JPS63178190A - 接着テープおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規の接着テープに関するものであり、さらに
具体的にいえば、発泡体層とスクリムクロスとが薄い外
側フィルムと接着剤層のそれぞれとの間でサンドイッチ
されている新規の積層テープ構造体に関するものである
。

本発明はいわゆるダクトテープ（ｄｕｃｔ　ｔａｐｅ）
の製造において特に有用であるので、以後はそれを参照
することによって述べる。

当業において知られているとおり、ダクトテープは金属
ダクト配管の継ぎ合せ、絶縁保持などのような目的のた
めに慣習的に用いられている。

接着テープは、その最も単純な形においては、二層構造
とよぶことかできる形で裏打シート上に塗布した接着剤
層から成っていてよいが、ダクトテープは強くかつ可撓
性でなければならない。従って、中間のクロス層すなわ
ちスクリムが代表的市販ダクトテープの強度増進のため
に接着剤層と裏地との間にサンドイッチされる。

このような市販ダクトテープにおいては、接着剤層は一
般的には、それ自体は既知の感圧接着剤のいずれか、例
えばアクリルまたはゴム−ベースの感圧接着剤であり、
裏打材は＋ＯＩＪオレフィン例えばポリエチレンから成
っている。

この記述のダクトテープはその使用目的には全く満足で
きるものであり、従って広く市場において受は入れられ
ている。しかし、市販製品のどれについても同じように
、匹敵する最終使用性質をもつテープの製造コストを著
しく下げ得る、コスト的に有効な製造方法を求める要望
が常に大きく存在している。

本発明が向けられているのは、この課題に対してである
。

この課題を解決するためには、製品を構成する個々の構
成成分または要素が必然的に考慮されねばならない。出
願人らは、接着剤およびスクリムクロスの材料置換によ
ってはほとんどまたは全くコスト節約を実現できないと
結論した。従って、関心はボ′リオレフィン裏打材へ集
中されたのであり、この裏打材は代表的には約５ミルの
程度の厚さであり、原材料に関して、全コストの重要な
部分を構成するものであった。

本発明によると、従来使用されていた中味の詰った裏打
材の代りに薄い外側表皮を備えた発泡体テープ裏打材を
採用することによって、前述の課題は見稟に解決される
。

本発明の新規テープは従って、薄い表皮外層；発泡体層
；スクリムクロス；および、接着剤例えば本来既知の感
圧接着剤の層；からこの順に本質的に成り立つ積層構造
体から成る。

一般的には、感圧接着剤で被覆された発泡体層から成る
扉および窓などのための断熱テープはよく知られている
。従って、その種の構造体に関する例証特許は論する必
要がない。

米国特許第３９３ａ８３３号（エスメイ）は自動車用の
クッション用ガスケットとして作用するよう設計された
ポリウレタン発泡体感圧接着テープを開示している。第
４欄において記載されているとおり、そのテープは発泡
体生成性混合物を感圧接着剤剥離性テープ上へ塗布する
ことによって便利に製造され、あるいは、低接着性表面
をもつウェブが発泡体生成性被覆へ向けて軽く圧しつけ
られる。この低接着性ウェブおよび感圧接着剤被覆へ向
けた発泡は密度の高い表皮を生成するといわれる。

バッターの米国特許第４，１１９，１２２号は、テープ
に関するものではないが、パイプが発泡体プラスチック
層で被覆され次に押出しによってつくられるポリエチレ
ンフィルムで以て包まれたパイプ断熱系を教示している
。

グリーンの米国特許第４．３５８．４８９号は、特定感
圧接着剤で以て少くとも一面を被覆されたポリオレフィ
ンまたはポリ塩化ビニルの発泡体から成る発泡体積層体
に関するものであり、その積層体は自動車側面のサイド
モール用帯状材料として有用であるといわれる。

マノク・フリントツクの米国特許第４３８へ２７０号は
断熱用にパイプへ複合感圧接着材料を付与する方法を教
示している。この材料は接着剤とフィルムとの多重層の
形にある。第４図が発泡体によって絶縁されたパイプを
示しているが、しかし、その発泡体はそのパイプにはま
るように予備成形されており、その接着テープの部分で
はない。

デルシャらの米国特許第４，４８４，５７４号は包帯を
保持しあるいは競技用ラップとして有用であるロール状
発泡体テープを開示している。この発泡体は接着表面を
もつが裏打用ストリップを含んでいない。第１図に示す
とおり、このテープは発泡体ストリップをローラーの間
に接着剤層を担持する剥離紙と一緒に通すことによって
つくられる。この剥離紙を次にはぎとる。

プレイの米国特許第４，５４５，８４３号は、少くとも
一層の熱活性化接着フィルムを支持体材料の一層へ積層
し、得られる積層体を感圧接着剤で被覆することによっ
て製造される接着テープに関するものである。第２−３
欄にわたる節は、箔の層（２）、熱活性化接着剤層（６
）、発泡体層（７）、熱活性化接着剤の第二層（６ａ）
、および感圧接着剤層（３）をこの順でもつ断熱用ダク
トテープが作られる具体例を（第４図を参照して）開示
している。

スはフタ−の米国特許第４．５６７．０９１号は、連続
気泡発泡プラスチック・コアと向い合うガス不透過性の
面材表皮をもつ接着スポーツテープを開示しており、そ
の表皮の一つは感圧接着剤層で以て被覆されてテープを
ハンドルへ接着させる。このテープの外側表皮はプレー
ヤーの手と係合する。

そのコアのガス充満性気泡はそれらの表皮によって閉じ
こめられ、それによってテープ形状外装がプレーヤーに
よって手の力で圧縮されるときにそのもとの形状へはね
返ろうとし、それによって空気クッション作用を与える
。それらの表皮の表面は不規則であり、それによってそ
の外装の握り特性を増す。

ターケウイノチのカナダ特許第６５５，８６７号はパイ
プお・よび他の流体導管を絶縁するのに使用する発泡テ
ープに関係している。この実施態様が開示されていて、
それは、（１）パイプの上で折り重なる第１図に示すシ
ート状テープ、および（２）パイプの上で螺旋状に巻く
第７図に示すウェブ状テープ、である。これらの実施態
様の各々については第１図に示されるとおりに連続また
は独立気泡体（３）の形にある絶縁用材料が接着剤（６
）を付与された裏打ち用ストリップによって支持され、
その裏打ち用ストリップは、長さ方向の縁に沿って次第
に細くなっている絶縁用材料よりも広い。第１図に示す
テープは第２図に示すとおり、裏打用ストリップ（２）
上の接着剤（６）か裏打ちストリップへ接着するまでパ
イプ（８）の周りにそのシートを巻くことによって使用
される。第７図に示す実施態様では、断熱剤（財）は長
さ方向の一縁鰭のみで以て裏打材へ接着されて接着性表
面を露出させている。この材料は第８図に示すとおり、
パイプの周りに螺旋状に巻くことができる。

最後に、ＮＨＫ発条ＫＫの日本特許願昭５７−５６８７
２（１９８２年６月４日登録、１９８３年１２月１０日
公開、特開昭５８−１７３１７９）は発泡体例えばポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、クロロプレンあるいはポリウレタンの発泡体の一
層；例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ホリクロロプレン、ポリブタジェン、ポリエステ
ルまたはポリアミドの中間フィルム；および接着剤層、
好ましくは二成分硬化型アクリル系接着剤；から成る発
泡シート材料を教示している。この発泡接着材料はきわ
めて可撓性で接着される表面の形に応じて自由変形が可
能であるという利点を提供するといわれる。

前述したとおり、本発明は補強用中間クロス層と増大し
た引張強度とをもつコスト的に有効な接着テープ、例え
ば、当業においてダクトテープと一般的によばれるタイ
プの接着テープを指向するものであり、その本質はポリ
オレフィンあるいは他の裏打層を接着された外側表皮を
もつ発泡体層で以て看換えるという概念である。

その最も単純な形態においては、ダクトテープは接着剤
層を支持するクロス材料から成る。理論的には、接着剤
被覆は本来既知の熱活性化あるいは水活性化性の接着剤
りどれで成っていてもよいが、使用者の施用の容易さの
ため、それは通常、既知感圧接着剤の一種でありうる。

この目的のための有用接着剤はアクリルベースまたはイ
ムベースの接着剤調合物を含む。当業熟練者がよく理解
するとおり、その種の調合物はまた代表的には粘着付与
剤、充填剤、および特定機能を果たす他の成分を含む。

この目的のための適切接着剤それ自体は本発明の部分で
はなく、熟練作業者の期待される判断内の何個の選択の
問題であるので、有用な接着剤はこれ以上詳細に論する
必要はない。

用いられるクロス材料は好ましくは、横方向（ＣＩ））
での引き裂き容易のための織製ウェブであり、このもの
は縦方向（ＭＤ）における主たる配向のために、横方向
で容易に引き裂きができない不織布類と区別される。こ
の記述における織製ウェブは既知の天然および合成のフ
ァイバーからつくってもよく、また、これ自体は本発明
の部分を構成するものではない。

可撓性とロール形態でテープを製造することができるこ
ととのために、クロスは普通は密な打込数をもつべきで
はない。従って、用いられる打込数密度の低い織製クロ
スの場合には、接着剤層はそのクロスを通して流れる傾
向があり、得られる製品を商業的に受は入れられないも
のにする。

この理由から、ダクトテープは代表的にはそのクロス層
へ積層した外側プラスチック層をもつ、このプラスチッ
ク層は、４−６ミルの程度の厚さのものであってよいが
、本来既知の可撓性プラスチック製支持体材料のどれか
、例えば、セルロースアセテート、セルローストリアセ
テート、などのよウナセルロースエステル；ホリエチレ
ンテレフタレートのようなポリエステル；あるいはポリ
エチレンまたはポリプロピレンのようなポリオレフィン
、であってよく、ポリオレフィンが特に有用な裏打材料
である。

本発明によると、従来使用した中実のプラスチック質裏
打材を薄い外側表皮をもつ発泡体によって置換える場合
には、裏打材料のコストの著しい節約が得られる。

この薄い外側表皮は本発明の本質的部分である。

製造コストを下げるために出願人らが期待した初期の原
型はクロスの上に塗布した単一の発泡体層だけで成って
いた。しかし、これらの初期原型における発泡体裏打材
はテープロールからの巻戻しの際に気泡の変形とフィル
ムの離層を示した。

この間覇は薄い保護用外側表皮を与えることによって効
率的かつ兄事に解決された。

本発明は図面を参照することによりよく理解される。

第１図は発泡体層１４と薄い外側表皮１６とから成るポ
リマー溶融体をスクリムまたはクロス・ウェブ１２へ施
用する段階を描いている。以後においてより詳細に論す
るとおり、そのようにする好ましい方法は発泡体１４と
表皮１６との同時押出による。

第２図に示されているように、発泡溶融体は一つの個別
に存在する上面被覆であるのではなく、クロスの間隙に
侵入し、それによってクロス繊維は発泡体層中に埋没さ
れていると言ってもよい。

接着剤層１８、例えば本来既知の感圧接着剤は反対側０
面に与えられる。

表皮１６はできるだけ薄くあるべきで、３ミルまたはそ
れ以下の程度であってよい。発泡体は一方、それよりか
なり厚く、例えば４−８ミルの程度であるべきである。

好ましい実施態様では、表皮１６と発泡体１４の双方は
ポリエチレンから成り、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ
）が特に好ましい。しかし、ポリプロピレンのような他
の材料も裏打材としてまた期待される。

クロス・ウェブ１２はテープ製造において従来用いられ
たような既知ウェブ材のどれかから選んでよい。それは
天然繊維または合成繊維からつくってよく、例えば４−
８ミルの厚さの程度であってよい。

接着剤層１８は、３−ｓミルの程度の厚さであってよく
、そして、前述のとおり、それは好ましくは本来既知の
感圧接着剤、例えばゴムベースまたはアクリル系の接着
剤調合物であり、その選択は本発明の部分ではなく、こ
れ以上詳細に論する必要はない。

本発明の新規テープは構成成分部分を個別につくり順次
に被覆することによって組立てることができる。例えば
、発泡体、表皮、およびクロスを個別にカレンダリング
操作にかけてこれら三つの成分の積層構造体を提供する
ことができる。接着剤層を次に既知の被覆技法によって
クロス支持体の上に被覆してよい。

しかし１本発明による好ましい製造方法は１発泡体と表
皮とをクロス・ウェブ上へ同時押出１・巴する本来既知
の押出技法を利用する。

この好ましい製造方法は裏打材に４１Ｊエチレンを利用
してここに詳細に述べる。

好ましい実施態様では、ＬＤＰＥ発泡体とＬＤＰＥ表皮
との同時押出についての既知の同時押出設備が使用され
る。

実験室規模においては、化学的発泡剤（ＣＢＡ）を発泡
体を生成させるのに利用した。既知でありかつ理解され
ているとおり、　ＣＢＡは規定された温度範囲内の４１
Ｊエチレン溶融物の中でガスを生成し、押出機のグイか
ら出るときにその溶融物を膨張させる。グイから出る膨
張ポリエチレンフィルムは非変性（未発泡）でかつ膨張
した）フィルムの厚さの２倍に及ぶ厚さを示す。

発泡体製造において最適結果を得るには、実質的に均一
な気泡分布が存在すべきであり、これはひいてはＣＢＡ
とポリエチレンベレットの間の良好な混合を必要とする
。これは慣用的混合設備、例えば、　ＣＢＡの正確な所
望量を計量するオーガスクリユー供給ホッパーで以て容
易に達成されるかもしれない。さらに解説するために、
以下の実施例においては、より一定した密度、例えば４
０％程度の終局の密度減少を得るよう混合ピン（ｍｉｘ
ｉｎｇｐｉｎ）を備えたポリエチレン・スクリュー押出
機を利用した。

当業において理解されているとおり、最適の発泡フィル
ムを生成させるために発泡体押出過程全体を通じてかな
り正確な温度制御が維持されるべきである。押出機ホッ
パ一部分および発泡体用の第一バレル部分においては、
そのバレル温度は、ホッパを通してのガスの拶失を避け
るためにＣＢＡ分解温度以下に保たれるべきである。第
二バレル部分においては、温度はこの部分の終りにおい
てＣＢＡ分解がはじまるように上げられる。プラスチッ
ク（例えば、、！　リエチレン）溶融物が押出機の計量
帯または最終帯域に達するときには、　ＣＢＡはほとん
ど全部分解される。好ましくは、プラスチック溶融物は
早期の気泡膨張と気泡合体を避けるために分解後におい
て高圧下で保たれる。そうするためには、残りのアダプ
タ一部分は低温に保たれる。熔融物がグイを出るにつれ
て、残留ＣＢＡは分解され、完全な発泡体膨張はグイか
ら溶紳体が出るときにおこる。

当業熟練者にとって、さらに明らかなとおり、選ばれる
温度はまた気泡寸法にも影響をもつ。溶融物温度が高い
場合には大きい気泡が生成し、低温の場合にはその低い
方の温度が発泡剤分解範囲内にとどまっていると仮定し
て、小さい気泡が生成する。

用いられる具体的ＣＢＡは重要ではなく当業において従
来知られているものから選んでよい。解説のために、ア
ゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド、アブ（イ
ソブチロニトリル）、およびジアゾアミノベンゼンを挙
げてよい。一般的には、ＣＢＡは、その分解温度に達す
ると、主要ガスとしての窒素を二次的ガス例えば二酸化
炭素のより少量と一緒に放出する。

用いるべき正確な温度の選択は、選択されるＣＢＡとプ
ラスチック、および期待される気泡寸法のような因子に
依存する。従って、それらは正確に定量化できない。し
かし、ＬＤＰＥとＣＢＡ　としてのアゾジカルボンアミ
ドとを発泡体製造に用いる、発泡体と表皮との押出にお
けるすぐれた結果は次の加工条件で以て得られる： 表１ 加工条件 バレル温度（下） 帯域１　　　　　３２０　３３０ 帯域２　　　　　３７０　３５０ 帯域３　　　　　３９５　３７０ ポリマ一溶融体へガスまたは揮発性液体を直接注入する
ことはポリエチレンを発泡させるのに用いてよいもう一
つの方法である。使用される発泡剤は、イソＲンタン、
フルオロカーボン１１．フルオロカーボン１２、ジクロ
ロテトラフルオロエタン、二酸化炭素、窓素、およびア
ンモニア、を含む。これらの発泡剤は溶融ポリマー中に
可溶であり、ダイから出るときにフィルムを膨張させる
。

この発泡作用は発泡剤が凝縮状態からガス状態へ移ると
きにおこる。低密度ポリエチレンを発泡させるのに最も
普通に用いられる発泡剤はジクロロテトラフルオロエタ
ン（１；′−１１４）である。

成核剤は直接注入発泡においてまた重要である。

いくつかの成核剤は、炭酸カルシウム、水酸化カルシウ
ム、ステアリン酸−カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸アルミニウムタルク、アブジカルボンアミビ
、および、重炭酸ナトリウムである。成核剤は形成され
る気泡の数、気泡の寸法、気泡の分布のようなセルの形
態を制御する。

成核剤は発泡がおこる開始位置を提供する。成核剤は４
１Ｊマーによって完全には濡れないので、表面張力が下
がってガス発生を容易にする点を与え、溶融物中の圧力
を下げる。

複雑な設備はこの発泡処理方法の一つの欠点である。最
も普通に使用される直接注入系は二双押出機構成を利用
する。第一の押出機においては、成核剤がポリマーと一
緒に供給ホッパー中へ供給される。それらは溶融され、
部分的に混合される。

スクリ、−の計量部分において、発泡剤が射出され、ポ
リマーおよび成核剤と一緒に加圧下において混合される
。混合ピンがスクリューのこの部分において普通は用い
られる。射出点のすぐ上流においてスクリューにブリス
タ一部（ｂｌｉｓｔθｒ　５ｅｃｔｉｏｎ）がある。こ
のブリスタ一部は発泡剤が上流へ逆流し早期膨張をおこ
すことを許さない。ブリスタ一部ではバレルとスクリュ
ーの間隙が１５から４５ミルである。発泡剤が−たん属
人されると、溶融体圧力は溶融体がダイを出るまで発泡
剤の膨張を避けるよう高く保たねばならない。

発泡剤は射出時に溶融体の粘度を下げるので、混合が完
了後、溶融体をより大きい冷却用押出器の中ヘポンプで
送る。この冷却用押出器の機能は溶融体の粘度を増し早
期の気泡形成を避ける所望温度へ溶融体を冷却すること
である。冷却用押出機の末端において、溶融体は発泡体
の形状をっくり出すダイを強制的に押し出される。シー
トまたは形材のどちらかを押出すことができる。

シートを形成するときには、インフレートフィルム（ｂ
ｌｏｗｎ　ｆｉｌｍ）製造の際に好まれる同じスパイラ
ル・ディストリビューション法（５ｐｉｒａ’１ｄｉｓ
ｔｒｉｂｕｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏａ）を利用する環状ダ
イか用いられる。環状ダイは、均一な気泡寸法、シート
の幅全体にわたる均一なり泡分布、および滑らかな表面
外観をもつ発泡体シートを生成するので使用される。こ
れらの特性は、発泡体がスロット・ダイを強制的に通さ
れるときには普通は見出されない。発泡体が環状ダイを
出たのちに、一点において刃によって分割され、シート
は平らに置かれ、コア上で巻かれる。

４０ミル以下の発泡体シートは、ダイを出るときのポリ
マー溶融体強度が低いので、この物理的発泡法を使って
普通は製造されない。厚さが４０ミル以下の発泡体シー
トおよびフィルムは通常は化学的発泡剤を使って押出さ
れるが、それはそれらが薄い厚みにおいて最適の溶融体
強度を与えるからである。

前述のとおり、ＣＢＡは空間と設備の制限のために実験
室規模で発泡体を製造するのに利用された。

しかし、物理的発泡のような他の手段は、当業において
よく知られており、かつ、それらはたとえ実験室におい
て用いられるＣＢＡ系が全く満足できる結果をもたらす
ものであるとしても、生産運転において事実好ましいか
もしれない。

発泡体および表皮をクロス材料へ、例えば前述の方式の
同時押出によって施用したのち、接着剤塗膜はこのよう
にして形成された表皮、発泡体およびクロスの積層体へ
、本来既知の塗布技法を使って、例えばロールの間隙に
おいである量の接着剤を沈積させながら一対のカレンダ
ーロール中にその層状ウェブを通すことによって、塗布
してもよい。理解されるとおり、層の厚さはその種の操
作においてはカレンダーロール間の間隙または空間の調
節によって制御することができる。

上述のとおり、使用する具体的接着剤は重要でばなく、
そして、最終用途が期待する支持体、例えば全屈、プラ
スチック、などへ許容できる接着を与えることが知られ
る既知接着剤、ｆｌｌえば感圧接着剤、水活性化または
熱活性化接着剤、から選んでよい。

好ましくは、最も期待される用途については、接着剤は
施用の容易さから感圧接着剤である。この目的のために
特に有用な種類の感圧接着剤はゴムベース接着剤として
知られるものである。本発明によって期待されるテープ
において用い得る、天然ゴム、合成エラストマー、およ
びそれらの混合物を含む接着剤調合物に言及した従来の
文献は豊富である。そのようなゴムベース接着剤は接着
性を増す１個または１個より多くの粘着付与剤、充填剤
、および、特定所望機能を果たす他の反応剤、例えば可
塑剤、硬化剤、促進剤、全尿イオン封鎖剤、などを含ん
でいてもよく、かつ、代表的には含むものである。以下
において述べる例証的テープにおいてはブチルベース感
圧接着剤を用いた。

以下の実施例１は例証のために本発明の実施を示すもの
であり、制限のためのものではない。

実施例 厚さを変えた四つのテープを前述のＬＤＰＥｍ時押出、
ポリエステル織布およびブチルゴムベース接着剤調合物
を使ってつくった。顕微鏡写真から見られるとおり、発
緬体層の気泡寸法は直径が１．６から３２ミルの範囲に
あった。

それらの関連性質を対照標準の性質と一緒に次表（表２
）に示す。

前記比較分析において、二つの対照標準テープは接着剤
原料入手性のために似ているが多少異なる接着剤１調合
物を用いたことを知るべきである。

従って、対が標準について示された引張強度数字は正確
に同じ接着剤を使用した場合と全く同じであるというこ
とはできない。この意味において、それらは完全な対照
標準実験を構成しない。けれども、それらの性質はきわ
めて近似していて、試験試料における破断時の引張強度
は本発明のテープ中の発泡体の存在によって影響を受け
ていないことを示していると考えられる。このことは、
発泡体層自体は同じプラスチックで同じ厚みの中味の詰
った層よりも低い引張強度をもつという事実のために発
泡体層によって引張強度が落ちることを当業熟練者が予
期したであろう、という事実から考えて全く驚くべきこ
とである。

本発明のテープ（表皮裏打ちをもつ）の中の発泡体気泡
の変形はこれらの試験の間におこらず、また接着剤がテ
ープから剥離しなかった。顕微境写真は、発泡体層の厚
さがカレンダリング前後において同じであることを示し
ており、それによって発泡体気泡が接着剤のカレンダリ
ング時において圧潰されていないことが確認される。

前記の実験は、本発明が３０−４０％程度のポリエチレ
ン消費の低減を与えるものであることを示している。Ｃ
ＢＡのコストを計算に入れて考えて、ＬＤＰＥのコスト
において約２０−３０％の節約を実現できると計算され
る。

前に述べたとおり、ポリエチレンは好ましい裏打材であ
るけれども、他の物質を使ってもよい。

適当な物質の選択においては、一般的には、コスト、可
撓性、凝集力、および相容性（例えば、極性および濡れ
性）のような要因が考慮されねばならない。一般的には
、ポリプレンのような他のポリオレフィンおよびエチレ
ンビニルアセテート、エチレンアクリル酸、エチレンメ
チルアクリレート、などのような各種のエチレンコポリ
マー、を発泡体および／または表皮をつくるのに使用し
てよいことが期待される。ともかく、例証的実施例中の
ホ１７エチレンを他の物質で置換えることは技能作業者
の期待される判断内にあるイ固別選択の問題であり、裏
打材および／または接着剤の具体的厚さと同様である。

前記記述においては、横方向の引裂性のゆえに織製クロ
ス・ウェブの使用について言及してきた。

指先による引裂きが考慮事項ではなくその代りにＣＤ方
向での機械的切断が期待されかつ受は容れられる場合に
は、不織布を代りに使ってよいことが考えられる。

従って、本明細書および特許請求の範囲において用いる
とき、用語「クロス」は織製布および不織布の両者を指
す。

発泡体をクロス材料上へ前述のとおり、直接に付与する
代りに、中間層例えばタイコートを与えて接着を増すこ
とも本発明の範囲内にある。同様に、タイコート、プラ
イマ一層または他の層を接着剤とクロスとの間に付与し
てもよい。

ここで述べた本発明の範囲から外れることなくいくつか
の変更をなし得るので、前記記述中に含まれるすべての
事柄は、実施例および図面も含めて１例証として考える
べきものであり、制限を意味する積りのものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従ってクロス・ウェブ上へ表皮および
発泡体を同時押出しする段階を描く拡大断面図である。 第２図は本発明の新規接着テープの類似図である。 図中、 １２・・・クロスウェブ　　１４・・・発泡体層１６・
・・表皮　　　　　　１８・・・接着剤層（外４名） 図面の０訳内容に変更なしＪ 第１因 第２図 手続補正書 昭和６２年１２月）−ケ日 特許庁長官　　小　川　邦　夫　殿 １、事件の表示 昭和６２年特許願第２７２９２０号 ２、発明の名称 接着テープおよびその製法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所 名　称　ザ・ケンドール・カンパニー ４、代理人 住　所　　東京都千代田区大手町二丁目２番１号新大手
町ビル　２０６号室 ５、補正の対象 タイプ印書により浄書した明細書 ６、補正の内容 別飾氏の通り（尚、明細書の内容には変更ない手続補正
書（方式） １．事件の表示 昭和６２年特許願第２７２９２０号 ２、発明の名称 接着テープおよびその製法 ３、補正をする者 事件との関係　　　出　願　人 住所 名　称　ザφケンドール・カンパニー ４、代理人 住　所　　東京都千代田区大手町二丁目２番１号新大手
町ビル　２０６号室 ５、補正命令の日付　　昭和６３年　１月２６日　（発
送日）６、補正の対象 適正な図面

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）クロス材料とプラスチック層とから成る裏地の上
   に塗布した接着剤から成る接着テープにおいて、 前記プラスチックが薄いプラスチック表皮を外側表面に
   接着させた発泡体から成ることを特徴とする前記接着テ
   ープ。
2. （２）前記発泡体と前記表皮の少なくとも一つがポリエ
   チレンから成る、特許請求の範囲第１項に記載の接着テ
   ープ。
3. （３）前記発泡体と前記表皮がともにポリエチレンから
   成る、特許請求の範囲第２項に記載の接着テープ。
4. （４）前記ポリエチレンが低密度ポリエチレンである、
   特許請求の範囲第３項に記載の接着テープ。
5. （５）前記接着剤層が感圧接着剤から成る、特許請求の
   範囲第１項に記載の接着テープ。
6. （６）プラスチック発泡体層内に実質上含まれるクロス
   材料；このクロスおよび発泡体の片面へ接着させた接着
   剤層；および、このクロスおよび発泡体の反対面へ接着
   させた外側の薄いプラスチック表皮；から成る接着テー
   プ。
7. （７）前記発泡体が実質上均一な気泡分布をもつ、特許
   請求の範囲第６項に記載の接着テープ。
8. （８）各々の前記プラスチックがポリエチレンから成る
   、特許請求の範囲第７項に記載の接着テープ。
9. （９）前記接着剤が感圧接着剤から成る、特許請求の範
   囲第８項に記載の接着テープ。
10. （１０）（ｉ）発泡体のプラスチック層と薄いプラスチ
    ック表皮とから成るポリマー溶融物を、前記発泡体層が
    クロス材料へまず適用されるよう、前記クロス材料上へ
    同時押出を行ない、 （ｉｉ）その後、前記クロスの反対面に接着剤層を被覆
    する、 各段階から成る、接着テープ製造方法。
11. （１１）上記の接着剤被覆をカレンダリングによって施
    用する、特許請求の範囲第１０項に記載の方法。
12. （１２）前記発泡体層が前記プラスチックと化学的発泡
    剤との混合物を加熱することによって与えられる、特許
    請求の範囲第１０項に記載の方法。
13. （１３）前記プラスチックがポリエチレン粒子から成る
    、特許請求の範囲第１２項に記載の方法。