JPS63174865A - ベルトサンダ−機の踏圧パツド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、金属材料または木材等の表面を研削研磨する
ものであって、複数個のロールに研府ベルトを掛け渡し
、かつ定材通路に対向する研磨ベルトの内面に踏圧パッ
ド装置を配設してなる研磨ヘッドを、前記研磨ベルトが
送材通路に交差する方向に走行するように、該送材通路
に対設させてなるベルトサンダー機の踏圧パッド装置に
関する。

〈従来技術〉 この種のベルトサンダー機にあって、定材通路に対向す
る研磨ベルトの内面には踏圧パッド装置が配設され、該
踏圧パッド装置の踏圧板の下面を走行する研磨ベルトを
前記加工材に圧接して、その研削研磨が施される。

〈発明が解決しようとする問題点〉 従来の踏圧パッド装置にあっては、踏圧板は、特公昭５
Ｂ−２１５４３号等に開示されているように固定式であ
る。

そしてこの構成にあって、踏圧板ａの接触部すが研磨ベ
ルトｃに対して第９図のような傾斜を付与されていたと
するど、この場合には、加工材の通過する接触部すの幅
Ｘの部分のみが研磨ベルトＣを加工材に圧接するのに寄
与する。従って、この幅Ｘの部分を摺擦する研磨ベルト
ｃの帯域が有効幅ｙとなる。′ところが図のように幅狭
の加工材Ｗを供給すると、該有効幅ｙは研磨ベルトＣの
幅２よりもかなり狭くなる。このため、該ベルトの全面
が有効に使用されないこととなり、この結果、有効＠ｙ
の帯域の摩耗、目詰りが早くなり、加工材Ｗの研磨風が
劣化し易い、また研磨ベルトＣの交換時期を早める必要
を生ずる。

本発明は、上記の従来欠点を除去し、研磨ベルトを有効
に利用し得るベルトサンダー機の踏圧パッド装置の提供
を目的とするものである。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、複数個のロールに研磨べ）レトを掛け渡し、
かつ定材通路に対向する研磨ベルトの内面に踏圧パッド
装置を配設してなる研磨ヘッドを。

前記研磨ベルトが送材通路に交差する方向に走行するよ
うに、該送材通路に対設させてなるベルトサンダー機に
おいて、 研磨ベルトが摺接する幅狭の長尺状接触部が下面に形成
された回動可能な踏圧板と、 該長尺状接触部の研磨ベルトの走行方向に対する傾斜角
度を設定保持するための保持機構とを備えたことを特徴
とするものである。

く作用〉 踏圧板ａを回動することにより、幅狭の長尺状接触部す
を研磨ベル）ｃの走行方向に対して所望の傾斜角度とす
ることができる。

そこで、第８図実線のように幅狭の加工材Ｗｌを適用す
る場合には、接触部すの研磨ベルトＣに対する傾斜角度
を大きくする。また幅広の加工材Ｗ２を適用する場合に
は、同図鎖線のように研磨ベルトＣに対する傾斜角度を
小さくする。

これにより加工材Ｗの幅が種々適用されても、研磨ベル
トＣの有効幅ｙを研磨ベルトＣの幅２に近似させること
ができ、該ベルトＣの研磨面を無駄なく使用することが
できるようになる。

〈実施例〉 第１〜４図について本発明に係るベルトサンダー機の一
実施例を説明する。

基部フレームｌの一側部には、送材フレーム２が乗載さ
れており、前記送材フレーム２内には、前後に枢支した
駆動ロール３と従動ロール４とに送材ベルト５を掛け渡
して、その上面を送材通路とする送材装置が配設される
。前記送材ベルト５は、加工材Ｗとの間で滑りを生じな
いように、サンディングベルトを用いている。

また送材フレーム２上には、支持案内６ａ、６ｂが加工
材Ｗの幅と等しい間隔を置いて夫々配設される。

さらに基部フレームｌの他側には縦フレーム７が立設さ
れ、該縦フレーム７には前後二つの研磨ヘッド８ａ、８
ｂが取付けられる。

前記研磨ヘッド８ａ、８ｂは縦フレーム７の内側面に形
成した上下方向の昇降案内９に嵌装されて昇降ハンドル
１０により昇降移動可能としているものであり、昇降枠
１１の内部に、テンションロール１２．駆動ロール１３
及び従動ロール１４を夫々前後方向に支持して、テンシ
ョンロール１２を最上位置とする三角状に配設し、各ロ
ール１２〜１４に研磨ベルト１５を掛け渡し、さらに研
削モータ１６の駆動力を駆動ロール１３に伝達すること
により、研磨ベルト１５を送材通路と交差する第１図時
計方向に走行させるようにしている。

前記ロール１３．１４間には研磨ベルト１５に内接する
本発明に係る踏圧パッド装置１７が配設されている。こ
の踏圧パッド装置１７を、第３゜４図について詳細に説
明する。

１８は縦フレーム７に固定されたパッドフレームであっ
て、筒状枠１９の上面に蓋板２０が固定され、その下面
の円形開口２１の内径を筒状枠１９の内径よりも小さく
して１円形間口２１周縁に係止棚２２を形成している。

そして前記円形開口２１には円販状の踏圧板２５が配置
され、その周縁に形成した係止鍔２６を係止棚２２に掛
けて、その下面を露出している。

前記踏圧板２５の下面には、その中心を通って、゛径方
向に接触条板２７が固着され、その下面を長尺状接触部
２８としている。さらに前記係止鍔２６には、第４図に
示すように、等角度間隔で位置決め溝２９が複数個形成
されている。

前記蓋板２０の中心にはバネ座３０がパッドフレーム１
８内で吊持されている。前記バネ座３０は蓋板２０の中
心部に螺合した螺子杆３１により上下位置調整可能に支
持される。該螺子杆３１は、蓋板２０の上部に螺着した
ナツト３２により保持される。゛また前記バネ座３０に
は、その下部周面にコイルバネ３５が外嵌し、その下端
を踏圧板２５の上面に弾接して、踏圧板２５の係止鍔２
６を係止棚２２に圧接させている。

さらに、前記係止鍔２６の周部位置で、筒状枠１９には
挿通孔３６が形成され、該挿通孔３６に回転止め３７を
挿通し、その先端の係止突起３８を前記位置決め溝２９
のいずれかに嵌入して、接触条板２７の接触部２８を研
磨ベルト１５の走行方向に対して所望の角度位置に固定
している。

前記回転止め３７は、筒状枠１９の下面に形成した螺子
孔に螺入した押螺子３９に圧接されて、その位置が保持
されている。

かかる構成にあっては、係止鍔２６の位置決め溝２９と
、回転止め３７とで、踏圧板２５の保持機構を構成して
いる。

前記実施例の作動について説明する。加工材Ｗが送材装
置に送られて、踏圧板２５の下部にくると、該踏圧板２
５の接触部２８下面で横断方向へ走行する研磨ベルト１
５が圧接して、所定量の研削研磨加工が施される。この
とき供給された加工材Ｗの厚が所定厚よりも大きく、過
剰研削を要するような場合や、加工材Ｗ上面が凹凸のあ
る不整面であると、その研削研磨の反作用として、接触
部２８下面に過剰圧を生じ、コイルバネ３５の付勢力に
抗して、踏圧板２５は微浮上する。

前記過剰圧が解除されると、再びコイルバネ３５の付勢
力により係止鍔２６が係止棚２２に係止される位置に復
帰する。

而て、加工材Ｗは、研磨ヘッド８ａ、８ｂで、踏圧パッ
ド装置１７の踏圧板２５の下の研磨ベル）１５により上
面を良好に研削研磨されることとなる。

尚、前記コイルバネ３５に換えて、エアーシ、リンダ−
等を用いてもよい、さらには、パッドフレーム１８内部
を空気室として、その加圧空気を踏圧板２５上面に作用
させてもよい。

前記実施例にあって、加工材Ｗの幅変更に際しては、そ
の適用する加工材Ｗの幅に対応するために、まず回転止
め３７を退避してから、踏圧板２５を回転し、所定角度
に対応する位置決め溝２９に回転止め３７を嵌入し１位
置保持する。

この接触条板２７の所定角度は、第８図に示すように、
加工材Ｗの側端ｓ、ｓ（幅Ｘ）と接触部２８の側端との
交点０．０の幅ｙが、研磨ベルト１５の幅２と略一致す
るようにする。そして、これにより研磨ベルト１５のほ
ぼ全幅が研磨加工に寄与することとなり、研磨面が有効
に利用され、目詰り速度が遅くなって、相対的にその目
詰りが防止され、研磨肌が美麗となるとともに、態様寿
命が長くなる。

第５〜７図は、接触部２８を研磨ベルトの走行方向に対
して所定角度に保持するための保持機構の他の実施例を
示すものである。

ここで第５図は、回転止め４０の先端には係止片４１を
固定し、筒状枠１９の挿通孔４２に嵌入して回転止め４
０を摺動可能に挿通する案内筒４４の先端面と前記係止
片４１間に発条４５を配設し、係止片４１の先端の係止
突起４６を位置決め溝４７に嵌入するようにしたもので
ある。

この構成にあっては、回転止め４０を、その外端に設け
たノブ４８を用いて発条４５に抗して引張し、係止突起
４６を位置決め溝４７から除去するとともに、踏圧板２
５を回動して接触条板２７の接触部２８を所要角度とし
た後、回転止め４０を離すことにより係止突起４６は所
定の位置決め溝４７に嵌入することとなる。このため回
転止め４０の脱出及び保持が簡易に施され得る利点を生
ずる。

第６図は、踏圧板２５の係止鍔２６にラチェット５０を
形成するとともに、筒状枠１９の挿通孔５１に発条５２
により突出方向に付勢された、節度突起５３を配設し、
その端部をラチェット５０のいずれかの溝内に嵌入する
ようにしたものである。かかる構成にあっては、節度突
起５３の弾接により踏圧板２５は保持され、かつ該踏圧
板２５に発条５２に抗して節度突起５３が退避して、ラ
チェット５０の山を越え得る回転力を付与することによ
り、接触部２８の角度選択と位置保持がなされ得る。

第７図は、前記踏圧板２５の回動を自動的に施し得るよ
うにしたものである。すなわち、踏圧板２５の係止鍔２
６に歯車６０を刻設するとともに、筒状枠１９の一部を
欠如して、駆動モーター６１を固定し、その駆動軸に固
着した小歯車６２を前記歯車６０に噛み合わせてなり、
駆動モーター６１の駆動時間を制御することにより接触
部２８を所定角度に位置させることが可能となる。かか
る構成にあっては、踏圧板２５の手動回転操作が不用で
あるとともに、歯車６０のピッチを小さくすることによ
り、微小な角度選定も可能となる利点がある。

前記した各実施例にあって、接触部２８は踏圧板２５に
接触条板２７を設けることによるほか、踏圧板２５下面
に長尺状凸面を一体的に形成したり、線状突出縁を隆起
させること等によっても形成され得る。

〈発明の効果〉 本発明は、上述したように、踏圧板２５の下面に接触部
２８を形成し、加工材Ｗの幅に対応して接触部２８の角
度を換えるようにして研磨ベルト１５のほぼ全幅を有効
に使用することを可能としたから、該研磨ベルト１５の
研磨面の目詰り速度を低下させ得て、美麗な研磨肌を達
成できるとともに、その態様寿命を長くすることができ
る等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、第１図はベルトサン
ダー機の正面図、第２図は同側面図、第３図は研磨へラ
ド８ａ、８ｂの下部を示す要部の縦断正面図、第４図は
第３図Ａ−Ａ線断面図である。また第５図は第二実施例
の要部横断平面図、第６図は第三実施例の同横断平面図
、第７図は第四実施例の同縦断側面図である。さらにま
た第８図は原理図、第９図は従来の問題点を示す原理図
である。 ２：送材フレーム　５；送材ベルト　８ａ、８ｂ；研磨
ヘッド　１５；研磨ベルト　１７：踏圧パッド装置　１
８：パッドフレーム　２５；踏圧板　２７；接触条板　
２８：接触部　２９；位置決め溝　３５：コイルバネ　
３７；回転止め　５０．ラチェッ）　　５３；節度突起
　６０；歯車　６１；駆動モーター 第１　品 ＰＨ１口 ｄ 第８社 ！へｍ−，」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数個のロールに研磨ベルトを掛け渡し、かつ走材通路
   に対向する研磨ベルトの内面に踏圧パッド装置を配設し
   てなる研磨ヘッドを、前記研磨ベルトが送材通路に交差
   する方向に走行するように、該送材通路に対設させてな
   るベルトサンダー機において、 研磨ベルトが摺接する幅狭の長尺状接触部が下面に形成
   された回動可能な踏圧板と、 該長尺状接触部の研磨ベルトの走行方向に対する傾斜角
   度を設定保持するための保持機構と を備えたことを特徴とするベルトサンダー機の踏圧パッ
   ド装置。