JPS61199566A - 低圧鋳造用ストーク - Google Patents
低圧鋳造用ストークInfo
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- JPS61199566A JPS61199566A JP3903285A JP3903285A JPS61199566A JP S61199566 A JPS61199566 A JP S61199566A JP 3903285 A JP3903285 A JP 3903285A JP 3903285 A JP3903285 A JP 3903285A JP S61199566 A JPS61199566 A JP S61199566A
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- Japan
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- stalk body
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- molten metal
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- Granted
Links
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 30
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- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上皇■且立！
本発明は低圧鋳造用ストークに関するものであり、更に
詳しくは、＠廻り不良や金属酸化物の被膜の巻き込み防
止機能を向上せしめるため、注湯速度制御部材を嵌装支
持してなる低圧鋳造用ストークに関するものである。
詳しくは、＠廻り不良や金属酸化物の被膜の巻き込み防
止機能を向上せしめるため、注湯速度制御部材を嵌装支
持してなる低圧鋳造用ストークに関するものである。
逆来夏技血
低圧鋳造装置は、例えば特開昭５８−６５５６２号公報
に記載されているように保温炉、例えばるつぼ内に貯留
されている金属溶湯をストークおよびサブライザを通し
て金型の内部に注入するように構成されている。このよ
うな低圧鋳造装置に於いて、ストークの内面には使用時
間の経過と共にノロや金属酸化物の被膜が付着するので
、定期保全作業を実施する際にニエーマチックハンマー
等の適当な破砕装置を使用して前記付着物を破砕し系外
に取出している。
に記載されているように保温炉、例えばるつぼ内に貯留
されている金属溶湯をストークおよびサブライザを通し
て金型の内部に注入するように構成されている。このよ
うな低圧鋳造装置に於いて、ストークの内面には使用時
間の経過と共にノロや金属酸化物の被膜が付着するので
、定期保全作業を実施する際にニエーマチックハンマー
等の適当な破砕装置を使用して前記付着物を破砕し系外
に取出している。
また、公知のストークは、鋳造品の内部に気泡が巻き込
まれるのを防止するため、前記ストークおよびサブライ
ザを通って金型内に供給される金属溶湯が比較的低い流
速を維持して湯口に流入し得るように直径を始めとする
寸法諸元を調整されている。第２図は在来のストークを
縦断面図で例示するものであって、スト−り本体（１）
の上端に下金型（２）が接続されており、下金型（２）
の注湯口部内径は、ストーク本体（１）の内径と略等径
になるように設計されている。
まれるのを防止するため、前記ストークおよびサブライ
ザを通って金型内に供給される金属溶湯が比較的低い流
速を維持して湯口に流入し得るように直径を始めとする
寸法諸元を調整されている。第２図は在来のストークを
縦断面図で例示するものであって、スト−り本体（１）
の上端に下金型（２）が接続されており、下金型（２）
の注湯口部内径は、ストーク本体（１）の内径と略等径
になるように設計されている。
一方、ストーク本体（１）および下金型（２）の内壁面
の要部には、嵌着あるいは塗布等の公知の接合手段によ
って断熱材（３）が装着されている。
の要部には、嵌着あるいは塗布等の公知の接合手段によ
って断熱材（３）が装着されている。
Ｂ ＜ ｔ（、、；と る
上記の如き在来の低圧鋳造装置に於いて、ストークの内
面に付着して硬化したノロや金属酸化物の被膜を除去し
ようとするとき、破砕装置によってストーク自体が損壊
されてしまう場合が少なくなく、低圧鋳造装置の耐用期
間の延長や設備投資費の節減に大きな制約が認められて
いる。また、金型の湯口への金属溶湯の流入速度を低下
させようとしてストークの口径を増大させると、金属溶
湯の送り出し媒体たる低圧空気流の制御が困難となり、
湯廻り不良や鋳造品の内部への金属酸化物の被膜の流入
あるいはノロの混入等の問題が発生し、鋳造品の品質が
低下する。
面に付着して硬化したノロや金属酸化物の被膜を除去し
ようとするとき、破砕装置によってストーク自体が損壊
されてしまう場合が少なくなく、低圧鋳造装置の耐用期
間の延長や設備投資費の節減に大きな制約が認められて
いる。また、金型の湯口への金属溶湯の流入速度を低下
させようとしてストークの口径を増大させると、金属溶
湯の送り出し媒体たる低圧空気流の制御が困難となり、
湯廻り不良や鋳造品の内部への金属酸化物の被膜の流入
あるいはノロの混入等の問題が発生し、鋳造品の品質が
低下する。
本発明の主要な目的は、在来の低圧鋳造装置、特にスト
ークに認められた上記の如き問題点を解消″し得る新規
な構造的特性を備えた低圧鋳造用ストークを提供するこ
とにある。
ークに認められた上記の如き問題点を解消″し得る新規
な構造的特性を備えた低圧鋳造用ストークを提供するこ
とにある。
−るための
斯かる目的に鑑みて本発明は、中空筒状をなすストーク
本体と、該ストーク本体の上端部に着脱自在に嵌装支持
支持された断熱材料製の注湯速度制御部材とからなり、
該注湯速度制御部材は、ストーク本体の上端部内面に、
ストーク本体の内径よりも小径に絞られた溶湯流入口を
開口せしめてなる低圧鋳造用スｌ−一りを要旨とするも
のである。
本体と、該ストーク本体の上端部に着脱自在に嵌装支持
支持された断熱材料製の注湯速度制御部材とからなり、
該注湯速度制御部材は、ストーク本体の上端部内面に、
ストーク本体の内径よりも小径に絞られた溶湯流入口を
開口せしめてなる低圧鋳造用スｌ−一りを要旨とするも
のである。
皿
・注湯速度制御部材に、ストーク本体の内径よりも小径
の溶湯流入口を開口させることによって、該溶湯流入口
に於ける金属溶湯の通過速度を鋳造品の寸法に応じて適
宜調整し得るようにし、空気の巻き込みや金属酸化物の
被膜の混入の防止に好適な溶湯供給条件を確保する。
の溶湯流入口を開口させることによって、該溶湯流入口
に於ける金属溶湯の通過速度を鋳造品の寸法に応じて適
宜調整し得るようにし、空気の巻き込みや金属酸化物の
被膜の混入の防止に好適な溶湯供給条件を確保する。
裏胤遣
第１図は本発明に係る低圧鋳造用ストークを例示する縦
断面図である。、低圧鋳造用ストーク（１０）は、図示
する如（、中空円筒状をなす鋳鉄製のストーク本体（１
１）と、該ストーク本体の上端部に嵌め込みや一時的な
接着等あ通過な固着手段を介して着脱自在に嵌装支持さ
れたセラミック系の断熱材料製の注湯速度制御部材（１
２）から構成されている。 ゛ □注湯速度制御部
材（１２）は、ストーク本体（１１）の上端部内面に、
該ストーク本体の内径（Ｄ）よりも小径の、直径（ｄ）
なる？８湯流入口（１３）を開口せしめると共に、該？
８湯流入口の上部に、ストーク本体（１１）の上端開口
部（１４）に向って直径が漸増する溶湯溜り（１５）を
形成している。
断面図である。、低圧鋳造用ストーク（１０）は、図示
する如（、中空円筒状をなす鋳鉄製のストーク本体（１
１）と、該ストーク本体の上端部に嵌め込みや一時的な
接着等あ通過な固着手段を介して着脱自在に嵌装支持さ
れたセラミック系の断熱材料製の注湯速度制御部材（１
２）から構成されている。 ゛ □注湯速度制御部
材（１２）は、ストーク本体（１１）の上端部内面に、
該ストーク本体の内径（Ｄ）よりも小径の、直径（ｄ）
なる？８湯流入口（１３）を開口せしめると共に、該？
８湯流入口の上部に、ストーク本体（１１）の上端開口
部（１４）に向って直径が漸増する溶湯溜り（１５）を
形成している。
注湯速度制御部材（１２）は、その胴部（１Ｇ）をスト
ーク本体（１１）の内壁面に形成された段部（１７）に
嵌挿すると共に、上端部に蓋体（１８）を被着し、該蓋
体をストーク本体（１１）の上端部に形成されたフラン
ジ（１９）にネジ止めすることによってストーク本体（
１１）と一体構造に接合されている。このような構造を
有する低圧鋳造用ストーク（１０）は、常法に従って溶
湯貯溜器体、例えば黒鉛製のるつぼ、ならびに鋳造用金
型（何れも図示省略）に接続され、低圧鋳造装置を構成
する。
ーク本体（１１）の内壁面に形成された段部（１７）に
嵌挿すると共に、上端部に蓋体（１８）を被着し、該蓋
体をストーク本体（１１）の上端部に形成されたフラン
ジ（１９）にネジ止めすることによってストーク本体（
１１）と一体構造に接合されている。このような構造を
有する低圧鋳造用ストーク（１０）は、常法に従って溶
湯貯溜器体、例えば黒鉛製のるつぼ、ならびに鋳造用金
型（何れも図示省略）に接続され、低圧鋳造装置を構成
する。
本発明に係る低圧鋳造用ストーク（１０）を使用して溶
湯貯溜器体内の金属溶湯、例えばアルミニウム溶湯を金
型の内部に供給しようとするとき、ストーク本体（１１
）の内１ （Ｄ）よりも小径の、直径（ｄ）なる溶湯流
入口（１３）を通過するアルミニウム溶湯は、該溶湯流
入口（１３）で絞られて流速を一時的に増大させる。一
方、ストーク本体（１１）内に於けるアルミニウム溶湯
の流速分布は、ス）−？本体（１１）の内壁面との抵抗
により該内壁面側が低速となり、流路の軸心部が高速と
なる。この流速差は、溶湯流入１コ（１３）の開口面積
をオリフィス状に絞ることによって一層助長され、ノロ
や金属酸化物の被膜は破砕され上記流速差によってスト
ーク本体（１１）の内壁面側に自動的に移動する。従っ
て、アルミニウム溶湯は、ノロや金属酸化物の被膜を除
去された状態で溶湯流入口（１３）を通過して前記溶湯
溜り（１５）内に流入する。溶湯溜り（１５）は、スト
ーク本体（１１）の上端開口部（１４）に向って直径が
漸増しているから、溶湯流入口（１３）の通過時に一旦
加速されたアルミニウム溶湯は、溶湯溜り（１５）内に
流入した後次第に減速され、気泡の巻き込みを伴なわな
い安定した流動状態を維持しながら金型内に流入する。
湯貯溜器体内の金属溶湯、例えばアルミニウム溶湯を金
型の内部に供給しようとするとき、ストーク本体（１１
）の内１ （Ｄ）よりも小径の、直径（ｄ）なる溶湯流
入口（１３）を通過するアルミニウム溶湯は、該溶湯流
入口（１３）で絞られて流速を一時的に増大させる。一
方、ストーク本体（１１）内に於けるアルミニウム溶湯
の流速分布は、ス）−？本体（１１）の内壁面との抵抗
により該内壁面側が低速となり、流路の軸心部が高速と
なる。この流速差は、溶湯流入１コ（１３）の開口面積
をオリフィス状に絞ることによって一層助長され、ノロ
や金属酸化物の被膜は破砕され上記流速差によってスト
ーク本体（１１）の内壁面側に自動的に移動する。従っ
て、アルミニウム溶湯は、ノロや金属酸化物の被膜を除
去された状態で溶湯流入口（１３）を通過して前記溶湯
溜り（１５）内に流入する。溶湯溜り（１５）は、スト
ーク本体（１１）の上端開口部（１４）に向って直径が
漸増しているから、溶湯流入口（１３）の通過時に一旦
加速されたアルミニウム溶湯は、溶湯溜り（１５）内に
流入した後次第に減速され、気泡の巻き込みを伴なわな
い安定した流動状態を維持しながら金型内に流入する。
発泗−Φ蓋来
以上の説明から理解し得る如（、本発明に係る低圧鋳造
用ストークを使用することにより、鋳造品の内部へのノ
ロや金属酸化物の流入あるいは気泡の巻き込みを効果的
に防止することができる。また溶湯流入口ならびに溶湯
溜りの直径を鋳造品の寸法に応じて調整することによっ
て溶湯は、ストーク上部での詰まり防止に好適な流速分
布を取得することができる。従って本発明によれば、鋳
造品の品質向上ならびに鋳造性の改善に関して、在来の
低圧鋳造用ストークを大幅に１廻る注目すべき効果が達
成される。
用ストークを使用することにより、鋳造品の内部へのノ
ロや金属酸化物の流入あるいは気泡の巻き込みを効果的
に防止することができる。また溶湯流入口ならびに溶湯
溜りの直径を鋳造品の寸法に応じて調整することによっ
て溶湯は、ストーク上部での詰まり防止に好適な流速分
布を取得することができる。従って本発明によれば、鋳
造品の品質向上ならびに鋳造性の改善に関して、在来の
低圧鋳造用ストークを大幅に１廻る注目すべき効果が達
成される。
更に注湯速度制御部材は、締付はネジを弛めて蓋体を取
外すことによってストーク本体から簡単に取外し得るか
ら、破損時の交換作業を容易に実施することができる。
外すことによってストーク本体から簡単に取外し得るか
ら、破損時の交換作業を容易に実施することができる。
斯くして本発明は、鋳造品の品質向上のみならず、低圧
鋳造工程の生産性向上に対しても大きく寄与し得るもの
である。
鋳造工程の生産性向上に対しても大きく寄与し得るもの
である。
第１図は本発明に係る低圧鋳造用ストークを例示する縦
断面図であり、第２図は在来のストークの縦断面図であ
る。
断面図であり、第２図は在来のストークの縦断面図であ
る。
Claims (1)
- （１）中空筒状をなすストーク本体と、該ストーク本体
の上端部に着脱自在に嵌装支持された断熱材料製の注湯
速度制御部材とからなり、該注湯速度制御部材は、スト
ーク本体の上端部内面に、ストーク本体の内径よりも小
径に絞られた溶湯流入口を開口せしめたことを特徴とす
る低圧鋳造用ストーク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3903285A JPS61199566A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 低圧鋳造用ストーク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3903285A JPS61199566A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 低圧鋳造用ストーク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199566A true JPS61199566A (ja) | 1986-09-04 |
| JPH051084B2 JPH051084B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=12541766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3903285A Granted JPS61199566A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 低圧鋳造用ストーク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199566A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0858852A1 (en) * | 1997-02-07 | 1998-08-19 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Filter for molten metal and casting apparatus |
| JP2011079000A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Sukegawa Electric Co Ltd | 鋳造装置 |
| JP4797113B1 (ja) * | 2010-09-22 | 2011-10-19 | 孝哉 長家 | 熱処理の方法及びこれに用いるコイル保持用治具 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP3903285A patent/JPS61199566A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0858852A1 (en) * | 1997-02-07 | 1998-08-19 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Filter for molten metal and casting apparatus |
| JP2011079000A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Sukegawa Electric Co Ltd | 鋳造装置 |
| JP4797113B1 (ja) * | 2010-09-22 | 2011-10-19 | 孝哉 長家 | 熱処理の方法及びこれに用いるコイル保持用治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051084B2 (ja) | 1993-01-07 |
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