JPS63177308A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気ヘッドの製造方法に関し、特にフロッピー
ディスク装置における高密度記録用磁気ヘッドの製造に
適用して好適なものである。

〔発明の概要〕

本発明は一対のコアブロックの突合せ面にトラック幅規
制溝を設け、このトラック幅規制溝において両コアブロ
ックを突合せてガラス融着し、これをスライスしてフロ
ントコアを形成し、このフロントコアにバンクコアを接
合して成る磁気ヘッドにおいて、フロントコアにおける
バックコアの接合部にトラック幅規制溝に充填されるガ
ラスが臨まないように、コアブロックのスライス方向と
、トラック幅規制溝の形成方向とをずらせることにより
、フロントコアとバックコアの磁路結合面積を大きくし
、良好な電磁変換特性が得られるようにしたものである
。

〔従来の技術〕

例えばフロッピーディスク装置に用いられる高密度記録
用磁気ヘッドとしては、従来本出願人が先に提案した「
特開昭５７−４４２１９号公報」に開示されるようなも
のがある。

即ちこの磁気ヘッドは第１１図及び第１２図に示す如く
記録再生用ヘッド素子部（１１と、消去用ヘッド素子部
（２）とを有し、記録再生用ヘッド素子部（１）は、第
１のコア（３）と第２のコア（４）とが、その間に所定
の記録再生用ギャップ（５）が形成されるように互いに
合体して構成されている。

この記録再生用ギャップ（５）の幅ｔＩ、即ちこの記録
再生用ギャップ（５）によって形成されるトラックの幅
は、記録再生用ヘッド素子部（１）の両側面に設けられ
た一対のトランク幅規制溝（６）により規制されており
、またこれら第１のコア（３）と第２のコア（４）との
間には所定のコイル巻線溝（７）が形成されている。

一方、消去用ヘッド素子部（２）は、第３のコア（８）
と第４のコア（９）とが互いに合体されて構成され、こ
の両コア（８）と（９）の接合面に互いに分割された一
対の消去用ギャップαωが夫々形成されている。

この消去用ギヤ７１００１０幅ｔ２は、消去用ヘッド素
子部（２）の両側面及び両消去用ギャップａω間に設け
られたトラック幅規制溝αυによって規制されており、
またこれら第３のコア（８）と第４のコア（９）との間
には所定のコイル巻線溝（ロ）が形成されている。

そして記録再生用ヘッド素子部（１）と消去用ヘッド素
子部（２）とは、第２のコア（４）と第３のコア（８）
との間で互いに接合され、これによって第１のコア（３
）、第２のコア（４）、第３のコア（８）及び第４のコ
ア（９）が直列に配列され、従って記録再生用ギャップ
（５）と一対の消去用ギャップａωとは互いに平行に配
され、ディスクの磁性面上に記録再生用ギャップ（５）
によって形成される記録トラックの両側縁部の一部を消
去用ギャップαωが所定幅ｔ３で走査し消去するように
なされる。

このように構成される高密度記録用磁気ヘッドの製造は
、第１３図〜第１８図の如く行なわれる。

即ち、先ず第１３図Ａに示すように記録再生用ヘッド素
子（１）を構成するための第１のコアブロック（２１）
と第２のコアブロック（２２）を用意し、夫々の突合せ
面に平面研磨を施した後、第１のコアブロック（２１）
の長手方向にコイル巻線溝（７）を形成し、次いでこの
コイル巻線溝（７）と交差するように両コアブロック（
２１）　（２２）に、第１３図において上端から下端、
即ち磁気ヘッド素子の前端側から後端側にわたるトラッ
ク幅規制溝（６）を夫々相対して所定間隔で複数形成す
る。このトラック幅規制溝（６）は、同図における両コ
アブロック（２１）　（２２）の底面に対し９０°の方
向に形成される。

尚、この両コアブロック（２１）　（２２）にトラック
幅規制溝（６）を形成する作業は、両コアブロック（２
１）（２２）を作業台上に平行に配置し、この状態で砥
石によって両コアブロック（２１）　（２２）に連続し
てトランク幅規制溝（６）を切削するようにして行なわ
れる。

一方、第１３図Ｂに示すように消去用ヘッド素子部（２
）を構成するための第３のコアブロック（２３）と第４
のコアブロック（２４）とを用意し、これに上述の第１
及び第２のコアブロック（２１）及び（２２）と同様に
して所定のコイル巻線溝側及びトラック幅規制溝Ｑｌ）
を夫々形成する。

そして第１４図の如く第１のコアブロック（２１）と第
２のコアブロック（２２）を突合わせて高融点ガラスに
よってガラス融着し、これによって両コアブロック（２
１）　（２２）の接合部間に記録再生用ギャップ（５）
が形成されると共にトラック幅規制溝（６）にガラス（
２５）が充填され固着される。

また同様にして第３のコアブロック（２３）と第４のコ
アブロック（２４）を突合わせて高融点ガラスによって
ガラス融着することにより、両コアブロック（２３）　
（２４）間に消去用ギャップαＱが形成されると共にト
ラック幅規制溝αＤにガラス（２６）が充填され固着さ
れる。

次いで第１５図のようにこれら第１のコアブロック（２
１）と第２のコアブロック（２２）の接合体と、第３の
コアブロック（２３）と第４のコアブロック（２４）の
接合体を、所定の位置決め後筒２のコアブロック（２２
）と第３のコアブロック（２３）間において低融点ガラ
スによってガラス融着し、即ちガラス層（２７）を介し
て合体して複合ブロック（２８）を形成する。

そしてこの複合ブロック（２８）の下部を二点鎖線ａに
おいて切断除去してコイル巻線溝（７）　Ｕを開放する
と共に、この複合ブロック（２日）を二点鎖線すで示す
如くトランク幅規制溝（６）αυの中心を通るように所
定幅ｔでスライスする。このスライスは、同図における
複合ブロック（２Ｂ）の底面に対し９０゛の方向に行な
われ、このように複合ブロック（２８）を所定幅でスラ
イスすることによって上述の第１１図の如き磁気へラド
コアが得られる。

そしてこのスライスによって取出されたコアはフロント
コア（３０）となされ、このフロントコア（３０）の両
側スライス面に研磨を施した後、第１６図に示す如くこ
のフロントコア（３０）の前端部両側面に、セラミック
により成るスライダ（３１）をガラス融着によって固定
し、これを所定の形状、寸法、仕上精度に研磨して、フ
ロントコア（３０）のセンターコア部（３０ａ）及び両
サイドコア部（３０ｂ）　（３０ｃ）の後端部の一方側
の面にバックコア（３２）を接合する。

このバックコア（３２）は例えばＥ字状に形成され、そ
のセンターコア部（３２ａ）にはガラスＪｉｇ　（３３
）により成るギャップが所定の厚み町で設けられており
、このガラス層（３３）をフロントコア（３０）のセン
ターコア部（３０ａ）のガラス層（２７）に対応させる
と共に両サイドコア部（３２ｂ）　（３２ｃ）をフロン
トコア（３０）の両サイドコア部（３０ｂ）　（３０ｃ
）の一方何の面に対応させて貼付固定し、これによって
記録再生用ヘッド素子部（１）と消去用ヘッド素子部（
２）の夫々の磁路が形成される。

また、図示はしないが、フロントコア（３０）の両サイ
ドコア部（３０ｂ）　（３０ｃ）には、コイル巻線溝（
７）＠においてコイルが巻装される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上のような製造方法によって製造される磁気ヘッドは
、複合ブロック（２８）のスライス方向と、トラック幅
規制溝（６）及びａυの形成方向が同一方向であるため
、トラック幅規制溝（６）αυに充填されたガラス（２
５）　（２６）がフロントコア（３０）のセンターコア
部（３０ａ）の両側面にその前端側から後端側にわたっ
て全面的に表出され、即ちフロントコア（３０）におけ
るバックコア（３２）の貼合せ部にまでガラス（２５）
　（２６）が臨むことになるので、フロントコア（３０
）とバックコア（３２）の磁路結合面積が小さくなり、
このため電磁変換特性が悪化し、特にフロッピーディス
ク装置に用いられる高密度記録用磁気ヘッドは記録再生
用ギャップ（５）と消去用ギャップ０ωとの間隔即ちセ
ンターコア部（３０ａ）の幅りが小であるため磁路結合
面積が更に小さく、電磁変換特性が悪くなる不具合があ
る。

しかも、このように磁路結合面積が小であるとフロント
コア（３０）のセンターコア部（３０ａ）のガラス層（
２７）の厚み１を小さく形成せざるを得ないので、フロ
ントコア（３０）に対するバックコア（３２）の接合精
度が厳しくなり、即ちバックコア（３２）のガラスＮ　
（３３）をフロントコア（３０）のガラス層（２７）に
正確に対応させて貼合せなくてはならないので、バック
コア（３２）の接合工数が大となりコスト高になる等、
種々の問題点を有していた。

本発明は斯る点に鑑みてなされたもので、フロントコア
におけるバックコアの貼合せ部にガラスが臨まないよう
にし、磁路結合面積を大きくとれるようにした磁気ヘッ
ドの製造方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上述の目的を達成するために、一対のコアブロ
ックの少なくとも一方にコイル巻線溝を形成する工程と
、両コアブロックの突合せ面に前端側から後端側にわた
るトラック幅規制溝を形成する工程と、両コアブロック
を突合せてガラス融着しギャップを形成する工程と、こ
の融着された両コアブロックをスライスしてフロントコ
アを作成する工程と、このフロントコアにバックコアを
接合し磁路を形成する工程とを有する磁気ヘッドの製造
方法において、両コアブロックのスライス方向とトラッ
ク幅規制溝の形成方向とを所要角度ずらせるものである
。

〔作　用〕

このようにコアブロックのスライス方向とトラック幅規
制溝の形成方向とをずらせることにより、トランク幅規
制溝に充填されるガラスはフロントコアの前端側から後
端側に全面的に表出することはなく、このガラスが表出
されない部分においてフロントコアにバックコアを接合
することにより、フロントコアとバックコアの磁路結合
面積が充分に確保され良好な電磁変換特性が得られる。

〔実施例〕

以下、第１図〜第１０図をｉ照しながら本発明の実施例
について説明するに、上述した第１３図〜第１８図の従
来例と対応する部分には同一符号を付しその説明は省略
する。

第１図〜第８図は本発明の第１の実施例を示すもので、
本例においては、記録再生用ヘッド素子（１１を構成す
るための第１．第２のコアブロック（２１）　（２２）
、及び消去用ヘッド素子（２）を構成するための第３．
第４のコアブロック（２３）　（２４）に夫々トランク
幅規制溝（６）及びαυを形成する工程において、この
トランク幅規制溝（６）及びαυを、何れも斜め方向に
形成する。即ち、第１図Ａに示す如く、第１のコアブロ
ック（２１）のトラック幅規制溝（６）を、従来より例
えば約３°傾斜した方向、即ち第１のコアブロック（２
１）の底面に対し８７°の方向に形成し、またこれと相
対するように第２のコアブロック（２２）のトラック幅
規制溝（６）も同じ傾斜で形成する。

一方、第１図Ｂに示すように第３のコアブロック（２３
）にも第１のコアブロック（２１）と同様にしてトラッ
ク幅規制溝（１１）を、第３のコアブロック（２３）の
底面に対し８７°の方向に傾斜させて形成し、これと対
応して第４のコアブロック（２４）にも同じ傾斜でトラ
ック幅規制溝ａυを形成する。

そして従来と同じくしてこれら第１のコアブロック（２
１）と第２のコアブロック（２２）をガラス融着して記
録再生用ギャップ（５）を形成すると共に第３のコアブ
ロック（２３）と第４のコアブロック（２４）をガラス
融着して消去用ギャップａＩｌＯを形成し、さらに両者
をガラス融着により合体して複合ブロック（２８）を形
成した後、第２図の如くこの複合ブロック（２８）の下
部を二点鎖線ａにおいて切断除去すると共にこの複合ブ
ロック（２８）を二点鎖線すの如く所定幅ｔでスライス
する。この複合ブロック（２８）のスライスは、上述し
た従来例と同様に複合ブロック（２８）の底面に対し９
０°の方向に行なわれ、このスライスによって複合ブロ
ック（２８）よりフロントコア（３０）が取出される。

このようにして得られたフロントコア（３０）は、その
スライス方向に対してトラック幅規制溝（６）卸が傾斜
して形成されているため、このトラック幅規制溝（６）
αυに充填されたガラス（２５）　（２６）は、センタ
ーコア部（３０ａ）の両側面に前端側から後端側に全面
的に露出されることはなく、その一部のみが露出される
状態となり、即ちセンターコア部（３０ａ）の後端部の
一側面にはガラスが露出し、他側面には露出されないこ
とになる。

そしてこのフロントコア（３０）の両側スライス面に所
定の研磨を施した後、第４図に示す如くこのフロントコ
ア（３０）の前端部両側面にスライダ（３１）をガラス
融着し、さらにこれを研磨した上でセンターコア部（３
０ａ）の後端部におけるガラス（２５）　（２６）が露
出されていない側の面にバックコア（３２）のセンター
コア部（３２ａ）を貼合せ、フロントコア（３０）にバ
ックコア（３２）を接合し磁路を形成する。

このフロントコア（３０）に対するバックコア（３２）
の接合は本例では次のようにして行なわれる。先ずフロ
ントコア（３０）の両サイドコア部（３０ｂ）　（３０
ｃ）に、コイル（３４ａ）を巻線したコイルボビン（３
４）を嵌合固定しておき、このコイルボビン（３４）に
バックコア（３２）の両サイドコア部（３２ｂ）　（３
２ｃ）を挿入すると共に仮バネ（３５）を挿入すること
によってバックコア（３２）をフロントコア（３０）に
圧着させて仮固定し、その後フロントコア（３０）とバ
ックコア（３２）の接合部に接着剤を滴下してフロント
コア（３０）とバックコア（３２）を完全に固定する。

そしてこのようにして組立てられた磁気ヘッドをジンバ
ル（３６）に固定すると共に、コイル（３４ａ）に接続
されるコイルボビン（３４）の端子（３４ｂ）にフレキ
シブル基板（３７）の配線パターン（３７ａ）を接続し
、はんだ付けによって固定することにより第８図に示す
如き磁気ヘソドユニッ）　（３Ｂ）が完成する。

以上の如く本例では、複合ブロック（２８）のスライス
方向に対しトラック幅規制溝（６）α０の形成方向をず
らせたことにより、フロントコア（３０）におけるバッ
クコア（３２）の貼合せ部にはガラス（２５）　（２６
）が臨ま＃洪ないので、フロントコア（３０）とバック
コア（３２）の磁路結合面積が充分に確保され、このた
め電磁変換特性が良好となり、またそのばらつきも少な
く抑えることができる。

また、このように磁路結合面が大となることにより、フ
ロントコア（３０）のセンターコア部（３０ａ）のガラ
スＪｉｆ　（２７）の厚み−、を大に形成しても差支え
なく、このためフロントコア（３０）にバックコア（３
２）を貼合せる作業においてバックコア（３２）のガラ
ス層（３３）をフロントコア（３０）のガラス層（２７
）に位置合せする際に、この作業をさほど正確に行なわ
なくても良く、従って工数削減に繋がり、またこれがた
めフロントコア（３０）に対するバックコア（３２）の
接合作業の自動化の可能性も生じる。

さらに本例では、フロントコア（３０）とバックコア（
３２）の接合をコイルボビン（３４）を用いて行なう如
（なされているので、フロントコア（３０）とバックコ
ア（３２）の接合と同時にコイル（３４ａ）の巻線が行
なわれることになり、このため組立工数が低減され、ま
たこのコイル（３４ａ）とフレキシブル基板（３７）の
配線パターン（３７ａ）の接続は、コイルボビン（３４
）に端子（３４ｂ）を突設し、この端子（３４ｂ）にフ
レキシブル基板（３７）を取付けることによって行なわ
れる如くなされているので、フロントコア（３０）にバ
ックコア（３２）を接合した仮組み段階において端子（
３４ｂ）に測定端子を当てて電流を流し、ヘッド特性を
確認して良・不良の判別が行なえる利点を有する。

また、第９図及び第１０図は本発明の第２の実施例を示
すもので、上述の第１の実施例と対応する部分には同一
符号を付しである。

この第２の実施例においては、第１．第２のコアブロッ
ク（２１）　（２２）及び第３．第４のコアブロック（
２３）　（２４）のトラック幅規制溝（６）及び０υは
上述した第１３図〜第１８図の従来例と同様にして夫々
のコアブロック（２１）　（２２）及び（２３）　（２
４）の底面に対し９０゜の方向に形成するも、複合ブロ
ック（２８）をスライスする工程においてそのスライス
方向を従来より例えば約３°傾斜させるものである。即
ち、この複合ブロック（２８）のスライスは、複合ブロ
ック（２８）の底面に対し９３°の方向に行なわれ、こ
のようにトラック幅規制溝（６）αυの形成方向に対し
複合ブロック（２８）のスライス方向を傾斜させた場合
にも、第１の実施例と同様にしてフロントコア（３０）
におけるバックコア（３２）の貼合せ面にはトラック幅
規制溝（６）０υのガラス（２５）　（２６）が臨むこ
とはなく、電磁変換特性が良好となる。尚、この第２の
実施例の場合は、フロントコア（３０）仕上り後のデプ
ス長が斜めになる点が懸念されるが、この傾斜は極めて
僅かであるために電磁変換特性上は特に問題はない。

〔発明の効果〕

以上の如く本発明によれば、ガラス融着された両コアブ
ロックのスライス方向と、両コアブロックのトラック幅
規制溝の形成方向とをずらせることにより、バックコア
の貼合せ部にトラック幅規制溝に充填されるガラスが露
出されることがないのでフロントコアとバックコアの磁
路結合面積を充分確保でき、このため良好でかつばらつ
きの少ない電磁変換特性が得られる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本発明の磁気ヘッド製造方法の第１の
実施例を示すもので、第１図Ａ、Ｂはコアブロックに溝
を形成する工程を説明する斜視図、第２図はガラス融着
したコアブロックをスライスする工程を説明する斜視図
、第３図は同、側面図、第４図は磁気ヘッドの裏返した
状態の分解斜視図、第５図はフロントコアのセンターコ
ア部の拡大図、第６図はフロントコアにバックコアを接
合した状態の斜視図、第７図はフロントコアとバックコ
アの貼合せ部の平面図、第８図は磁気ヘッドの組立完成
状態の斜視図、第９図及び第１０図は本発明方法の第２
の実施例を示すもので、第９図はガラス融着したコアブ
ロックをスライスする工程を説明する斜視図、第１０図
は同、側面図、第１１図は高密度記録用磁気ヘッドの説
明に供する斜視図、第１２図は同、平面図、第１３図〜
第１７図は従来の磁気ヘッド製造方法を示すもので、第
１３図Ａ、　Ｂはコアブロックに溝を形成する工程を説
明する斜視図、第１４図はコアブロックをガラス融着す
る工程を説明する斜視図、第１５図はガラス融着したコ
アブロックをスライスする工程を説明する斜視図、第１
６図はフロントコアにバックコアを接合する工程を説明
する裏返し状態の斜視図、第１７図はフロントコアのセ
ンターコア部の拡大図、第１８図はフロントコアとバン
クコアの貼合せ部の平面図である。 図中、（６）αυはトラック幅規制溝、（７）（２）は
コイル巻線溝、（２１）及び（２２）は第１及び第２の
コアブロック、（２３）及び（２４）は第３及び第４の
コアブロック、（３０）はフロントコア、（３２）はバ
ックコアである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一対のコアブロックの少なくとも一方にコイル巻線溝を
   形成する工程と、 上記両コアブロックの突合せ面にフロント側からバック
   側にわたるトラック幅規制溝を形成する工程と、 上記両コアブロックをガラス融着する工程と、上記両コ
   アブロックをスライスしてフロントコアを作成する工程
   と、 上記フロントコアにバックコアを接合する工程とを有す
   る磁気ヘッドの製造方法において、上記両コアブロック
   のスライス方向と、上記トラック幅規制溝の形成方向と
   を所要角度ずらせたことを特徴とする磁気ヘッドの製造
   方法。