JPS63178445A - 蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
蓄電池用極板の製造方法Info
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- JPS63178445A JPS63178445A JP62008637A JP863787A JPS63178445A JP S63178445 A JPS63178445 A JP S63178445A JP 62008637 A JP62008637 A JP 62008637A JP 863787 A JP863787 A JP 863787A JP S63178445 A JPS63178445 A JP S63178445A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/76—Containers for holding the active material, e.g. tubes, capsules
- H01M4/765—Tubular type or pencil type electrodes; tubular or multitubular sheaths or covers of insulating material for said tubular-type electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はクラッド式陽極板を備えた蓄電池の製造方法に
関するものである。
関するものである。
従来技術とその問題点
この種の蓄電池において、そのクツラド式場極板の上部
親骨の腐食を防止するべく、上部親骨に耐酸性の合成樹
脂を予め成形した部材を装填し、その後チューブを該部
材に嵌合させるか、もしくは樹脂接着させる。嵌合のみ
であると活物質脱落量が多く容量低下や内部短絡を生じ
る欠点がある。又、fIi脂接着の方法は、多くの工数
を要するので電池のコストが高くなる欠点がある。
親骨の腐食を防止するべく、上部親骨に耐酸性の合成樹
脂を予め成形した部材を装填し、その後チューブを該部
材に嵌合させるか、もしくは樹脂接着させる。嵌合のみ
であると活物質脱落量が多く容量低下や内部短絡を生じ
る欠点がある。又、fIi脂接着の方法は、多くの工数
を要するので電池のコストが高くなる欠点がある。
発明の目的
本発明は上記欠点に鑑みなされたものであり、蓄電池の
親骨の腐食を防止した安価な蓄電池用極板の安定した製
造方法を提供することを目的とするものである。
親骨の腐食を防止した安価な蓄電池用極板の安定した製
造方法を提供することを目的とするものである。
発明の構成
本発明は上記目的を達成するべく、上部親骨を被覆する
合成樹脂被覆部に設けられた円筒部にチューブを嵌合さ
せ、該被覆部上側より被覆部形状に合致する溝を有する
矯正位置決め板を係合させ、一対の割型により合成樹脂
被覆部とチューブを熱接着する蓄電池月極板の製造方法
である。
合成樹脂被覆部に設けられた円筒部にチューブを嵌合さ
せ、該被覆部上側より被覆部形状に合致する溝を有する
矯正位置決め板を係合させ、一対の割型により合成樹脂
被覆部とチューブを熱接着する蓄電池月極板の製造方法
である。
実施例
以下、本発明をその一実施例を示す図面により詳細に説
明する。
明する。
第1図はクツラド成極板の熱接着部分を示した要部の一
部欠截斜視図、第2図は本発明の実施例を示す斜視図、
第3図は同側面図である。
部欠截斜視図、第2図は本発明の実施例を示す斜視図、
第3図は同側面図である。
図面において1は被覆部、2は上部親骨、3は円筒部、
4は芯金、5はチューブ、6は矯正位置決め板、7は割
型、8は熱接着部である。
4は芯金、5はチューブ、6は矯正位置決め板、7は割
型、8は熱接着部である。
上部親骨部は上部親骨と該上部親骨上を被覆する耐酸性
の合成樹脂からなる被覆部とから構成されている。合成
樹脂被覆部は円筒部を有する。該被覆部は射出成形ある
いは圧縮成形により形成する。合成樹脂はポリエチレン
等である。
の合成樹脂からなる被覆部とから構成されている。合成
樹脂被覆部は円筒部を有する。該被覆部は射出成形ある
いは圧縮成形により形成する。合成樹脂はポリエチレン
等である。
上部親骨部の全周を耐酸性合成樹脂により被覆し、該被
覆部の円筒部にチューブを嵌合させる。次に、該被覆部
の上側から該被覆部形状に合致する溝を有する矯正位置
決め板を挿入させる。その後、一対の割型を用いて、該
被覆部とチューブの嵌合部をチューブ外側より押圧し、
該被覆部とチューブを熱接着する。
覆部の円筒部にチューブを嵌合させる。次に、該被覆部
の上側から該被覆部形状に合致する溝を有する矯正位置
決め板を挿入させる。その後、一対の割型を用いて、該
被覆部とチューブの嵌合部をチューブ外側より押圧し、
該被覆部とチューブを熱接着する。
本発明の製造方法は、芯金が予め親骨部を被覆成形され
ており、該被覆部に#矯正位置決め板を挿入することに
より、割型に対して、精変よく位置決めされる。又、該
被覆部形状に合致する溝を有することにより、挿入時に
親骨部の変形を矯正し、全チューブに均一な熱接着が出
来るO 本発明の製造方法は、工程の簡略化がなされ、電池コス
トが安くなりしかも均一で安定した製造方法を提供する
ものである。
ており、該被覆部に#矯正位置決め板を挿入することに
より、割型に対して、精変よく位置決めされる。又、該
被覆部形状に合致する溝を有することにより、挿入時に
親骨部の変形を矯正し、全チューブに均一な熱接着が出
来るO 本発明の製造方法は、工程の簡略化がなされ、電池コス
トが安くなりしかも均一で安定した製造方法を提供する
ものである。
発明の効果
上述した如く、本発明は蓄電池の親骨の腐食を防止した
安価な蓄電池月極板の安定した製造方法を提供するもの
であり、その工業的価値は極めて大である。
安価な蓄電池月極板の安定した製造方法を提供するもの
であり、その工業的価値は極めて大である。
第1図はクツラド式極板の熱接着部分を示した要部の一
部欠截斜視図、第2図は本発明の実施例を示す斜視図、
第3図は同何面図である。
部欠截斜視図、第2図は本発明の実施例を示す斜視図、
第3図は同何面図である。
Claims (1)
- 上部親骨を被覆する合成樹脂被覆部に設けられた円筒部
にチューブを嵌合させ、該被覆部上側より被覆部形状に
合致する溝を有する矯正位置決め板を係合させ、一対の
割型により合成樹脂被覆部とチューブを熱接着する蓄電
池用極板の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62008637A JPS63178445A (ja) | 1987-01-17 | 1987-01-17 | 蓄電池用極板の製造方法 |
| KR1019880000246A KR880009455A (ko) | 1987-01-17 | 1988-01-15 | 클래드식 양극판과 그 제조법 |
| KR9205562U KR920009048Y1 (ko) | 1987-01-17 | 1992-04-06 | 클래드식 양극판 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62008637A JPS63178445A (ja) | 1987-01-17 | 1987-01-17 | 蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63178445A true JPS63178445A (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=11698463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62008637A Pending JPS63178445A (ja) | 1987-01-17 | 1987-01-17 | 蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63178445A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004039689B3 (de) * | 2004-08-16 | 2005-12-01 | Franz Xaver Mittermaier | Verfahren zum Herstellen eines Röhrchenelektrodengitters für einen Bleiakkumulator |
| WO2021019651A1 (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-04 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 連座溶着装置及び連座溶着方法 |
-
1987
- 1987-01-17 JP JP62008637A patent/JPS63178445A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004039689B3 (de) * | 2004-08-16 | 2005-12-01 | Franz Xaver Mittermaier | Verfahren zum Herstellen eines Röhrchenelektrodengitters für einen Bleiakkumulator |
| WO2021019651A1 (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-04 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 連座溶着装置及び連座溶着方法 |
| JPWO2021019651A1 (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-04 |
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