JPS63171274A - テイグ溶接によるアルミニウム部材と銅部材の溶接方法 - Google Patents
テイグ溶接によるアルミニウム部材と銅部材の溶接方法Info
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- JPS63171274A JPS63171274A JP108687A JP108687A JPS63171274A JP S63171274 A JPS63171274 A JP S63171274A JP 108687 A JP108687 A JP 108687A JP 108687 A JP108687 A JP 108687A JP S63171274 A JPS63171274 A JP S63171274A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主として真空機器を構成するアルミニウム部品
に鋼管等の銅部材を取付けするに適したティグ溶接によ
るアルミニウム部材と銅部材の溶接方法に関する。
に鋼管等の銅部材を取付けするに適したティグ溶接によ
るアルミニウム部材と銅部材の溶接方法に関する。
（従来の技術）
従来、真空機器のアルミニウム部品、例えば真空槽のア
ルミニウム製の扉に水流管を取付け、該扉を水流管に流
した冷却液で冷却出来るように構成することが行なわれ
ている。これに於いて、水流管も扉と同様にアルミニウ
ム製としろう接するか、或は水流管への配管接手の接合
を容易にするため及び冷却効率を高めるために水流管を
銅製としアルミニウム製扉にろう接することが試みられ
たが、前者のアルミニウム部材同士の場合、アルミニウ
ム製扉の母材表面の酸化被膜が強固なため、フラックス
では除去しきれず、そのためろうが流れ付かず、代わり
にティグ交流溶接を行なうとアルミニウム製水流管がア
ークにより溶け、均一な接合が出来ない。
ルミニウム製の扉に水流管を取付け、該扉を水流管に流
した冷却液で冷却出来るように構成することが行なわれ
ている。これに於いて、水流管も扉と同様にアルミニウ
ム製としろう接するか、或は水流管への配管接手の接合
を容易にするため及び冷却効率を高めるために水流管を
銅製としアルミニウム製扉にろう接することが試みられ
たが、前者のアルミニウム部材同士の場合、アルミニウ
ム製扉の母材表面の酸化被膜が強固なため、フラックス
では除去しきれず、そのためろうが流れ付かず、代わり
にティグ交流溶接を行なうとアルミニウム製水流管がア
ークにより溶け、均一な接合が出来ない。
また後者のアルミニウム製扉に銅製水流管をろう接する
場合、アセチレンがスバーナの炎で銅製水流管に予熱を
加えるため、その表面に酸化被膜が形成され、この被膜
及び母材表面のアルミニウム酸化被膜を除去するにはカ
ドミウムを使用することになり、人体に対する有害性が
非常に高いのでろう接は困難である。
場合、アセチレンがスバーナの炎で銅製水流管に予熱を
加えるため、その表面に酸化被膜が形成され、この被膜
及び母材表面のアルミニウム酸化被膜を除去するにはカ
ドミウムを使用することになり、人体に対する有害性が
非常に高いのでろう接は困難である。
従って、現在は第１図示のように、アルミニウムｌ１ｆ
ｉの母材ａの表面にＵ溝すを加工し、これに銅製水流管
Ｃを収めたのち金具ｄで止め付けするか、或いは第２図
示のようにアルミニウム製母材ａに金具ｄにより銅製水
流管Ｃで止め付けしたのち接着部ｅに接着剤ｆを流し込
んで固定する方法が採られている。
ｉの母材ａの表面にＵ溝すを加工し、これに銅製水流管
Ｃを収めたのち金具ｄで止め付けするか、或いは第２図
示のようにアルミニウム製母材ａに金具ｄにより銅製水
流管Ｃで止め付けしたのち接着部ｅに接着剤ｆを流し込
んで固定する方法が採られている。
（発明が解決しようとする問題点）
第１図示のようにアルミニウム母材ａのＵ溝すに調水流
管Ｃを設けて金具ｄで押えたものは、母材ａと管Ｃが一
様に密着されず、冷却効率を低下させ、加工費用も掛り
好ましくない。また第２図示のように接着剤ｆで接着す
るものは、カドミウム同様に人体に対する有害性も高く
、作業性も悪くしかも冷却効率も悪い等の不都合がある
。
管Ｃを設けて金具ｄで押えたものは、母材ａと管Ｃが一
様に密着されず、冷却効率を低下させ、加工費用も掛り
好ましくない。また第２図示のように接着剤ｆで接着す
るものは、カドミウム同様に人体に対する有害性も高く
、作業性も悪くしかも冷却効率も悪い等の不都合がある
。
本発明はこうした従来技術によるアルミニウケ母材と銅
部材の接合に伴う欠点を解消し、簡単安価で有害性を生
ずることなくしかも熱伝導性の良い接合方法を提案する
ことを目的とするものである。
部材の接合に伴う欠点を解消し、簡単安価で有害性を生
ずることなくしかも熱伝導性の良い接合方法を提案する
ことを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明では、アルミニウムの母材とこれに溶接される銅
部材をティグ溶接によりリン銅ろう溶加材として溶かし
接合することにより前記問題点の解決を図るようにした
。
部材をティグ溶接によりリン銅ろう溶加材として溶かし
接合することにより前記問題点の解決を図るようにした
。
（作 用）
溶接されるアルミニウム母材に銅製水流管等の銅部材を
所定の形態に配置し、該母材の表面の脱脂洗浄を行ない
、該母材の表面には酸化被膜が形成された状態のまま均
一にアセチレンガスバーナの炎で予熱を与える。該母材
の温度が所定温度に達するとティグ溶接機を作動させ、
そのアップスロープ制御を働かせ乍ら直流アークでリン
銅ろうを溶加材として溶かし高速溶接を行なう。これに
よれば、アルミニウム母材の酸化被膜が強固であっても
、またアセチレンガスバーナの炎及びアーク熱により銅
部材の表面が高温酸化されても、リン銅ろうは母材及び
銅部材に対して付が良く、母材と銅部材を均一に溶着す
ることが出来、熱伝導性の良い接合を行える。
所定の形態に配置し、該母材の表面の脱脂洗浄を行ない
、該母材の表面には酸化被膜が形成された状態のまま均
一にアセチレンガスバーナの炎で予熱を与える。該母材
の温度が所定温度に達するとティグ溶接機を作動させ、
そのアップスロープ制御を働かせ乍ら直流アークでリン
銅ろうを溶加材として溶かし高速溶接を行なう。これに
よれば、アルミニウム母材の酸化被膜が強固であっても
、またアセチレンガスバーナの炎及びアーク熱により銅
部材の表面が高温酸化されても、リン銅ろうは母材及び
銅部材に対して付が良く、母材と銅部材を均一に溶着す
ることが出来、熱伝導性の良い接合を行える。
（実施例）
本発明の実施例を第３図及び第４図に基づき説明する。
第３図は銅製水流管によりアルミニウム母材に形成した
凹溝（４） （５）を冷却する真空機器部品の製作例を
示すもので、これに於いてはアルミニウム母材（１）の
周囲にＵ＊（２）を形成し、焼鈍された銅製水流管から
成る銅部材（３）が該Ｕ溝（ｈ内に溶接される。具体的
には、該母材（１）の厚さｔが１５＃ＩＩＩで直径りが
３５０ｍのときは、肉厚１．２Ｍｍの直径ＩＱｍの銅部
材（３）が半径Ｒが５ｍｓ＋（７）Ｌｌ溝（２）内に溶
接されるが、この場合直径２履のワイヤー状のリン銅ろ
うの溶加材を用意し、アセチレンガスバーナの炎で予熱
を加え、ティグ溶接機を直流で作動させ、そのアークが
安定するとリン銅ろうの溶加材を溶かし、母材（１）に
銅部材（３）を接合部（ω（７）に於いて連続溶接する
。アルミニウム母材（１）と銅部材（３）の溶接にリン
銅ろうを溶加材とし、ティグ溶接機の直流で行なうと比
較的ろうの付きが良く、また該母材（１）の表面に酸化
被膜が強固に形成されていても、該銅部材（３）の表面
が予熱とアーク熱により高ｍｌ化されても溶接を行なえ
るので、接合部は均一に溶着され、熱伝導性の良い接合
を行なえる。
凹溝（４） （５）を冷却する真空機器部品の製作例を
示すもので、これに於いてはアルミニウム母材（１）の
周囲にＵ＊（２）を形成し、焼鈍された銅製水流管から
成る銅部材（３）が該Ｕ溝（ｈ内に溶接される。具体的
には、該母材（１）の厚さｔが１５＃ＩＩＩで直径りが
３５０ｍのときは、肉厚１．２Ｍｍの直径ＩＱｍの銅部
材（３）が半径Ｒが５ｍｓ＋（７）Ｌｌ溝（２）内に溶
接されるが、この場合直径２履のワイヤー状のリン銅ろ
うの溶加材を用意し、アセチレンガスバーナの炎で予熱
を加え、ティグ溶接機を直流で作動させ、そのアークが
安定するとリン銅ろうの溶加材を溶かし、母材（１）に
銅部材（３）を接合部（ω（７）に於いて連続溶接する
。アルミニウム母材（１）と銅部材（３）の溶接にリン
銅ろうを溶加材とし、ティグ溶接機の直流で行なうと比
較的ろうの付きが良く、また該母材（１）の表面に酸化
被膜が強固に形成されていても、該銅部材（３）の表面
が予熱とアーク熱により高ｍｌ化されても溶接を行なえ
るので、接合部は均一に溶着され、熱伝導性の良い接合
を行なえる。
尚、第３図示のアルミニウム母材（１）に於いて、銅部
材（３）の直径を８８としその厚さを１．０．とすると
きは、Ｕ溝（２）のＲは４ｊＱｌとし、この場合直径１
．６ｍのワイヤー状溶加材が使用され、また該銅部材（
３）が直径１２ａ＊で厚さを１．２ｍとするときはＵ溝
（２）のＲを６１１１とし、直径２．４Ｍのワイヤー状
溶加材が使用される。
材（３）の直径を８８としその厚さを１．０．とすると
きは、Ｕ溝（２）のＲは４ｊＱｌとし、この場合直径１
．６ｍのワイヤー状溶加材が使用され、また該銅部材（
３）が直径１２ａ＊で厚さを１．２ｍとするときはＵ溝
（２）のＲを６１１１とし、直径２．４Ｍのワイヤー状
溶加材が使用される。
第４図示の実施例は、真空槽の扉を構成する板状のアル
ミニウム母材（１）の凹溝（８） （９）を冷却すべく
冷却用の調水流管からなる銅部材（３）を溶接する場合
を示し、この場合厚さｔが１５ａｌ、幅Ｗが５００．、
長さｌが５００ｍ＋の母材（１）の板面に直径１０ｍ５
肉厚１．２．の銅部材（３）を重ね、直径２．０＃ＩＩ
Ｉのワイヤー状溶加材を用いて接合部ａＯににティグ溶
接機直流で千鳥溶接を施した。この場合も母材（１）と
銅部材（３）の接合部は前記第３図示の場合と同様に均
一に溶着され、熱伝導率も良く冷却効率を高め得、扉を
軽量化し簡単に銅部材（３）を取付けることが出来る。
ミニウム母材（１）の凹溝（８） （９）を冷却すべく
冷却用の調水流管からなる銅部材（３）を溶接する場合
を示し、この場合厚さｔが１５ａｌ、幅Ｗが５００．、
長さｌが５００ｍ＋の母材（１）の板面に直径１０ｍ５
肉厚１．２．の銅部材（３）を重ね、直径２．０＃ＩＩ
Ｉのワイヤー状溶加材を用いて接合部ａＯににティグ溶
接機直流で千鳥溶接を施した。この場合も母材（１）と
銅部材（３）の接合部は前記第３図示の場合と同様に均
一に溶着され、熱伝導率も良く冷却効率を高め得、扉を
軽量化し簡単に銅部材（３）を取付けることが出来る。
（発明の効果）
以上のように本発明によるときは、アルミニウム母材に
調水流管等の銅部材をリン銅ろうの溶加材を用いてティ
グ溶接することにより接合するようにしたので、アルミ
ニウム母材の酸化被膜を除去することなく溶接出来、ま
た銅部材が加熱により表面酸化されてもそのまま溶接出
来、有害性がなく安全に溶接することが可能であり、取
付金具を設けることなく接合出来るので作業性も良く、
その接合部は均一に溶着されるので熱伝導性が向上して
冷却効率を高める必要のある真空機器に好都合に適用出
来る等の効果がある。
調水流管等の銅部材をリン銅ろうの溶加材を用いてティ
グ溶接することにより接合するようにしたので、アルミ
ニウム母材の酸化被膜を除去することなく溶接出来、ま
た銅部材が加熱により表面酸化されてもそのまま溶接出
来、有害性がなく安全に溶接することが可能であり、取
付金具を設けることなく接合出来るので作業性も良く、
その接合部は均一に溶着されるので熱伝導性が向上して
冷却効率を高める必要のある真空機器に好都合に適用出
来る等の効果がある。
第１図及び第２図は従来の真空機器に於けるアルミニウ
ム母材と銅部材の接合例を示す斜視図、第３図は本発明
の実施例の一部截断斜視図、第４図は本発明の他の実施
例の斜視図である。
ム母材と銅部材の接合例を示す斜視図、第３図は本発明
の実施例の一部截断斜視図、第４図は本発明の他の実施
例の斜視図である。
Claims (1)
- アルミニウムの母材とこれに溶接される銅部材を、テイ
グ溶接によりリン銅ろうを溶加材として溶かし接合する
ことを特徴とするテイグ溶接によるアルミニウム部材と
銅部材の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP108687A JPS63171274A (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | テイグ溶接によるアルミニウム部材と銅部材の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP108687A JPS63171274A (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | テイグ溶接によるアルミニウム部材と銅部材の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63171274A true JPS63171274A (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=11491689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP108687A Pending JPS63171274A (ja) | 1987-01-08 | 1987-01-08 | テイグ溶接によるアルミニウム部材と銅部材の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63171274A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120419A (en) * | 1974-08-12 | 1976-02-18 | Hitachi Metals Ltd | Tetsukotsukozono hashiratoharino setsugoyokanamono |
| JPS5730589A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-18 | Matsushita Electric Works Ltd | Ionized water-producing device |
| JPS60118389A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-25 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | ア−ク溶接によるアルミ・チタン接合方法 |
-
1987
- 1987-01-08 JP JP108687A patent/JPS63171274A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120419A (en) * | 1974-08-12 | 1976-02-18 | Hitachi Metals Ltd | Tetsukotsukozono hashiratoharino setsugoyokanamono |
| JPS5730589A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-18 | Matsushita Electric Works Ltd | Ionized water-producing device |
| JPS60118389A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-25 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | ア−ク溶接によるアルミ・チタン接合方法 |
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