JPS6317010B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明は、板材が相互に重合して成り、一方の
板材の縁部を包むように折り曲げられるべく他方
の板材の縁部が仮曲げされた縁曲げ部を有するワ
ークの縁曲げ装置に関する。

(2) 従来の技術 従来、かかるワークの縁曲げ装置としては、他
方の板材を下にして下型上に載置して、仮曲げさ
れた他方の板材の縁部を上方から上型で押曲げる
ようにしたものが一般的に用いられている。

(3) 発明が解決しようとする問題点 ところが、一方の板材の縁部を他方の板材で包
むように折り曲げる縁曲げ部と、他方の板材の縁
部を一方の板材で包むように折り曲げる縁曲げ部
とを有するワークでは、両縁曲げ部で押圧方向が
逆となるので、従来の縁曲げ装置では、ワークの
反転工程が必要となる。また、下型で受ける板材
の方がその表面に傷が付き難いので、ワークによ
つてはその縁曲げ加工時の姿勢が限定されること
もある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、上型による押圧方向とは異なる方向からの
押圧による縁曲げ部の縁曲げ加工を可能とし、ワ
ークの姿勢に自由度を持たせ、工程の削減を図つ
た縁曲げ装置を提供することを目的とする。

Ｂ 発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本発明装置は、一方の板材を下にするとともに
縁曲げ部を側方に突出させた姿勢でワークを位置
決め載置可能な支持突部を有する下型本体と；該
下型本体の上方で昇降可能な上型本体と；規制さ
れた範囲内で上下に相対移動可能にして上型本体
に支承されるとともに下方に向けてばね付勢さ
れ、前記支持突部上のワークに当接可能な位置決
めパツドと；前記縁曲げ部の上面に沿う方向に沿
つて移動可能にして下型本体上に支承されるとと
もに縁曲げ部から離反する方向にばね付勢された
移動体と；該移動体に回動自在に支承されるヨー
クと；前記上型本体に設けられ上型本体の降下に
応じて移動体を縁曲げ部側に近接移動せしめるカ
ムと；上型本体に設けられ上型本体の降下に応じ
てヨークを回動せしめる押圧部と；前記移動体に
固設され縁曲げ部の上面に当接可能な受けダイ
と；前記ヨークに固設され該ヨークの押圧部によ
る回動動作に応じて前記縁曲げ部に下方から当接
可能な曲げダイと；を含む。

(2) 作用 上型本体の降下に応じてワークは位置決めパツ
ドにより押圧固定され、次いで移動体の移動によ
り受けダイが縁曲げ部の上面に当接するととも
に、ヨークが回動することにより曲げダイが縁曲
げ部に下方から当接し、仮曲げされた他方の板材
の縁部が押曲げられる。

(3) 実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説
明すると、先ず第１図において、この縁曲げ装置
１は、ワークＷを位置決め載置するための支持突
部２を有する固定の下型本体３と、該下型本体３
の上方では図示しない駆動手段により昇降駆動さ
れる上型本体４とを備える。

ワークＷは、たとえば自動車のテールゲートを
形成するためのものであり、予めプレス成形され
たテールゲートの外面側となる第１板材５と、テ
ールゲートの内面側となる第２板材６とが仮付け
溶接により相互に重合されて矩形状に形成されて
いる。しかも、このワークＷは、第１板材５の縁
部で第２板材６の縁部を包むようにした外周縁側
の第１縁曲げ部７と、第２板材６の縁部で第１板
材５の縁部を包むようにした内周縁側の第２縁曲
げ部８とを有しており、この縁曲げ装置１による
縁曲げ加工前に第１縁曲げ部７の曲げ加工は既に
終了しており、第２縁曲げ部８が縁曲げ装置１に
より曲げ加工される。この際、第２縁曲げ部８に
おいて、第２板材６の縁部６ａは第１板材５側に
向けてほぼ直角に屈曲した仮曲げ状態にある。

下型本体３には上方に突出した横断面矩形筒状
の支持突部２が一体的に設けられており、この支
持突部２の上面には第１板材５の表面形状に対応
した形状の載置面９が形成される。しかもこの載
置面９の大きさは、ワークＷを載置したときに第
２縁曲げ部８が内方側に突出する程度に設定され
る。また、支持突部２の外側面上部には、前記載
置面９よりも上方に突出し、ワークＷの外縁を受
けるための位置決め部材１０が固着される。

上型本体４には、前記支持突部２に対応する位
置に位置決めパツド１１が上下に相対移動可能に
して支承される。すなわち、支持突部２の上方位
置で、上型本体４には下方に向けて開いた穴１２
が設けられており、この穴１２に支持体１３が摺
合され、支持体１３の下部に位置決めパツド１１
が固設される。支持体１３の側面には上下に延び
る規制溝１４が設けられており、上型本体４に螺
着されたストツパボルト１５の先端が嵌合され
る。したがつて、支持体１３および位置決めパツ
ド１１は、ストツパボルト１５が規制溝１４の上
下両端に当接する範囲で上型本体４に対して上下
に相対移動可能である。しかも支持体１３および
穴１２の上部閉塞端間にはばね１６が介装されて
おり、支持体１３および位置決めパツド１１はそ
のばね１６のばね力により下方に向けて付勢され
る。また、位置決めパツド１１の下面には、支持
突部２上にあるワークＷの上面すなわち第２板材
６の表面形状に対応した押圧面１７が設けられ
る。

下型本体３における支持突部２の内方側には、
支持突部２上にあるワークＷにおける第２縁曲げ
部８の上面と平行な上面を有するスライドベース
１８が設けられており、このスライドベース１８
上を摺動可能にして移動体１９が配設される。し
かもこの移動体１９と下型本体３との間には、第
１戻しばね２０が介装されており、移動体１９は
支持突部２上のワークＷから離反する方向にばね
付勢される。

移動体１９の前記ワークＷとは反対側の側部に
は、上方に向かうにつれてワークＷ側に傾斜した
カムスリツパ２１が設けられており、そのカムス
リツパ２１に当接可能なカム２２が上型本体４に
設けられる。これにより、上型本体４が降下する
とカム２２がカムスリツパ２１に摺接し、移動体
１９は第１戻しばね２０のばね力に抗してワーク
Ｗ側へと強制的に移動せしめられる。

移動体１９のワークＷ寄りの部分には、受けダ
イ２３が設けられており、この受けダイ２３は移
動体１９がワークＷ側に近接移動したときに、第
２縁曲げ部８の上面に当接する。

移動体１９にはヨーク２４が水平な枢軸２５を
介して摺動自在に枢支される。すなわち、ヨーク
２４は、基本的にはワークＷ側に向けて開いた略
Ｃ字状に形成されており、その上部が枢軸２５を
介して移動体１９の上部に枢支される。このヨー
ク２４と移動体１９との間には第２戻しばね２６
が介装されており、この第２戻しばね２６のばね
力により、ヨーク２４は第１図の時計方向に回動
付勢される。また移動体１９にはヨーク２４に当
接可能なストツパ２７が突設されており、ヨーク
２４はストツパ２７に当接するまで第１図の時計
方向に回動可能である。

一方、ヨーク２４の上部には受圧部２８が設け
られており、上型本体４には該受圧部２８に当接
可能な押圧部としてのローラ２９が配設される。
これにより上型本体４が降下してローラ２９が受
圧部２８を下方に押下げると、ヨーク２４は第２
戻しばね２６のばね力に抗して第１図の反時計方
向に回動し、ヨーク２４の下部が支持突部２上の
ワークＷの第２縁曲げ部８に下方から近接する。

ヨーク２４の下部には、曲げダイ３０が固設さ
れており、この曲げダイ３０は、上述のようにヨ
ーク２４がローラ２９により押下げられて回動し
たときに、ワークＷの第２縁曲げ部８に下方から
当接可能である。

前記位置決めパツド１１、受けダイ２３および
曲げダイ３０は、矩形状であるワークＷの一辺に
対応してそれぞれ配設されるものであり、移動体
１９、ヨーク２４、カム２２およびローラ２９な
どもワークＷの一辺に対応してそれぞれ配設され
るものである。なお第１図においては、ワークＷ
の一辺に対応する部分だけを示しており、他の辺
に対応する部分は省略されている。

次にこの実施例の作用について説明すると、ワ
ークＷは、テールゲートの外側面となる第１板材
５を下方にして載置面９上に載置され、この状態
で第２縁曲げ部８は支持突部２から内方側に突出
している。

次いで、上型本体４を降下すると、第２図に示
すように、先ず位置決めパツド１１がワークＷの
上面に当接し、上型本体４のさらなる降下によ
り、位置決めパツド１１はばね１６によりワーク
Ｗを載置面９に押付けて固定する。

また、上型本体４の降下により、カム２２が移
動体１９のカムスリツパ２１に当接し、移動体１
９は第１戻しばね２０のばね力に抗して支持突部
２側へと移動せしめられる。さらに、ローラ２９
が受圧部２８に当接して押下げることにより、ヨ
ーク２４が第１図の反時計方向に回動する。した
がつて、曲げダイ３０は、予め仮曲げされている
縁部６ａを第１板材５の縁部側に折り返しながら
第２縁曲げ部８に圧接し、その押圧力は第２縁曲
げ部８の上面に当接する受けダイ２３で受けられ
る。このようにして第２縁曲げ部８は受けダイ２
３および曲げダイ３０間で挟圧され、第２縁曲げ
部８の縁曲げ加工が行なわれる。

その後、上型本体４を上昇させることにより、
位置決めパツド１１が上昇するとともに、カム２
２およびローラ２９が上昇するので、移動体１９
は第１戻しばね２０のばね力により支持突部２か
ら離反する方向に移動し、ヨーク２４は第２戻し
ばね２６のばね力によりストツパ２７に当接する
まで時計方向に回動する。そこで加工完了後のワ
ークＷを載置面９上から取外すことができる。

以上のようにして、上型本体４による加圧方向
とは逆方向に第２縁曲げ部８の縁曲げ加工を行な
うことができる。したがつて、第１縁曲げ部７の
縁曲げ加工が終了したワークＷを反転せずにこの
縁曲げ装置１に供給して加工することができ、反
転工程が省略される。

以上の実施例では、第１縁曲げ部７の縁曲げ加
工が既に終了したワークＷの縁曲げ加工を行なう
縁曲げ加工装置１について説明したが、第１縁曲
げ部７については上方から押圧力により縁曲げ加
工が可能な部分であり、第１および第２縁曲げ部
７，８の曲げ加工を同時に行なうようにしたもの
も、本発明に従えば容易に構成し得るであろう。

Ｃ 発明の効果 以上のように本発明によれば、上型本体の降下
に応じてカムを移動体に当接させてワーク側に移
動させるとともに、押圧部によりヨークを回動さ
せ、受けダイを縁曲げ部の上面に当接させて下方
から曲げダイを縁曲げ部に圧接させることができ
るので、上型本体の押圧方向とは逆方向から縁曲
げ部の曲げ加工を行なうことができ、ワークの姿
勢の自由度が増し、反転工程を省いて工程削減を
図ることができ、設備費減少を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は作動前の本発明装置の要部縦断面図、第２
図は作動時の本発明装置の要部縦断面図である。 １…縁曲げ装置、２…支持突部、３…下型本
体、４…上型本体、５，６…板材、８…縁曲げ
部、１１…位置決めパツド、１９…移動体、２２
…カム、２３…受けダイ、２４…ヨーク、２９…
押圧部としてのローラ、３０…曲げダイ、Ｗ…ワ
ーク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 板材が相互に重合して成り、一方の板材の縁
   部を包むようにして折り曲げられるべく他方の板
   材の縁部が仮曲げされた縁曲げ部を有するワーク
   の縁曲げ装置において、前記一方の板材を下にす
   るとともに前記縁曲げ部を側方に突出させた姿勢
   でワークを位置決め載置可能な支持突部を有する
   下型本体と；該下型本体の上方で昇降可能な上型
   本体と；規制された範囲内で上下に相対移動可能
   にして上型本体に支承されるとともに下方に向け
   てばね付勢され、前記支持突部上のワークに当接
   可能な位置決めパツドと；前記縁曲げ部の上面に
   沿う方向に沿つて移動可能にして下型本体上に支
   承されるとともに縁曲げ部から離反する方向にば
   ね付勢された移動体と；該移動体に回動自在に支
   承されるヨークと；前記上型本体に設けられ上型
   本体の降下に応じて移動体を縁曲げ部側に近接移
   動せしめるカムと；上型本体に設けられ上型本体
   の降下に応じてヨークを回動せしめる押圧部と；
   前記移動体に固設され縁曲げ部の上面に当接可能
   な受けダイと；前記ヨークに固設され該ヨークの
   押圧部による回動動作に応じて前記縁曲げ部に下
   方から当接可能な曲げダイと；を含むことを特徴
   とする縁曲げ装置。