JPS6317012B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6317012B2 JPS6317012B2 JP58011908A JP1190883A JPS6317012B2 JP S6317012 B2 JPS6317012 B2 JP S6317012B2 JP 58011908 A JP58011908 A JP 58011908A JP 1190883 A JP1190883 A JP 1190883A JP S6317012 B2 JPS6317012 B2 JP S6317012B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- die
- hole member
- edge
- die holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
- B21D51/50—Making screw caps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はドラム缶用プラグの製造方法に関し、
詳しくはドラム缶用の小プラグを板金一体絞り加
工で製造する方法に関している。
詳しくはドラム缶用の小プラグを板金一体絞り加
工で製造する方法に関している。
ドラム缶のプラグには大、小の２種類があり、
小プラグの従来製品は第６図に示すようにカツプ
状に絞り加工したプラグ本体１の内側に断面コ字
状に曲げ加工したレンチ用部材２を溶接３し、さ
らにプラグ本体１の外側にネジ切り加工４をした
ものであつた。しかしながら従来品ではレンチ用
部材が溶接されているので溶接不良による不良品
がみられたことと、強度が弱いといつた問題点が
あつた。
小プラグの従来製品は第６図に示すようにカツプ
状に絞り加工したプラグ本体１の内側に断面コ字
状に曲げ加工したレンチ用部材２を溶接３し、さ
らにプラグ本体１の外側にネジ切り加工４をした
ものであつた。しかしながら従来品ではレンチ用
部材が溶接されているので溶接不良による不良品
がみられたことと、強度が弱いといつた問題点が
あつた。
本発明は従来方法を改良したものであつて、自
動化を阻害していた溶接工程を無くしてコイル素
材から完成品迄を全自動で板金一体絞り加工する
ことにより、製品強度の向上と生産性の向上並び
に大巾なコストダウンが計れるプラグの製造方法
を提供しようとするものである。
動化を阻害していた溶接工程を無くしてコイル素
材から完成品迄を全自動で板金一体絞り加工する
ことにより、製品強度の向上と生産性の向上並び
に大巾なコストダウンが計れるプラグの製造方法
を提供しようとするものである。
本発明は上記目的を達成させるため、板状ブラ
ンクの中央部に長方形の窪みによるレンチ用穴部
材を絞り加工し、次いでレンチ用穴部材の外周部
に円筒状の胴部を絞り加工によつて形成し、さら
に前記レンチ用穴部材が設けられている上板部の
周縁にフランジを形成し、さらに又、前記胴部の
外周部にネジ切り加工して最終成品を得るように
したことを要旨とするものである。
ンクの中央部に長方形の窪みによるレンチ用穴部
材を絞り加工し、次いでレンチ用穴部材の外周部
に円筒状の胴部を絞り加工によつて形成し、さら
に前記レンチ用穴部材が設けられている上板部の
周縁にフランジを形成し、さらに又、前記胴部の
外周部にネジ切り加工して最終成品を得るように
したことを要旨とするものである。
次に本発明の具体例を図面を参照して詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明によるプラグであつて、円筒形
状に成形したプラグ本体１０の上板１１の中央部
分に平面が長方形のレンチ用穴部材１２を形成
し、さらに上板１１の周縁にフランジ１３を形成
したものを１枚のブランクから成形加工し、次い
でプラグ本体１０の胴部１４にネジ１５を切削加
工して最終製品を得る。
状に成形したプラグ本体１０の上板１１の中央部
分に平面が長方形のレンチ用穴部材１２を形成
し、さらに上板１１の周縁にフランジ１３を形成
したものを１枚のブランクから成形加工し、次い
でプラグ本体１０の胴部１４にネジ１５を切削加
工して最終製品を得る。
第２―１図から２―１０図までが本発明の加工
工程を説明したもので、ブランク１０ａの中央部
にレンチ用穴部材を形成するために、最初は円形
の窪み１２ａを形成し、次いで該窪み１２ａを楕
円形の窪み１２ｂ，１２ｃに変形加工しながら次
第に深く形成し、最終形状として平面が長方形の
窪み１２ｄを絞り加工によつて形成する。（第２
―５図）。
工程を説明したもので、ブランク１０ａの中央部
にレンチ用穴部材を形成するために、最初は円形
の窪み１２ａを形成し、次いで該窪み１２ａを楕
円形の窪み１２ｂ，１２ｃに変形加工しながら次
第に深く形成し、最終形状として平面が長方形の
窪み１２ｄを絞り加工によつて形成する。（第２
―５図）。
次に前記窪み１２ｄの外側に絞り加工によつて
胴部１４ａを形成し（第２―６図）、胴部開口を
ふち切りし（第２―７図）、次いでふち起し及び
しごき加工を行つて、前記ふち切りの際に残つた
開口端１４ｂのふち起しをすると共に、端面のし
ごき加工を同時にしている（第２―８図）。
胴部１４ａを形成し（第２―６図）、胴部開口を
ふち切りし（第２―７図）、次いでふち起し及び
しごき加工を行つて、前記ふち切りの際に残つた
開口端１４ｂのふち起しをすると共に、端面のし
ごき加工を同時にしている（第２―８図）。
さらに又、前記レンチ用穴部材１２となる窪み
１２ｄが設けられている上板１１の周縁部にフラ
ンジ１３ａを形成し（第２―９図）、最終加工と
して胴部開口部を内側に向けてふち曲げ加工して
（第２―１０図）、プラグの半成品１６を得る。
１２ｄが設けられている上板１１の周縁部にフラ
ンジ１３ａを形成し（第２―９図）、最終加工と
して胴部開口部を内側に向けてふち曲げ加工して
（第２―１０図）、プラグの半成品１６を得る。
前記成形加工における金型は第２―１図から２
―７図までを省略し、胴部開口を切り落した後、
ふち起し及びしごき加工、フランジ成形加工、開
口部のふち曲げ加工について金型を第３図から第
５図までに示し、第３図はふち起し及びしごき加
工を、第４図はフランジ成形加工を、第５図はふ
ち曲げ加工用の金型を説明している。
―７図までを省略し、胴部開口を切り落した後、
ふち起し及びしごき加工、フランジ成形加工、開
口部のふち曲げ加工について金型を第３図から第
５図までに示し、第３図はふち起し及びしごき加
工を、第４図はフランジ成形加工を、第５図はふ
ち曲げ加工用の金型を説明している。
第３図において、上型ホルダ２０の下面に成形
ダイス２１が設けられ、これと対応して下型ホル
ダ２２に上向きのパンチ２３が設けられている。
又、成形ダイス２１と下型ホルダ２２の間にリフ
タプレート２４が、さらに成形ダイス２１の中心
部にノツクアウトブロツク２５が設けられてい
る。胴部１４ａの開口端１４ｂをふち切り加工さ
れた素材はパンチ２３、成形ダイス２１で開口端
のふち起しと（胴部をまつすぐにする）、最終成
形である開口部の内側へのふち曲げを容易にする
ためのしごき加工される。
ダイス２１が設けられ、これと対応して下型ホル
ダ２２に上向きのパンチ２３が設けられている。
又、成形ダイス２１と下型ホルダ２２の間にリフ
タプレート２４が、さらに成形ダイス２１の中心
部にノツクアウトブロツク２５が設けられてい
る。胴部１４ａの開口端１４ｂをふち切り加工さ
れた素材はパンチ２３、成形ダイス２１で開口端
のふち起しと（胴部をまつすぐにする）、最終成
形である開口部の内側へのふち曲げを容易にする
ためのしごき加工される。
次に第４図において、上型ホルダ３０には下向
きで先端がナイフ形状をした複数のドライブカム
３１が設けられると共に、上型ホルダの下面に成
形ダイ３２が設けられている。又、下型ホルダ３
３にはダイス３４と、ダイスの周囲をかこみ、複
数個に分割されたスライダカム３５が配設され、
該スライダカム３５は前記ドライブカム３１の先
端形状と同一形状の傾斜挿入孔３６を具備してお
り、通常は図示しないスプリング等によりダイス
３４から放射方向に遠ざかつており、ドライブカ
ム３１が下降して傾斜挿入孔３６に進入すると各
スライダカム３５が中心位置に集合するようにな
つている。
きで先端がナイフ形状をした複数のドライブカム
３１が設けられると共に、上型ホルダの下面に成
形ダイ３２が設けられている。又、下型ホルダ３
３にはダイス３４と、ダイスの周囲をかこみ、複
数個に分割されたスライダカム３５が配設され、
該スライダカム３５は前記ドライブカム３１の先
端形状と同一形状の傾斜挿入孔３６を具備してお
り、通常は図示しないスプリング等によりダイス
３４から放射方向に遠ざかつており、ドライブカ
ム３１が下降して傾斜挿入孔３６に進入すると各
スライダカム３５が中心位置に集合するようにな
つている。
又、下型ホルダ３３とスライダカム３５の間に
リフタプレート３７が、上型ホルダ３０の中心部
にノツクアウトブロツクを兼ねた成形パンチ３８
が設けられている。
リフタプレート３７が、上型ホルダ３０の中心部
にノツクアウトブロツクを兼ねた成形パンチ３８
が設けられている。
前工程で胴部１４ａがまつすぐに成形された素
材がダイス３４に装着されると、上型ホルダ３０
が下降してドライブカム３１がスライダカム３５
を中心に向つて移動させて胴部１４ａをダイス３
４との間でしつかりと固定し、次いで成形パンチ
３８によつて上板１１の周縁をつぶし加工し、当
該部分にフランジ１３を形成する。
材がダイス３４に装着されると、上型ホルダ３０
が下降してドライブカム３１がスライダカム３５
を中心に向つて移動させて胴部１４ａをダイス３
４との間でしつかりと固定し、次いで成形パンチ
３８によつて上板１１の周縁をつぶし加工し、当
該部分にフランジ１３を形成する。
又、第５図は胴部開口のふち曲げ加工用金型
で、上型ホルダ４０の下面にノツクアウトブロツ
ク４１と、下型ホルダ４２にダイス４３、並びに
ダイス４３の中心部で前記ノツクアウトブロツク
４１と対応させたリフタ４４が設けられている。
そしてダイス４３内に供給された素材は、上型ホ
ルダ４０の下降によつて開口端を内側に向つて曲
げ加工され、第２―１０図に示すプラグの半成品
となる。
で、上型ホルダ４０の下面にノツクアウトブロツ
ク４１と、下型ホルダ４２にダイス４３、並びに
ダイス４３の中心部で前記ノツクアウトブロツク
４１と対応させたリフタ４４が設けられている。
そしてダイス４３内に供給された素材は、上型ホ
ルダ４０の下降によつて開口端を内側に向つて曲
げ加工され、第２―１０図に示すプラグの半成品
となる。
第５図の金型で加工成形された半成品は第１図
Ａ，Ｂ記載の製品で、胴部１４にネジ１５を切削
加工して第１図Ｃのプラグ最終成品を得る。
Ａ，Ｂ記載の製品で、胴部１４にネジ１５を切削
加工して第１図Ｃのプラグ最終成品を得る。
以上説明したように本発明は、従来のようにプ
ラグ本体とレンチ用穴部材を溶接したものに比
べ、強度が落ちる溶接工程を無くし、プラグ全体
を１枚のブランクからプレス加工によつて成形し
たから製品強度が優れていることと共に、全工程
の自動化によつて生産性の向上を高め得る効果が
ある。
ラグ本体とレンチ用穴部材を溶接したものに比
べ、強度が落ちる溶接工程を無くし、プラグ全体
を１枚のブランクからプレス加工によつて成形し
たから製品強度が優れていることと共に、全工程
の自動化によつて生産性の向上を高め得る効果が
ある。
第１図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明方法によつて製造し
たプラグの正面図並びに断面図、第２図１から１
０までは本発明の加工順を表わす工程図、第３図
はふち起し加工用金型を、第４図はフランジ成形
用金型を、第５図はふち曲げ加工用金型を表わす
何れも断面図、第６図Ａ，Ｂ，Ｃは従来方法によ
つて製造したプラグの正面図並びに断面図であ
る。 １０…プラグ本体、１１…上板、１２…レンチ
用穴部材、１３…フランジ、１４…胴部、１５…
ネジ、２０…上型ホルダ、２１…成形ダイス、２
２…下型ホルダ、２３…パンチ、３０…上型ホル
ダ、３３…下型ホルダ、３４…ダイス、３８…成
形パンチ、４０…上型ホルダ、４１…ノツクアウ
トホルダ、４２…下型ホルダ、４３…ダイス。
たプラグの正面図並びに断面図、第２図１から１
０までは本発明の加工順を表わす工程図、第３図
はふち起し加工用金型を、第４図はフランジ成形
用金型を、第５図はふち曲げ加工用金型を表わす
何れも断面図、第６図Ａ，Ｂ，Ｃは従来方法によ
つて製造したプラグの正面図並びに断面図であ
る。 １０…プラグ本体、１１…上板、１２…レンチ
用穴部材、１３…フランジ、１４…胴部、１５…
ネジ、２０…上型ホルダ、２１…成形ダイス、２
２…下型ホルダ、２３…パンチ、３０…上型ホル
ダ、３３…下型ホルダ、３４…ダイス、３８…成
形パンチ、４０…上型ホルダ、４１…ノツクアウ
トホルダ、４２…下型ホルダ、４３…ダイス。
Claims (1)
- １ 板状ブランクの中央部に長方形の窪みによる
レンチ用穴部材を絞り加工し、次いでレンチ用穴
部材の外周部に円筒状の胴部を絞り加工によつて
形成し、さらに前記レンチ用穴部材が設けられて
いる上板部の周縁にフランジを形成し、さらに
又、前記胴部の外周部にネジ切り加工して最終成
品を得るようにしたことを特徴とするドラム缶用
プラグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011908A JPS59137137A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | ドラム缶用プラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011908A JPS59137137A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | ドラム缶用プラグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137137A JPS59137137A (ja) | 1984-08-07 |
| JPS6317012B2 true JPS6317012B2 (ja) | 1988-04-12 |
Family
ID=11790815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58011908A Granted JPS59137137A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | ドラム缶用プラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137137A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006074661A1 (en) * | 2005-01-11 | 2006-07-20 | Lid Systems A/S | A method for manufacturing a lid for a container |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP58011908A patent/JPS59137137A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59137137A (ja) | 1984-08-07 |
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