JPS6317559Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6317559Y2 JPS6317559Y2 JP1983035441U JP3544183U JPS6317559Y2 JP S6317559 Y2 JPS6317559 Y2 JP S6317559Y2 JP 1983035441 U JP1983035441 U JP 1983035441U JP 3544183 U JP3544183 U JP 3544183U JP S6317559 Y2 JPS6317559 Y2 JP S6317559Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixing
- mixer
- mold
- injection pipe
- feeding chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、粒子状材料と結合材料とを混練して
なる鋳型形成材料を模型上に吹付充填する吹付造
型装置に関するものである。
なる鋳型形成材料を模型上に吹付充填する吹付造
型装置に関するものである。
従来より、けい砂などの粒子状材料と粘結材や
硬化材などの結合材材料を混練機にて混練してな
る鋳型形成材料を圧縮空気にて模型上に吹付充填
する吹付造型法が提案されている。本考案は、こ
の吹付造型法に使用される吹付造型機に関し、そ
の目的とするところは、吹付充填作業（造形作
業）を自動化して、生産性、作業性を大幅に向上
せしめた吹付造型機を提供することにある。
硬化材などの結合材材料を混練機にて混練してな
る鋳型形成材料を圧縮空気にて模型上に吹付充填
する吹付造型法が提案されている。本考案は、こ
の吹付造型法に使用される吹付造型機に関し、そ
の目的とするところは、吹付充填作業（造形作
業）を自動化して、生産性、作業性を大幅に向上
せしめた吹付造型機を提供することにある。
すなわち本案は、粒子状材料と結合材料とを混
合して鋳型形成材料を調整する混合機と、該鋳型
形成材料を模型が装着された型枠中に吹付充填す
る噴射管とからなる吹付造型装置において、 前記混合機を横置型とし、 該混合機の混合トラフ内に混合軸を回転可能に
支承し、該混合軸に複数の混合羽根又はパドルを
着脱可能に止着し、前記混合トラフの先端部を漏
斗状の排出口とし、 該排出口に、環状送給室と該送給室内に設けら
れた前記混合トラフ側が大径入口で反対側が小径
出口の漏斗状の通路とからなり、該通路の周壁に
該小径出口方向に向つて開口した還状スリツトを
開設すると共に、環状送給室に圧力気体供給源を
接続したブースタを配設し、 該ブースタに前記噴射管を連設し、 該噴射管に前記型枠の開口部に対向した複数の
噴射口部を開設した ことを特徴とする吹付造型装置に関するものであ
る。
合して鋳型形成材料を調整する混合機と、該鋳型
形成材料を模型が装着された型枠中に吹付充填す
る噴射管とからなる吹付造型装置において、 前記混合機を横置型とし、 該混合機の混合トラフ内に混合軸を回転可能に
支承し、該混合軸に複数の混合羽根又はパドルを
着脱可能に止着し、前記混合トラフの先端部を漏
斗状の排出口とし、 該排出口に、環状送給室と該送給室内に設けら
れた前記混合トラフ側が大径入口で反対側が小径
出口の漏斗状の通路とからなり、該通路の周壁に
該小径出口方向に向つて開口した還状スリツトを
開設すると共に、環状送給室に圧力気体供給源を
接続したブースタを配設し、 該ブースタに前記噴射管を連設し、 該噴射管に前記型枠の開口部に対向した複数の
噴射口部を開設した ことを特徴とする吹付造型装置に関するものであ
る。
添付図面は本考案装置の一実施態様例を示し、
第１図は概略平面図、第２図は一部縦断側面図で
ある。
第１図は概略平面図、第２図は一部縦断側面図で
ある。
以下、本考案装置を有機自硬性鋳型に適用した
場合について述べるが、本考案はこれに限定され
るものではなく、無機自硬性鋳型をはじめ種々の
鋳型プロセスに適用し得るものである。
場合について述べるが、本考案はこれに限定され
るものではなく、無機自硬性鋳型をはじめ種々の
鋳型プロセスに適用し得るものである。
第１図及び第２図において、１は架台２上にほ
ぼ水平方向に延出して固設された混合機であり、
この混合機１の混合トラフ３内には混合軸４が回
転可能に支承されている。混合軸４は一端におい
て電動機などの回転駆動源５に接続されていると
ともに、多数の混合羽根もしくはパドル６が着脱
可能に止着されている。７は混合トラフ３の一端
に配備された供給シユートであり、この供給シユ
ート７はロータリーバルブなどの定量供給機構
（図示せず）を介してけい砂などの粒子状材料が
貯留されたタンク（図示せず）に接続されてい
る。８及び９は粘結材や硬化材などの結合材材料
を混合トラフ３内に送入するための結合材材料送
入機構で配管１０，１１及び電磁弁１２，１３を
介して結合材材料供給源（図示せず）に接続され
ている。混合トラフ３の先端部は垂直断面積の漸
減した漏斗状に形成されており、ここには接続フ
ランジ１４を介してブースタ１５が配設されてい
る。このブースタ１５は、漏斗状の通路の周壁部
に出口方向に向つて開口した環状のスリツト１６
を開設するとともに環状の送給室１７及び送給管
１８を介して圧縮空気などの圧力気体供給源（図
示せず）に接続してなるものであり、スリツト１
６から圧力気体を噴射するようにしたものであ
る。
ぼ水平方向に延出して固設された混合機であり、
この混合機１の混合トラフ３内には混合軸４が回
転可能に支承されている。混合軸４は一端におい
て電動機などの回転駆動源５に接続されていると
ともに、多数の混合羽根もしくはパドル６が着脱
可能に止着されている。７は混合トラフ３の一端
に配備された供給シユートであり、この供給シユ
ート７はロータリーバルブなどの定量供給機構
（図示せず）を介してけい砂などの粒子状材料が
貯留されたタンク（図示せず）に接続されてい
る。８及び９は粘結材や硬化材などの結合材材料
を混合トラフ３内に送入するための結合材材料送
入機構で配管１０，１１及び電磁弁１２，１３を
介して結合材材料供給源（図示せず）に接続され
ている。混合トラフ３の先端部は垂直断面積の漸
減した漏斗状に形成されており、ここには接続フ
ランジ１４を介してブースタ１５が配設されてい
る。このブースタ１５は、漏斗状の通路の周壁部
に出口方向に向つて開口した環状のスリツト１６
を開設するとともに環状の送給室１７及び送給管
１８を介して圧縮空気などの圧力気体供給源（図
示せず）に接続してなるものであり、スリツト１
６から圧力気体を噴射するようにしたものであ
る。
１９は混合トラフ３の先端部に接続フランジ２
０を介して連設された噴射管であり、この噴射管
１９は模型２１が装着された型枠２２の上方に対
向配置されるとともに型枠２２の開口部２２′に
向けて複数の噴射口部２３を穿設してなるもので
あり、その終端部は端板２４により封止されてい
る。なお、この噴射口部２３は均一な吹付充填を
可能とするためにその開口率を変化することが望
ましい。
０を介して連設された噴射管であり、この噴射管
１９は模型２１が装着された型枠２２の上方に対
向配置されるとともに型枠２２の開口部２２′に
向けて複数の噴射口部２３を穿設してなるもので
あり、その終端部は端板２４により封止されてい
る。なお、この噴射口部２３は均一な吹付充填を
可能とするためにその開口率を変化することが望
ましい。
その他、図中、２５は模型定盤、２６はローラ
コンベヤなどの搬送装置であり、２７は混合トラ
フ３の後端部に適宜設けられて混合トラフ３の底
壁部に沿つて圧力気体を噴射する圧力気体噴射口
である。
コンベヤなどの搬送装置であり、２７は混合トラ
フ３の後端部に適宜設けられて混合トラフ３の底
壁部に沿つて圧力気体を噴射する圧力気体噴射口
である。
次に作用について説明する。
回転駆動軸５を駆動して混合機１の混合軸４を
回転させるとともに、供給シユート７を介して粒
子状材料を混合トラフ３内へ連続供給する。
回転させるとともに、供給シユート７を介して粒
子状材料を混合トラフ３内へ連続供給する。
一方、結合材材料送入機構８，９を介してフラ
ン樹脂やフエノール樹脂などから形成される粘結
材や硬化材などの結合材材料を混合トラフ３内へ
注入し、これら粒子状材料と結合材料とが混合羽
根もしくはパドル６によつて撹拌、混合され、鋳
型形成材料が生成され、混合トラフ３の先端排出
口に送られる。ここで鋳型形成材料はブースタ１
５のスリツト１６から噴射される圧力気体によつ
て加速され、噴射管１９へと圧送されて複数の噴
射口部２３から、すでに噴射管１９の下方に搬送
されて来ている型枠２２の開口部へ向けて一斉に
噴射されて模型２１の表面に吹付充填されるので
ある。
ン樹脂やフエノール樹脂などから形成される粘結
材や硬化材などの結合材材料を混合トラフ３内へ
注入し、これら粒子状材料と結合材料とが混合羽
根もしくはパドル６によつて撹拌、混合され、鋳
型形成材料が生成され、混合トラフ３の先端排出
口に送られる。ここで鋳型形成材料はブースタ１
５のスリツト１６から噴射される圧力気体によつ
て加速され、噴射管１９へと圧送されて複数の噴
射口部２３から、すでに噴射管１９の下方に搬送
されて来ている型枠２２の開口部へ向けて一斉に
噴射されて模型２１の表面に吹付充填されるので
ある。
第１，２図に示す例においては型枠２２が搬送
装置２６上を順次Ａ矢印方向に搬送され（第１図
参照）、この間に鋳型形成材料が噴射口部２３か
ら連続的に噴射されて模型２１の全表面が第２図
に示すような肌砂層Ｆにより吹付充填される。こ
のようにして肌砂層Ｆの形成が完了すると、ブー
スタ１５からの圧力気体の送給を一時停止すると
ともに、次位の型枠２２が搬送されて来ると圧力
気体の送給を再開して上記と同様に吹付充填がな
されるのである。一方、肌砂層Ｆが形成された型
枠２２は搬送装置２６上を次工程へと搬送され、
上記と同様な噴射管の噴射口部から噴射される鋳
型形成材料によつて上記と同様にして裏砂層が形
成されるのである。この場合の鋳型形成材料は裏
砂用として予め調整されていることは言うまでも
ない。なお、この裏砂層形成は上記のような吹付
充填が好適であるが、通常の流し込み充填でも差
しつかえない。
装置２６上を順次Ａ矢印方向に搬送され（第１図
参照）、この間に鋳型形成材料が噴射口部２３か
ら連続的に噴射されて模型２１の全表面が第２図
に示すような肌砂層Ｆにより吹付充填される。こ
のようにして肌砂層Ｆの形成が完了すると、ブー
スタ１５からの圧力気体の送給を一時停止すると
ともに、次位の型枠２２が搬送されて来ると圧力
気体の送給を再開して上記と同様に吹付充填がな
されるのである。一方、肌砂層Ｆが形成された型
枠２２は搬送装置２６上を次工程へと搬送され、
上記と同様な噴射管の噴射口部から噴射される鋳
型形成材料によつて上記と同様にして裏砂層が形
成されるのである。この場合の鋳型形成材料は裏
砂用として予め調整されていることは言うまでも
ない。なお、この裏砂層形成は上記のような吹付
充填が好適であるが、通常の流し込み充填でも差
しつかえない。
こうして肌砂層、裏砂層が形成された鋳型に対
して順次通常の鋳造作業がなされるのである。
して順次通常の鋳造作業がなされるのである。
以上詳述した本考案装置によれば、次のような
効果を奏することができる。
効果を奏することができる。
吹付充填作業が自動化され、鋳造作業の省人
化を達成し得る。
化を達成し得る。
鋳造作業の生産性、作業性が著しく向上す
る。
る。
噴射管の複数の噴射口部から一斉に鋳型形成
材料が噴射され、均一で充填密度の高い肌砂層
を迅速に形成できる。
材料が噴射され、均一で充填密度の高い肌砂層
を迅速に形成できる。
第１図は本考案装置の一実施態様例を示す概略
平面図、第２図は第１図の一部縦断側面図であ
る。 １……混合機、７……粒子状材料供給シユー
ト、８，９……結合材材料供給機構、１５……ブ
ースタ、１９……噴射管、２１……模型、２２…
…型枠、２２′……型枠の開口部、２３……噴射
口部。
平面図、第２図は第１図の一部縦断側面図であ
る。 １……混合機、７……粒子状材料供給シユー
ト、８，９……結合材材料供給機構、１５……ブ
ースタ、１９……噴射管、２１……模型、２２…
…型枠、２２′……型枠の開口部、２３……噴射
口部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 粒子状材料と結合材料とを混合して鋳型形成材
料を調製する混合機と、該鋳型形成材料を模型が
装着された型枠中に吹付充填する噴射管とからな
る吹付造型装置において、 前記混合機を横置型とし、 該混合機の混合トラフ内に混合軸を回転可能に
支承し、該混合軸に複数の混合羽根又はパドルを
着脱可能に止着し、前記混合トラフの先端部を漏
斗状の排出口とし、 該排出口に、環状送給室と該送給室内に設けら
れた前記混合トラフ側が大径入口で反対側が小径
出口の漏斗状の通路とからなり、該通路の周壁に
該小径出口方向に向つて開口した環状スリツトを
開設すると共に、環状送給室に圧力気体供給源を
接続したブースタを配設し、 該ブースタに前記噴射管を連設し、 該噴射管に前記型枠の開口部に対向した複数の
噴射口部を開設した ことを特徴とする吹付造型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3544183U JPS59143551U (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 吹付造型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3544183U JPS59143551U (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 吹付造型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59143551U JPS59143551U (ja) | 1984-09-26 |
| JPS6317559Y2 true JPS6317559Y2 (ja) | 1988-05-18 |
Family
ID=30166138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3544183U Granted JPS59143551U (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 吹付造型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59143551U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517619B2 (ja) * | 1972-08-29 | 1976-03-09 |
-
1983
- 1983-03-14 JP JP3544183U patent/JPS59143551U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59143551U (ja) | 1984-09-26 |
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