JPS6317990Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、冶金炉の炉床構造に関するもので
ある。

従来、高温冶金炉、特にランス上吹き使用によ
る連続製銅法における溶錬炉にあつては、ランス
による浸食作用、あるいはカワ粗銅成分による浸
透作用の影響を回避して、炉床煉瓦が浸食される
ことを防止するために、炉床を冷却している。す
なわち、第６図に示すように炉床煉瓦１０のスタ
ンプ材１１にクーリングパイプ１２を埋め込み、
そして、そのクーリングパイプ１２内に冷却空気
を導入して、炉床を冷却している。

ところが、このように炉床にクーリングパイプ
１２を埋め込む構造では、そのパイプ１２の加工
上、およびその形状の関係から、炉床全面にパイ
プ１２を配備することができず、冷却不能箇所が
生じる。したがつて、炉床煉瓦の冷却が不足し、
湯洩れの危険がある。また、パイプ１２とスタン
プ材１１との熱膨脹率が異なるので、それらの間
にクリアランスが生じ、熱伝導が悪くなつて、冷
却効果の低下を招く。しかも、煉瓦等の炉全体の
挙動と、クーリングパイプ１２等の挙動が一致し
ないので、それらの間に応力が生じて、スタンプ
材１１や煉瓦等にせん断力が加わり、またスタン
プ材１１にクリアランスが生じたり、煉瓦にひび
割れが発生する等の問題があつた。

この考案は上記事情を考慮してなされたもの
で、炉床煉瓦の下側に設けた炉底外板と、この炉
底外板を受けて支える複数の鋼材との間に、複数
の冷媒の通路を形成することにより、上述した従
来の問題点を解消して、炉床煉瓦をその全域に亘
つて適確に冷却することができると共に、構造を
簡単なものとして、その施工時間、労力および費
用の削減を図ることもできる冶金炉の炉床構造を
提供することを目的とする。

以下、この考案を図示する実施例に基づいて説
明する。

第１図および第２図はこの考案による炉床構造
の概略図である。同図中１は平面円形に構成され
た炉床煉瓦であり、この炉床煉瓦１の外側には、
それと同じ曲率の凹面鏡状の炉底外板２が設けら
れ、そしてこれら炉床煉瓦１と炉底外板２との間
にはスタンプ層３が設けられている。炉底外板２
は、多数のＨ型鋼（鋼材）４によつて受けて支え
られている。各Ｈ型鋼４は、第１図中の紙面の表
裏方向に沿つて互いに平行となるように配置され
ている。隣り合うＨ型鋼４の相互間には、それら
のＨ型鋼４の長さ方向に沿つて湾曲する仕切り板
５が取付けられている。この仕切り板５の湾曲の
程度は、第２図に示すように炉底外板２の曲率に
合わせられている。

したがつて、各Ｈ型鋼４の相互間には、それら
のＨ型鋼４を左右の側壁とし、炉底外板２を上壁
とし、かつ仕切り板５を下壁とするボツクス型の
冷却通路Ｌが、炉床煉瓦１に沿つて、かつ炉底外
板２の下側全面に亘つて多数形成されている。各
冷媒通路Ｌの一端には、冷媒としての空気の導入
口６が設けられ、また各冷媒通路Ｌの他端には、
導入した冷媒空気の導出口７が設けられている。

このように、冷媒通路Ｌを形成するに当つて
は、特別なパイプを用いずに、炉床を受けて支え
るＨ型鋼４を有効に利用しているから、炉床の構
造が簡単であつて、そのための施工時間、労力お
よび費用が少なくてすむ。

しかして、このような炉床構造によれば、炉底
外板２の下側全面における各冷媒通路Ｌに、冷媒
としての空気を通すことにより、炉床煉瓦１をそ
の全域に亘つて均一に冷却することができる。ま
た、炉底外板２が炉床煉瓦１と同じ曲率とされて
いるから、それらの間のスタンプ層３を均一な厚
さとすることができ、この結果、炉床煉瓦１を均
一な炉床熱伝導でもつて適確に冷却することがで
きる。したがつて、炉床煉瓦１の冷却不足による
それのヒビ割れ等の発生がない。

また、分割された各々の冷媒通路Ｌの適宜位置
に仕切り板５を設けることにより、各冷媒通路Ｌ
の体積を必要最小限にすることができるため、従
来よりも少量の冷却媒体でかつ効率良く冷却する
ことができる。

第３図乃至第５図は、この考案による炉床構造
の具体的な実施例を示し、前述した例と同様の部
分には同一符号を付してその説明を省略する。

本実施例によれば、炉底外板２を受けて支える
鋼材として、炉底外板２に接するガイド板８を備
えたＴ型鋼９が用いられていて、このＴ型鋼９は
炉底外板２側に溶接されておらず、単にその炉底
外板を受けて支えている。そして、このＴ型鋼９
の相互間には、前述したＨ型鋼４の相互間におけ
るものと同様の冷媒通路Ｌが形成されていて、こ
の通路Ｌ内に、冷媒としての空気を通すことによ
り、前述と同様に炉床煉瓦１全体が適確に冷却さ
れるようになつている。

なお、冷媒通路Ｌの形状は、何ら上記の例に特
定されず任意である。

以上説明したように、この考案に係る冶金炉の
炉床構造によれば、炉床煉瓦の下側に設けた炉床
外板と、この炉床外板を受けて支える複数の鋼材
と、これら複数の鋼材間に渡された仕切り板との
間に複数の冷媒の通路を形成しているから、炉床
煉瓦をその全域に亘つて適確に冷却することがで
きると共に、構造を簡単なものとして、その施工
時間、労力および費用の削減を図ることができ、
さらに多量の冷却媒体を用いることなく効率の良
い冷却を行うことができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の概略を示す縦断面図、第２
図は第１図の−線に沿う断面図、第３図はこ
の考案の具体的な実施例を示す縦断面図、第４図
はその冷媒通路の配置形態を示す平面図、第５図
は第４図の−線に沿う拡大断面図、第６図は
従来における冶金炉の炉床構造の説明図である。 １……炉床煉瓦、２……炉底外板、４……Ｈ型
鋼（鋼材）、９……Ｔ型鋼（鋼材）、Ｌ……冷媒通
路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 凹面鏡状に配設された炉床煉瓦の下側に、その
   炉床煉瓦と同様の曲率の炉底外板を設け、この炉
   底外板の下面にこの炉底外板を受けて支える複数
   の鋼材を設け、かつこれら鋼材間に仕切り板を設
   けることにより、これら炉底外板と複数の鋼材と
   仕切り板との間に、上記炉底外板を上壁としかつ
   上記鋼材を左右の側壁とするとともに上記仕切り
   板を下壁とする複数の炉床の冷媒通路を形成した
   ことを特徴とする冶金炉の炉床構造。