JPS63175104A - 塩化ビニル樹脂製手袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は例えば医療用、食品用、家庭用、工業用などの
用途に用いられ、表面同士が起こすブロッキング現象、
および表面のべたつき感などが解消され滑り性がよく着
脱が容易に行なえ、しかも無粉塵の軟質塩化ビニル樹脂
製手袋の製造方法に関する。

［従来の技術］ 成形型面に塩化ビニル樹脂のゾルを？！ｃ漬し付着させ
ることなどにより製造する方法は成形に当っての制約が
少く、原料費、加工費共に安いと言う特徴があり、各種
薄肉成形品の製造に適用されており、例えば軟質塩化ビ
ニル樹脂製の手袋の製造にも多用されている。

しかし、一般に塩化ビニル樹脂成形物はその中に含まれ
る可塑剤などにもとづく表面同士が起こすブロッキング
現象および表面のべたつき感などのため成形型面よりの
剥ｚＵ性がわるく、さらに人体もしくは物体に接触ある
いは装着させたりする場合も同様の現象および感触があ
って、使用者に不快感乃至は不満を与えたりすると言う
問題があったが、次のような解決策が講じられている。

すなわち、 （イ）表面にタルク、マイカ、炭酸カルシウムなどを打
粉したり、パイルを植毛する。

（ロ）エンボス加工を施す。

（ハ）成形型を塩化ビニル樹脂のゾルに浸漬し、引き揚
げて後加熱溶融し、塩化ビニル樹脂中ｒ７ｕ物の状態で
、微粒子（例えばシリカ微粒子、塩化ビニル樹脂微粒子
など）を含む合成樹脂エマルジョンに？ｕ　？！し、引
き揚げて再加熱して、塩化ビニル樹脂中間物を塩化ビニ
ル樹脂に変換すると共に微粒子を含む合成）Ｈ脂エマル
ジョンを固化、安定化し、塩化ビニル樹と一体化させる
ことにより、微粒子による凹凸を形成させる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、以上の従来技術について、次のような問
題点がある。すなわち、 ０表面に打粉したり、パイルを植毛する方法によるもの
は、これらの粉、パイルが使用によって次第に消耗し、
その効能が減少すると共に近年著しく発展を示すエレク
トロニクス、バイオチクノロシイ食品、衛生など粉塵を
嫌う分野へは不適当である。

■エンボス加工を施すのは成形型面のみであり、手袋の
ように成形型より反転させて離型させるものに対しては
、滑り性の向上の必要な内面へのエンボス加工は不可能
である。

■塩化ビニル樹脂表面に微粒子を含む合成樹脂を付着さ
せ、一体化させる方法によるもののうち微粒子としてシ
リカ微粒子を用いるものはシリカ微粒子の粒径に分布が
あり、しかも形状が真球に程遠く、べたつき感の解消に
は効果はあるが、滑り性の向上の点では不満である。

■また微粒子として塩化ビニル樹脂もしくはそれを主成
分とする他のモノマとの共重合体の微粒子を用いるもの
は微粒子の主体を塩化ビニル樹脂としているため、その
性状は成形物に等しく、その粒子形状及び粒子径によっ
て生じる凹凸が滑り性を向上させ、べたつき感を軽減し
ているのであって、微粒子を含むエマルシコンの調製、
それと成形物との一体化処理の条件の適正範囲が狭く、
煩瑣であって、操作、条件によって効能が十分発揮され
ないことがある。

［問題点を解決するための手段］ 以上の問題点を解決するために、本発明は成形型面に塩
化ビニル樹脂のゾルを付着させた後加熱溶融し、塩化ビ
ニル樹脂皮膜層を生成させること、その皮ＢｆＡ層表面
に微粒子を含む合成樹脂エマルジョンを付着させた後、
再加熱し、ポリエチレン樹脂微粒子を主体とする皮膜層
を形成させ、その皮膜層を塩化ビニル樹脂と皮膜層一体
化させることよりなる塩化ビニル樹脂製成形物の創造方
法において、微粒子を含む合成４Ｈ脂エマルジヨンを真
球状のポリエチレン系樹脂微粒子を含む合成樹脂エマル
ジョンとしたことを特徴とするものであり、なおまた、
その真球状ポリオレフィン系樹脂微粒子の直径を１０μ
未満としたことを特徴とするものである。

［実施例コ 以下本発明を軟質塩化ビニル樹脂製手袋の製造方法の実
施例について説明する。第１図は本考案発明の実施例に
よって製造した手袋の平面図と一部切欠断面図、第２図
は第１図の一部切欠断面図の拡大図である。第１図、第
２図においては１は軟質塩化ビニル製の手袋２は外側塩
化ビニル樹脂皮膜層、３はポリオレフィン微粒子を主体
とする皮Ｍ％　Ｊｉである。この軟質塩化ビニル製の手
袋１は次のようにしてｔ！造される、すなわち塩化ビニ
ールペーストレジン１００ｉ１ｉ１７部、可塑剤（ＤＯ
Ｐ）１００重■部安定剤（Ｃａ／Ｚｎ複合）３ｆｆｉｆ
ｆ１部、顔料１１１１２ｆｆｉ部よりなる塩化ビニル樹
脂ゾル中に陶ＶＡ′５製手型を浸漬して、引き揚げ、平
均温度１９０℃の加熱炉の中に１５分間静置加熱し、溶
融し、塩化ビニル樹脂皮膜層２を生成させ、冷却ｌ＆微
粒子ポリオレフィン樹脂０．１〜４０重量％（好ましく
は１〜３０ｆｆｊｍ％）を含む合成＋３１脂エマルジヨ
ン（ビニルラテックス共重合体の水分散体固形ｂ１度０
．０１〜３０重量％、粘度１０〜６００センチボイズ）
中に浸漬して、半型の表面の塩化ビニル樹脂皮膜層の外
面にポリオレフィン樹脂微粒子を含む合成樹脂エマルジ
ョンを付着させ、半型を引き揚げて１，７０〜８０℃の
エヤバス内で５分間加熱し、水分を尊発させ、合成樹脂
によって結合されたポリエチレン微粒子を主体とする皮
膜層３を形成させ、その皮膜層３を塩化ビニル樹脂皮膜
層２と一体化させて、冷却後手型より反転離型すれば、
軟質塩化ビニル４Ｍ脂製手袋１が得られる。

なお、合成樹脂エマルジョン中のポリオレフィン樹脂微
粒子の含有量が上記適正範囲下限よりも低く０．１重量
％未満であれば、滑り性が発揮されず、上限よりも高く
、４０重量％を超えれば、滑り性は満足されるが、ポリ
オレフィン樹脂を主体とする皮膜層３の皮膜層２との一
体化、および皮膜層３内の結合力が損なわれ、強度が低
下する。

風合いを損ねるなどの問題を生ずる。

その他、ポリオレフィン樹脂としては次のものが有効で
ある。

イ）変性熱可塑性エラストマ ロ）変性アイオモノマ ハ）変性エチレン酢酸ビニル共重合樹脂二）変性低密度
ポリエチレン ホ）ポリエチレンワックス 以上は単独に用いるだけでなく、２種以上混合して用い
ることも可能である。

さらにポリオレフィン樹脂微粒子の顕？ｌｉ鏡写真を第
３図に示す。第３図から理解できるように直径数μｍの
真球状である。

その他、必要に応じ、界面活性剤、増粘剤、消泡剤等を
添加してもよい。

［発明の効果コ 本発明の実施例によって製造された軟質塩化ビニル樹脂
製手袋と従来技術によるものとを比較すれば表の通りで
ある。

表からも明らかなように本発明による手袋は半型よりの
離型性、ブロッキング性、べたつき感。

着戊性共にすぐれており、しかも摩擦などによって粉塵
が発生することもなく、一般用はもちろんエレクトロニ
クス、バイオテクノロジ、食品衛生の粉塵の発生を極度
に嫌う分野でも、有効である。そのすぐれた特性を発揮
する要因は不詳であるが、大路次の通りであると推察さ
れる。

（１）真球状の粒径均一しかも１０μｍ未満の微粒子よ
りなる肌理細かな皮膜層であり、表面同士が接触しても
、適当な間隙をもち、付着性、粘着性がまったくない。

したがって摩擦係数が著しく″　低減されるので滑り性
もよい。同様の要因から離型性もよい。

（２）（１）の肌理細かな皮膜層が形成される要因とし
ては、微粒子が直球状で、１０１！ｍ未満の均一粒径で
あるため、合成樹脂エマルジョンへの分散性が極めて良
好であり、適当な粘度さえ与えれば、塩化ビニール樹脂
表面に均一に分散し、規則的とも言える配列をもって、
微粒子の皮膜層が形成されることにある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例によって製造した手袋の平面図
と一部切欠断面図、第２図は第１図の一部切欠断面図の
拡大図、第３図はポリオレフィン樹脂微粒子の顕微鏡２
，０００倍拡大写真図である。 １　　軟質塩化ビニル樹脂性手袋 ２　　塩化ビニル樹脂皮膜層 ３　　ポリオレフィン樹脂微粒子を主体とする皮膜層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、成形型面に塩化ビニル樹脂のゾルを付着させた後加
   熱溶融し、塩化ビニル樹脂皮膜層を生成させること、そ
   の塩化ビニル樹脂皮膜層表面に微粒子を含む合成樹脂エ
   マルジョンを付着させた後再加熱し、ポリエチレン微粒
   子を主体とする皮膜層を形成させ、その皮膜層を塩化ビ
   ニル樹脂皮膜層と一体化させることよりなる塩化ビニル
   樹脂製成形物の製造方法において、微粒子を含む合成樹
   脂エマルジョンが直径１０μｍ未満の真球状ポリオレフ
   ィン系樹脂微粒子を含む合成樹脂エマルジョンであるこ
   とを特徴とする塩化ビニル樹脂製成形物の製造方法。 ２、真球状ポリオレフィン系樹脂微粒子の直径が１０μ
   ｍ未満であることを特徴とする特許請求範囲第１項記載
   の塩化ビニル樹脂製成形物の製造方法。