JPS631754A - 燃料噴射ポンプ - Google Patents
燃料噴射ポンプInfo
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- JPS631754A JPS631754A JP14448086A JP14448086A JPS631754A JP S631754 A JPS631754 A JP S631754A JP 14448086 A JP14448086 A JP 14448086A JP 14448086 A JP14448086 A JP 14448086A JP S631754 A JPS631754 A JP S631754A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 69
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 16
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract 1
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は内燃機関、例えばディーゼルエンジンに用いら
れる燃料噴射ポンプに関する。
れる燃料噴射ポンプに関する。
(従来技術及びその問題点)
一般に、ディーゼルエンジンは燃料の着火遅れに起因す
る燃焼騒音が発生し、特に低速低負荷運転状態のときに
前記燃焼騒音の発生が顕著であるために該運転状態のと
きの該燃焼騒音の低減が特に望まれる一方、高速高負荷
運転状態のときにも前記燃焼騒音を低減することが望ま
しい。
る燃焼騒音が発生し、特に低速低負荷運転状態のときに
前記燃焼騒音の発生が顕著であるために該運転状態のと
きの該燃焼騒音の低減が特に望まれる一方、高速高負荷
運転状態のときにも前記燃焼騒音を低減することが望ま
しい。
このような要求に応えるため、低速低負荷運転状態のと
きのみ低噴射率の燃料噴射を行なわせることにより燃焼
騒音の低減を行なうようにした燃料噴射装置が、例えば
実開昭60−170038号公報に開示されている。
きのみ低噴射率の燃料噴射を行なわせることにより燃焼
騒音の低減を行なうようにした燃料噴射装置が、例えば
実開昭60−170038号公報に開示されている。
この従来の燃料噴射装置は分配型燃料噴射ポンプを備え
たタイプのものであるが、上記作用を得ためにポンプの
加圧室とポンプ室とを連通ずる連通路の途中に2つの開
閉弁を設け、しかも−方の開閉弁はガバナ機構と連動し
て開閉されるように構成されているので、装置全体の機
構が複雑であるとともに、前記−方の開閉弁の開閉を適
切に設定することが容易でないという問題点を有してい
た。また、高速高負荷運転状態のときには高噴射率をも
って通常の燃料噴射が行なわれるので、このときの燃焼
騒音の低減が図れないという点でも問題となっていた。
たタイプのものであるが、上記作用を得ためにポンプの
加圧室とポンプ室とを連通ずる連通路の途中に2つの開
閉弁を設け、しかも−方の開閉弁はガバナ機構と連動し
て開閉されるように構成されているので、装置全体の機
構が複雑であるとともに、前記−方の開閉弁の開閉を適
切に設定することが容易でないという問題点を有してい
た。また、高速高負荷運転状態のときには高噴射率をも
って通常の燃料噴射が行なわれるので、このときの燃焼
騒音の低減が図れないという点でも問題となっていた。
(発明の目的)
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、比較的簡単な構成でありながら、低速低負荷及び高
速高負荷いずれの運転状態のときにも燃焼騒音の低減を
図ることができる燃料噴射ポンプを提供することを目的
とする。
り、比較的簡単な構成でありながら、低速低負荷及び高
速高負荷いずれの運転状態のときにも燃焼騒音の低減を
図ることができる燃料噴射ポンプを提供することを目的
とする。
(問題点を解決するための手段)
上記目的を達成するために本発明は、プランジャが機関
の回転に応じてプランジャバレル内を往復動することに
より、ポンプ室からの燃料を加圧室に吸入した後に加圧
して噴射ノズルを開弁させることにより機関の気筒へ圧
送供給し得るようにした燃料噴射ポンプにおいて、一端
は前記プランジャのストロークが所定値未満のときに前
記加圧室内に開口され、所定値以上のときに前記プラン
ジャの外周面によって閉塞され、他端は前記ポンプ室と
常時連通する連通路と、該連通路内の前記加圧室側の圧
力が前記噴射ノズルの開弁圧よりも大きい所定値以上の
ときに前記連通路を開口する開閉弁機構とを前記プラン
ジャバレル内に設けたものである。
の回転に応じてプランジャバレル内を往復動することに
より、ポンプ室からの燃料を加圧室に吸入した後に加圧
して噴射ノズルを開弁させることにより機関の気筒へ圧
送供給し得るようにした燃料噴射ポンプにおいて、一端
は前記プランジャのストロークが所定値未満のときに前
記加圧室内に開口され、所定値以上のときに前記プラン
ジャの外周面によって閉塞され、他端は前記ポンプ室と
常時連通する連通路と、該連通路内の前記加圧室側の圧
力が前記噴射ノズルの開弁圧よりも大きい所定値以上の
ときに前記連通路を開口する開閉弁機構とを前記プラン
ジャバレル内に設けたものである。
(作用)
連通路の途中に設けられる開閉弁が従来より少ない1個
であるので装置の構成が簡略化される。
であるので装置の構成が簡略化される。
また、連通路と加圧室との間が遮断されるまでのプラン
ジャの圧送行程初期においては開閉弁機構の開閉作用に
より加圧室内の圧力は低噴射率の噴射が行なわれるよう
な所定圧に維持されるとともに、連通路と加圧室との間
が遮断された後のプランジャの圧送行程においては加圧
室内の圧力が開閉弁機構とは無関係にプランジャの圧送
によって上昇することにより前記圧送行程初期よりも高
い噴射率で噴射が行なわれる。
ジャの圧送行程初期においては開閉弁機構の開閉作用に
より加圧室内の圧力は低噴射率の噴射が行なわれるよう
な所定圧に維持されるとともに、連通路と加圧室との間
が遮断された後のプランジャの圧送行程においては加圧
室内の圧力が開閉弁機構とは無関係にプランジャの圧送
によって上昇することにより前記圧送行程初期よりも高
い噴射率で噴射が行なわれる。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。
。
第1図は本発明が適用された分配型燃料噴射ポンプの要
部を示す断面図である。同図中1はプランジャバレルで
、該プランジャバレルlのプランジャ嵌装室2には燃料
分配圧送用のプランジャ3が回転及び往復動可能に嵌装
されている。
部を示す断面図である。同図中1はプランジャバレルで
、該プランジャバレルlのプランジャ嵌装室2には燃料
分配圧送用のプランジャ3が回転及び往復動可能に嵌装
されている。
該プランジャ3の一端(図中左端)には機関の気筒数に
対応するカム面(図示省略)を有するカムディスク(図
示省略)が−体回転可能に取り付けられ、該カムディス
クと駆動軸(図示省略)とがドライビングディスク(図
示省略)を介して一体回転可能に連結されている。また
、前記カムディスクのカム面は複数のローラ(図示省略
)に押圧されている。したがって、前記プランジャ3は
前記駆動軸の回転に伴い、回転と同時に往復動される。
対応するカム面(図示省略)を有するカムディスク(図
示省略)が−体回転可能に取り付けられ、該カムディス
クと駆動軸(図示省略)とがドライビングディスク(図
示省略)を介して一体回転可能に連結されている。また
、前記カムディスクのカム面は複数のローラ(図示省略
)に押圧されている。したがって、前記プランジャ3は
前記駆動軸の回転に伴い、回転と同時に往復動される。
前記プランジャ3の一端面(図中右端面)とプランジャ
バレル1のプランジャ嵌装室2の内端面との間には加圧
室4が画成されている。前記プランジャ3の加圧室4側
端外周面には、機関の気筒数と対応して吸入スリット5
が設けられている。
バレル1のプランジャ嵌装室2の内端面との間には加圧
室4が画成されている。前記プランジャ3の加圧室4側
端外周面には、機関の気筒数と対応して吸入スリット5
が設けられている。
これらの吸入スリット5は前記プランジャ3の軸方向に
沿い且つ周方向に互いに等間隔を存して配設されている
。
沿い且つ周方向に互いに等間隔を存して配設されている
。
前記プランジャバレルlの前記吸入スリ・ノド5と対向
した位置には吸入ポート6が穿設されている。該吸入ポ
ート6は図示しない吸入通路を介してポンプ室7と連通
されており、前記プランジャ3の回転に伴って前記吸入
スリット5と合致したときに前記ポンプ室7内の燃料油
が前記吸入通路、吸入ポート6及び吸入スリット5を順
次弁して前記加圧室4へ吸入される。
した位置には吸入ポート6が穿設されている。該吸入ポ
ート6は図示しない吸入通路を介してポンプ室7と連通
されており、前記プランジャ3の回転に伴って前記吸入
スリット5と合致したときに前記ポンプ室7内の燃料油
が前記吸入通路、吸入ポート6及び吸入スリット5を順
次弁して前記加圧室4へ吸入される。
前記プランジャ3の軸心内部には中央孔8が穿設され、
該中央孔8には分配ポート9及びカットオフポート10
が連通している。前記プランジャバレル1の前記分配ポ
ート9と対向した位置には機関の気筒数と同数の分配通
路11が周方向に等間隔を存して配設されている。これ
らの分配通路11はデリバリバルブ、パイプ及び噴射ノ
ズル(いずれも図示省略)を介して機関の各気筒に連通
されており、前記プランジャ3の回転に伴って前記分配
ポート9と順次合致することにより前記加圧室4内の燃
料が機関の各気筒の燃焼室へ順次圧送される。
該中央孔8には分配ポート9及びカットオフポート10
が連通している。前記プランジャバレル1の前記分配ポ
ート9と対向した位置には機関の気筒数と同数の分配通
路11が周方向に等間隔を存して配設されている。これ
らの分配通路11はデリバリバルブ、パイプ及び噴射ノ
ズル(いずれも図示省略)を介して機関の各気筒に連通
されており、前記プランジャ3の回転に伴って前記分配
ポート9と順次合致することにより前記加圧室4内の燃
料が機関の各気筒の燃焼室へ順次圧送される。
前記プランジャ3のポンプ室7内に位置する部分の外周
にはコントロールスリーブ12が摺動自在に嵌装され、
該コントロールスリーブ12にて前記カットオフボート
10が開閉される。該コントロールスリーブ12は機関
の運転状態に応じてガバナ機構(図示省略)によりその
位置を制御され、噴射量を調整するようになっている。
にはコントロールスリーブ12が摺動自在に嵌装され、
該コントロールスリーブ12にて前記カットオフボート
10が開閉される。該コントロールスリーブ12は機関
の運転状態に応じてガバナ機構(図示省略)によりその
位置を制御され、噴射量を調整するようになっている。
前記プランジャバレル1には連通路13と、これと接続
された開閉弁嵌装室14とが設けられている。前記連通
路13の一端は連通ボート13aにおいて前記プランジ
ャ嵌装室2の周面所定位置に開口され、他端は前記開閉
弁嵌装室14と接続されている。前記連通路13の連通
ボート13aの位置は次のように設定されている。即ち
、同図に示すように、前記プランジャ3のストロークが
ゼロのとき(図中左方移動限時)、前記連通路13の連
通ポー)13aの一端部(図中右端部)は、前記プラン
ジャ3の一端面(図中右端面)よりも前記加圧室4側(
図中右側)に位置するとともに、前記連通路13の連通
ボート13aの一端部と前記プランジャ3の一端面との
距離を81、該プランジャ3の有効ストローク(前記コ
ントロールスリーブ12の一端面(図中右端面)と前記
カットオフポート10の一端面(図中右端面)との距離
)を82とすると、前記コントロールスリーブ12の位
置にかかわらず、即ち機関の運転状態にかかわらずS+
<32の関係が満たされる位置に設けられている。し
たがって、前記連通路13と前記加圧室4との間は、前
記プランジャ3のストロークSが前記81未満のときに
は連通され、該81以上のときには遮断される。また、
前記有効ストロークS2は従来の通常の分配型燃料噴射
ポンプのそれと比較して、全体的に大きな値が設定され
ている。
された開閉弁嵌装室14とが設けられている。前記連通
路13の一端は連通ボート13aにおいて前記プランジ
ャ嵌装室2の周面所定位置に開口され、他端は前記開閉
弁嵌装室14と接続されている。前記連通路13の連通
ボート13aの位置は次のように設定されている。即ち
、同図に示すように、前記プランジャ3のストロークが
ゼロのとき(図中左方移動限時)、前記連通路13の連
通ポー)13aの一端部(図中右端部)は、前記プラン
ジャ3の一端面(図中右端面)よりも前記加圧室4側(
図中右側)に位置するとともに、前記連通路13の連通
ボート13aの一端部と前記プランジャ3の一端面との
距離を81、該プランジャ3の有効ストローク(前記コ
ントロールスリーブ12の一端面(図中右端面)と前記
カットオフポート10の一端面(図中右端面)との距離
)を82とすると、前記コントロールスリーブ12の位
置にかかわらず、即ち機関の運転状態にかかわらずS+
<32の関係が満たされる位置に設けられている。し
たがって、前記連通路13と前記加圧室4との間は、前
記プランジャ3のストロークSが前記81未満のときに
は連通され、該81以上のときには遮断される。また、
前記有効ストロークS2は従来の通常の分配型燃料噴射
ポンプのそれと比較して、全体的に大きな値が設定され
ている。
前記開閉弁嵌装室14は前記連通路13よりも大径とさ
れており、一端が前記連通路13の他端と接続され、他
端が前記ポンプ室7に開口されている。
れており、一端が前記連通路13の他端と接続され、他
端が前記ポンプ室7に開口されている。
前記開閉弁嵌装室14内には開閉弁機構15が収納され
ている。該開閉弁機構15は前記連通路13側より順に
ボールバルブ16、可動ばね受17、コイルばね18及
び開弁圧調整用キャップ19により構成されている。前
記コイルばね18は一端が前記可動ばね受17の一端面
に、他端が前記開弁圧調整用キャップ19の一端面に当
接されている。該開弁圧調整用キャップ19は円筒状を
なし、前記コイルばね18を付勢した状態で前方開閉弁
嵌装室14に螺着されている。したがって前記ボールバ
ルブ16は前記可動ばね受17を介して前記コイルばね
18によって前記連通路13側へ付勢され、該連通路1
3から前記開閉弁嵌装室14に至る傾斜面をシート面1
4aとし、該シート面14aとの接離によって該連通路
13と前記開閉弁嵌装室14との間を開閉する。前記ボ
ールバルブ16の開弁圧は前記開弁圧調整用キャンプ1
9の前記開閉弁嵌装室14への螺装長さを調整して前記
コイルばね18の付勢力を調整することにより、前記噴
射ノズルの開弁圧よりも若干大きい所定圧に調整されて
いる。
ている。該開閉弁機構15は前記連通路13側より順に
ボールバルブ16、可動ばね受17、コイルばね18及
び開弁圧調整用キャップ19により構成されている。前
記コイルばね18は一端が前記可動ばね受17の一端面
に、他端が前記開弁圧調整用キャップ19の一端面に当
接されている。該開弁圧調整用キャップ19は円筒状を
なし、前記コイルばね18を付勢した状態で前方開閉弁
嵌装室14に螺着されている。したがって前記ボールバ
ルブ16は前記可動ばね受17を介して前記コイルばね
18によって前記連通路13側へ付勢され、該連通路1
3から前記開閉弁嵌装室14に至る傾斜面をシート面1
4aとし、該シート面14aとの接離によって該連通路
13と前記開閉弁嵌装室14との間を開閉する。前記ボ
ールバルブ16の開弁圧は前記開弁圧調整用キャンプ1
9の前記開閉弁嵌装室14への螺装長さを調整して前記
コイルばね18の付勢力を調整することにより、前記噴
射ノズルの開弁圧よりも若干大きい所定圧に調整されて
いる。
次に上記構成の本発明の分配型燃料噴射ポンプの作用を
説明する。プランジャ3の吸入行程(図中左方移動行程
)で吸入ボート6と吸入スリット5が合致連通した時、
ポンプ室7に供給されている燃料が図示しない吸入通路
−吸入ボート6−吸入スリット5を順次介して加圧室4
に吸入され、プランジャ3が回転することにより吸入ポ
ート6と吸入スリット5との連通が遮断され、前記吸入
行程が終了する。
説明する。プランジャ3の吸入行程(図中左方移動行程
)で吸入ボート6と吸入スリット5が合致連通した時、
ポンプ室7に供給されている燃料が図示しない吸入通路
−吸入ボート6−吸入スリット5を順次介して加圧室4
に吸入され、プランジャ3が回転することにより吸入ポ
ート6と吸入スリット5との連通が遮断され、前記吸入
行程が終了する。
続いてプランジャ3が圧送行程(図中右方移動行程)に
移行し、該プランジャ3により加圧室4内の燃料が加圧
され、次いで分配ポート9と分配通路11とが合致連通
する状態となり、加圧された高圧燃料は中央孔8−分配
ポート9−分配通路11及び図示しないデリバリバルブ
等を順次介して噴射ノズルから各気筒の燃焼室内へ噴射
されて燃焼が行なわれ、カットオフポート1oがコント
ロールスリーブ12の端面から外れてポンプ室7に開放
されると加圧室4内の燃料が中央孔8及びカットオフポ
ート10を順次弁してポンプ室7へ流出し、噴射ノズル
への燃料圧送が終了する。
移行し、該プランジャ3により加圧室4内の燃料が加圧
され、次いで分配ポート9と分配通路11とが合致連通
する状態となり、加圧された高圧燃料は中央孔8−分配
ポート9−分配通路11及び図示しないデリバリバルブ
等を順次介して噴射ノズルから各気筒の燃焼室内へ噴射
されて燃焼が行なわれ、カットオフポート1oがコント
ロールスリーブ12の端面から外れてポンプ室7に開放
されると加圧室4内の燃料が中央孔8及びカットオフポ
ート10を順次弁してポンプ室7へ流出し、噴射ノズル
への燃料圧送が終了する。
前記圧送行程中における噴射ノズルから機関の気筒への
燃料の噴射は圧送行程の初期とそれ以降とでは異なる噴
射率をもって行なわれる。即ち、プランジャ3の圧送行
程移行直前(ストロークゼロ)においては、第1図に示
すように、連通路13は加圧室4と連通され、連通路1
3内の圧力が小さいためにボールバルブ16はコイルば
ね18の付勢力により連通路13を閉じた状態となって
いる。プランジャ3のストロークSが増加すると、加圧
室4内の圧力Pp及びこれと連通ずる連通路13内の圧
力が上昇する一方、プランジャ3の回転に伴って分配ポ
ート9と分配通路11が合致することにより加圧室4内
の圧力が伝えられて噴射ノズル側管内圧PNも上昇を開
始しく第2図のA点)、噴射ノズルの開弁圧PONに達
したときに噴射ノズルを開弁させて燃料の噴射が開始さ
れる(第2図のB点)。プランジャ3のストロークSが
更に大きくなり、加圧室4内の圧力pp及び連通路13
内の圧力がボールバルブ16の開弁圧Pocに達すると
(第2図の0点)、該ボールバルブ16がコイルばね1
8の付勢力に抗して開弁することにより連通路13と開
閉弁嵌装室14との間が連通され、加圧室4内の燃料の
一部が連通路13及び開閉弁嵌装室14を介してポンプ
室7に排出される。これに伴い加圧室4内の圧力Pp及
び連通路13内の圧力が減少してボールバルブ16の開
弁圧Pocより小さくなるとボールバルブ16は再び閉
弁する。ボールバルブ16の開閉作用が繰り返されるこ
とにより加圧室4内の圧力ppがボールバルブ16の開
弁圧Pocにほぼ等しく保たれる(第2図のC−D点間
)。前述したようにボールバルブ16の開弁圧Pocは
噴射ノズルの開弁圧PONよりも大きい値に設定されて
いるので、加圧室4内の圧力がボールバルブ16の開弁
圧にほぼ等しく保たれている間、噴射ノズルから低圧力
で、したがって低噴射率で燃料の噴射が行なわれる。
燃料の噴射は圧送行程の初期とそれ以降とでは異なる噴
射率をもって行なわれる。即ち、プランジャ3の圧送行
程移行直前(ストロークゼロ)においては、第1図に示
すように、連通路13は加圧室4と連通され、連通路1
3内の圧力が小さいためにボールバルブ16はコイルば
ね18の付勢力により連通路13を閉じた状態となって
いる。プランジャ3のストロークSが増加すると、加圧
室4内の圧力Pp及びこれと連通ずる連通路13内の圧
力が上昇する一方、プランジャ3の回転に伴って分配ポ
ート9と分配通路11が合致することにより加圧室4内
の圧力が伝えられて噴射ノズル側管内圧PNも上昇を開
始しく第2図のA点)、噴射ノズルの開弁圧PONに達
したときに噴射ノズルを開弁させて燃料の噴射が開始さ
れる(第2図のB点)。プランジャ3のストロークSが
更に大きくなり、加圧室4内の圧力pp及び連通路13
内の圧力がボールバルブ16の開弁圧Pocに達すると
(第2図の0点)、該ボールバルブ16がコイルばね1
8の付勢力に抗して開弁することにより連通路13と開
閉弁嵌装室14との間が連通され、加圧室4内の燃料の
一部が連通路13及び開閉弁嵌装室14を介してポンプ
室7に排出される。これに伴い加圧室4内の圧力Pp及
び連通路13内の圧力が減少してボールバルブ16の開
弁圧Pocより小さくなるとボールバルブ16は再び閉
弁する。ボールバルブ16の開閉作用が繰り返されるこ
とにより加圧室4内の圧力ppがボールバルブ16の開
弁圧Pocにほぼ等しく保たれる(第2図のC−D点間
)。前述したようにボールバルブ16の開弁圧Pocは
噴射ノズルの開弁圧PONよりも大きい値に設定されて
いるので、加圧室4内の圧力がボールバルブ16の開弁
圧にほぼ等しく保たれている間、噴射ノズルから低圧力
で、したがって低噴射率で燃料の噴射が行なわれる。
プランジャ3のストロークSが更に増加し、所定のスト
ロークS1に達すると(第2図のD点)、プランジャ3
の外周面が連通路13の連通ポート13aを閉塞するこ
とにより加圧室4と連通路13との間が遮断され、加圧
室4内の圧力Ppはプランジャ3のストロークSの増加
に伴って直線的に増加する。これに伴い噴射ノズル側管
内圧PNも増加するので噴射ノズルから前記噴射初期に
おけるよりも高圧力で、即ち高噴射率で燃料の噴射が行
なわれる。
ロークS1に達すると(第2図のD点)、プランジャ3
の外周面が連通路13の連通ポート13aを閉塞するこ
とにより加圧室4と連通路13との間が遮断され、加圧
室4内の圧力Ppはプランジャ3のストロークSの増加
に伴って直線的に増加する。これに伴い噴射ノズル側管
内圧PNも増加するので噴射ノズルから前記噴射初期に
おけるよりも高圧力で、即ち高噴射率で燃料の噴射が行
なわれる。
プランジャ3のストロークSが更に増加し有効ストロー
クS2に達するとく第2図のE点)、カットオフポート
10がコントロールスリーブ12からはずれてポンプ室
7に開放されることにより加圧室4内の圧力Ppは急激
に減少し、これに伴い噴射ノズル側管内圧PNも急激に
減少して噴射ノズルの閉弁圧PCHに達したとき(第2
図のF点)に燃料の噴射が終了する。プランジャ3のス
トロークSは更に増加して最大ストロークS3に達した
後、前記吸入行程に移行する。
クS2に達するとく第2図のE点)、カットオフポート
10がコントロールスリーブ12からはずれてポンプ室
7に開放されることにより加圧室4内の圧力Ppは急激
に減少し、これに伴い噴射ノズル側管内圧PNも急激に
減少して噴射ノズルの閉弁圧PCHに達したとき(第2
図のF点)に燃料の噴射が終了する。プランジャ3のス
トロークSは更に増加して最大ストロークS3に達した
後、前記吸入行程に移行する。
このように、本発明は第2図の破線で示した従来の燃料
噴射率特性と異なり、圧送初期においては低噴射率で、
以降においては高噴射率で噴射が行なわれるという噴射
率特性を備えているので、噴射初期に一部の燃料が着火
して気筒的温度が充分上昇した後に、残りの燃料を噴射
初期よりも高噴射率で噴射して燃焼させることができ、
したがって機関の運転状態にかからず、即ち低速低負荷
運転状態及び高速高負荷運転状態のいずれの場合におい
ても着火遅れに起因する燃焼騒音を低減することができ
る。また、本発明の上記噴射特性はNOx成分の排出量
を低減するのにも有効である。
噴射率特性と異なり、圧送初期においては低噴射率で、
以降においては高噴射率で噴射が行なわれるという噴射
率特性を備えているので、噴射初期に一部の燃料が着火
して気筒的温度が充分上昇した後に、残りの燃料を噴射
初期よりも高噴射率で噴射して燃焼させることができ、
したがって機関の運転状態にかからず、即ち低速低負荷
運転状態及び高速高負荷運転状態のいずれの場合におい
ても着火遅れに起因する燃焼騒音を低減することができ
る。また、本発明の上記噴射特性はNOx成分の排出量
を低減するのにも有効である。
更に、本発明は噴射初期においては噴射される燃料は少
量であるので、本実施例に示したようにプランジャの有
効ストロークを従来より大きく設定することが可能とな
り、したがって噴射時間を長くすることによって燃焼騒
音の低減効果をより一層向上できる。
量であるので、本実施例に示したようにプランジャの有
効ストロークを従来より大きく設定することが可能とな
り、したがって噴射時間を長くすることによって燃焼騒
音の低減効果をより一層向上できる。
なお、本実施例では本発明を分配型燃料噴射ポンプに適
用した例を示したが、本発明はこれに限らず、その実施
の要件を具備する他のタイプの燃料噴射ポンプ、例えば
判型燃料噴射ポンプに通用することも勿論可能である。
用した例を示したが、本発明はこれに限らず、その実施
の要件を具備する他のタイプの燃料噴射ポンプ、例えば
判型燃料噴射ポンプに通用することも勿論可能である。
(発明の効果)
以上詳述したように本発明は、プランジャが機関の回転
に応じてプランジャバレル内を往復動することにより、
ポンプ室からの燃料を加圧室に吸入した後に加圧して噴
射ノズルを開弁させることにより機関の気筒へ圧送供給
し得るようにした燃料噴射ポンプにおいて、一端は前記
プランジャのストロークが所定値未満のときに前記加圧
室内に開口され、所定値以上のときに前記プランジャの
外周面によって閉塞され、他端は前記ポンプ室と常時連
通ずる連通路と、該連通路内の前記加圧室側の圧力が前
記噴射ノズルの開弁圧よりも大きい所定値以上のときに
前記連通路を開口する開閉弁機構とを前記プランジャバ
レル内に設けたことを特徴とするものであるので、従来
より簡単な構成でありながら、低速低負荷及び高速高負
荷のいずれの運転状態のときにも燃焼騒音の低減を図る
ことができるという効果を奏する。
に応じてプランジャバレル内を往復動することにより、
ポンプ室からの燃料を加圧室に吸入した後に加圧して噴
射ノズルを開弁させることにより機関の気筒へ圧送供給
し得るようにした燃料噴射ポンプにおいて、一端は前記
プランジャのストロークが所定値未満のときに前記加圧
室内に開口され、所定値以上のときに前記プランジャの
外周面によって閉塞され、他端は前記ポンプ室と常時連
通ずる連通路と、該連通路内の前記加圧室側の圧力が前
記噴射ノズルの開弁圧よりも大きい所定値以上のときに
前記連通路を開口する開閉弁機構とを前記プランジャバ
レル内に設けたことを特徴とするものであるので、従来
より簡単な構成でありながら、低速低負荷及び高速高負
荷のいずれの運転状態のときにも燃焼騒音の低減を図る
ことができるという効果を奏する。
第1図は本発明の一実施例である分配型燃料噴射ポンプ
の要部縦断面図、第2図は本発明及び従来のポンプの作
動説明図である。 ■・・・プランジャバレル、3・・・プランジャ、4・
・・加圧室、7・・・ポンプ室、13・・・連通路、1
5・・・開閉弁機構。 出願人 ヂーゼル機器株式会社 代理人 弁理士 渡 部 敏 彦 鳥1図
の要部縦断面図、第2図は本発明及び従来のポンプの作
動説明図である。 ■・・・プランジャバレル、3・・・プランジャ、4・
・・加圧室、7・・・ポンプ室、13・・・連通路、1
5・・・開閉弁機構。 出願人 ヂーゼル機器株式会社 代理人 弁理士 渡 部 敏 彦 鳥1図
Claims (1)
- 1. プランジャが機関の回転に応じてプランジャバレ
ル内を往復動することにより、ポンプ室からの燃料を加
圧室に吸入した後に加圧して噴射ノズルを開弁させるこ
とにより機関の気筒へ圧送供給し得るようにした燃料噴
射ポンプにおいて、一端は前記プランジャのストローク
が所定値未満のときに前記加圧室内に開口され、所定値
以上のときに前記プランジャの外周面によって閉塞され
、他端は前記ポンプ室と常時連通する連通路と、該連通
路内の前記加圧室側の圧力が前記噴射ノズルの開弁圧よ
りも大きい所定値以上のときに前記連通路を開口する開
閉弁機構とを前記プランジャバレル内に設けたことを特
徴とする燃料噴射ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14448086A JPS631754A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 燃料噴射ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14448086A JPS631754A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 燃料噴射ポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631754A true JPS631754A (ja) | 1988-01-06 |
Family
ID=15363288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14448086A Pending JPS631754A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 燃料噴射ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS631754A (ja) |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14448086A patent/JPS631754A/ja active Pending
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