JPS63176421A - 雰囲気熱処理炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は連続式亜鉛メツキライン、電磁鋼板、一般冷延
鋼板を製造する雰囲気熱処理炉或は厚鋼板を熱処理する
炉設備等のラジアントチューブを有する雰囲気熱処理炉
に関するものである。

（従来の技術） 金属ストリップの雰囲気熱処理炉や厚鋼板を熱処理する
設備においては、放射管端に取付けられたバーナへ燃料
と空気を供給し、高温燃焼ガスを発生させ、その熱を放
射管を経て、炉内の被加熱物へ伝熱させるラジアントチ
ューブを用いた加熱装置が一般に使用されている。

此種装置は、第８，９図に示すように、金属ストリップ
（以下ストリップと称す）１は、ハースロール２によっ
て熱処理炉３内を搬送され、ハースロール２の上下に設
置したラジアントチューブ４．４．・・・によって加熱
される。尚、第９図中５はバーナである。

前記ラジアントチューブ４は第１１図に示すように、炉
壁６，６で支持され、一方の端にバーナ５が取付けられ
、燃料７および燃焼用空気８がバーナ５に供給され、ラ
ジアントチューブ４内で燃焼し、被加熱物であるストリ
ップ１に熱を与え、ラジアントチューブ４の他方の端よ
り排気ガス９が排出される。したがって、ラジアントチ
ューブ４の表面温度は第１２図に示したように、温度ピ
ークの位置がバーナ５側に少し寄った山型の温度分布を
示す、このピーク位置をバーナ５側から排気側へ離すこ
とは原理的には可能であるが、バーナフレームをロング
フレームにする必要があり、ラジアントチューブ４から
排出される排ガス９の温度が高くなり、省エネルギーの
点からは得策ではない。

（発明が解決しようとする問題点） したがって、第１１図に示したようなラジアントチュー
ブを使用した熱処理炉は、第８．９図に示したようにバ
ーナ５と排気口が交互に並ぶようにラジアントチューブ
を設置し、炉内を走行するストリップの幅方向温度分布
をフラットにする努力をしている。しかしながら、第１
Ｏ図に示したように通常のラジアントチューブ式の熱処
理炉においては、板幅方向で板の端部の温度が中央部よ
り高くなりがちである。

なお、第８，９図では直管式のラジアントチューブの例
を示したが、Ｕ型やＷ型のラジアントチューブの場合も
、ストリップの幅方向の温度分布はフラットにはならな
い。

また、ラジアントチューブの温度分布は、（その燃焼量
に応じて、チューブ内の燃焼状況が変化するので）燃焼
量に応じて変化するが、従来の方式では、そのために生
じるストリップの幅方向温度分布をフラットにする手段
、方法はなかった。

電気ヒータによるストリップの加熱方式であれば炉幅方
向に任意にヒータを配置できるので、炉幅方向のヒータ
の発熱量分布を調整することによりストリップの幅方向
温度分布をフラットにすることができる。例えば第１３
図に示したように、炉側部分でのみ発熱するヒータ１０
ａ、炉中央部のみで発熱するヒータ１０ｂ、炉全幅で発
熱するヒータ１０ｃとを遠島な割合、配列で設置し、１
０ａ、ｆｏｂ、１０ｃの発熱量を調節することにより、
ストリップ幅方向の温度分布をフラットにすることがで
きる。

しかしながら、電気ヒータの加熱に必要なコストは、ラ
ジアントチューブの約２〜３倍になるという問題がある
。

そこで、本発明においては、加熱コストの安いラジアン
トチューブを用いて、ストリップの幅方向温度分布を均
一化することができる雰囲気熱処理炉を提供しようとす
るものである。

［発明の構成］ （間一点を解決するための手段） 本発明における雰囲気熱処理炉は、熱処理炉に配設した
ラジアントチューブの炉幅中央部および炉壁側部に対応
する位置に、放熱調整用筒を装着したものである。

（作　用） 本発明においては、放熱調整用筒の装着位置の異なるラ
ジアントチューブを配列してストリップの加熱位置を変
化させ、全体として、加熱を均一化させる。

（実施例） 本発明の構成を第１図乃至第７図に示す実施例に基き詳
細に説明すると、第１図に示したラジアントチューブ４
ａは、炉幅方向中央部に対応する位置に放熱調整或は断
熱のための放熱調整用筒１１を内部に嵌合したもので、
第２図に示すようにラジアントチューブ４ａの表面温度
分布は放熱調整用筒１１を装着した中央部分の表面温度
が下かり、主に炉壁側部分から発熱させるようになって
いる。

又、第３図に示したラジアントチューブ４ｂは、内炉壁
側部分に放熱調整用筒１１．１１を嵌入したもので、第
４図に示すように内炉壁側部分の表面温度が下がり、炉
幅方向中央部分から発熱するようになっている。

前記のように構成したラジアントチューブ４ａ、４ｂ及
び従来から用いられていた放熱調整用筒を有しないラジ
アントチューブ４を例えば第５．６図に示すように、ラ
ジアントチューブ４ｂを２本並べ次にラジアントチュー
ブ４ａを１木並べ次にラジアントチューブ４を並べると
いう配列を順次繰返すように設置する。そして、各ラジ
アントチューブ４．４ａ、４ｂ内での燃料の燃焼量を調
節することにより、従来のう′ジアントチユーズ４のみ
を配設した連続熱処理炉３では解決できなかったストリ
ップ幅方向温度分布の均一化（フラット化）を第７図に
示すように達成することかできる。

尚、前記実施例においては直管タイプのラジアントチュ
ーブについて示したが、Ｕ型、およびＷ型ラジアントチ
ューブの場合においても同様の方法でストリップ幅方向
温度分布の調整及び均一化が達成できる。

又、放熱調整用をラジアントチューブ内に配設した例に
ついて説明したか、ラジアントチューブの外周部分に放
熱調整筒を配設しても停動が期待できる。

この放熱調整用筒は断熱性、耐火性をもつ耐火材、セラ
ミック材や逆に伝熱性、伝熱促進性や熱保持性の伝熱材
例えば筒の軸方向に翼状の平板を部分的に装着したもの
でもよいものである。

［発明の効果コ 本発明においては、ラジアントチューブに放熱調整用筒
を装着することにより、他の個所との放熱を変えること
ができ、この放熱の変化により、炉幅方向のラジアント
チューブ表面温度分布を調整して、ストリップの幅方向
分布をフラットにすることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る雰囲気熱処理炉に用いるラジアン
トチューブめ一例を示す一部を切欠いた正面図、第２図
はその表面温度分布図、第３図はラジアントチューブの
他の例を示す一部を切欠いた正面図、第４図はその表面
温度分布図、第５図は全体の配置を示す側面図、第６図
は第５図の■−ｖｒ線断面図、第７図はストリップの幅
方向温度分布図、第８図は従来の炉の側面図、第９図は
第８図のＩＫ−ＩＸ線断面図、第１θ図は従来炉でのス
トリップの幅方向の温度分布図、第１１図は従来のラジ
アントチューブの正面図、第１２図は従来のラジアント
チューブの表面温度分布図、１３図は電気ヒータによる
処理炉の平面図である。 ｌ・・・ストリップ、２・・・ハースロール、３・・・
熱処理炉、４，４ａ、４ｂ・・・ラジアントチューブ、
５・・・バーナ、６・・・炉壁、７・・・燃料、８・・
・空気、９・・・排ガス、１０ａ、１０ｂ、　１０ｃｍ
・ヒータ、１１・・・放熱調整用筒。 第１図 第２図 うツアントチｒ７距離 ラソアントテユつ゛扱歯；皿度分布 第４図 うファント５１−ブ′ｆＰ！岨 ′５プアントテｒ７表面温度分午 気 第１２図 ラブアントチューブ距離 うゾアントチューブ＆面温度分布 第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱処理炉に配設したラジアントチューブの炉幅中央部お
   よび炉壁側部に対応する位置に、放熱調整用筒を装着し
   たことを特徴とする雰囲気熱処理炉。