JPS63178561A - 薄膜トランジスタの製造方法 - Google Patents
薄膜トランジスタの製造方法Info
- Publication number
- JPS63178561A JPS63178561A JP62011556A JP1155687A JPS63178561A JP S63178561 A JPS63178561 A JP S63178561A JP 62011556 A JP62011556 A JP 62011556A JP 1155687 A JP1155687 A JP 1155687A JP S63178561 A JPS63178561 A JP S63178561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- electrode
- source
- films
- conductive film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D30/00—Field-effect transistors [FET]
- H10D30/60—Insulated-gate field-effect transistors [IGFET]
- H10D30/67—Thin-film transistors [TFT]
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
本発明は基板側より、ソース、ドレイン電極。
動作アモルファス・シリコン半導体膜、ゲート絶縁膜、
ゲート電極よりなるスタガード型薄膜トランジスタ(T
P T)を製作するに際し、ソース。
ゲート電極よりなるスタガード型薄膜トランジスタ(T
P T)を製作するに際し、ソース。
ドレイン電極の段差による耐圧劣化を解決するため、ま
ず、導電性膜にテーパエツチング法を施してエツジ端部
がテーパ状をなす導電性膜を選択的に形成した後、その
導電性膜を放電の一方の電極とし、所定の放電ガス雰囲
気中において、放電ガスの分解種の平均自由行程がチャ
ネル長より短くなるように放電ガス圧を選択してプラズ
マ化学気相成長(P−CVD)法を施すことにより、導
電性膜上のみにドープ・アモルファス・シリコンを形成
するようにしたものである。
ず、導電性膜にテーパエツチング法を施してエツジ端部
がテーパ状をなす導電性膜を選択的に形成した後、その
導電性膜を放電の一方の電極とし、所定の放電ガス雰囲
気中において、放電ガスの分解種の平均自由行程がチャ
ネル長より短くなるように放電ガス圧を選択してプラズ
マ化学気相成長(P−CVD)法を施すことにより、導
電性膜上のみにドープ・アモルファス・シリコンを形成
するようにしたものである。
本発明は液晶表示パネル或いはエレクトロルミネッセン
ス(E L)パネル等の駆動に用いるTPTの製造方法
、特にそのソース及びドレイン電極の製造方法に関する
。
ス(E L)パネル等の駆動に用いるTPTの製造方法
、特にそのソース及びドレイン電極の製造方法に関する
。
上記パネルの駆動には、TFTをX方向、Y方向に集積
したマトリクスが用いられるが、このアクティブマトリ
クスにはゲート電極とソース、ドレイン間に短絡が無い
ことが必要である。短絡欠陥がたとえ一点あっても、そ
の点に接続されるすべてのパスライン上で表示欠陥が発
生し、表示装置として重大な欠陥となるからである。
したマトリクスが用いられるが、このアクティブマトリ
クスにはゲート電極とソース、ドレイン間に短絡が無い
ことが必要である。短絡欠陥がたとえ一点あっても、そ
の点に接続されるすべてのパスライン上で表示欠陥が発
生し、表示装置として重大な欠陥となるからである。
かかるライン欠陥が発生する原因を、第3図の従来のス
タガード型TPTの構造を示す図により説明する。
タガード型TPTの構造を示す図により説明する。
同図において31はガラス基板、32−1.32〜2は
厚さ約50nmのTi膜、33−1.33−2は厚さ約
50nmのn”a−3i膜、34はノン・ドープミー3
t膜(厚さ約100n m、) 、35は厚さ約300
n mのSiN膜、36は厚さ約200 n mのA
l膜である。
厚さ約50nmのTi膜、33−1.33−2は厚さ約
50nmのn”a−3i膜、34はノン・ドープミー3
t膜(厚さ約100n m、) 、35は厚さ約300
n mのSiN膜、36は厚さ約200 n mのA
l膜である。
ここで32−1.33−1はソース電極S、 32−2
.33−2はドレイン電極り、36はゲート電極Gをな
し、TPTを構成する。
.33−2はドレイン電極り、36はゲート電極Gをな
し、TPTを構成する。
このTPTのソース、ドレイン電極は、従来は第4図(
a)〜(d)に示す製造工程により形成する。
a)〜(d)に示す製造工程により形成する。
まず同図(a)に示す如く、ガラス基板41上全面に、
基板温度約300℃において蒸着法によりTi膜42を
形成し、その後、温度300℃程度でPHff (ホ
スフィン)を0.5%含む5IH4(モノシラン)ガス
をベースガスとしたP’−CVD(プラズマ化学気相成
長)法を用いて、n″a−3i膜43を凡そ50nmの
厚さに形成する。
基板温度約300℃において蒸着法によりTi膜42を
形成し、その後、温度300℃程度でPHff (ホ
スフィン)を0.5%含む5IH4(モノシラン)ガス
をベースガスとしたP’−CVD(プラズマ化学気相成
長)法を用いて、n″a−3i膜43を凡そ50nmの
厚さに形成する。
次にその上に、同図(b)に見られる如くレジスト膜4
4を形成する。
4を形成する。
次いで同図(C1に示すように、上記レジスト膜44を
マスクとして、n″a−3i膜43とTi膜42を、C
F4 (4弗化炭素)+0□ (酸素)のガスプラズ
マでエツチングする。
マスクとして、n″a−3i膜43とTi膜42を、C
F4 (4弗化炭素)+0□ (酸素)のガスプラズ
マでエツチングする。
最後にマスクとして用いたレジスト膜44を除去して、
同図+d)に示す如く、Ti膜42とn″a−5t膜4
3との積層体からなるソースS、ドレイン電極りが完成
する。
同図+d)に示す如く、Ti膜42とn″a−5t膜4
3との積層体からなるソースS、ドレイン電極りが完成
する。
上記従来のソース、ドレイン電極の形成方法では、ソー
ス、ドレイン電極のエツジが鋭(なっているため、エツ
ジ部に電界集中が生じやすく、ゲート電極との間で短絡
を発生しやすい。
ス、ドレイン電極のエツジが鋭(なっているため、エツ
ジ部に電界集中が生じやすく、ゲート電極との間で短絡
を発生しやすい。
更にa−Si層が厚いと、光照射時に流れる光電流が膜
厚の指数関数に比例して増大する。段差があるとエツジ
部で膜切れを生じるので、成る程度の膜厚を必要とする
ため、上記光電流が大きくなりやすいという問題もある
。
厚の指数関数に比例して増大する。段差があるとエツジ
部で膜切れを生じるので、成る程度の膜厚を必要とする
ため、上記光電流が大きくなりやすいという問題もある
。
本発明は第1図に見られる如く、絶縁性基板例えばガラ
ス基板11上に導電性膜5例えばチタン(Ti)膜を形
成し、これをレジスト膜をマスクとしてややオーバエツ
チングしてサイドエツチングを進行させる所謂テーパエ
ツチング法を施して、導電性膜12−1.12−2を形
成した後、この導電性膜12−1.12−2を一方の電
極として所定の放電ガス雰囲気中において、放電ガスの
分解種の平均自由行程が作成しようとするTPTのチャ
ネル長より短くなる圧力条件のもとでP−CVD法を施
すことにより、上記導電性膜上に一様な膜厚のドープ・
アモルファス・シリコン膜を形成する工程を含むことを
特徴とする。
ス基板11上に導電性膜5例えばチタン(Ti)膜を形
成し、これをレジスト膜をマスクとしてややオーバエツ
チングしてサイドエツチングを進行させる所謂テーパエ
ツチング法を施して、導電性膜12−1.12−2を形
成した後、この導電性膜12−1.12−2を一方の電
極として所定の放電ガス雰囲気中において、放電ガスの
分解種の平均自由行程が作成しようとするTPTのチャ
ネル長より短くなる圧力条件のもとでP−CVD法を施
すことにより、上記導電性膜上に一様な膜厚のドープ・
アモルファス・シリコン膜を形成する工程を含むことを
特徴とする。
上記条件のもとでP−CVD法を施すと、放電電極とし
て用いた導電性膜12−1.12〜2の近傍で放電ガス
の分解種が生成される。この分解種は平均自由行程が短
いので遠方まで飛んで行くことはできず、従って生成さ
れた位置の近傍、即ち導電性膜12−1.12−2表面
には付着し成長するが、それ以外の方向へ向かったもの
はすぐに消滅する。このため導電性膜12−L L2−
2表面にほぼ一様な膜厚のドープ・アモルファス・シリ
コン膜13−1.13−2カ形成される。その表面形状
は、厚さがほぼ一様なので下地の導電性膜12−1.1
2−2の表面形状と同じく、テーパ状をなすこととなる
。
て用いた導電性膜12−1.12〜2の近傍で放電ガス
の分解種が生成される。この分解種は平均自由行程が短
いので遠方まで飛んで行くことはできず、従って生成さ
れた位置の近傍、即ち導電性膜12−1.12−2表面
には付着し成長するが、それ以外の方向へ向かったもの
はすぐに消滅する。このため導電性膜12−L L2−
2表面にほぼ一様な膜厚のドープ・アモルファス・シリ
コン膜13−1.13−2カ形成される。その表面形状
は、厚さがほぼ一様なので下地の導電性膜12−1.1
2−2の表面形状と同じく、テーパ状をなすこととなる
。
以下本発明の一実施例を、第2図(a)〜(flを参照
しながら説明する。
しながら説明する。
まず同図(alに示すように、ガラス基板上21上にT
i電極膜22を被着形成する。
i電極膜22を被着形成する。
次に同図(blに示すように、ソース、ドレイン電極パ
ターン用レジスト膜23を形成し、次いで同図(C)に
示すように上記Ti膜22を燐酸(H:1PO4)にて
オーバーエツチングになる程度にエツチングを行い、サ
イドエツチングを進行させる。これによりエツジ部がテ
ーパ状をなしたTi膜22が所望パターンに形成される
。
ターン用レジスト膜23を形成し、次いで同図(C)に
示すように上記Ti膜22を燐酸(H:1PO4)にて
オーバーエツチングになる程度にエツチングを行い、サ
イドエツチングを進行させる。これによりエツジ部がテ
ーパ状をなしたTi膜22が所望パターンに形成される
。
この後同図(d)に見られるように、レジスト膜23を
除去する。次に同図(e)に示すように、このTi膜2
2を−4めとして一方の放電電極とし、その上部に他方
の電極となるメソシュ状電極24を、例えば電極間隔j
l!=1mmで対向させ、両者間に約50■の直流電圧
を印加する。この状態において、PHffを凡そ0.5
%含んだ5iHaをベースガスとするP−CVD法を、
雰囲気圧力が凡そ100 Torr。
除去する。次に同図(e)に示すように、このTi膜2
2を−4めとして一方の放電電極とし、その上部に他方
の電極となるメソシュ状電極24を、例えば電極間隔j
l!=1mmで対向させ、両者間に約50■の直流電圧
を印加する。この状態において、PHffを凡そ0.5
%含んだ5iHaをベースガスとするP−CVD法を、
雰囲気圧力が凡そ100 Torr。
基板温度が凡そ300℃の条件の下で約3分間施す。
P−CVD法は通常数Torrの圧力の下で行われるが
、上述の如く圧力を増大することによってガス分子の平
均自由行程が短(なり、放電が電極付近のみに限られ、
分解、被着形成される膜も電極としたTi膜22上のみ
とすることができる。因みに、SiH4ガス分子の平均
自由行程は、雰囲気圧力100Torrにおいて0.5
μm程度である。
、上述の如く圧力を増大することによってガス分子の平
均自由行程が短(なり、放電が電極付近のみに限られ、
分解、被着形成される膜も電極としたTi膜22上のみ
とすることができる。因みに、SiH4ガス分子の平均
自由行程は、雰囲気圧力100Torrにおいて0.5
μm程度である。
このようにすることにより、同図(f)に示すように、
Ti膜22の表面にn″a−3i膜25が凡そ50nm
の厚さにほぼ一様に成長する。
Ti膜22の表面にn″a−3i膜25が凡そ50nm
の厚さにほぼ一様に成長する。
このようにしてTi膜22とn”a−3i膜25との積
層体からなるソース電極S及びドレイン電極りが得られ
、しかも上層のn″a−3i膜25の表面形状は、下層
のTi膜22と同じく肩部がなたらかなテーパ状をなす
。
層体からなるソース電極S及びドレイン電極りが得られ
、しかも上層のn″a−3i膜25の表面形状は、下層
のTi膜22と同じく肩部がなたらかなテーパ状をなす
。
以上により、全体としてテーパ状をなしたソース、ドレ
イン電極が形成されるため、ソース3 ドレイン電極肩
部において電界集中の無いTPTが実現できる。
イン電極が形成されるため、ソース3 ドレイン電極肩
部において電界集中の無いTPTが実現できる。
この後の工程は通常の製造方法に従って進めてよく、第
1図に示すTPTが得られる。
1図に示すTPTが得られる。
本発明によれば、ソース、ドレイン電極の肩部をスロー
プ状にすることができるので、鋭いエツジ部が存在する
ことによる電界集中が無く、従って短絡欠陥の発生を防
止することができる。
プ状にすることができるので、鋭いエツジ部が存在する
ことによる電界集中が無く、従って短絡欠陥の発生を防
止することができる。
第1図は本発明の原理説明図、
第2図は本発明の詳細な説明図、
第3図は従来のスタガード型TPTの構造を示す図、
第4図は従来のソース及びドレイン電極の製造工程を示
す図である。 図において11.21は絶縁性基板(ガラス基板)、1
2−1.12−2.22は導電性膜(Ti膜) 、13
−L 13−2.25はドープ・アモルファス・シリコ
ン膜(n”a−3i膜)、Sはソース電極、Dはドレイ
ン電極を示す。 オ発呵*理証明習 第1図 (Q) 不発呵−弊跣例註萌図 従卦TFT+n鱗θI国 第3図 r疋渉4丁FTの1呪、遺あt五審ハ月1刀第4図
す図である。 図において11.21は絶縁性基板(ガラス基板)、1
2−1.12−2.22は導電性膜(Ti膜) 、13
−L 13−2.25はドープ・アモルファス・シリコ
ン膜(n”a−3i膜)、Sはソース電極、Dはドレイ
ン電極を示す。 オ発呵*理証明習 第1図 (Q) 不発呵−弊跣例註萌図 従卦TFT+n鱗θI国 第3図 r疋渉4丁FTの1呪、遺あt五審ハ月1刀第4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 絶縁性基板(11)と、該絶縁性基板上に導電性膜(1
2−1、12−2)とドープ・アモルファス・シリコン
膜(13−1、13−2)との積層体からなるソース電
極(S)及びドレイン電極(D)が所定のチャネル長を
隔てて形成されてなる薄膜トランジスタを製造するに際
し、 前記絶縁性基板(11)上に、所望の導電性材料からな
り、肩部がテーパ状をなす導電性膜(12)を形成した
後、所定の放電ガス雰囲気中において、該放電ガスの分
解種の平均自由行程が前記チャネル長より短くなる放電
ガス圧力の下で、前記導電性膜を放電の一方の電極とし
てプラズマ化学気相成長法を施すことにより、前記導電
性膜上に該導電性膜の表面形状に沿った表面形状を有す
るドープ・アモルファス・シリコン膜(13−1、13
−2)を形成する工程を含むことを特徴とする薄膜トラ
ンジスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62011556A JPS63178561A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | 薄膜トランジスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62011556A JPS63178561A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | 薄膜トランジスタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63178561A true JPS63178561A (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=11781217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62011556A Pending JPS63178561A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | 薄膜トランジスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63178561A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011035411A (ja) * | 2010-10-06 | 2011-02-17 | Sony Corp | 電界効果型トランジスタ |
-
1987
- 1987-01-20 JP JP62011556A patent/JPS63178561A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011035411A (ja) * | 2010-10-06 | 2011-02-17 | Sony Corp | 電界効果型トランジスタ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9608127B2 (en) | Amorphous oxide thin film transistor, method for manufacturing the same, and display panel | |
| US6235559B1 (en) | Thin film transistor with carbonaceous gate dielectric | |
| US6746904B2 (en) | Electronic devices comprising thin film transistors | |
| CN110867458B (zh) | 金属氧化物半导体薄膜晶体管阵列基板及制作方法 | |
| JPS59208783A (ja) | 薄膜トランジスタ | |
| US7026200B2 (en) | Method for manufacturing a semiconductor device | |
| KR100606448B1 (ko) | 2마스크를 적용한 액정표시소자 제조방법 | |
| US20130087802A1 (en) | Thin film transistor, fabrication method therefor, and display device | |
| KR100640213B1 (ko) | 폴리실리콘 액정표시소자 제조방법 | |
| JPS63178561A (ja) | 薄膜トランジスタの製造方法 | |
| JPS63177472A (ja) | 薄膜トランジスタ | |
| JP3055782B2 (ja) | 薄膜トランジスタの製造方 | |
| JP2737982B2 (ja) | 薄膜トランジスタの製造方法 | |
| JPS63190385A (ja) | 薄膜トランジスタ及びその製造方法 | |
| JP2996025B2 (ja) | 絶縁膜の製造方法及びこれを用いた薄膜トランジスター素子 | |
| JPH02186641A (ja) | 薄膜電界効果型トランジスタ素子の製造方法 | |
| US20200328364A1 (en) | Organic semiconductor transistors | |
| JP4248987B2 (ja) | アレイ基板の製造方法 | |
| JPS6347981A (ja) | 薄膜トランジスタおよびその製造方法 | |
| JPH05275702A (ja) | 薄膜トランジスタ | |
| JPH0732255B2 (ja) | 薄膜トランジスタの製造方法 | |
| JPS63158875A (ja) | 薄膜トランジスタの製造方法 | |
| JP2513664B2 (ja) | 薄膜トランジスタの製造方法 | |
| JPH0541390A (ja) | 薄膜トランジスタの製造方法 | |
| JPS62241377A (ja) | 薄膜トランジスタおよびその製造方法 |