JPS6317521Y2

JPS6317521Y2 -

Info

Publication number: JPS6317521Y2
Application number: JP1985132182U
Authority: JP
Priority date: 1985-08-29
Filing date: 1985-08-29
Publication date: 1988-05-18
Also published as: JPS61127802U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、厚板圧延装置に係り、特に、圧延状
態のままで圧延材である鋼板の溶接時に必要な、
例えばＸ開先、Ｖ開先等の開先形状を側端縁部に
与えることができる厚板圧延装置に関する。

近年、歩留り向上によりコストダウンへの要
求、或いは、需要家からの鋼板に対する要求は、
増々強くなつてきており、最近では、Ｘ開先、Ｖ
開先等の所定の幅方向側端部（いわゆる耳部）の
断面形状を有する鋼板への要求がある。

このような所定断面形状の耳部を有する鋼板を
供給する際に、従来は、通常の圧延設備の他にプ
レーナを設け、先ず通常の圧延設備で鋼板を圧延
後、サイドシヤー或いはガス切断機で耳部を垂直
に切断した後、プレーナにより開先切断を行なう
という方法を採つている。このため、耳部クロツ
プの切断により歩留りの低下、複雑な工程を経る
ことによりコストアツプ等の問題点を有した。

又、Ｘ開先、Ｖ開先等の所定断面形状の耳部を
要求されない鋼板においても、従来の圧延したま
まの鋼板では、鋼板の耳部は幅方向に圧延されて
いないため、丸味を有する等の問題があり、やは
り鋼板を圧延後、サイドシヤー或いはガス切断機
等で耳部クロツプを切断するのが通常であるが、
これも歩留りの低下、工程の増加等の問題点を有
した。

一方、本考案に類似するものとして、主水平圧
機の後方にエツジヤーを配置した圧延設備が公知
であるが、圧延材が薄く、しかも幅が広い場合に
は、エツジヤーで圧下をある程度以上加えると、
圧延材に、その幅方向中央部が撓む、いわゆるバ
ツクリングが生じて、圧延が不可能となるという
問題点を有した。従つて、特に、圧延材の両側端
縁部に溶接用の開先等を付けるような大きな圧下
をそのまま加えることは出来なかつた。また、溝
付エツジヤーを配置した圧延装置としては、特開
昭51−69461号公報に記載される圧延装置がある
が、この圧延装置は、幅方向に大きな量圧下した
場合に、板幅端に生じる膨み、いわゆるドツクボ
ーンの形成を防止あるいは座屈の防止を図るため
に板端部を拘束するようにしたものである。した
がつて、この圧延装置のエツジヤーに設けられる
溝の形状は、目的とする板厚に相当する巾の平行
溝であり、この圧延装置を用いても、溶接用Ｘ開
先あるいはＶ開先などの開先形状を鋼板側端縁部
に形成することはできない。

本考案は、前記従来の欠点を解消するべく成さ
れたもので、耳部クロツプを切断すること無く所
定断面形状の側端縁部を有する圧延材を得ること
ができ、従つて、耳部クロツプの切断により歩留
りが低下したり、或いは、プレーナ等の設備を設
ける必要が無い厚板圧延装置を提供することを目
的とする。

本考案は、主水平圧延機と堅ロールを有してな
る側端縁成形用のエツジヤーと補助水平圧延機と
を順次配置し、前記堅ロールのロール面軸方向に
平坦部と溶接開先形状に対応した溝形状を有する
複数のカリバーとを配列形成するとともに、該カ
リバーの１つ又は平坦部を圧延材のパスライン位
置に切換え設定すべく堅ロールを昇降する昇降装
置を設け、さらに前記エツジヤーによる圧延材の
バツクリングを防止すべく前記補助水平圧延機の
駆動電動機を制御して圧延材張力を目標値に制御
する張力制御装置を設け、前記堅ロールによる圧
延は、厚板圧延の最終または最終直近の圧延であ
ることにより、圧延材の側端縁部を矩形状又は所
定の溶接開先形状に整形するようにして、前記目
的を達成したものである。

本考案は厚板圧延装置に係るものであり、厚板
とは、例えば、６〜10mm以上のものをいう。

以下図面を参照して、本考案の実施例を詳細に
説明する。第１図及び第２図において、１０は、
通常の水平圧延機（以下主水平圧延機と称する）
で、駆動電動機１２ａ，１２ｂにより回転駆動さ
れるワークロール１０ａ，１０ｂを有する。１４
は、前記主水平圧延機１０の後方に設けられた補
助水平圧延機で、駆動電動機１６ａ，１６ｂによ
り回転駆動されるワークロール１４ａ，１４ｂを
有する。この補助水平圧延機１４は、圧延材８に
所要の張力を付与し得る程度の軽度の圧下（最低
数mm以下）が可能な圧延機、例えば2Hiミルでよ
く、その圧延能力としては、主水平圧延機１０の
１／５〜1/10位のものでよい。１８はエツジヤーで、
駆動電動機２０により回転駆動されると共に、昇
降装置２２によりその上下位置が調整可能とされ
た一対の堅ロール１９を有する。この堅ロール１
９は、圧延ラインの左右の対称位置に設けられて
おり、又、その側面には、第３図に詳細に示す如
く、Ｘ開先用カリバー１９ａ及びＶ開先用カリバ
ー１９ｂが刻設され、昇降装置２２によりパスラ
インＸ−Ｘに対して、必要に応じて上下方向の位
置が調整可能とされている。２４，２６，２８
は、前記主水平圧延機１０、補助水平圧延機１
４、エツジヤー１８のそれぞれの回転速度を検出
する回転数検出器で、各々の回転速度を検出し、
制御装置３０を介して、それぞれの駆動電動機１
２ａ，１２ｂ，１６ａ，１６ｂ，２０の回転速度
を制御するものである。又、３２ａ，３２ｂは、
主水平圧延機１０の図示しないワークロールチヨ
ツクに組込まれ、チヨツクとハウジング間の押圧
力を測定するロードセルである。

このように構成される実施例の動作を説明す
る。圧延の最終パス又はその１パス前の圧延にお
いて、各圧延機１０，１４，１８は、予め所定の
ロール間隔に調整されている。この場合、エツジ
ヤー１８の堅ロール１９のカリバーは、必要に応
じて、Ｘ開先用カリバー１９ａ、又はＶ開先用カ
リバー１９ｂが選択され、パスラインＸ−Ｘに合
致されている。

このような状態で、圧延材８を通板させる。こ
の時の主水平圧延機１０と補助水平圧延機１４の
速度調整は、例えば、主水平圧延機１０を基準と
して、前記ロードセル３２ａ，３２ｂの出力によ
り、両水平圧延機１０，１４間の圧延材８の張力
を測定し、この値が常に所要の張力となる如く、
制御装置３０を介して、補助水平圧延機１４の駆
動電動機１６ａ，１６ｂを制御することにより行
なわれる。この張力による拘束力により、圧延材
８のバツクリングが防止される。この張力の大き
さは、圧延材８の断面積に対して、１〜５Kg／mm²
以下とする。１〜５Kg／mm²を越えると、圧延材８
のクラウン形状が悪くなる等の悪影響が発生する
ことがある。

前記のようにして、主水平圧延機１０の後方に
設けた補助水平圧延機１４により両水平圧延機間
の圧延材８に張力を付与しながらエツジヤー１８
により圧延材８の端部を幅方向に圧下することに
より、圧延材８の耳部を所定断面形状に整形する
ことができる。

本実施例においては、エツジヤー１８の堅ロー
ル１９のロール周面に複数のカリバーを設け、堅
ロール１９を昇降装置２２により昇降可能として
いるので、堅ロール１９の上下方向位置を変更す
るのみで、容易に異なる開先形状を有する圧延材
を得ることができる。

尚、前記実施例においては、水平圧延機１０，
１４間の圧延材８の張力を測定するために、ロー
ドセルが用いられていたが、張力測定手段はこれ
に限定されず、例えば、両水平圧延機１０，１４
間に張力測定用のロールを設けたり、或いは、両
水平圧延機１０，１４のそれぞれの駆動電動機１
２ａ，１２ｂ，１６ａ，１６ｂの回転速度から張
力を検出することも可能である。

補助水平圧延機は軽圧下を行い、厚板に張力を
付与し、座屈を防止するためのもので小型の圧延
機でよく、またこのときの張力はストリツプ圧延
とは異なり、形状及び板厚には余り影響を与える
ことがないので１〜５Kg／mm²とその範囲が広く、
制御も簡単、かつ容易に行える。

又、前記実施例においては、エツジヤー１８の
堅ロール１９に、Ｘ開先用カリバー１９ａ及びＶ
開先用カリバー１９ｂが形成されていたが、他の
開先形状が必要な場合には、その開先形状に応じ
て、エツジヤー１８の堅ロール１９に適当なカリ
バーを刻設すればよい。又、圧延材の耳部を平坦
に仕上げたい場合には、堅ロール１９の平坦な部
分を使用することにより、トリミングが不要な鋼
板も簡単に製造することができる。

以上説明した通り、本考案によれば、圧延材の
側端縁部の切断やオフラインにおける開先加工が
不要となり、歩留り向上、工程の短縮、省エネル
ギー等の優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る厚板圧延装置の配置を示
す斜視図、第２図は、同じく厚板圧延装置の実施
例の全体構成を示すブロツク線図、第３図は、前
記実施例に用いられているエツジヤーの堅ロール
の形状を示す側面図である。８……圧延材、１０……主水平圧延機、１４…
…補助水平圧延機、１８……エツジヤー、１９…
…堅ロール、１９ａ……Ｘ開先用カリバー、１９
ｂ……Ｖ開先用カリバー。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

主水平圧延機と堅ロールを有してなる側端縁成
形用のエツジヤーと補助水平圧延機とを順次配置
し、前記堅ロールのロール面軸方向に平坦部と溶
接開先形状に対応した溝形状を有する複数の溶接
開先形成用カリバーとを配列形成するとともに、
該カリバーの１つ又は平坦部を圧延材のパスライ
ン位置に切換え設定すべく堅ロールを昇降する昇
降装置を設け、さらに前記エツジヤーにより圧延
材のバツクリングを防止すべく前記補助水平圧延
機の駆動電動機を制御して圧延材張力を目標値に
制御する張力制御装置を設け、前記堅ロールによ
る圧延は厚板圧延の最終または最終直近の圧延で
あることを特徴とする厚板圧延装置。