JPH02221672A - 燃料噴射装置 - Google Patents

燃料噴射装置

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JPH02221672A
JPH02221672A JP1338868A JP33886889A JPH02221672A JP H02221672 A JPH02221672 A JP H02221672A JP 1338868 A JP1338868 A JP 1338868A JP 33886889 A JP33886889 A JP 33886889A JP H02221672 A JPH02221672 A JP H02221672A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、所定の圧力で開く噴射ノズルを備えた燃料噴
射装置であって、噴射ノズルに燃料が圧力下で供給可能
である形式のものに関する燃料を高圧蓄圧器からマグネ
ット弁を介在して所定の圧力で開く噴射ノズルへ供給す
る燃料噴射装置は、例えばＤＥ−Ａ３３４２７５９号明
細書により公知である。このような形式の燃料噴射装置
においては、燃料が圧力下で蓄圧器に供給され、この場
合噴射導管内の圧力変動が噴射量に不都合に作用する。
本発明の課題は、冒頭に、述べた形式の燃料噴射装置を
改善して、噴射過程中に供給導管若しくは圧力導管への
直接的な接続が避けられ、これによって噴射過程及び噴
射経過が供給導管網内に生じることのある圧力変動の影
響を受けないようにすることである。
前記課題を解決するために本発明の構成では、噴射ノズ
ル室が外側に向かって閉じる逆止弁を介在して燃料供給
通路に接続されており、燃料供給通路内の圧力が噴射ノ
ズルの開放圧力よりも小さくなっており、噴射ノズル室
がばね負荷された作業ピストンの作業室に接続されてお
り、作業ピストンの移動運動が噴射ノズルの開放圧力を
越えて噴射ノズル室内の圧力を高めるために、ばね負荷
された作業ピストンの別の作業室の負荷軽減によってば
ね力の作用下で行なわれるようになっている。噴射過程
かばね負荷された作業ピストンによって行なわれ、作業
ピストンの作業行程が別の作業室の負荷軽減によってば
ねのばね力の作用下で行なわれことに基づき、燃料が比
較的低い圧力下でノズル室を満たし、この場合噴射に必
要な圧力が作業ピストンのばねによって生ぜしめられる
。作業ピストンの別の作業室の負荷軽減は任意に制御し
て行なわれるので、噴射時点と噴射量とが供給導管内に
そのつど生じる圧力状態に無関係に正確に調節できる。
いずれの場合にも噴射過程中に燃料供給導管への直接の
導管接続が避けられ、その結果導管内の圧力変動が噴射
過程に作用することはない。
特に有利には、ばね負荷された作業ピストンが段付きピ
ストンとして構成されており、段付きピストンの直径の
大きい側に位置する別の作業室がマグネット弁によって
制御さればね力に抗して圧力媒体で負荷可能若しくは負
荷軽減可能であり、直径の小さい側に位置する作業室が
噴射ノズル室に接続されている。このような構成により
、作業ピストンのばねをバイアス若しくは弛緩する別の
作業室が共通の構成部分でコンパクトな形式で形成され
、この場合ノズル室に面した端面ば別の作業室が負荷軽
減によってばね行程を開放するしている間、噴射ノズル
の閉鎖装置の開放及び噴射過程のだめの圧力行程を生ぜ
しめる。この場合段付きピストンは、作業ピストンのば
ねのバイアスのための比較的小さい作業圧力でノズル内
の比較的に高い運転圧力、ひいてはニードル閉鎖装置の
確実な離反及び確実な噴射を保証する。
噴射過程の制御は、作業ピストンが噴射ノズル室に面し
た端面から周壁に配置された制御孔若しくは制御溝に通
じる通路を有していることによって特に簡単に行なわれ
る。このような構成においては作業ピストンが最大の作
業行程を行った場合に噴射が確実に中断され、それとい
うのは制御孔がポンプスリーブの対応する孔に接続され
るからであり、その結果圧力が低圧室若しくはタンク内
へ降下される。燃料供給が比較的低い圧力で行なわれ、
この場合一方でノズル室の確実な充填が保証され、他方
で供給圧力が噴射ノズルの開放圧力を越えてはならない
。
このことは有利には、ノズル室への燃料供給通路内に、
特に１つの吐出ポンプへのバイパス内に配置された圧力
＃限弁を接続することによって達成される。
はぼ自由に選択可能な噴射経過、並びに特に噴射時点及
び噴射しようとする量の制御と同時に噴射を前噴射と主
噴射とに分割することを可能にするために、作業ポンプ
の別の作業室が充填マグネット弁及び若しくは分配器弁
を介在して圧力媒体導管を介して圧力媒体源から圧力媒
体で負荷可能である。この場合最初のマグネット弁が作
業室の負荷軽減のために操作可能であり、作業室の間欠
的な負荷軽減によって噴射行程が複数の部分噴射に分割
される。付加的なマグネット弁が充填マグネット弁とし
て別の作業室の負荷のだめの導管内に接続しである場合
には、ばねのバイアスに際してすでに噴射しようとする
相応の容積が生ぜしめられ、このような容積によりＥｌ
ｌの作業室の負荷軽減に艮１１時間的な特別な制限が省
略され、そてというのは作業行程がストッパまで若しく
はオーバフロ開コに達するまで行なわれるからである。
作業ピストンの負荷行程の際の別々の量及び調量された
噴射のための２つのマグネット弁の同時の配置において
、複合の噴射行程も量的及び時間的に正確に制御され、
これによって導管系内の圧力変動の逆作用のおそれは生
ぜしめられない。
特に簡単な形式で噴射量と噴射時間との同時の制御を行
い、並びに例えば噴射を前噴射と主噴射とに分割するた
めに、作業ピストンの別の作業室への圧力媒体導管内に
圧力媒体源に向かって閉じる逆止弁が接続されており、
逆止弁の下流側で負荷軽減導管として分岐導管が別の作
業室の負荷軽減のために開放制御可能なマグネット弁に
接続されている。このような配置によって、導管費用が
小さくなり、分岐導管を介して制御された負荷軽減並び
に前噴射及び主噴射の制限が行なわれ、圧力媒体源に向
かって閉じる逆上弁を介して必要な場合に圧力媒体のも
っばら別の作業室の大きさによって＃限され調量された
量が蓄圧器若しくはばねの負荷に関与させられる。
噴射を行う作業ピストンの別の作業室から流出する燃料
の圧力レベルを少なくとも部分的に利用するために、有
利には作業ピストンの別の作業室の負荷軽減導管がノズ
ル室への燃料供給導管内に開口しており、この場合噴射
を行う作業ピストンの相応の行程運動にとって十分な負
荷軽減容積が考慮されねばならない。
噴射過程の制御が、既に述べたように作業ピストンのノ
ズル室に面した端面と周壁の１箇所とを接続する制御孔
を介して行なわれ、このために作業ピストンのシリンダ
内に適当な孔がオーバフロ開口として設けられねばなら
ない。シリンダの壁の同じオーバ７０開口若しくは制御
孔が別の目的のためにも関与させられ、本発明の有利な
構成では作業ピストンの最大の移動運動範囲内で、作業
ピストンを取り囲むシリンダ壁内に制御孔を配置してあ
り、作業ピストンの別の作業室を制限する端面及び若し
くは、作業ピストンのノズル室に面した端面と接続する
制御孔若しくは制御溝によってオーバラップ可能である
。両方の行程のためにシリンダ壁の共通の孔によって形
成されるオーバ７０開口若しくは制御孔が作業ピストン
の別の作業室を制限する部分範囲の縁部によってオーバ
ラップされると、ばねの負荷若しくはバイアスが終了せ
しめられ、その結果蓄圧器若しくはばねの負荷行程若し
くはバイアス行程に際し簡単な行程制限が行なわれる。
燃料をノズル室へ供給するための簡単な構造を得るため
に、ノズル室の燃料供給通路の逆止弁が作業室ピストン
の軸線方向の孔若しくは貫通切欠き内に配置されており
、燃料供給通路が作業ピストンのばね室に接続されてい
る。この場合、燃料供給が作業ピストンのばね室を介し
て行なわれ、もちろんばね室はもっばら、作業ピストン
の負荷行程を妨げないために圧力維持弁を介してコンス
タントに維持される低圧によって満たされねばならない
。
特に簡単な構成では、別の作業室への圧力媒体導管及び
ノズル室への燃料供給通路のために、噴射ノズルの開放
圧力よりも小さい吐出圧力の共通の吐出ポンプが設けら
れている。このような構成においては、ばねを負荷若し
くはバイアスするための別個の高圧側が不必要であり、
もっばらノズルニードル室及び作業ピストンの作業室へ
の共通の１つの供給導管を使用する場合には別の作業室
の負荷の際にこの作業室への導管に向かって閉じる逆止
弁が確実な噴射を保証するために組み込まれねばならな
い。
有利に使用される段付きピストンは簡単な構成では２つ
の部分から構成されており、作業ピストンの両方の部分
が弾性的に互いに圧着可能に支承されている。この場合
、作業ピストンのノズル室に面した小さい部分は、噴射
ノズル室内のばねを介して支えられている。それぞれ１
つの噴射ノズルに配属された複数の作業ピストンへの供
給は、従来の形式で分配器軸を介して行なわれ、別の作
業室への圧力媒体の供給のための高圧側に蓄圧器を使用
した場合、容易に複数の作業ピストンが同時にバイアス
され、若しくは１つの噴射ノズルの作業ピストンのばね
の負荷若しくはバイアスが、作業ピストンを負荷するば
ねの次の負荷過程若しくはバイアス過程までの少なくと
も２つの前及び若しくは主噴射を可能にする寸法で行な
われる。
必要に際し蓄圧器の負荷のため若しくは作業ピストンの
ばねのバイアスのための相応の圧力媒体量を得る！こめ
に、有利には作業ピストンの別の作業室を負荷するため
の圧力媒体源が、特に蓄圧器に接続された高圧ポンプと
して構成されている。ばねをバイアスするため若しくは
蓄圧器を負荷するための高圧の使用は、迅速な緊張を可
能にし、かつ高い圧力の圧力媒体源はもっばら負荷若し
くはバイアスのために関与させられ、本来の噴射過程中
には噴射に関与しないという事実に基づき高圧導管が噴
射過程から申し分なく分離される。
吐出流変動の特に小さい、ひいては高価な高圧ポンプの
代わりに有利には、作業ピストンの別の作業室を負荷す
るための圧力媒体源が単シリンダ・偏心体ポンプとして
構成されており、単シリンダ・偏心体ポンプの駆動軸が
作業ピストンの別の作業室への圧力媒体導管内の回転可
能な分配器弁に連結されている。ポンプの駆動軸及び分
配器弁の異なる回転数に対応して、負荷過程に際しその
つど複数の噴射行程のための噴射量が相応の圧縮量を含
めてあらかじめ蓄えられ、回転可能な分配器弁を介して
前噴射行程が個別のシリンダの吸い込み周期内までずら
される。ポンプの作業室の大きさに基づき付加的な蓄圧
器が省略される。
次に図面を用いて本発明の実施例を具体的に説明する。
第１図に噴射ノズルｌが示してあり、噴射ノズルのノズ
ル室２内でノズルニードル３が高い圧力下での燃料によ
る相応の負荷に際してばね４の力に抗して弁閉鎖部材５
を離して噴射開口を開く。ノズル室２若しくはノズルニ
ードル室内への燃料の供給は、タン、り６からポンプ７
によって、供給導管８内に接続された逆止弁９を介して
行われ、この場合ポンプ７のバイパスＩＯ内に圧力制限
弁１１が設けられている。供給導管８を介して供給され
る燃料の供給圧力は、ノズルニードルの開放圧力の下側
に位置している。
第１図に示す位置ではノズル室２が燃料で充填されると
同時に、段付きピストンとして構成された調量ピストン
１２内に設けられた通路１３を介して洗浄されるように
なっており、この通路は調量ピストン１２のノズル室２
に向いた作業室１４と調量ピストン１２の案内孔１５の
周壁に設けられた制御溝１６若しくはリング溝とを接続
している。通路１３、制御溝１６、及び別の逆止弁１７
を介して燃料がノズル室２及び作業室１４から戻し通路
若しくはタンクへ戻される。調量ピストン１２はばね１
８によって出発位置に保持されている。
調量ピストン（作業ピストン）１２をバイアスする若し
くは充填するために、圧力導管１９を介して圧力媒体が
例えば２５０バールの圧力で調量ピストン１２の直径の
大きい側の作業室２０内に供給される。前述のように高
い圧力の圧力媒体はこの場合高圧ポンプ２１によって逆
止弁２２を介して蓄圧器２３に供給され、この蓄圧器か
ら圧力媒体はマグネット弁２４、及び高圧ポンプ２１に
簡単な形式で連結された分配器軸２５を介して導管１９
を通って逆止弁２６を介して調量ピストン１２の作業室
２０に導かれる。分配器軸２５は高圧ポンプ２１の軸２
７を介して高圧ポンプ２１の駆動装置に連結されており
、分配器軸２５の回転位置に応じて蓄圧器２３若しくは
高圧ポンプ２１と所定の調量ピストン１２の直径の大き
い側の作業室２０との間の接続が行われる。マグネット
弁２４を介して、作業室２０に供給される量、ひいては
調量ピストン１２の移動運動量が要求に応じて調節され
、これによってノズル室２、若しくは作業室１４の燃料
量が調節される。この場合、作業室２０．１４と逆の側
に位置しばね１８を受容する室２９からタンク６へ放圧
導管２８が設けられている。
噴射を開始するために、圧力導管１９に逆止弁２６と調
量ピストン１２の作業室２０との間で分岐導管３０が接
続されており、この分岐導管内にマグネット弁３１並び
に逆止弁３２が順次に設けられている。マグネット弁３
１を切り換える際に、即ち調量ピストン１２の作業室２
０とタンク６との間の接続部の開放に際し、ばねＩ８が
調量ピストン１２をノズルニードル３の方向へ押し、こ
れによって作業室１４及びノズル室２内の燃料が圧力に
さらされる。ノズル開放圧力の越えられた後に、相応の
燃料量が外側へ開くノズルニードルを介して噴射される
。
供給導管８内の逆止弁９によって、圧力形成及び噴射過
程中は供給導管８内への戻し作用が避けられ、同じよう
に調量ピストン１２の作業室２０への圧力導管内の逆止
弁２６が分配器軸２５若しくはマグネット弁２４への戻
し作用を阻止する。この場合、噴射過程はマグネット弁
３１の新たな閉鎖によって行われ、その結果噴射過程が
マグネット弁３１の開放時点及び開放時間を規定するこ
とによって簡単に前噴射と主噴射とに分離される。作業
室１４及びノズル室２内のすべての燃料量を噴射したい
場合には、直径の大きい側の作業室２０の完全な放圧に
際しノズル室２並びに作業室１４の負荷軽減が調量ピス
トン１２の通路１３並びに制御溝１６を介して行われる
。しかしながら噴射過程は、噴射のいずれの場合にも行
われる終了の前にマグネット弁３１の閉鎖によっていつ
でも終了せしめられる。
従って、噴射時点がマグネット弁３１を介して規定され
るのに対して、噴射量がマグネット弁２４の接続時間、
ひいては調量ピストンの作業室２０の充填時間、並びに
マグネット弁３１の接続時間に互って規定される。調量
ピストン１２の負荷軽減によって行われる噴射の利点は
、蓄圧器２３への分配器軸２５を介した接続がもはや調
量ピストン１２のバイアスに基づき生じるのではなく、
その結果場合によって発生する圧力変動が噴射量に不都
合な影響を及ぼさないことにある。作業室２０をマグネ
ット弁３１によって負荷軽減開始する際に、逆止弁９を
介して、電動燃料ポンプとして構成されてよいポンプ７
への接続も遮断され、その結果ノズル室２及び調量ピス
トン１２の作業室Ｉ４内に所定の圧力の規定された燃料
量が維持される。
第２図には別の実施例が示してあり、この場合分配器軸
２５の前に接続されたマグネット弁を介した調量は省略
されている。調量ピストンは分配器軸の回転位置に応じ
て上方のストッパ３３までバイアスされる。ノズル室２
若しくは作業室１４の充填は第１図の実施例に類似して
行われる。ノズル室２を洗浄するために、第１図の実施
例と異なってノズル室２に分岐導管３４を接続してあり
、この分岐導管が２／３マグネツト弁３５の調量ピスト
ン１２のバイアスされた位置に相応する位置で、タンク
６への分岐導管３０にそれも洗浄圧力を維持する逆止弁
３２の上流側で接続される。マグネット弁３５は同時に
調量ピストン１２の直径の大きい側の作業室２０の負荷
軽減弁として役立ち、もっばらマグネット弁３５を介し
て噴射時点、接続時点による噴射量、及び接続時間が規
定される。適当な制御によって噴射が前噴射と主噴射と
に分離される。調量ピストン１２の行程は、この場合下
方のストッパ、即ち作業室２０の完全な負荷軽減が生じ
ないように選ばれている。マグネット弁３５の、作業室
２０の負荷軽減のための閉じられた位置でのノズル室２
０の洗浄のほかに、３／２構造に構成されたマグネット
弁において噴射を終了するためのノズル室２の規定され
た負荷軽減が行われる。
第３図の実施例においては作業室１４若しくはノズル室
２への燃料の供給が、調量ピストン１２を負荷するばね
１８を受容する室２９、及び調量ピストン１２内のほぼ
軸線方向の通路３６を介して行われ、通路３６は室２９
及び供給導管８に向かって閉じる逆止弁３７を有してい
る。高い圧力の圧力媒体の導入による調量ピストン１２
のバイアスが第２図の実施例と同じように、即ち調量ピ
ストン１２を上方のストッパに当接させるまで行われる
。作業室２ｏの負荷軽減、ひいては噴射行程の開始がマ
グネット弁３８を介して行われ、このマグネット弁は２
／２弁として構成されており、この場合供給導管１９に
接続する負荷軽減導管３０が調量ピストン１２の室（ば
ね室）２９に開口している。
第４ｒＭに示す実施例においては、調量ピストン１２を
バイアスするため、即ち直径の大きい側の作業室２０を
充填、並びにノズル室２及び調量ピストン１２の作業室
１４を充填するために共通の圧力媒体源３９を設けてあ
り、この圧力媒体源が有利には最大圧力はぼ６０バール
の低圧ポンプによって形成されている。この場合重要な
ことは圧力媒体源３９の最大圧力がほぼ１２０バールの
ノズル開放圧力よりも下側に位置していることである。
前述の実施例と類似して、蓄圧器２３が用いられており
、調量ピストン１２の充填及びバイアスが分配器軸２５
を介して行われる。従って、この実施例ではノズル室へ
の燃料供給のだめの別個のポンプが省略される。圧力導
管１９に、ノズル室２及び調量ピストンの作業室１４へ
通じる導管４０が接続しており、この導管内に外側へ向
かって閉じる逆止弁４１を設けてあり、この逆止弁は前
に述べた逆止弁９の機能を行う。作業室２０の負荷軽減
若しくは噴射過程の開始のために、マグネット弁４２を
用いてあり、このマグネット弁は圧力導管１９の分岐導
管３０内で逆止弁３２の上流側に配置しである。
調量ピストン１２を負荷するばね１８によって作業室２
０の負荷軽減の際に生ぜしめられる圧力は、はぼ２００
バールでありたい。このことは段部の適当な寸法によっ
て、即ち作業室１４若しくは２０に面したピストン面の
適当な寸法によって実施される。
第５図には、第４図の実施例の燃料噴射装置を備えた４
気筒の内燃機関の噴射状態を概略的に示しである。この
場合横座標にクランク軸角度がプロットしである。適当
な角度範囲で調量ピストン１２がバイアスされ、前噴射
若しくは主噴射が行われる。さらに第１のシリンダに所
属するマグネット弁４２の位置が示しである。
この場合それぞれマグネット弁４２の開放位置で前噴射
若しくは主噴射が行われる。調量ピストンをバイアスす
る角度範囲は、分配器軸２５力相応の角度位置によって
生ぜしめられ、この角度位置では圧力導管１９を介して
圧力媒体源（ポンプ）３９若しくは蓄圧器２３と調量ピ
ストンの作業室２０とが接続される。この場合同時にノ
ズル室２若しくは作業室１４の充填が行われる。
第１図〜第３図に示す実施例を用いても第５図の線図に
ほぼ対応する噴射動作が得られる。
第６図に示す噴射ノズルｌは２部分から構成されており
、これによって製作が簡単になる。
この場合第４囚の実施例に類似して、ノズル室２若しく
は作業室１４の充填、並びに２つのピストン部分４３．
４４から成る調量ピストンのバイアスのために共通の圧
力媒体源が用いられている。両方のピストン部分４３．
４４ばばね４５．４６によって互いに圧着可能であり、
噴射過程を開始するために調量ピストンの直径の大きい
側の作業室２０の負荷軽減が圧力導管１９への分岐導管
内に配置されたマグネット弁を介して行われる。ノズル
ニードル３に面１．　ｆ：　ｌ：’ストン部分４４を負
荷するばね４６は噴射ノズル１のケーシングに不動に支
えられている。ピストン部分４３．４４のバイアスの際
、即ち作業室２０の負荷の際に、ばね４５及び４６のば
ね力の適当な配分、並びにピストン部分４３及び４４０
寸法によって、ノズルニードル３に面したピストン部分
４４に作用する圧力がノズルニードルの方向へピストン
部分４４を移動させて、作業室１４若しくはノズル室２
内にノズルニードル３の開放圧力を越える圧力を形成し
ないように配慮されている。規定された機能のためにば
ね４６が、ピストン部分４３のバイアスに際しピストン
部分４３へのピストン部分４４の接触を保証するように
規定されている。
圧力形成に際しポンプ２１若しくは圧力媒体源３９の吐
出流変動はできるだけ小さく保ちたい。このことは一般
にポンプが少なくとも３つのピストンを必要とすること
を意味する。このことを解決するための第７図に示す実
施例においては、単シリンダ・偏心体ポンプが用いられ
ており、偏心体ポンプの基本的な構造は間知である。こ
の場合ポンプケーシング４７内では駆動カム４９を備え
た駆動軸４８が軸受５０に支承されており、駆動カムに
よってポンプピストン５１が作動せしめられる。ポンプ
ピストン５１の前のポンプ作業室を閉鎖する接続ねじ５
２内に、直接に蓄圧器ピストン５３を組み込んであり、
この蓄圧器ピストンがほぼ６０バールのポンプ作業室の
作動圧力に相応してばね５４によってバイアスされてい
る。第７図ではばね負荷されたポンプピストン５１のポ
ンプ作業室若しくは蓄圧器ピストン５３の蓄圧器室から
分配器軸２５への燃料供給路が符号５５で示しである。
ポンプは機関回転数で回転し、分配器軸２５を駆動し、
分配器軸は図示してない歯車組を介してポンプ軸４８の
４分の１の回転速度で回転する。この場合、燃料供給路
５５の制御を分配器軸が行っている。吸い込みが吸い込
みスリット制御によって行われる。圧力導管１９を介し
て分配器軸２５に接続するノズルの構造は第４図の実施
例の構造に相応している。第７図の実施例の調量ピスト
ンの噴射過程、若しくは負荷過程が第９図に示しである
。横座標として線図の上方端部にクランク軸角度がかつ
線図の下方端部に分配器軸角度がプロットされている。
各負荷過程に際し、即ち各調量ピストンの作業室２０の
充填並びに対応する噴射ノズルｌのノズル室若しくは作
業室１４の充填に際しそれぞれ２つの噴射過程のために
圧縮量を含めた噴射量がもたらされねばならない。この
場合圧縮量は１度で消費されねばならない。噴射時点及
び噴射量の規定は調量ピストンの作業室の対応するマグ
ネット弁による負荷軽減の制御によって行われる。第９
図から明らかのようにシリンダｌと３若しくは２と４の
調量ピストンの負荷過程がポンプの異なる吐出範囲で行
われる。負荷過程中の異なる系圧力が、この場合蓄圧器
ピストンのばね５４を柔らかく構成することによって避
けられる。いずれの場合にも分配器軸２５の相応する回
転位置による圧力導管１９の遮断の後に、調量ピストン
内のばねが系圧力を規定するので、不都合な欠点は生じ
ない。
第８図には第７図のポンプが断面して示しである。この
場合分配孔５６は分配器軸の対応する角度位置でそれぞ
れ制御溝５７によって規定された角度範囲にわたってピ
ストンへの圧力導管１９に接続されている。このような
実施例によって前噴射が吸い込み行程内までずらされ、
このことは噴射の観点から有利である。それというのは
負荷変動ＯＴにおける前噴射に際しまだ開いている出口
弁を介して燃料が燃え尽きずに排気口に達するというお
それがあるからである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は燃
料噴射装置の第１実施例の回路図、第２図は燃料噴射装
置の第２実施例の回路図、第３図は燃料噴射装置の第３
実施例の回路図、第４図は燃料噴射装置の第４実施例の
回路図、第５図は第４図の燃料噴射装置の噴射時点の線
図、第６図は燃料噴射装置の第５実施例の断面図、第７
図は単シリンダ・偏心体ポンプの断面図、第８図は第７
図の分配器軸を通る断面図、及び第９図は第７図の実施
例の噴射時点の線図である。 １す・噴射ノズル、２・・・ノズル室、３・・・ノズル
ニードル、４・・・ばね、５・・・弁閉鎖部粋、６・・
・タンク、７・・・ポンプ、８・・・供給導管、９・・
・逆止弁ｌＯ・・・バイパス、１１・・・圧力制限弁、
１２・・・調量ピストン、１３・・・通路、１４・・・
作業室、１５・・・案内孔、１６・・・制御溝、１７・
・・逆止弁、１８・・・ばね、１９・・・圧力導管、２
０・・・作業室、２１・・・高圧ポンプ、２２・・・逆
止弁、２３・・・蓄圧器２４・・・マグネット弁、２５
・・・分配器軸、２６・・・逆止弁、２７・・・軸、２
８・・・放圧導管、２９・・・室、３０・・・分岐導管
、３１・・・マグネット弁、３２・・・逆止弁、３３・
・・ストッパ、３４・・・分岐導管３５・・・マグネッ
ト弁、３７・・・逆止弁、３８・・・マグネット弁、３
９・・・圧力媒体源、４０・・・導管４２・・・マグネ
ット弁、４３及び４４・・・ピストン部分、４５及び４
６・・・ばね、４７・・・ポンプケーシング、４８・・
・駆動軸、４９・・・駆動カム、５０・・・軸受、５１
・・・ポンプピストン、５２・・・閉鎖ねじ、５３・・
・蓄圧器ピストン、５４・・・ばね、５５・・・燃料供
給路、５６・・・分配孔、５７・・・制御溝ＦＩＧ、　
２ ＦＩＧ、　１ ＦＩＧ、　７ ＦＩＧ、　８ 区＝コ 調量ピストンの／Ｓイアス ＦＩＧ、　５

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. １．　所定の圧力で開く噴射ノズルを備えた燃料噴射装
    置であって、噴射ノズルに燃料が圧力下で供給可能であ
    る形式のものにおいて、噴射ノズル室（２）が外側に向
    かって閉じる逆止弁（９，３７，４１）を介在して燃料
    供給通路（８，４０）に接続されており、燃料供給通路
    （８，４０）内の圧力が噴射ノズルの開放圧力よりも小
    さくなっており、噴射ノズル室（２）がばね負荷された
    作業ピストン（１２；４３，４４）の作業室（１４）に
    接続されており、作業ピストンの移動運動が噴射ノズル
    （１）の開放圧力を越えて噴射ノズル室（２）内の圧力
    を高めるために、ばね負荷された作業ピストン（１２；
    ４３，４４）の別の作業室（２０）の負荷軽減によって
    ばね力の作用下で行なわれるようになっていることを特
    徴とする燃料噴射装置。
  2. ２．　ばね負荷された作業ピストンが段付きピストン（
    １２；４３，４４）として構成されており、段付きピス
    トンの直径の大きい側に位置する別の作業室（２０）が
    マグネット弁（２４，３１，３５，３８，４２）によっ
    て制御さればね力に抗して圧力媒体で負荷可能若しくは
    負荷軽減可能であり、直径の小さい側に位置する作業室
    （１４）が噴射ノズル室（２）に接続されている請求項
    １記載の燃料噴射装置。
  3. ３．　作業室ピストン（１２）が噴射ノズル室（２）に
    面した端面から周壁に配置された制御孔若しくは制御溝
    （１６）に通じる通路（１３）を有している請求項１又
    は２記載の燃料噴射装置。
  4. ４．　ノズル室への燃料供給通路内に、特に１つの吐出
    ポンプ（７）へのバイパス（１０）内に配置された圧力
    制限弁（１１）が接続されている請求項１から３のいず
    れか１項記載の燃料噴射装置。
  5. ５．　作業ポンプ（１２）の別の作業室（２０）が充填
    マグネット弁（２４）及び若しくは分配器弁（２５）を
    介在して圧力媒体導管（１９）を介して圧力媒体源（２
    ３）から圧力媒体で負荷可能である請求項１から４のい
    ずれか１項記載の燃料噴射装置。
  6. ６．　作業ピストン（１２）の別の作業室（２０）への
    圧力媒体導管（１９）内に圧力媒体源（２１，２３，３
    ９）に向かって閉じる逆止弁（２６）が接続されており
    、逆止弁（２６）の下流側で負荷軽減導管（３０）とし
    て分岐導管が別の作業室（２０）の負荷軽減のために開
    放制御可能なマグネット弁（３１，３５，３８，４２）
    に接続されている請求項５記載の燃料噴射装置。
  7. ７．　作業ピストン（１２）の別の作業室（２０）の負
    荷軽減導管（３０）がノズル室（２）への燃料供給通路
    （８，２９）に開口している請求項１から６のいずれか
    １項記載の燃料噴射装置。
  8. ８．　作業ピストン（１２）の最大の移動運動範囲内で
    、作業ピストンを取り囲むシリンダ壁（１５）内に制御
    孔（１６）を配置してあり、作業ピストン（１２）の別
    の作業室（２０）を制限する端面及び若しくは、作業ピ
    ストンのノズル室（２）に面した端面と接続する制御孔
    若しくは制御溝によってオーバラップ可能である請求項
    ２から７のいずれか１項記載の燃料噴射装置。
  9. ９．　ノズル室（２）の燃料供給通路の逆止弁（３７）
    が作業ピストン（１２）の軸線方向の孔（３６）若しく
    は貫通切欠き内に配置されており、燃料供給通路（８）
    が作業ピストン（１２）のばね室（２９）に接続されて
    いる請求項２から８のいずれか１項記載の燃料噴射装置
    。
  10. １０．　別の作業室（２０）への圧力媒体導管及びノズ
    ル室（２）への燃料供給通路のために、噴射ノズルの開
    放圧力よりも小さい吐出圧力の共通の吐出ポンプ（３９
    ）が設けられている請求項１から９のいずれか１項記載
    の燃料噴射装置。
  11. １１．　作業ピストン（４３，４４）が２つの部分から
    構成されており、作業ピストンの両方の部分が弾性的に
    互いに圧着可能である請求項２から１０のいずれか１項
    記載の燃料噴射装置。
  12. １２．　作業ピストン（１２）の別の作業室を負荷する
    ための圧力媒体源が、特に蓄圧器（２３）に接続された
    高圧ポンプ（２１）として構成されている請求項２から
    １１のいずれか１項記載の燃料噴射装置。
  13. １３．　作業ピストン（１２）の別の作業室（２０）を
    負荷するための圧力媒体源が単シリンダ・偏心体ポンプ
    として構成されており、単シリンダ・偏心体ポンプの駆
    動軸（４８）が作業ピストン（１２）の別の作業室（２
    ０）への圧力媒体導管（１９）内の回転可能な分配器弁
    （２５）に連結されている請求項１から１１のいずれか
    １項記載の燃料噴射装置。
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