JPS6317883B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6317883B2 JPS6317883B2 JP58047590A JP4759083A JPS6317883B2 JP S6317883 B2 JPS6317883 B2 JP S6317883B2 JP 58047590 A JP58047590 A JP 58047590A JP 4759083 A JP4759083 A JP 4759083A JP S6317883 B2 JPS6317883 B2 JP S6317883B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- die
- punch
- sintered
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、焼結機械部品の焼結後、寸法精度の
向上や密度の向上、或いは必要によつては形状修
正を行なうために、成形プレスと矯成プレスを同
期させるとともに高速化を図ることを目的とした
シユーレスサイジング方法に関する。
向上や密度の向上、或いは必要によつては形状修
正を行なうために、成形プレスと矯成プレスを同
期させるとともに高速化を図ることを目的とした
シユーレスサイジング方法に関する。
一般に、焼結機械部品の焼結後における再圧縮
工程時には、粉末を圧縮成形工程と違い、すでに
形状のできている焼結体を再圧縮するので、それ
をいかに正確に、かつ迅速に金型にチヤージする
ことができるかが製造技術上重要なポイントとな
つている。
工程時には、粉末を圧縮成形工程と違い、すでに
形状のできている焼結体を再圧縮するので、それ
をいかに正確に、かつ迅速に金型にチヤージする
ことができるかが製造技術上重要なポイントとな
つている。
従来、焼結体の矯正プレス等再圧縮工程におけ
るチヤージ方式には、ロータリーテーブルまたは
インデツクステーブル等を利用してテーブルに一
次チヤージし、それを間欠回転させながらパンチ
センターにチヤージする方式、或いはフイードシ
ユーに一次チヤージしてからパンチセンターにチ
ヤージする方式が知られている。しかしながら、
パンチセンターへの確実なチヤージが行なわれな
いとミスチヤージとなつてしまうために、チヤー
ジには位置精度が要求され、その対策として、ガ
イド部分を設けることが行なわれている。
るチヤージ方式には、ロータリーテーブルまたは
インデツクステーブル等を利用してテーブルに一
次チヤージし、それを間欠回転させながらパンチ
センターにチヤージする方式、或いはフイードシ
ユーに一次チヤージしてからパンチセンターにチ
ヤージする方式が知られている。しかしながら、
パンチセンターへの確実なチヤージが行なわれな
いとミスチヤージとなつてしまうために、チヤー
ジには位置精度が要求され、その対策として、ガ
イド部分を設けることが行なわれている。
また、焼結体をパンチセンターへチヤージする
場合の移動距離は焼結体外径の数倍になる事もあ
り、高速で確実なチヤージの妨げとなつている。
場合の移動距離は焼結体外径の数倍になる事もあ
り、高速で確実なチヤージの妨げとなつている。
すなわち、第１図ないし第６図はフイードシユ
ーを用いて焼結体０１をダイ０２のパンチセンタ
ーへチヤージして再圧縮を行なう場合の工程を示
す説明図である。まず第１図において、シユー０
３のガイドに焼結体０１を保持したノズル０４か
ら順次落下させてシユー０３への一次チヤージが
完了するとともに、下パンチ０５の上昇によつ
て、矯正済の焼結体０１を抜出し、シユー０３の
移動が開始される。第２図ではシユー０３が移動
して矯正された焼結体０１を排出し、シユー０３
をパンチセンターへ静止させ、第３図に示すよう
に焼結体０１を落下させてダイ０２のガイド部０
２ａへチヤージが完了する。
ーを用いて焼結体０１をダイ０２のパンチセンタ
ーへチヤージして再圧縮を行なう場合の工程を示
す説明図である。まず第１図において、シユー０
３のガイドに焼結体０１を保持したノズル０４か
ら順次落下させてシユー０３への一次チヤージが
完了するとともに、下パンチ０５の上昇によつ
て、矯正済の焼結体０１を抜出し、シユー０３の
移動が開始される。第２図ではシユー０３が移動
して矯正された焼結体０１を排出し、シユー０３
をパンチセンターへ静止させ、第３図に示すよう
に焼結体０１を落下させてダイ０２のガイド部０
２ａへチヤージが完了する。
その後、第４図に示すようにシユー０３が後退
して再びノズル０４からシユー０３に焼結体０１
が一次チヤージされるとともに、上パンチ０６が
下降開始し、第５図に示すように、ダイ０２の有
効径部０２ｂで加圧矯正される。その後第６図に
示すように下パンチ０５が上昇を開始し、矯正済
の焼結体０１が抜き出され、シユー０３が移動を
開始して１サイクルが完了する。またロータリー
テーブルやインデツクステーブルの場合は、テー
ブルのチヤージ孔がダイガイドの役目を果たし、
下パンチが抜出し完了の面一状態の時に間欠回転
するようになつているのが一般的である。
して再びノズル０４からシユー０３に焼結体０１
が一次チヤージされるとともに、上パンチ０６が
下降開始し、第５図に示すように、ダイ０２の有
効径部０２ｂで加圧矯正される。その後第６図に
示すように下パンチ０５が上昇を開始し、矯正済
の焼結体０１が抜き出され、シユー０３が移動を
開始して１サイクルが完了する。またロータリー
テーブルやインデツクステーブルの場合は、テー
ブルのチヤージ孔がダイガイドの役目を果たし、
下パンチが抜出し完了の面一状態の時に間欠回転
するようになつているのが一般的である。
上述したように、従来の装置では、一次チヤー
ジから二次チヤージであるパンチセンタへの焼結
体の搬送機構が必要になり、複雑な構造で搬送の
為の消費時間も多く、生産性が悪い等の問題があ
つた。
ジから二次チヤージであるパンチセンタへの焼結
体の搬送機構が必要になり、複雑な構造で搬送の
為の消費時間も多く、生産性が悪い等の問題があ
つた。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもの
で、複雑な搬送機構がなく、焼結体のチヤージに
必要な時間を短縮するとともに、精度よく、確実
な再圧縮工程を行ない得るようにしてなるシユー
レスサイジング方法を提供するものである。
で、複雑な搬送機構がなく、焼結体のチヤージに
必要な時間を短縮するとともに、精度よく、確実
な再圧縮工程を行ない得るようにしてなるシユー
レスサイジング方法を提供するものである。
以下、本発明による実施例を第７図ないし第１
５図にもとづいて詳細に説明する。
５図にもとづいて詳細に説明する。
第７図ないし第８図は本発明による装置を示す
要部の上面図及びＡ−Ａ線断面図であり、１は焼
結体、２は再圧縮時のシユーレスダイ、３は焼結
体１のパーツフイーダから順次自重により整列さ
れて送りこまれるシユータ、４はチヤージ用プツ
シヤー、５はエアシリンダ、６は近接スイツチ、
７は下パンチであり、排出機構は省略してある。
要部の上面図及びＡ−Ａ線断面図であり、１は焼
結体、２は再圧縮時のシユーレスダイ、３は焼結
体１のパーツフイーダから順次自重により整列さ
れて送りこまれるシユータ、４はチヤージ用プツ
シヤー、５はエアシリンダ、６は近接スイツチ、
７は下パンチであり、排出機構は省略してある。
上記シユーレスダイ２は第９図ａ，ｂ，ｃに示
すように、焼結体１の矯正プレスを行なう有効径
部２ａの上方に一部Ｌ形に切欠いた保持部２ｂを
有する形状に成形されており、シユーレスサイジ
ング装置に組みこまれている。
すように、焼結体１の矯正プレスを行なう有効径
部２ａの上方に一部Ｌ形に切欠いた保持部２ｂを
有する形状に成形されており、シユーレスサイジ
ング装置に組みこまれている。
従つて、上記ダイ２の保持部２ｂには、パーツ
フイーダよりシユータ３を介して焼結体１が順次
送りこまれてチヤージされるが、一担シユータ３
よりダイ２の側方上面に載置され、つづいてエア
シリンダ５の作動によりプツシヤー４を介してシ
ユータ３に直角な方向に押し出し焼結体１を保持
部２ｂ内にチヤージされるようになつている。
フイーダよりシユータ３を介して焼結体１が順次
送りこまれてチヤージされるが、一担シユータ３
よりダイ２の側方上面に載置され、つづいてエア
シリンダ５の作動によりプツシヤー４を介してシ
ユータ３に直角な方向に押し出し焼結体１を保持
部２ｂ内にチヤージされるようになつている。
つぎに、上述したように構成された装置におけ
るプレスサイクルを第１０図ないし第１４図、及
び第１５図のシユーモーシヨン説明図にもとづい
て詳述する。
るプレスサイクルを第１０図ないし第１４図、及
び第１５図のシユーモーシヨン説明図にもとづい
て詳述する。
第１０図ａ，ｂにおいて、シユータ３より送り
こまれた焼結体１はプツシヤー４により押し出さ
れて、ダイ２の保持部２ｂ内にチヤージされてお
り、チヤージされた焼結体１は、第１１図に示す
ように、下パンチ７及び上パンチ８が上下より作
動して加圧されるとともにシリンダ５がOFFし
てプツシヤー４が元の位置に戻る。つぎに第１２
図に示すように、上・下パンチ７及び８が上昇し
て矯正された焼結体１を抜き出すとともに、プツ
シヤー４の前に次の焼結体１が送りこまれてく
る。その後、図示しない排出機構により矯正済の
焼結体１が排出されると同時に次の矯正用焼結体
１をプツシヤー４により下パンチ７の側面に押し
つけ、第１４図に示すように下パンチ７が下降す
るとともに焼結体１がダイ２の保持部２ｂ内にチ
ヤージされて１サイクルが完了するものである。
この時シリンダーの動圧力は減圧弁等で充分に減
圧するなどして焼結体に影響を与えない範囲に調
整しておく。
こまれた焼結体１はプツシヤー４により押し出さ
れて、ダイ２の保持部２ｂ内にチヤージされてお
り、チヤージされた焼結体１は、第１１図に示す
ように、下パンチ７及び上パンチ８が上下より作
動して加圧されるとともにシリンダ５がOFFし
てプツシヤー４が元の位置に戻る。つぎに第１２
図に示すように、上・下パンチ７及び８が上昇し
て矯正された焼結体１を抜き出すとともに、プツ
シヤー４の前に次の焼結体１が送りこまれてく
る。その後、図示しない排出機構により矯正済の
焼結体１が排出されると同時に次の矯正用焼結体
１をプツシヤー４により下パンチ７の側面に押し
つけ、第１４図に示すように下パンチ７が下降す
るとともに焼結体１がダイ２の保持部２ｂ内にチ
ヤージされて１サイクルが完了するものである。
この時シリンダーの動圧力は減圧弁等で充分に減
圧するなどして焼結体に影響を与えない範囲に調
整しておく。
ここで焼結体１の変形や異品の混入は、下パン
チ７下降時にシリンダ５が前進限になつているか
どうかをシリンダ５に設けた近接スイツチ６と主
軸に設けた検出用ロータリカム（図示せず）等の
組み合わせにより検出するようになつている。ま
た、シリンダ５に連設された電磁弁は排出工程で
下パンチ７が、また面一状態の時にONになるよ
うに設定してあるのでパンチ下降と同時に前進限
になり第１５図に示すように検出タイミングは早
めの設定が行なえる。
チ７下降時にシリンダ５が前進限になつているか
どうかをシリンダ５に設けた近接スイツチ６と主
軸に設けた検出用ロータリカム（図示せず）等の
組み合わせにより検出するようになつている。ま
た、シリンダ５に連設された電磁弁は排出工程で
下パンチ７が、また面一状態の時にONになるよ
うに設定してあるのでパンチ下降と同時に前進限
になり第１５図に示すように検出タイミングは早
めの設定が行なえる。
以上詳細に説明したように、本発明によるシユ
ーレスサイジング方法は特別な機構が不要で、し
かも構造が簡単である。また、焼結体をチヤージ
する場合は、ターンテーブルやシユー等を必要と
せず、予めダイに焼結体の保持部を形成したもの
で、保持部に傾斜したシユータから送りこまれた
焼結体をシリンダーのプツシヤーを介してチヤー
ジするものであり、焼結体の移動距離はほぼ製品
外径分のみで、移動時間を事実上ゼロにすること
ができる。
ーレスサイジング方法は特別な機構が不要で、し
かも構造が簡単である。また、焼結体をチヤージ
する場合は、ターンテーブルやシユー等を必要と
せず、予めダイに焼結体の保持部を形成したもの
で、保持部に傾斜したシユータから送りこまれた
焼結体をシリンダーのプツシヤーを介してチヤー
ジするものであり、焼結体の移動距離はほぼ製品
外径分のみで、移動時間を事実上ゼロにすること
ができる。
従つて、正確、かつ迅速に焼結体を所定の金型
にチヤージすることができるとともに、ミスチヤ
ージ検出回路によりミスチヤージを解消すること
ができる等、生産性が向上する。
にチヤージすることができるとともに、ミスチヤ
ージ検出回路によりミスチヤージを解消すること
ができる等、生産性が向上する。
第１図ないし第６図は従来の実施例を示す再圧
縮工程の説明図、第７図ないし第８図は本発明に
よる装置を示す要部の上面図及びＡ−Ａ線断面
図、第９図ａ，ｂ，ｃは本発明によるシユーレス
ダイの上面図、Ｂ−Ｂ線断面図、斜視図、第１０
図ないし第１４図は本発明による再圧縮工程を示
す説明図、第１５図は本発明によるシユーモーシ
ヨン説明図である。 １……焼結体、２……シユーレスダイ、２ａ…
…有効径部、２ｂ……保持部、３……シユータ、
４……プツシヤー、５……シリンダ、６……近接
スイツチ、７……下パンチ、８……上パンチ。
縮工程の説明図、第７図ないし第８図は本発明に
よる装置を示す要部の上面図及びＡ−Ａ線断面
図、第９図ａ，ｂ，ｃは本発明によるシユーレス
ダイの上面図、Ｂ−Ｂ線断面図、斜視図、第１０
図ないし第１４図は本発明による再圧縮工程を示
す説明図、第１５図は本発明によるシユーモーシ
ヨン説明図である。 １……焼結体、２……シユーレスダイ、２ａ…
…有効径部、２ｂ……保持部、３……シユータ、
４……プツシヤー、５……シリンダ、６……近接
スイツチ、７……下パンチ、８……上パンチ。
Claims (1)
- １ 焼結体の再圧縮工程におけるチヤージ方式に
おいて、上記焼結体をチヤージするダイに形成し
た有効径部の上部に上面Ｌ形に切欠いた保持部を
形成し、上記ダイの側方上面にシユータを介して
送り出されて載置された焼結体をシリンダーによ
るプツシヤーを介してシユータに直角な方向に押
し出しダイの保持部にチヤージした後、上下一対
のパンチによつて焼結体をダイの上記有効径部に
移送して再圧縮し、次いで上記パンチによつて焼
結体をダイ上面に移送して排出するようにしたこ
とを特徴とするシユーレスサイジング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4759083A JPS59173204A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | シユ−レスサイジング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4759083A JPS59173204A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | シユ−レスサイジング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59173204A JPS59173204A (ja) | 1984-10-01 |
| JPS6317883B2 true JPS6317883B2 (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=12779462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4759083A Granted JPS59173204A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | シユ−レスサイジング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59173204A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622582U (ja) * | 1992-07-13 | 1994-03-25 | 株式会社仲佐 | 振動式エアーポンプ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6874942B2 (en) | 2001-03-02 | 2005-04-05 | Nsk Ltd. | Rolling device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623228U (ja) * | 1979-07-30 | 1981-03-02 |
-
1983
- 1983-03-22 JP JP4759083A patent/JPS59173204A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622582U (ja) * | 1992-07-13 | 1994-03-25 | 株式会社仲佐 | 振動式エアーポンプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59173204A (ja) | 1984-10-01 |
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