JPS63175113A - ポリエチレンとポリプロピレンのブレンド構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は線状低密度ポリエチレンと結晶性ポリプロピレ
ンとのブレンド構造体に関するもので。

特に柔らかさと風合においてより好適な不織布を提供す
るものである。

（従来の技術） 従来より異なる溶融温度を有する繊維を含有する不織布
は当業界ではよく知られている。低い溶融温度を有する
繊維は高い溶融温度を有する繊維同士を結合させる接着
剤として作用する。ポリエチレンとポリプロピレンの含
有繊維は比較的低い溶融温度とかその他の望ましい特性
を有しているので不織布としてよく使用される。しかし
ながらポリエチレンは高速で製糸しにくいため製糸とウ
ェブ作成を連続的にするいわゆるスパンボンド方式でポ
リエチレンとポリプロピレンを含有する不織布を得にく
かった。製糸性に劣るため接着剤としては不満足であっ
た。

またポリエチレン繊維は低密度ポリエチレンや高密度ポ
リエチレンが用いられてきたが最近に至り特開昭６０−
２０９０１０号公報及び特開昭６０−１９４１）３号公
報に示されるようにエチレンとオクテン−１を共重合し
て得られる線状低密度ポリエチレンが用いられるように
なってきた。

（発明が解決しようとする問題点） 近年スパンボンド方式で不織布を得るために。

あるいはマルチフィラメントの糸条などを得る工程を簡
略化して製造原価を低減するために、紡糸の高速化の（
順向が強くなってきている。しかし密度及びメルトイン
デックスを規定した上記両公報に記載の方法の線状低密
度ポリエチレン単体では高速紡糸に要求される可紡性は
高温領域では満足できるものの、その可紡性は時間的安
定性に対しなお不満足であった。すなわち紡糸温度が線
状低密度ポリエチレンの溶融温度よりかなり高くするこ
とにより高速吸引は可能で細いデニールの繊維は確かに
得ることは可能であるが、経時的に口金面が汚れ、糸面
がりや断糸というトラブルが生じる。

本発明の目的は上記問題点を解消し、製糸において高速
吸引ができて操業性が経時的にも安定して製糸性できる
ブレンド構造体を提供することにある。

（問題点を解決するだめの手段および作用）すなわち本
発明は、エチレンとオクテン−１との線状低密度コポリ
マーでオクテン−１を実質的に１〜１５重量％含有し、
密度が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ３，メルトイン
デツクスがＡＳＴＭのＤ−１２３８（Ｅ）の方法で測定
して２５〜１００ｇ／１０分であり、融解熱が２５ｃａ
ｌ／ｇ以上からなる線状低密度ポリエチレンが９９〜５
０重量％とメルトインデックスがＡＳＴＭのＤ−１２３
８（Ｅ）の方法で測定して２０ｇ／１０分より小さい結
晶性ボｙプロピレンが１〜５０重景％とから構成され、
溶融紡糸されているブレンド構造体を要旨とするもので
ある。

本発明においてメルトインデックスはＡ　Ｓ　Ｔ　Ｍの
Ｄ　−１２３８（Ｅ）の方法で測定する。

本発明において融解熱は以下のようにして測定したもの
である。パーキンエルマ（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ）
製ＤＳＣ−２Ｃ型分析器を使用し、試料約５ｍｇを採取
し、走査速度（Ｓｃａｎ　Ｒａｔｅ）を２０℃／分とし
室温より昇温しで得られるＤＳＣ曲線から同装置マニア
ルに従って求める。

本発明におけるブレンド構造体に用いられる線状低密度
ポリエチレン単体は、エチレンとオクテン−１の他に、
オクテン−１の重量の１５重量％以下の他のα−オレフ
ィンを含有していてもよい。また該線状低密度ポリエチ
レンに吸湿剤や潤滑剤、顔料、染料、安定剤、難燃剤等
の添加剤を加えてもよい。

本発明において線状低密度ポリエチレンのオクテン−１
の含有量が１５重量％を超えると細い繊度の繊維が得に
（くなり、逆にこれが１重量％未満の場合は得られる繊
維は硬くなり９例えば不織布のような製品になってから
の風合がよくない。

本発明において線状低密度ポリエチレンの密度が０．９
４０ｇ／ｃｍ３を超えると繊維の軽量化が図れず逆に０
．９００８／ｃｍ’未満では高性能の繊維を得ることは
困難である。

本発明において線状低密度ポリエチレンのメルトインデ
ックスを２５〜１００ｇ／１０分に限定した理由は、線
状低密度ポリエチレン単体で製糸すればメルトインデッ
クス２５ｇ／１０分未満では吐出糸条の変形がスムース
にいかず、その結果として製糸工程における高速吸引は
不可能である。また１００ｇ／１０分以上では粘性があ
まりにも小さいため繊径斑が発生し、得られた繊維の性
能が劣る。

本発明におけるブレンド構造体はポリエチレンとポリプ
ロピレンの両者の溶融粘性が特に重要な要件となる。す
なわち線状低密度ポリエチレンのメルトインデックスが
２５ｇ／１０分未満では吐出糸条の溶融弾性があがり線
状低密度ポリエチレン単体の製糸性よりも劣る。そして
線状低密度ポリエチレンのメルトインデックスが１００
ｇ／１０分以上であると粘性があまりにも異なるため均
一なブレンド状態が得られない。その結果として吐出糸
条が口金直下で断糸するという重大な欠陥を生じる。

上記の理由で線状低密度ポリエチレンのメルトインデッ
クスは好ましくは３５〜８０ｇ／１０分、更により好ま
しくは４０〜７０ｇ／１０分の範囲がよい。線状低密度
ポリエチレンの融解熱が２５ｃａ　ｌ／　ｇ未満である
と製糸性は劣る。

本発明のブレンド構造体に用いるのに適当な結晶性ポリ
プロピレンはイソタクチックポリプロピレンであり、そ
のメルトインデックスは２０ｇ／１０分以下のものに限
定される。なぜならばこの範囲を外れると線状低密度ポ
リエチレンとのブレンドが均一になされない。すなわち
両成分のブレンド機構におけるポリプロピレンセグメン
トが線状低密度ポリエチレン中で繊維軸方向において「
流れすぎ」のために製糸工程における吸引速度は低下す
る。

本発明による構造体を得るには線状低密度ポリエチレン
と結晶性ポリプロピレンとを一諸にブレンドし１次いで
従来公知の紡糸設備で紡糸すればよい。しかし線状低密
度ポリエチレンと結晶性ポリプロピレンのブレンド比率
も高速吸引性に太き（関与する。綿状低密度ポリエチレ
ン単体やポリプロピレン単体の製糸工程における吸引速
度は本発明のブレンド構造体の場合はども高速にならな
い。また結晶性ポリプロピレンの量が線状低密度ポリエ
チレンの量より多（なると逆に製糸性は劣る結果となる
。

更にまた線状低密度ポリエチレンの代わりに高密度ポリ
エチレン又は低密度ポリエチレンに置き換え結晶性ポリ
プロピレンとのブレンド構造体についてその製糸性につ
いて比較してみるとその吸引速度は製糸不能であったり
、製糸できても高速では行えない。

本発明のブレンド機構は繊維断面及び軸方向に対し線状
低密度ポリエチレンの海成分にポリプロピレンが島成分
として位置する。製糸性に大きく起因するのは島成分の
大きさである。両成分の溶融粘性が近すぎるとかなり小
さな島成分となる。

その結果として溶融弾性が上がりすぎ高速吸引には耐え
られない。逆にあまりにも異なりずき゛ると島成分が大
きくなりすぎ２両成分がマクロな形状で吐出されるため
同様に製糸工程で高速吸引に耐えられない。

本発明のブレンド構造体を製造するにおいて紡糸温度は
次のような考慮を払えばよい。線状低密度ポリエチレン
に結晶性ポリプロピレンをブレンドすることにより低い
紡糸温度でも高速吸引が可能であり、また従来より問題
となっている口金の汚れを防止することが可能である。

線状低密度ポリエチレン単体は高速吸引性を考慮すれば
２５０℃付近が、結晶性ポリプロピレン単体は２７０℃
付近が通常適用されるが５本発明ブレンド構造体の紡糸
温度としては２００〜２５０℃更に好ましくは２１０〜
２３０℃が適用される。なお繊維断面形状は丸に限らず
スリット部を有する異型あるいは中空断面でも何ら規制
するものでない。

本発明によるブレンド構造物からの不織布は線状低密度
ポリエチレン単体のものやポリプロピレン単体のものよ
り引張強力に優れ、ソフト性も十分であり、更にポリプ
ロピレン特有の「ぬめり」が全くない良好な風合を有し
ている。

本発明によるブレンド構造物からの不織布を得るには製
糸工程とウェブ作成工程に分けて得ても差支えないが１
次のように連続工程によって得る方が生産性の点で好ま
しい。

その方法はいわゆるスパンボンド方式で本発明ブレンド
構造体を高速吸引ガンで吸引開繊し移動する金網状物の
上に堆積させウェブを形成し１次いでエンボスロールに
導き圧縮、加熱処理を施し不織布を得るものである。

（実施例） 次ぎに実施例により具体的に説明する。

実施例１ 第１表のとおり種々のポリエチレンとポリプロピレンを
準備した。

第１表（続） （注）第１表において線状低密度ポリエチレンをＬＬＤ
ＰＥ、低密度ポリエチレンをＬＤＰＥ、高密度ポリエチ
レンをＨＤＰＥで示す。またポリプロピレンをＰＰで示
す。

次に第２表に示す条件で製糸した。第２表において高密
度ポリエチレンとポリプロピレンのブレンド比の欄のＡ
〜Ｇのアルファベットの記号は第１表の試料記号と対応
している。

第２表 各試料とも０．４φの孔径で孔数が８０の紡糸口金を用
い、１孔当たり吐出量は１．５ｇ／分とした。

製糸性の評価結果を第３表に示し、糸質の評価結果を第
４表に示す。

第３表　製糸性の評価結果 （注）■第３表において不能とあるのは製糸不能のこと
である。

■口金汚れは糸条を吐出し１時間後に口金面を観察する
方法によった。

■糸切れの評価は１時間当たりの糸切れ回数で評価した
。

第４表　糸質の評価結果 第１〜４表から明らかなように、ポリエチレンとポリプ
ロピレンのブレンド構造体で高性能のものを操業性よ（
得るには本発明の範囲外では決して得ることはできない
ことが分かる。

例えば比較例寛１の線状低密度ポリエチレン単体と本発
明による試料患３のブレンド構造体を比較すると両者と
も吸引速度、糸性能、風合とも優れている。しかしなが
ら本発明例の隘３は製糸性は良好であるが比較例のＮＵ
ＬＬは口金汚れが多く。

これに起因する糸切れが見られた。ブレンド比率におい
ても比較例覧５と比較例１）ｈ６のようにポリプロピレ
ンが重量％で５０％を超えると逆に製糸性は低下し、ま
た風合においても「ぬめり」が発生する。比較例１）ｈ
８と比較例患９．比較例Ｎ１）２は本発明の範囲以外の
メルトインデックスを示すポリエチレンやポリプロピレ
ンを用いた場合であり。

比較例１）＆ｌＩＯと比較例ｍｌｌは低密度ポリエチレ
ンや高密度ポリエチレンを用いた場合であり、いずれも
それらの製糸性の悪いことが分かる。

実施例２ 線状低密度ポリエチレン７５重量％と結晶性ポリプロピ
レン２５重量％のブレンドで、紡糸温度２２０℃、吸引
速度８８００ｍ／分として、その他実施例１の１）１３
と同じの条件で吸引開繊し移動する金網状物の上に堆積
させ、ウェブを形成し、ついでエンボスロールに導き圧
縮、加熱処理を与えて不織布とした。得られた不織布の
性能は優れており、風合の非常に良好なものが得られた
。その不織布の性能を第５表に示す。

第５表における物性値の測定法は次のとおりである。

引張強力はＪＩＳ　Ｌ−１０９６のストリップ法に串じ
。

巾３０ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片の最大引張強力を
測定した。

トータルハンドは柔らかさを示すもので、ＪＩＳ　Ｌ−
１０９６のハンド・オ・メータ法に準じ、スロット巾１
０ｍｍで測定した。

（発明の効果） 本発明で得られるブレンド構造体は操業性よく生産され
、製糸後に不織布とすると、該構造体は柔らかさと風合
に優れているから、使い捨ておむつの内張りのような用
途に特に適した不織布が得られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）エチレンとオクテン−１との線状低密度コポリマ
   ーでオクテン−１を実質的に１〜１５重量％含有し，密
   度が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ＾３，メルトイン
   デツクスがＡＳＴＭのＤ−１２３８（Ｅ）の方法で測定
   して２５〜１００ｇ／１０分であり，融解熱が２５ｃａ
   ｌ／ｇ以上からなる線状低密度ポリエチレンが９９〜５
   ０重量％とメルトインデツクスがＡＳＴＭのＤ−１２３
   ８（Ｅ）の方法で測定して２０ｇ／１０分より小さい結
   晶性ポリプロピレンが１〜５０重量％とから構成され，
   溶融紡糸されていることを特徴とするブレンド構造体。