JPS6327818B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6327818B2 JPS6327818B2 JP54016292A JP1629279A JPS6327818B2 JP S6327818 B2 JPS6327818 B2 JP S6327818B2 JP 54016292 A JP54016292 A JP 54016292A JP 1629279 A JP1629279 A JP 1629279A JP S6327818 B2 JPS6327818 B2 JP S6327818B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery case
- notch
- lid
- connecting conductor
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
- H01M50/529—Intercell connections through partitions, e.g. in a battery casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱加塑性合成樹脂の電槽および蓋から
なるモノブロツク式鉛蓄電池の、隣接するセルの
それぞれ陽・陰極板群間の接続方法の改良に関す
るものである。
なるモノブロツク式鉛蓄電池の、隣接するセルの
それぞれ陽・陰極板群間の接続方法の改良に関す
るものである。
従来技術とその問題点
従来よりセル間の接続方法として、電槽隔壁に
貫通孔を設け、該貫通孔へ陽・陰極板群と接続し
たＬ型のストラツプの突子片を押し込み、電槽隔
壁を介して隣接する２個のストラツプ間を圧接し
て突子片を互いに突合せたのち大電流を通じて溶
接し、溶融した鉛を貫通孔の内壁に密着させるこ
とでセル間の液密を確保した上で、蓋と電槽とを
熱溶着する方法が提案されている。しかしながら
この方法においては極群を内挿する際に接続導体
の突子片と貫通孔との芯合せ工程や、溶接を完了
してからの溶接強度を確認する検査工程が必要と
なると云う欠点を有している。
貫通孔を設け、該貫通孔へ陽・陰極板群と接続し
たＬ型のストラツプの突子片を押し込み、電槽隔
壁を介して隣接する２個のストラツプ間を圧接し
て突子片を互いに突合せたのち大電流を通じて溶
接し、溶融した鉛を貫通孔の内壁に密着させるこ
とでセル間の液密を確保した上で、蓋と電槽とを
熱溶着する方法が提案されている。しかしながら
この方法においては極群を内挿する際に接続導体
の突子片と貫通孔との芯合せ工程や、溶接を完了
してからの溶接強度を確認する検査工程が必要と
なると云う欠点を有している。
またこの他の方法としては、隣接するセルのそ
れぞれ陽・陰極板群を接続する接続導体が挿通す
る切欠部周辺に密着させた成形金型に、合成樹脂
を射出して間隙を充満させることで、セル間の液
密を確保した上で、蓋と電槽を熱溶着する方法が
ある。この方法はセル間を接続する溶接工程を必
要としないことから有効的な一手段ではあるが、
製造工程中にもちろん合成樹脂を射出成形する工
程があり、そのため樹脂洩れを防止するため隔壁
を構成する部分の精度を必要とし、また射出成形
には比較的に大きな型締め力を必要とするので、
それに見合つた割型が電槽内に入るため、生産可
能な範囲は電池寸法で制限されると云う欠点を有
している。
れぞれ陽・陰極板群を接続する接続導体が挿通す
る切欠部周辺に密着させた成形金型に、合成樹脂
を射出して間隙を充満させることで、セル間の液
密を確保した上で、蓋と電槽を熱溶着する方法が
ある。この方法はセル間を接続する溶接工程を必
要としないことから有効的な一手段ではあるが、
製造工程中にもちろん合成樹脂を射出成形する工
程があり、そのため樹脂洩れを防止するため隔壁
を構成する部分の精度を必要とし、また射出成形
には比較的に大きな型締め力を必要とするので、
それに見合つた割型が電槽内に入るため、生産可
能な範囲は電池寸法で制限されると云う欠点を有
している。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点に鑑みなされたもので
あり、作業性が容易であり、多大な設備投資を必
要とせず、電池寸法からの制限を受けずにセル間
の液密の信頼性が極めて高いセル間接続がなされ
る鉛蓄電池の製造方法を提供するものである。
あり、作業性が容易であり、多大な設備投資を必
要とせず、電池寸法からの制限を受けずにセル間
の液密の信頼性が極めて高いセル間接続がなされ
る鉛蓄電池の製造方法を提供するものである。
発明の構成
本発明は上記目的を達成するべく、
陽・陰極板群８，９を接続する接続導体１０、
接続導体１０のための切欠部６を設けた電槽隔壁
５を有する電槽１、該電槽１は、陽・陰極板群
８，９を収納し、電槽隔壁５に対応した隔壁及び
接合面４を有する蓋３、 を準備し、 電槽切欠部６に接続導体１０を配置する工程、次
に接続導体頭部１２を圧入治具１６により押え、
接続導体１０を電槽切込部６に圧入する操作と、
圧入治具１６が接続導体頭部１２に凹部帯１４を
形成する操作と、接続導体１０を電槽切欠部６に
密接する操作とからなる工程、 次に蓋３及び電槽１の接合面２を熱溶融する工
程、 次に蓋接合面４を電槽隔壁５及び接続導体頭部１
２の凹部帯１４に圧入し接合する工程、 を有することを特徴とする鉛蓄電池の製造方法で
ある。
接続導体１０のための切欠部６を設けた電槽隔壁
５を有する電槽１、該電槽１は、陽・陰極板群
８，９を収納し、電槽隔壁５に対応した隔壁及び
接合面４を有する蓋３、 を準備し、 電槽切欠部６に接続導体１０を配置する工程、次
に接続導体頭部１２を圧入治具１６により押え、
接続導体１０を電槽切込部６に圧入する操作と、
圧入治具１６が接続導体頭部１２に凹部帯１４を
形成する操作と、接続導体１０を電槽切欠部６に
密接する操作とからなる工程、 次に蓋３及び電槽１の接合面２を熱溶融する工
程、 次に蓋接合面４を電槽隔壁５及び接続導体頭部１
２の凹部帯１４に圧入し接合する工程、 を有することを特徴とする鉛蓄電池の製造方法で
ある。
実施例
以下、本発明について図面により説明する。
第１図は本発明の一実施例の一部正断面図、第
２図〜第５図は同じくその製造方法を工程順に説
明する一部斜視図である。１は電槽、２は電槽接
合面、３は蓋、４は蓋接合面、５は電槽隔壁、６
は電槽隔壁５に設けられた電槽切欠部、７は極群
であり、該極群７の陽・陰極板群８，９は、電槽
隔壁５を介して隣接する極群７の陽・陰極板群
８，９のうち他方の極の極板と逆Ｕ字形の接続導
体１０で接続されている。該接続導体１０は極群
７の陽極板群８間あるいは陰極板群９間を接続す
る接続部１１と、該接続部１１間を接続し、接続
部１１より立ち上がる接続導体頭部１２からな
り、該頭部１２の下方にはスリツト１３が設けら
れている。接続導体１０はそのスリツト１３上端
および該スリツト１３より上方に延びる接続導体
頭部１２側面において切欠部６と、該切欠部６周
辺の電槽隔壁５が埋設するごとく密接している。
該接続導体頭部１２上面には電槽隔壁５に連なつ
て凹部帯１４が形成されており、該凹部帯１４に
は、蓋３を電槽１にそれぞれ接合面２，４を熱溶
融して接合するさいに、蓋接合面４の溶融した熱
加塑性合成樹脂が圧入され、もつて該部の液密性
が確保されている。
２図〜第５図は同じくその製造方法を工程順に説
明する一部斜視図である。１は電槽、２は電槽接
合面、３は蓋、４は蓋接合面、５は電槽隔壁、６
は電槽隔壁５に設けられた電槽切欠部、７は極群
であり、該極群７の陽・陰極板群８，９は、電槽
隔壁５を介して隣接する極群７の陽・陰極板群
８，９のうち他方の極の極板と逆Ｕ字形の接続導
体１０で接続されている。該接続導体１０は極群
７の陽極板群８間あるいは陰極板群９間を接続す
る接続部１１と、該接続部１１間を接続し、接続
部１１より立ち上がる接続導体頭部１２からな
り、該頭部１２の下方にはスリツト１３が設けら
れている。接続導体１０はそのスリツト１３上端
および該スリツト１３より上方に延びる接続導体
頭部１２側面において切欠部６と、該切欠部６周
辺の電槽隔壁５が埋設するごとく密接している。
該接続導体頭部１２上面には電槽隔壁５に連なつ
て凹部帯１４が形成されており、該凹部帯１４に
は、蓋３を電槽１にそれぞれ接合面２，４を熱溶
融して接合するさいに、蓋接合面４の溶融した熱
加塑性合成樹脂が圧入され、もつて該部の液密性
が確保されている。
次にその製造工程を順次説明する。
まず第３図に示すように電槽１へ接続導体１０
のスリツト１３と電槽隔壁５の切欠部６を合わせ
ながら、極群７を内挿する。
のスリツト１３と電槽隔壁５の切欠部６を合わせ
ながら、極群７を内挿する。
続いて第４図に示すように接続導体頭部１２を
その上方に位置し、エヤーシリンダー１５を装備
した圧入治具１６により、該圧入治具１６先端の
電槽隔壁５と同方向の凸部帯１７が接続導体頭部
１２に当接するごとく押圧し、凹部帯１４を形成
しながら該頭部１２を切欠部６に、電槽隔壁５上
端より１〜２mm程度下がつた位置にまで圧挿す
る。このとき切欠部６の巾より３〜４mm程度大き
く構成され、電槽材料より硬度の低い材料からな
る接続導体頭部１２は、その切欠部６側面に添つ
て切削され、また該頭部１２のスリツト１３上端
には切欠部６底辺が食い込むこととなる。以上の
ごとくして接続導体１０は電槽隔壁５とその切欠
部６において密接することとなる。
その上方に位置し、エヤーシリンダー１５を装備
した圧入治具１６により、該圧入治具１６先端の
電槽隔壁５と同方向の凸部帯１７が接続導体頭部
１２に当接するごとく押圧し、凹部帯１４を形成
しながら該頭部１２を切欠部６に、電槽隔壁５上
端より１〜２mm程度下がつた位置にまで圧挿す
る。このとき切欠部６の巾より３〜４mm程度大き
く構成され、電槽材料より硬度の低い材料からな
る接続導体頭部１２は、その切欠部６側面に添つ
て切削され、また該頭部１２のスリツト１３上端
には切欠部６底辺が食い込むこととなる。以上の
ごとくして接続導体１０は電槽隔壁５とその切欠
部６において密接することとなる。
次に第５図に示すように蓋接合面４および電槽
接合面２を熱溶融し、両者を合わせて圧接し、こ
ののち冷却して蓋３を電槽１に接合する。このと
き接続導体１０の頭部１２上に位置する蓋接合面
４の溶融した熱加塑性合成樹脂が接続導体頭部１
２にある凹部帯１４へ圧接され、これにより蓋接
合面４が接続導体頭部１２密着し、もつてセル間
が液密に形成される。
接合面２を熱溶融し、両者を合わせて圧接し、こ
ののち冷却して蓋３を電槽１に接合する。このと
き接続導体１０の頭部１２上に位置する蓋接合面
４の溶融した熱加塑性合成樹脂が接続導体頭部１
２にある凹部帯１４へ圧接され、これにより蓋接
合面４が接続導体頭部１２密着し、もつてセル間
が液密に形成される。
以上、本発明の一実施例につき説明したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、その主旨
を逸脱しない範囲で様々な実施態様が考えられ
る。例えば上記実施例ではセル間の接続導体１０
は逆Ｕ字形をしているが、このほか立上り部のな
い帯状の接続導体を用いてもよい。また、各セル
ごとに分断した極群を電槽内に収納してのち、溶
接して接続導体を形成したものに本発明を適用す
ることもできる。一方、電槽隔壁の切欠部に接続
導体を圧入して密接させる方法としては、上記実
施例のほか接続導体上面を一定加圧した上で５〜
15KHzの超音波振動による圧入を行うこともでき
る。また接続導体に該接続導体上に位置する蓋接
合面の一部を密接させる方法としては、上記実施
例のほか、蓋接合面のうち接続導体上に位置する
部分に先端が鋭角となつている突起を形成し、該
突起を除いて蓋接合面を熱板にて溶融し、蓋と電
槽とを圧接するさい、その圧力で接続導体へ上記
突起を圧入して埋設し、これを行なうことができ
る。更に切欠部および該切欠部に係合する接続導
体の部分の形状をＶ字状あるいは台形状とするこ
とにより、切欠部と接続体との密接を良くするこ
とができる。
発明はこれに限定されるものではなく、その主旨
を逸脱しない範囲で様々な実施態様が考えられ
る。例えば上記実施例ではセル間の接続導体１０
は逆Ｕ字形をしているが、このほか立上り部のな
い帯状の接続導体を用いてもよい。また、各セル
ごとに分断した極群を電槽内に収納してのち、溶
接して接続導体を形成したものに本発明を適用す
ることもできる。一方、電槽隔壁の切欠部に接続
導体を圧入して密接させる方法としては、上記実
施例のほか接続導体上面を一定加圧した上で５〜
15KHzの超音波振動による圧入を行うこともでき
る。また接続導体に該接続導体上に位置する蓋接
合面の一部を密接させる方法としては、上記実施
例のほか、蓋接合面のうち接続導体上に位置する
部分に先端が鋭角となつている突起を形成し、該
突起を除いて蓋接合面を熱板にて溶融し、蓋と電
槽とを圧接するさい、その圧力で接続導体へ上記
突起を圧入して埋設し、これを行なうことができ
る。更に切欠部および該切欠部に係合する接続導
体の部分の形状をＶ字状あるいは台形状とするこ
とにより、切欠部と接続体との密接を良くするこ
とができる。
発明の効果
上述した如く、本発明は作業性が容易であり、
多大な設備投資を必要とせず、電池寸法からの制
限を受けずにセル間の液密の信頼性が極めて高い
セル間接続がなされる鉛蓄電池の製造方法を提供
することができるので、その工業的価値は極めて
大である。
多大な設備投資を必要とせず、電池寸法からの制
限を受けずにセル間の液密の信頼性が極めて高い
セル間接続がなされる鉛蓄電池の製造方法を提供
することができるので、その工業的価値は極めて
大である。
第１図は本発明の一実施例を示す一部正断面
図。第２図〜第５図は本発明により得られた鉛蓄
電池の製造方法の一実施例を工程順に示す一部斜
視図。 １……電槽、２……電槽接合面、３……蓋、４
……蓋接合面、５……電槽隔壁、６……電槽切欠
部、７……極群、８……陽極板群、９……陰極板
群、１０……接続導体、１１……接続部、１２…
…接続導体頭部、１３……スリツト、１４……凹
部帯、１５……エアーシリンダー、１６……圧入
治具、１７……凸部帯。
図。第２図〜第５図は本発明により得られた鉛蓄
電池の製造方法の一実施例を工程順に示す一部斜
視図。 １……電槽、２……電槽接合面、３……蓋、４
……蓋接合面、５……電槽隔壁、６……電槽切欠
部、７……極群、８……陽極板群、９……陰極板
群、１０……接続導体、１１……接続部、１２…
…接続導体頭部、１３……スリツト、１４……凹
部帯、１５……エアーシリンダー、１６……圧入
治具、１７……凸部帯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 陽・陰極板群８，９を接続する接続導体１
０、接続導体１０のための切欠部６を設けた電槽
隔壁５を有する電槽１、該電槽１は陽・陰極板群
８・９を収納し、電槽隔壁５に対応した隔壁及び
接合面４を有する蓋３、 を備準し、 電槽切欠部６に接続導体１０を配置する工程、
次に接続導体頭部１２を圧入治具１６により押
え、接続導体１０を電槽切込部６に圧入する操作
と、圧入治具１６が接続導体頭部１２に凹部帯１
４を形成する操作と、接続導体１０を電槽切欠部
６に密接する操作とからなる工程、 次に蓋３及び電槽１の接合面２を熱溶融する工
程、 次に蓋接合面４を電槽隔壁５及び接続導体頭部
１２の凹部帯１４に圧入し接合する工程、 を有することを特徴とする鉛蓄電池の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1629279A JPS55108170A (en) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | Lead storage battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1629279A JPS55108170A (en) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | Lead storage battery |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55108170A JPS55108170A (en) | 1980-08-19 |
| JPS6327818B2 true JPS6327818B2 (ja) | 1988-06-06 |
Family
ID=11912462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1629279A Granted JPS55108170A (en) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | Lead storage battery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55108170A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6123179U (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-10 | 株式会社ユアサコーポレーション | 密閉形据置用大型単電池 |
-
1979
- 1979-02-14 JP JP1629279A patent/JPS55108170A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55108170A (en) | 1980-08-19 |
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