜１０ｇ／ｒｒ？、より好ましくは０．５〜５ｇ
／ｒｄである。塗工量が０．１ｇ／ｒｄ未満では、前記
の被記録材（１）の如き問題点を発生し、１０ｇ／ｄを
超えて設けたのであっては、微量コートにした場合の利
点、紙粉の発生が少ない点、製造上の負荷が少ない点、
等がなくなってしまう。特に前述の（３）の態様の場合
には、塗工量を０．５〜３ｇ／ｄ程度として、基紙の粗
さが表面に表われて成る構成とすることが必要である。

使用する顔料の粒子径は（３）の態様の場合には特に限
定されないが、（４）の場合には２〜２０μｍ程度の粗
いものが好適である。すなわち、２μｍ未満の場合には
、表面に適度な粗さを与えることが困難であり、２０μ
ｍを超した場合には初期吸収の面では有利であるが、ド
ツト形状が悪くなりザラついた感じの画像になる。

本発明方法に用いる顔料とバインダーの使用割合は、好
適には５／１〜１／３、より好ましくは３／１〜１／２
の範囲内である。上記範囲よりバインダーの使用割合が
多い場合には、インク吸収性の低下が著しく、顔料の使
用割合が多い場合にはバインダーの結着力が低いため、
インク受容層表面からの粉落ち等の問題がおこる。

また上記の材料を分散して得られる水系塗工液の粘度は
、１５００ｃｐ　（センチポイズ）以下、より好ましく
は１０００ｃｐ、更に好ましくは５００ｃｐ以下であり
、所望の乾燥塗工量が得られる範囲内とすることが望ま
しい。

粘度が１５００ｃｐを超えた塗工液を用いた場合には、
塗工適正が悪く、塗工ムラを生じやすいほかに、塗工・
乾燥時、記録面の表層付近のバインダーの分布量が多く
なるために（初期）インク、吸収性の低下を生じる。

このようにして得られた被記録材は、塗工層の表面強度
をあげるために、工程上、乾燥後に、スーパーカレンダ
ー処理をしても良いが、過度にカレンダーがけを行なう
と、紙の初期吸収性（ブリストウ法による接触時間で数
乃至数十ミリ秒の液体転移量）の低下がおこるため好ま
しくない。

以上のようにして得られる被記録材自体のステキヒト・
サイズ度は、０〜１５秒、ベック平滑度は０〜４０秒、
坪量は７０ｇ／ｒｒ？以上、より好適には９、Ｏｇ　／
　ｒｒｒ以上であることが好ましい。被記録材のステキ
ヒトサイズ度が１５秒を超えたりベック平滑度が４０秒
を超えたり、坪量が７０ｇ／ｒｒｆに満たないような被
記録材は初期インク吸収性が低く、使用可能な範囲が限
定されてしまうため好ましくない。

本発明方法において上記の如き特定の被記録材にインク
ジェット記録方法で付与するインクそれ自体は公知のも
のでよい。これらのインクは色材として、たとえば直接
染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素等
に代表される水溶性染料を含んで成る。

このような水溶性染料は、従来のインク中において一般
には約０．１〜２０重量％を占める割合で使用されてお
り、本発明においてもこの割合と同様でよい。

本発明に用いる水系インクに使用する溶媒は、水または
水と水溶性有機溶剤との混合溶媒であり、特に好適なも
のは水と水溶性有機溶剤との混合溶媒であって、水溶性
有機溶剤としてインクの乾燥防止効果を有する多価アル
コールを含有する一般の水でなく、脱イオン水を使用す
るのが好ましい。

インク中の水溶性有機溶剤の含有量は、一般にはインク
の全重量に対して重量％で０〜９５重量％、好ましくは
５〜５０重量％の範囲である。

また、本発明に用いるインクは上記の成分の他に必要に
応じて界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤等を包
含し得る。

本発明方法において、前記の特定の被記録材に上記のイ
ンクを付与して記録を行うためのインクジェット記録方
法は、インクをノズルより効果的に離脱させて、射程体
である被記録材にインクを付与し得る方式であれば、い
かなる方式でもよく、それらの方式の代表的なものは、
例えばアイイーイーイー　トランス　アクションズ　オ
ンインダストリー　アプリケーションズ（ＩＥＥＥ　Ｔ
ｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ　　ｏｎ　　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
　　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ）Ｖｏｌ、ＪＡ−１３、
Ｎｏ、１　（１９７７年２，３月号）、日経エレクトロ
ニクスの１９７６年４月１９日号、１９７３年１月２９
日号および１９７４年５月６日号に記載されている。

これらの方式の中で、特に高速・高密度印字に優れた方
法は、ピエゾ素子に電気信号を与えて機械的変位を生じ
させることによりインクに圧力を加え、ノズルより噴射
させる方式であり、この中でも、更に特開昭５４−５９
９３６号公報に記載されている方法で、熱エネルギーの
作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態
変化による作用力によって、インクをノズルから吐出さ
せるバブルジェット記録方法は、高密度なマルチノズル
の形成に優れている。

〔発明の効果〕

本発明方法の被記録材は、染料捕捉性の高い顔料をコー
ト層に多量に含有しているので、インク滴中の染料が顔
料に捕捉及び吸収される確率が高く、そのためにインク
のにじみおよび拡散が抑制され、その結果ドツト形状が
改良されて、優れたインク吸収性、発色性、解像性を示
す。

更に、本発明方法の被記録材はミリ秒オーダーのインク
吸収性に優れており、上記被記録材を用いた本発明方法
によれば、薄い塗工層を有する被記録材を用いているの
で、装置内で紙粉を発生せず、また製造工程上も負荷が
少な（低コストで、被記録材を得ることができるだけで
なく、更にドツト形状に優れ、薄いコート層を有する、
インクジェット用紙に特有のブリーディングの問題を発
生しないために、鮮明で高精細な画像を得ることができ
る。

また、本発明方法によれば得られる画像の保存性も良好
であり、特にコート紙特有の室内変色の問題も発生しな
い。

次に、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体
的に説明する。なお、文中部または％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。

（実施例） 基紙として、下記に示すものを用いた。

基紙Ａ：　定性３紙Ｎｏ、１３１　　東洋濾紙（ｍ製；
ベック平滑度　０秒Ｂ：　定量３紙５Ａ　　　　東洋濾
紙（掬製；ベック平滑度　２秒Ｃ：　硬質３紙４Ａ　　
　　東洋濾紙■製；ベック平滑度　１８秒り二　上記の
基紙Ｃを、テストスーパーカレンダー（熊谷埋板工業製
）を用いて線圧１００Ｋｇ／ｃｍにてカレンダー処理し
、ベック平滑度を４３秒とした。

Ｅニ　ベック平滑度６５秒の市販のインクジェット用紙
Ｆ：　キャノンＮＰ用紙　ベック平滑度１７秒上記の基
紙上に、下記の組成の塗工液を、乾燥塗工量が３ｇ／Ｉ
ＴＩ′となるようにバーコーター法で塗工し、１２０℃
で２分間乾燥して本発明方法および比較用の被記録材を
得た。

（塗工液１組成） 微粉シリカ　　　　　　　　　　　　　　１２部（ミズ
カシルＰ−７８Ｄ水沢化学製平均粒径８μｍ）ポリビニ
ルアルコール　　　　　　　　　６部（ＰＶＡ−１１７
／ＰＶＡ−１０５クラレ製）水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　８２部上記の基紙
上に下記の組成の塗工液を乾燥塗工量が２ｇ／　ｒｒ？
となるようにバーコーター法で渡航し、１２０℃で２分
間乾燥して本発明方法および比較用の被記録材を得た。

（塗工液２組成） 微粉アルミナ　　　　　　　　　　　　　１部部（アル
ミナＲＧ−４０岩谷化学工業製平均粒径０．５μｍ）カ
チオン化ポリビニルアルコール　　　　６部（ＰＶＡ−
Ｃ−１１８−２Ａクラレ製）カチオン樹脂（ＦＡＡ−１
００日東紡製）　　　　　１部水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　８３部以上のよう
にして調整した被記録材のベック平滑度およびステキヒ
ト・サイズ度を第１表に示した。

第 表 上記の被記録材に対して下記の記録装置（１）〜（３）
を用いて記録を行なった。

記録方法■・・・１ｍｍに１４．２本のノズル間隔のイ
ンクジェット記録ヘッドを有するバブルジェット方式の
記録装置を用いて、記録を行なった。

この記録ヘッドの有するノズルの平均吐出液滴体積の実
測値は０．０５２ｎｆであり、最大重ね印字数ｎ＝２で
あるＹ、　　Ｍ、　　Ｃ，Ｂｋ。

Ｒ，Ｇ、　　Ｂの７色を用いたビジネスカラー印字を、
上記被記録材を用いて行なった。

この記録方法の最大記録密度は、２０．９ｍＩ！／イで
ある。

記録方法■・・・１　ｍ　ｍに７本のノズル間隔のイン
クジェット記録ヘッドを有するピエゾジェット方式の記
録装置を用いて、記録を行なった。

この記録ヘッドの有するノズルの平均吐出液滴体積の実
測値は０．０７９ｎｊ７であり、最大重ね印字数ｎ＝２
とした印字と、上記被記録材を用いて行なった。この記
録方法の最大記録密度は、７．７ｍｌ／イである。

記録方法■・・・１ｍｍに１５．７本のノズル間隔のイ
ンクジェット記録ヘッドを有するバブルジェット方式の
記録装置を用いて記録を行なった。

このノズルの平均吐出液滴体積は、０．０２６　ｎ　Ｉ
！であり、最大重ね印字数３であるフルカラー印字を行
なった。この記録方法の最大記録密度は、１９．２ｍｊ
！／ｒｒ？である。

（１）被記録材の初期転移量は、前述の試験液を用いて
、Ｊ、ＴＡＰＰＩの方法に基づいて、動的液体浸透量測
定装置（東洋精機製作新製）を用いて測定した。測定に
使用した円板の円周は、１０００　ｍ　ｍ　、ヘッドボ
ックスのスリット寸法は１　ｍｍ　Ｘ　１５　ｍｍのも
のを使用し、ヘッドにかかる荷重を０．５Ｋｇ／ｃｒｒ
ｆのもとで測定した。

（２）ブリーディングは、前述の被記録材を、それグリ
セリン　　　　　　　　　　　１０部染料　　　　　　
　　　　　　　　　　２部水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　８３部上記、インクに使用
する染料としては、下記に示すものを用いた。

Ｙ、Ｃ，Ｉダイレクト・イエロー８６ Ｍ、Ｃ，Ｉアシッド・レッド３５ Ｃ，Ｃ，Ｉダイレクト・ブルー８６ Ｂｋ、Ｃ，Ｉフード・ブラック２ それぞれの記録方法に対する印字適性評価は、下記のよ
うに行なった。

が、ブリーディングを起こし、　　。°５″″１ｍｍ以
上の太さに観察されたものについて×、０．５〜ｌ　、
　Ｏｍ　ｍの範囲内のものをＯとした。

（３）インク吸収性は、記録方法ｌを用いて印字して、
単色部に比較して、混色部で線太りを発生しないものを
０１みとめられるものを×とした。

（４）Ｏ；Ｄ、は記録方法３を用いた場合の、Ｂｋの０
、Ｄ、値についてマクベス濃度計ＲＤ−９１４を用いて
評価した。

（５）室内保存性は、（４）の評価で用いたＢｋの印字
バッチを通常のオフィスの壁に６力月間はって放置した
。放置後の印字物と、印字直後の印字物の色差（△Ｅ＊
ａｂ）をカラーアナライザーＣＡ−３５（村上色彩科学
製）を用いて求めた。上記のそれぞれの評価結果を第２
表に示した。

第　　　２　　　表 記録シート　初期移転量　　　　　　　ブリーディング
　　　インク　　　０．Ｄ。

Ｎｏ、　　　　　　（ｍｊ／ｎｆ）　　記録方法（Ｄ　
　　■０　　　吸収性Ｐ（ｍｌ／ｄ）２０．９　７．７
　　１９．２ＯＯ○ ○　　ＯＯ ○　　Ｏ○ ×　　○　　× Ｘ　　　ｘ　　　　Ｘ ×ＯＸ ○　　○　　Ｏ ＯＯ。

ＯＯＯ Ｑｘ ×　　○　　× ×　　　　×　　　　× ｘ　　　Ｑ　　　ｘ 案内 保存性 （△Ｅ”ａｂ）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録液の小滴を被記録材に付着させて記録を行う
   インクジェット記録方法に於いて、最大記録密度が、被
   記録材の初期転移量以下であることを特徴とするインク
   ジェット記録方法。
2. （２）前記被記録材が、基紙に顔料を含むインク受容層
   を設けたものである請求項第１項のインクジェット記録
   方法。
3. （３）前記被記録材が、顔料と基紙の繊維状物質が混在
   して成る表層を有する請求項第２項のインクジェット記
   録方法。
4. （４）前記顔料が、ＢＥＴ比表面積２００ｍ＾２／ｇ以
   下のシリカ系及び／又はアルミナ系顔料である請求項第
   ２項のインクジェット記録方法。
5. （５）前記記録液が、５〜５０重量％の多価アルコール
   を含む水系の記録液である請求項第１項のインクジェッ
   ト記録方法。