JPS63176257A - ２つの材料ウエブの末端を接合する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、特許請求の範囲第１項または第５項の前提
部分に記載の２つの材料ウェブの末端を接合する方法お
よび装置に関する。

（従来の技術・発明が解決しようとする問題点）横ミシ
ン目を設け、これに沿って予め折った互いに接合すべき
材料ウェブをその末端が相接して重ね合わせ１次に接着
テープを使ってこの末端を互いに接合することが知られ
ている（欧州特許公開明ＭＵ−ｉ１：第４２６１９号、
欧州特許公開明細書第１３４３３５号、米国特許明細書
第４２８９３３６号）。　この接着テープは材料ウェブ
の後続の折りと分離とを容易にするミシン目を材料ウェ
ブの横ミシン目と平行に設けておくことができる。

しかしこのミシン目にも拘らず、互いに接合した材料ウ
ェブからなる連続ウェブは、材料ウェブの横ミシン目に
沿って折る場合はどこの接着箇所ではあまりうまく折る
ことができず、材料ウェブはこの横ミシン目に沿って継
ぎ合わせる以前にすでにジグザグに折っである。材料ウ
ェブはこの予備折りによる「折り目の記憶」を有してお
り、材料ウェブを継ぎ合わせた後再びジグザグ折り目を
生じ易くなっている。しかし、接合箇所では接着テープ
が予め折ってないのでかかる「折り目の記憶」が欠落し
ている。

また形成された連続ウェブでは、後に接着箇所で材料ウ
ェブの横ミシン目に沿って分離するほど容易に分離する
ことができない。

ミシン目のない接着テップを用いると、接着箇所に沿っ
て材料ウェブを折りかつ分離する際前述の問題がそれ相
応に大きくなる。

さらに接着テープで互いに接合した材料ウェブをレーザ
プリンタに通すと熱の作用で接着テープの接着剤が熱可
塑性となり、その結果材料ウェブ間の接合は完全にまた
は材料ウェブがもはや十分強くには保持し合わなくなる
程度に剥が几る。

そこでこの発明は、形成した連続ウェブを接合箇所で後
に折りまたは分離することが困難とならずに、ミシン目
（弱め線）を備えた単数または複数の材料ウェブをでき
るだけ簡単確実に互いに接合することのできる方法およ
び装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） この目的が本発明によれば特許請求の範囲第１項または
第５項の特徴部分に記載した特徴により達成される。

既存のミシン目に続いた領域に沿って接着剤を塗布して
材料ウェブの末端を貼り合わせることにより、この接合
箇所での折りおよび分離は。

接合箇所に隣接した弱め線が残りの弱め線と同様に露出
するので、事実上残りの弱め線に沿ってと同様に行うこ
とができる。予備折りの方から存在する「折り目の記憶
」はこの材料ウェブの接合後にも維持される。

継ぎ合わせる材料ウェブの外に位置調整しなければなら
ない接着テープを省くことにより。

材料ウェブの接合時取扱いも容易となる。

材料ウェブを（接着テープによってではなく）接着剤を
塗布して貼り合わせるので、熱の作用によってもその接
着効果が損なわれない適当な耐熱性接着剤を使用するこ
とが可能である。従って本発明によシ互いに接合する材
料ウェブは材料ウェブが加熱されるレーザプリンタにも
支障なく通すことができる。

本発明の方法および装置は、主に予め折った所定長の材
料ウェブからプリンタ主に高速プリンタに供給する連続
ウェブを形成するのに特に適している。

発明対象の好ましい諸展開は従属請求の範囲に明示であ
る。

（作　用） 横ミシン目（３７′）を設けた紙ウェブ（３４）の一番
前の紙（３Ｂ’）を、横ミシン目（３７’）から僅かな
間隔で隣接した分離線（Ｔ）　Ｋ沿って切り離す。こう
して形成した紙縁帯（４０）に接着剤を塗布する。接着
剤塗膜（４２）を備えた紙縁帯（４Ｇ）に次に別の紙ウ
ェブの一端を横ミシン目（３７’）が隠れないよう載置
する。従って両紙ウェブは横ミシン目（３７′）ｉ残し
て互いに接合される。これにより、互いに接合した材料
ウェブは困難を生じることなくこの噴ミシン目（３７′
）に沿って折りまたは分離することができる。予め折っ
て横ミシン目（！１７勺部に形成された「折ｐ目の記憶
」が維持される。（第７図）（実施例） 以下図面を基に本発明の詳細な説明する。

第１〜９図を基に以下まず予め折った材料ウェブを継ぎ
合わせて連続ウェブとする装置の第一の実施例の構成お
よび作用を説明する。

この装置は台架１が２枚のテーブル板２，３を有する。

テーブル板２，５は離間配設してあり１両テーブル板２
．３間に隙間４が横方向に延ばして形成される。両テー
ブル板２，５は同じ高さに配設することができる。しか
し特定の場合テーブル板２をテーブル板３より多少低く
すると有利なこともある。第５図が示すように両テーブ
ル板２，３が密閉中空室５を備えており、図示省略した
圧縮空気源に接続した連絡管６がこの中空室に注いでい
る。テーブル板２，３の上面に吐出ロアが設けられ外部
と中空室５とを連通し、玉８（第５図）でこの通路を閉
じるようになっている。中空室５に供給さル吐出ロアか
ら吐出さｎる圧縮空気がエアクッションを生成する。エ
アクッションの目的については後に説明する。

台架１の一方の後側端面に垂直壁９が固着しである。こ
の壁の足部で概略示唆しただけの周知構造の送り駆動装
置１０が台架１内に配設しである。

両テーブル板２．６間で隙間４の下方に捕集容器１１が
配設してあり、その構造は第１図から最も良く見られる
。この捕集容器１１は対でｖ形に互いに結合した棒１２
により形成される。

捕集容器１１の下を閉鎖する床格子１３は第１図に見ら
れるように棒対１２間に係合する個々の棒１４により形
成される。床格子１３の棒１４は共通の揺動軸１５に固
着しである。従って棒１４は一緒に矢印Ａまたはに方向
に旋回することができ、こうして捕集容器１１の深はを
調整することができる。

両テーブル板２，３の上方に支えテーブル１６が支柱１
７に固着して設けてるる。支柱は矢印Ｂ方向に往復摺動
可能である。この支柱１７かう支持腕１８が支えテーブ
ル１６と平行に張り出している。この支持腕１８にキャ
リッジ１９（第５図）が懸架され支持腕１８に沿って矢
印Ｃ方向にまたは後退方向Ｃ′に摺動可能である。

このキャリッジ１９に分離機２０と接着剤塗布機２１が
配設しである。分離機２０は回転ａｆ舵に支承さｊした
円板刃物２２により形成さ几る。

接着剤塗布機２１は垂直方向、つまり矢印り方向に上下
動可能な接着剤容器２５を有する。接着剤容器２５は下
端に接着剤塗布チップ２５ａを備えている。キャリッジ
１９には更に図示省略したプレス機と接着剤の塗膜を監
視するやはり図示省略した検出配列とを配設しておくこ
とができる。プレス配列と検出配列の目的については後
になお詳しく説明する。

支えテーブル１６から上に、互いに平行な２列に配設さ
れたチップ２４　、２５が張シ出している。このチップ
列２４．２５はキャリッジ１９の摺動方向Ｃ、Ｃ／に直
角に延びている。後になおはっきりするように両チップ
列間の距離は被処理材料ウェブの幅に一致する一方、１
列の内部でチップ２４　、２５間の距離は被処理材料ウ
ェブの送り穴に一致する。図示実施例の場合金属縁仮に
より形成しである支えテーブル１６の、分離機２０と接
着剤塗布機２１とに隣接するテーブル部分１６ａはこの
部分の領域上に配置さｎたチップ２４．２５間に少なく
とも概略示しただけの吐出孔２６を備えている。そのう
ち第６図には孔の幾つかが示しであるだけである。この
孔は図示省略した真空ポンプと連絡している。

テーブル板５のテーブル板２に対向した端面３ａ（第２
図）にくさび形横断面の縁板２７が固着してあり、その
エツジ２７ａ（第２図）はテーブル板２の方を向いてい
る。テーブル板２゜３の第１図手前側の長手工クジに石
って案内縁板２８が固着しであるが、こｎは第４図にの
み図示してあり、残りの図でに見易くする尼め省略しで
ある。案内縁板２８はテーブル面２．６の長手エツジと
平行な第一案内面２８ａを有し、これはテーブル板３か
ら隙間４を超えテーブル板２へと延びている。第４図か
らはっきりわかるようにこの第一案内面２８ａに続いて
とルから曲折した第二案内面２８ｂがテーブル板２の領
域全体に配設しである。

第１図が示すようにテーブル板６には２山の積重ね紙２
９，３．３．テーブル板２には１山の積重ね紙３１が載
っている。この積重ね紙２９゜３０　、３１はジグザグ
に折った紙ウェブ３２，３３゜６４によってそれぞれ形
成される。紙ウェブ５２．３３．３４は線式（送り穴）
　３３，５６と、弱め線を確定し材料ウェブ５２，５３
．３４　ｆ個々のウェブ単片６８に区切る横ミシン目５
７とを備えている。紙ウェブ５２，３５．３４の折り重
ねはこの横ミシン目３７に沿って行う。３つの材料ウェ
ブ３２，３３．３４を継ぎ合わせて一つの連続ウェブＰ
とし、これを送り駆動装置１０により積重ね紙２９から
引き出し、図示省略した周知の方法で高速プリンタ、例
えばレーザプリンタに供給する。

案内縁板２８内に、テーブル板２．３上に積重ね紙があ
ることを監視する図示省略した検出配列、例えば光検出
器が配設してあり、これは積重ね紙の送りが行なわｎな
いとき後段に接続された高速プリンタを停止させるため
これと制御上接続しである。勿論テーブル板２．５の長
さは本来任意の大きさに選択することができ、テーブル
板３上に３山以上の積重ね紙を用意することもできる。

以下１紙ウェブ３３，３４　ｉ基に、ジグザグに折った
紙ウェブを互いにどのように接合するかを説明する。こ
几には特に第４〜９図が役立つ。

新しい積重ね紙（この場合積重ね紙３０）をテーブル板
２に載せる。これは手操作または自動でも行うことがで
きる。この積重ね紙３０Ｆｉすでに触れたようにジグザ
グに折った材料ウェブ３３により形成される。積重ね紙
３０は吐出ロアから吐出される空気により形成されたエ
アクッション上に静置してあり、従って手で容易に動か
すことができる。積重ね紙３０は次に角３０Ｃｉ前にし
て他方のテーブル板３の方に押す。積重ねｉｅ、ｓｏを
正しい位置にするため積重ね紙の長手端面５０ｂ　１＆
：手で案内縁板２日の案内面２８ｂに接触させる（第４
図）。いまや斜めになった積重ね紙が第４，５図に６ｑ
で示しである。積重ね紙５０′はいまや案内面２８ｂに
沿って、つまり矢印Ｅ方向に送られる。この送りの途中
で端面３０ｂ、５０ａにより確定された角３０ｃ　　は
隙間４内に張シ出した分ａｍ板２７０作用範囲内に達す
る。積重ね紙６０′を更に送るとこの分離縁板は２つの
重なったウェブ単片３８間に進入して積重ね紙３０′の
下部５９（第５図）を残りの積重ね紙から分離する。こ
の下部３９は幾つかのジグザグ折りからなる。次に積重
ね紙３０′は更に送る間に再び逆回転させ、第４図から
明らかなように積重ね紙３０の長手端面５０ｂを案内縁
板２８の案内面２８ａに接触させる。積重ね紙３０は次
に矢印Ｅ′方向に送る。その際１分離縁板２７が前述の
積重ね低下部３９を完全に剥ぎ取る。分離縁板２７がく
さび形に構成しであるので積重ね低下部３９のこの剥取
りは紙ウェブ３５を損傷することなく行われる。

前述の如く剥ぎ取られた積重ね低下部３９は次に第６図
から明らかなように捕集容器１１内に落下する。予め棒
１４を適宜に旋回させて床格子１５が用紙の高さに調整
してあり、剥ぎ取らｆ′した積重ね低下部３９が捕集容
器１１内に落下するのは単にそれが捕集容器１１から手
で再び容易に取り出すことができる程度にすぎない。捕
集客器１１の深さは理想的にはそれがウェブ単片３８の
高さに、つまり隣接した横ミシン目３７間の距離に一致
するよう調整する。

積重ね用テーブル３でもエアクッション上に静置された
積重ね紙３０の送り運動は積重ね紙３０が隙間４上を通
過し第６図に示すようにテーブル板３上に完全に静置さ
れるや終了する。

捕集容器１１内にある積重ね紙部分３９は次に手で取り
出して残りの積重ね紙５０の横に置く。残りの積重ね紙
はそれが望ましい場合更に矢印Ｅ′方向を壁９の方に送
ることができる。次に積重ね紙部分３９をテーブル板２
またはテーブル板３に載せる。積重ね紙部分５９の最後
のウェブ単片３８“は同時に紙ウェブ３５の最後の単片
でもあシ、いまや次の積重ね紙３１の最初と接合せねば
ならない。次のｆｆ１重ね紙３１をいまやテーブル板２
に載せる。支えテーブル１６を有する支柱１７を第１図
に示すように作業位置へと送る。積重ね紙３１を形成す
る紙ウェブ３４は上２つのウェブ単片５Ｂ’、５Ｂ“が
いまや支えテーブル１６に載置され、この両部会６８′
。

３８“を分離する横ミシン目３７′が第７図かられかる
ように円板刃物２２の作用平面に隣接することになる。

従って円板刃物２２のこの作用平面は横ミシン目５７′
から離間して最も前側のつニブ単片５８′ヲ貫通してい
る。両紙ウェブ単片３８’、３８“は綴孔３５，３６に
チップ２４　、２５を係合させて位置調整する（第７図
）。紙ウエブ単片３８“は負正により支えテーブル１６
の部分１６ａでしっかシ保持する。

ウェブ単片５８’、３８”が支えデープル１６に載って
いる間にその後端位置にあるキャリッジ１９をいまや矢
印Ｃ方向に送る。その際接着剤容器２５ｆｃ手で矢印り
方向に支えテーブル１６の方に押し、接着剤塗布ラング
２３ａ　ｆ横ミシン目３７′に隣接した紙縁帯４０に接
触させる。キャリッジ１９を矢印Ｃ方向に送る間、ウェ
ブ単片５８′をいまや円板刃物２２によシ、横ミシン目
３７′から離間して平行に延びた分離線Ｔに沿って分離
する。この分離線Ｔは、横ミシン目６７′とともに、第
一ウェブ単片５８′の一部を成す前述の紙縁帯４０を形
成する。切断と同時に１接着剤容器２３に収めた接着剤
４１を前述の紙緑帯４０に塗布する。接着剤容器２３は
キャリッジ１９の送り方向Ｃに見て円板刃物２２より前
で支承しであるので、紙縁帯４０への接着剤の塗布４２
は第７図から容易にわかるように残りの第一ウェブ単片
５８′ヲ切り取る以前に行う。

切断過程の終了後ウェブ単片６８′の切取った部分を支
えテーブル１６から取り除く。

接着剤の塗布４２を点検できるようにするためキャリッ
ジ１９に適当な図示省略した検出配列を設けておくこと
ができ、これは例えば接着剤の塗膜を照射する螢光ラン
プを有することができる。接着剤４１には、螢光ランプ
で照射すると発光して塗布した接着剤の点検を可能とす
る適当な粒子が添加しである。接着剤４１に添加する粒
子の種類に応じて螢光ラングとは別の種類のランプが必
要である。検出配列は別の適当な構成であってもよい。

接着剤塗膜４２のこの監視方式は接着剤４１を着色しな
くてもよいので有利である。というのも有色接着剤の場
合紙が切断される危険があって望ましくないからである
。

１′＃重ね紙３０から前述の如く予め剥ぎ取った積重ね
紙部分３９の最後のウェブ単片ｓ８ｄ／／　　を手で掴
み、その端エツジ３８ａ　　が横ミシン目５７′の直前
にきて横ミシン目が隠れないように支えテーブル１６ｉ
Ｃ載せる（第８図）。ウェブ単片ｓ８／／ｌ　　のこの
位置調整は紙ウェブ５３の線式３３．５６に係合するビ
ン２４．２５　’ｉ頼りに容易に可能である０紙ウェブ
３５はいまや最後尾のウェブ単片Ｓａ／／／　の末端領
域４５を後続の紙ウェブ６４の接着剤を塗布した紙縁帯
４０に載せて貼り合わせる。重ね合わせた両領域４０゜
４５を手で圧縮する。或は、キャリッジ１９が矢印Ｃ′
方向に後退するとき希望する抑圧を惹き起こす図示省略
したプレス機をキャリッジ１９に設けることも考えられ
る。またキャリッジ１９とは分離したプレス機を支持腕
１８に設けることも当然可能である。

上述の如く互いに接合した両紙ウェブ３３，３４は次に
手または図示省略した適当な昇降装置により支えテーブ
ル１６から持ち上げ、支えテーブルはいまやキャリッジ
１９とともに矢印Ｂ方向を後方に定位置へと送る。

テーブル板２上に静置した積重ね紙６１は次にいまやそ
の角を前にして隙間４を超えてテーブル板３上に摺動し
、その際すでに先に触れたように分離縁板２７によって
積重ね紙３１の一番下の部分が剥ぎ取られて捕集容器１
１内に落下する。次に前述の如く紙ウェブ３４の末端を
。

テーブル板２上に積重ね体として載置する次の紙ウェブ
の最初と接合する。積重ね紙の一番下のジグザグ層の剥
取りと次の紙ウェブとの貼合わせという前述の過程が前
述の如く繰り返で几る。

材料ウェブ全継ぎ合わせて連続ウェブにする前述の装置
および方法はさまざまな利点を有しており、その一部は
すでに以上の説明からでも明らかとなる。例えば積重ね
紙の一番下の部分３９は紙ウェブを損傷することなく迅
速に申し分なく剥ぎ取ることができる。その際操作員の
補助は全く必要ないかまたはせいぜいごく限られた程度
に必要なだけである。剥ぎ取られた積重ね紙部分は受容
容器内で整頓してあり、容易に把持して受容容器から難
なく取シ出すことができる。

互いに接合する紙ウェブの貼合わせは簡単迅速に行うこ
とができ、接着テープは必要ない。

紙ウェブを継ぎ合わせるとき横ミシン目が隠れないので
％継ぎ合わせた紙ウェブを接合箇所で折った多分層する
ことも容易に可能である。紙ウェブを予め折って積重ね
紙として形成された「折ジ目の記憶」が接合箇所でも維
持されるので継ぎ合わせた材料ウェブは後になっても接
合箇所で難なく再び折り重ねることができる。このこと
は紙ウェブ３３，３４間の接合領域を示した第９図から
容易に認めることができる。紙ウェブ３３の最後のウェ
ブ単片３８／／／　が横ミシン目３７′ヲ覆い隠してい
ないことがこの図かられかる。

第１〜８図に示す装置の変形例が第２，６図に対応した
図示において第１０．１１図に示しである。この変形例
は固定式分離縁板２７の代わシに両テーブル板２，３間
の隙間４内に回転駆動式分離要素４４が設けてあり、テ
ーブル板２からテアプル板５へと送られた積重ね紙の前
金３０Ｃ（第４図）がこの分離要素に向がって移動する
点で第１〜８図の実施例と相違している。

この分離要素４４は図示省略した方法で矢印Ｆ方向に回
転態動される支持体４５を有し、これに分Ｎ１フィンガ
ー４３が円筒形支持体４５から多少張り出す形で取付け
である。

第１１図が示すようにこ′の分離フィンガー４３はその
前金送られていく積重ね紙５ｏのジグザグ層間に侵入し
、第５．６図を基にすでに説明したように積重ね紙５０
の一番下の部分５９を剥ぎ取る。第１〜８図の実施例は
第１０．１１図の変形例に比べ分離部材の１駆動装置が
不要という利点を有する。

勿論上述の装置はさまざまな部品を図示とは別様に構成
することもできる。

更に、予め折った紙ウェブだけでなくロールから引き出
すものも上述の如く互いに接合することができる。上記
種類の接着ステーションは。

図示したようにプリンタの前に設ける代わりに。

そこに十分なスペースがあるかぎジグリンタそのものの
なかに設けることも可能である。

更に、互いに接合する両材料ウェブの役割を貼合わせ時
に交換し、つまシ第７，８図を参考にするなら紙ウェブ
３３の方が横ミシン目から張り出した材料縁帯４０″ｌ
ｒ：備え、これに接着剤を塗布した後、後続の材料ウェ
ブ３４を、横ミシン目３７が隠れないよう前記紙綴帯４
０に載置することも勿論可能である。この場合それに合
わせて分離機２０と接着剤塗布機２１を適合しなければ
ならないであろう。

液状またはペースト状接着剤を前述の如く塗布する代わ
シにいわゆるトランスファ接着剤を使って材料縁帯４０
に接着剤塗膜４２を設けることも可能である。これに適
したトランスファ　１接着剤は片面に接着剤を被覆した
帯状支持体からなる。この支持体は接着剤層を材料縁帯
４０に向けて材料縁帯に載置する。次に支持体を引き剥
がすと材料縁帯４０上に接着剤が残る。

トランスファ接着剤は主にロールから引き出して所要の
長さを材料縁帯４０に載置する。

材料ウェブの接合箇所が１例えばレーザプリンタを通過
する際に熱作用を受ける場合には耐熱性接着剤を用いる
。

上述の如く継ぎ合わせた材料ウェブからなる連続ウェブ
は勿論、プリンタではなく、別の連続ウェブ用処理ステ
ーションにも供給することができる。

（発明の効果） 本発明は接着剤塗膜を備えた紙綴帯に次に別の紙ウェブ
の一端を横ミシン目が隠ルないように載置して接合する
ので、互いに接合した材料ウェブは困難を生じることな
く、この横ミシン目処沿って折りまたは分離することが
できる。

【図面の簡単な説明】 第１図はジグザグ（折った紙ウェブｋ　Ｂ合して連続ウ
ェブにする装置：’ｉの斜視図。 ｗ、２．５図は第１図に示す装置ユの要部側面１と要部
斜視図、 第４図は第１図に示す装置の支えテーブル平面図。 第５〜８図はジグザグに折って積重ね紙とした材料ウェ
ブを継ぎ合わせるさまざまな段階を示す第１図の装置の
要部側面図または要部斜視図、 第９図は２材料ウ工ブ間の接合筒Ｆ９Ｔｆｒ、示す斜視
図。 第１０．１１　　図は第１図に示す装置の変形例を示す
各側面図。 ３３．３４・・・材料ウェブ、３７′・・・弱め線、３
８′・・・単片。 ４０・・・材料縁帯、４３・・・末端　＋ｐ・・・分離
線特許出願人　　ジョグ。フンケラ−アーゲーＣ（

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）横弱め線を設け、主にこの弱め線に沿って予めジグ
   ザグに折った２つの材料ウェブの末端を接合する方法に
   おいて、一方の第一材料ウェブ（３４）の一端で単片（
   ３８′）を隣接の弱め線（３７′）から離間した分離線
   （Ｔ）に沿ってこの弱め線（３７′）に接した材料縁帯
   （４０）が残るよう切り離し、次に他方の第二材料ウェ
   ブ（３３）の一端（４３）を、前記弱め線（３７′）を
   残して材料縁帯（４０）と合わせかつ接着剤を塗布して
   これと貼り合わせることを特徴とする方法。 ２）両材料ウェブ（３３、３４）を継ぎ合わせる際第一
   材料ウェブ（３４）の材料縁帯（４０）をしっかり保持
   し、これに第二材料ウェブ（３３）の末端（４３）を載
   せることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。 ３）両材料ウェブ（３３、３４）を継ぎ合わせる前に第
   一材料ウェブ（３４）の材料縁帯（４０）に、主に第一
   材料ウェブ（３４）の前側単片（３８′）を切り離すの
   と同時に接着剤（４２）を塗布することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。 ４）主に予め折った所定長の材料ウェブ（３２、３３、
   ３４）がプリンタ、主に高速プリンタに供給する連続ウ
   ェブに形成されることを特徴とする特許請求の範囲第１
   〜３項のいずれかに記載の方法。 ５）横弱め線を設け、主にこの弱め線に沿って予めジグ
   ザグに折った２つの材料ウェブの末端を接合する装置に
   おいて、一方の第一材料ウェブ（３４）の一端で単片（
   ３８′）を隣接の弱め線（３７′）から離間した分離線
   （Ｔ）に沿って、この弱め線（３７′）に接した材料縁
   帯（４０）が残るよう切り離す分離機（２０）と、第一
   材料ウェブ（３４）の材料縁帯（４０）またはこれに重
   ね合わせる他方の第二材料ウェブ（３３）の末端領域（
   ４３）に接着剤（４２）を塗布する接着剤塗布機（２１
   ）とを備えたことを特徴とする装置。 ６）互いに接合すべき２つの材料ウェブ（３３、３４）
   用の支え部材（１６）と、弱め線（３７′）が材料ウェ
   ブの２つの連続した単片（３８′３８″）間を分離機（
   ２０）の作用範囲から距離を隔てて延びる位置において
   第一材料ウェブ（３４）を保持する位置調整配列（２４
   、２５、２６）とを備えたことを特徴とする特許請求の
   範囲第５項に記載の装置。 ７）位置調整配列が、支え部材（１６）に配設され材料
   ウェブ（３３、３４）の縁穴（３５、３６）に係合する
   ようになったピン（２４、２５）を有することを特徴と
   する特許請求の範囲第６項に記載の装置。 ８）第一材料ウェブ（３４）を負圧により支え部材（１
   ６）でしっかり保持したことを特徴とする特許請求の範
   囲第６項または第７項に記載の装置。 ９）分離機（２０）が、第一材料ウェブ（３４）の長手
   方向を主に直角に横切って往復動可能なそして主に支え
   部材（１６）の上方に配設された分離部材（２２）、主
   に切断部材および特に円板刃物を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第５〜８項のいずれかに記載の装置。 １０）接着剤塗布機（２１）が、第一材料ウェブ（３４
   ）の長手方向を主に直角に横切って往復動可能なそして
   主に支え部材（１６）の上方に配設された接着剤塗布部
   材（２３）を有することを特徴とする特許請求の範囲第
   ５〜９項のいずれかに記載の装置。 １１）分離部材（２２）と接着剤塗布部材（２３）が摺
   動可能に支承された共通の支持体（１９）に固着してあ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第９項または第１０
   項に記載の装置。 １２）支持体（１９）の、分離を惹き起こす摺動方向（
   Ｃ）に見て分離部材（２２）より前で接着剤塗布部材（
   ２３）を支承したことを特徴とする特許請求の範囲第１
   １項に記載の装置。 １３）主に支持体（１９）に固着され、互いに貼り合わ
   せる材料ウェブ領域（４０、４３）を圧縮するプレス機
   を特徴とする特許請求の範囲第５〜１２項のいずれかに
   記載の装置。 １４）主に支持体（１９）に配設され、接着剤の塗膜（
   ４２）を監視する検出配列を特徴とする特許請求の範囲
   第５〜１３項のいずれかに記載の装置。 １５）主に予め折った所定長の材料ウェブ（３２、３３
   、３４）がプリンタ主に高速プリンタに供給する連続ウ
   ェブに形成されることを特徴とする特許請求の範囲第５
   〜１４項のいずれかに記載の装置。 １６）横弱め線（３７）を設け、主にこの弱め線（３７
   ）に沿って予めジグザグに折った少くとも２つの材料ウ
   ェブ（３２、３３、３４）からなり、一方の材料ウェブ
   （３３）の一端（４３）を、弱め線（３７′）を残して
   他方の、弱め線（３７′）に接した方の材料ウェブ（３
   ４）の材料縁帯（４０）と接着剤を塗布して貼り合わせ
   てなる連続ウェブ。