JPS63179935A - 延伸フイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １産業上の利用分野１ 本発明はエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物とポリ
アミド系樹脂からなる樹脂組成物フィルムの延伸方法に
関する。

［従来の技術］ エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物にポリアミドを
混合した組成物は前記共重合体ケン化物に基づく酸素遮
断性、耐油性、耐溶剤性に、ポリアミドに基づく耐衝撃
強度が付与された有用な性能が付加されることから、そ
の溶融成型物は食品包装用フィルム、シート、容器を始
め多種の用途に用いられている。文献上も例えば特公昭
４４−２４２７７号公報にはエチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物にナイロン６やナイロン６６等を配合して
なる成型物が記載されている。

そして、かかる組成物よりなるフィルムは酸素遮断性や
機械的強度の向上をはかるため、−軸又は二軸延伸して
実用に供される場合が多い。

［発明が解決しようとする問題点］ しかじなか゛ら、かかる組成物のフィルムの製造に当っ
ては、上記組成物の溶融成型が必要となるか、該組成物
は溶融成型を長期間にわたって連続して行うと、溶融物
中にゲルが発生したり、押出機のスクリュ一部、吐出部
等に樹脂カスがたまり、それが原因で成型物の物性を損
うとか、甚だしい時にはスクリーンやノズルが詰まるた
め一旦成型を中止して押出機を解体して、付着物を除去
することが余儀なくされ、成型作業の効率面でロングラ
ン性が劣るという実用上のトラブルが発生する傾向があ
る。従って、延伸フィルムの原反として使用する前記組
成物フィルムの欠点を解決することが、是非必要となる
。

かかる対策として、特開昭５４−７８７４９号公報、特
開昭５４−７８７５０号公報には、ポリアミドを共重合
変性してロングラン性を改善する方法が提案されている
が、せいぜい数１０時間程度の連続溶融成型が可能にる
ことは言うまでもない。

［問題点を解決するための手段１ 本発明者等は、かかる課題を解決すべく鋭意研究を重ネ
タ結果、　（ｉ）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物ト（ｉｉ）末端カルホキシル基（−ＣＯＯＨ）の数（
Ａ）と末端置換アミド基（−ＣＯＮＲＲ’）［但し、Ｒ
は炭素数１〜２２の炭化水素基、Ｒ゛は水素原子又は炭
素数１〜２２の炭化水素基を示す］の数（Ｂ）との比が
を満足するポリアミド系樹脂からなり、かつ（ｉ）と（
ｉｉ）との重量混合比が９８／２〜２／９８の組成物は
溶融成型時のロングラン性が優れ、ゲルの発生やカスの
付着等のトラブルが全く起ることなく、長期間にわたっ
て物性の良好なフィルムを製造し得るという顕著な効果
を奏し、得られるフィルムは延伸用の原反フィルムとし
て有用であることを見出し本発明を完成するに到った。

くは２５〜６０モル％、酢酸ビニル成分のケン化度が９
時の酸素遮断性が低下し、一方８０モル％以上では酸素
遮断性や印刷適性等の物性が劣化する。又、ケン化度が
９０モル％以下では酸素遮断性や耐湿性が低下する。か
かるケン化物の中でも極限粘度（１５％の含水フェノー
ル溶液として３０℃で測定）が０．７〜１．５ｄノ／ｇ
、好ましくは０．８〜１．３ｄｌｌＨのものが成型物の
機械的強度の面で好適に使用される。

又、共重合体ケン化物は更に少量のプロピレン、イソブ
チン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン
等のα−才しフィン、不飽和カルボン酸又はその塩・部
分アルキルエステル・完全アルキルエステル・ニトリル
・アミド・無水物、不飽和スルホン酸又はその塩等のコ
モノマーを含んでいても差支えなし１゜又、本発明で使
用する　（ｉｉ）ポリアミド系樹脂は末端のカルボキシ
ル基（−ＣＯＯＨ）の数（Ａ）と末端置換アミド基（−
ＣＯＮＲＲ’）［Ｒは炭素数１〜２２の炭化即ち、３員
環以上のラクタム、ε−アミノ酸、又は二塩基酸とシア
ミン等の重合又は共重合によって得られるポリアミドの
末端カルボキシル基をＮ−置換アミド変性したものであ
る。通常はモノ置換アミド変性（Ｒ’が水素原子）が実
用的であるが、シ置換アミド変性であっても差支えない
。

本発明のポリアミド系樹脂を製造するにはポリアミド原
料を ■　炭素数１〜２２のモノアミン、 ■　炭素数１〜２２のモノアミンと、炭素数２〜２３の
モノカルボン酸 の存在下、重縮合させる。

上記ポリアミド原料としては具体的には、ε−カプロラ
クタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ラウリ
ルラクタム、ａ−ピロリドン、ａ−ピペリドンのような
ラクタム類、６−アミノカプロン酸、７−７ミノへプン
酸、ヘキサデセンジオン酸、エイコサンジオン酸、エイ
コサジエンジオン酸、ジグリコール酸、２，２．４−）
リメチルアジピン酸、キシリレンジカルボン酸、１，４
−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸のような二塩基酸類、ヘキサメチレンジアミン、
テトラメチレンツアミン、ノナメチレンジアミン、ウン
テパカメチレンジアミン、トリデカメチレンジアミン、
２１２．４　　（又は２，４．４）−）ジメチルへキサ
メチレンジアミン、ビス−（４，４’−アミノシクロヘ
キシル）メタン、メタキシリレンジアミンのようなシア
ミン類などが挙げられる。

炭素数１〜２２のモノアミンとしては、メチルアミン、
エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチ
ルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチル
アミン、２−エチルヘキシルアミン、７ニルアミン、デ
シルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリ
デシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミ
ン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、オクタ
デシルンアミン、エイフジルアミン、トコジルアミンの
ような脂肪族モノアミン、シクロヘキシルアミン、メチ
ルシクロヘキシルアミンのような脂環式モノアミン、ベ
ンジルアミン、β−フェニルエチルアミンのような芳香
族モノアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミン、Ｎ、Ｎ−ジエ
チルアミン、Ｎ、Ｎ−ジプロピルアミン、Ｎ、Ｎ−ジブ
チルアミン、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミン、Ｎ、Ｎ−ジオク
チルアミン、Ｎ、Ｎ−ジデシルアミンのような対称第二
アミン、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアミン、Ｎ−メチル−
Ｎ−ブチルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−ドデシルアミン、
Ｎ−メチルーＮ−オクタデシルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ
−ヘキサデシルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−オクタデシル
アミン、Ｎ−プロピル−Ｎ−ヘキサデシルアミン、Ｎ−
メチル−Ｎ−シクロヘキシルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−
ペンシルアミンのような混成第二アミンなどが挙げられ
る。

又、炭素数２〜２３のモノカルボン酸としては、酢酸、
プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸
、カプリル酸、カプリン酸、ペラルゴン酸、ウンデカン
酸、ラウリル酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ミリス
トレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸
、リノール酸、アラキン酸、ベヘン酸のような脂肪族モ
ノカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸、メチルシク
ロヘキサンカルボン酸のような脂環式モノカルボン酸、
安息香酸、トルイル酸、エチル安息香酸、フェニル酢酸
のような芳香族モノカルボン酸などが挙げられる。

又、必要に応じて上記モノアミン又はモノアミンとモノ
カルボン酸の他に、エチレンジアミン、トリメチレンツ
アミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジア
ミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミ
ン、オクタメチレンジアミン、７ナメチレンジアミン、
デカメチレンシアミン、ウンデカメチレンシアミン、ド
デカメチレンジアミン、トリデカメチレンジアミン、ヘ
キサデカメチレンジアミン、オクタデカジメチレンジア
ミン、２，２，４　　（又は２，４．４）−）ジメチル
へキサメチレンジアミンのような脂肪族ジアミン、シク
ロヘキサン、シアミン、メチルシクロヘキサンジアミン
、ビス−（４，４’−７ミノシクロヘキシル）メタンの
ような脂環式ジアミン、キシリレンジアミンのような芳
香族ジアミン等のジアミン類や、マロン酸、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、ア
ゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカ
ンジオン酸、トリデカジオン酸、テトラデカジオン酸、
ヘキサデカジオン酸、ヘキサデセンジオン酸、オクタデ
カジオン酸、オクタデセンジオン酸、エイフサンジオン
酸、エイコセンジオン酸、トコサンジオン酸、２，２．
４−）ジメチルアシピン酸のような脂肪族ジカルボン酸
、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸のような脂環式
ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸
、キシリレンジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸
等のジカルボン酸類を共存させることもでｂる。

本発明のポリアミド系樹脂を製造する反応は、前記した
ポリアミド原料を用い、常法に従って反応を開始すれば
良く、上記カルボン酸及びアミンは反応開始時から減圧
下の反応を始めるまでの任意の段階で添加することがで
きる。又、カルボン酸とアミンとは同時に加えても、別
々に加えても良い。

カルボン酸及びアミンの使用量は、そのカルボキシル基
及びアミ７基の量として、ポリアミド原料１モル（繰返
し単位を構成するモノマー又はモノマーユニット１モル
）に対してそれぞれ２〜２０　ｍｅｑ１モル、好ましく
はミノ基の量を１当量とする）。

この量があまりに少いと、本発明の効果を有するポリア
ミド系樹脂を製造することができなくなる。逆に多すぎ
ると粘度の高いポリアミドを製造することが困難となり
、ポリアミド系樹脂の物性に悪影響を及ぼすようにな又
、反応圧力は反応終期を４００　Ｔｏｒｒ以下で行うの
が良く、好ましくは３００　Ｔｏｒｒ以下で行うのが良
い。反応終期の圧力が高いと希望する相対粘度のものが
得られない。圧力が低いことは不都合はない。

減圧反応の時間は０．５時間以上、通常１〜２時間行う
のが良い。

本発明のポリアミド系樹脂が末端に有する置換アミド基
（−ＣＯＮＲＲ’）におけるＲ又はＲ゛で示される炭化
水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチ
ル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ウ
ンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル
基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基
、ヘプタデシル基、オクタデシル基、オクタデシル基、
エイコシル基、トコシル基のような脂肪族炭化水素基、
シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基、シクロヘ
キシルメチル基のような脂環式炭化水素基、フェニル基
、トルイル基、ベンジル基、β−フェニルエチル基のよ
うな芳香族炭化水素基などが挙げられる。

ポリアミド系樹脂の末端−ＣＯＯＨ基の　−ＣＯＮＲＲ
゛基への変換割合は、ポリアミド系樹脂の製造時にアミ
ン又はアミンとカルボン酸を存在させることによって調
節されるのが、本発明においてはこの変換の程度は一〇
〇〇Ｈ基の５モル％以上、好ましくは１０モル％以上が
−ＣＯＮＲＲ’基に変換されていることが好ましく、か
つ変換されていない一〇〇〇Ｈ基の量は５０μｅｑ／ｇ
・ポリマー以下、好ましくは４０μｅｑ／　ｇ・ポリマ
ー以下であることが望ましい。この変換の程度が小さい
と本発明の効果が期待できなくなる。逆に変換の程度を
天外くすることは物性の面からは不都合はないが、製造
が困難となるので、変性されない末端カルボキシル基の
量が基は、ポリアミド系樹脂を塩酸を用いて加水分解後
、ガスクロマトグラフィーにより測定する。−〇〇〇Ｈ
基はポリアミド樹脂をベンジルアルコールに溶解し、０
．ＩＮ苛性ソーダで滴定して測定する。

ポリアミド系樹脂の末端基としては、上記した一〇〇−
υ− ＮＲＲ’基の他に、前記したポリアミド原料に由来する
一ＣＯＯＨ基及び−ＮＨ２基がある。

末端アミ７基については、変性されていても、変性され
ていなくても差支えないが、流動性及び溶融熱安定性が
良いことから、上記した炭化水素で変性されていること
が好ましい。

−ＮＨ２基は、ポリアミド系樹脂を７エノールに溶解し
、０．０５Ｎ塩酸で滴定して測定する。

本発明のポリアミド系樹脂の相対粘度［ηｒｅｌｌはＪ
ＩＳ　　Ｋ　　６８１０に従って９８％硫酸中濃度１％
、温度２５°Ｃで測定した値で２〜６、好ましくは２〜
５である。相対粘度が低すぎるとストランド化しチップ
化することが困難となり、製造上不都合となる。逆に高
すぎると、成型性が悪くなる。

本発明においては（ｉ）と（ｉｉ）との混合比は重量基
準で（ｉ）／（ｉｉ）＝９８／２〜２／９８、好ましく
は９５１５〜１０／９０である。９８／２以上では、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の衝撃強度改善等
の物性向上効果が認められず、一方２／９８以下ではポ
リアミド系樹脂の酸素遮断性の改善効果が得られない。

１２一 本発明においては、まず（ｉ）と（ｉｉ）成分とからな
る組成物を溶融成型して原反となるフィルムを製造する
。

フィルムの厚みは特に限定はなく、数μないし数１００
μに設定することができる。尚、本発明に言うフィルム
とはシート、テープ、管、容器等の形態を含む広義のフ
ィルムを意味する。

溶融成型法としては、主として押出成型が採用されるが
、ブロー成型、射出成型等の公知の成型手段も採用でき
る。

溶融成型温度は、１７０〜２５０℃の範囲、更に詳しく
は押出機の吐出部温度１９０〜２４０°Ｃ、スクリュー
圧縮部温度１８０〜２５０°Ｃから選ぶことが出来る。

本発明の組成物には各種の安定剤、フィラー、顔料、滑
剤、ブロッキング防止剤、或いは各種熱可塑性樹脂等の
周知の添加剤を配合しても差支えない。

上記の如くして得られたフィルムは必要に応じ、吸湿或
いは乾燥等の調湿処理したのち延伸に供せられる。

延伸は、−軸延伸、二軸延伸のいずれであってもよく、
出来るだけ高倍率の延伸を行った方が本発明の効果が生
かされる。−軸延伸の場合は１．５倍以上、特に２倍以
上とすることが好ましい。二軸延伸の場合は面積倍率で
１．５倍以」二、特に２倍以上、更には４倍以上とする
ことが好ましい。

延伸方法としてはロール延伸法、テンター延伸法、チュ
ーブラ−延伸法、延伸ブロー法などの他、深絞成形、真
空成形等のうち延伸倍率の高いものも採用できる。二軸
延伸の場合は同時二軸延伸方式、逐次二軸延伸方式のい
ずれの方式も採用できる。

延伸温度は４０〜１５０℃程度の範囲から選ばれる。

本発明においては、前記フィルムに他の層をラミネート
することができる。他の層としては、ポリオレフィン（
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン含量の高いエ
チレン−酢酸ビニル共重合体又はそのケン化物、エチレ
ンー不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−アクリル酸
エステル共重合体、アイオフマー、エチレン−炭素数３
以］二のα−オレフィン共重合体、ポリブテンなど）、
変性ポリオレフィン（上記の如きオレフィンを不飽和カ
ルボン酸又はその誘導体でグラフト変性したもの）、ナ
イロン、スチレン系重合体、塩化ビニル系重合体、塩化
ビニリデン系重合体、ポリエステル、ポリカーボネート
、アクリル系重合体、ビニルエステル系重合体などのプ
ラスチックス層、金属箔、紙等が挙げられる。これらの
他の層はドライラミネート法、エクストルージョンコー
ティング法、溶液又は分散液コーティング法、共押出コ
ーティング法、加熱加圧接着法などの手段によってラミ
ネートされる。尚、他の層がプラスチックス層の場合は
延伸前の又は−軸方向延伸を行った本願組成物のフィル
ムに他の層を付加しておき、ついで延伸を行って目的物
を得てもよい。

かくして延伸が終了した後、次いで熱固定を行う。熱固
定は、周知の手段で実施可能であり、上記延伸フィルム
を緊張状態に保ちながら５０〜１６０℃、好ましくは８
０〜１６０　”Ｃで２〜６００秒間程度熱処理を行う。

又、得られる延伸フィルムは必要に応じ、冷却処理、圧
延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、溶液又はコ
ート処理、製袋処理、探しぼり加工、箱加工、チューブ
加工、スプリット加工等を行うことがでとる。

本発明の方法で得られた延伸フィルムは各種機器部品、
包装用材をはじめ広い分野ｉこ使用でべろ。

−】５− ［作　　用１ 本発明においては、ポリアミド系樹脂としてその末端の
カルボキシル基がＮ−置換カルボン酸アミド基に変換さ
れたものを、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物に
配合することによって長期間にわたって溶融成型を続け
てもゲル化、増粘等のトラブルが全く恐れがないため、
生産性良く、原反用フィルムが役られ、これを用いて性
能の良好な延伸フィルムの製造が可能である。

［実施例］ 次に実施例を挙げて本発明の方法を更に説明する。以下
、　「部」又は「％」とあるのは特に断わりのない限り
重量基準で表わしたものである。

ポリアミド系樹脂の製造 以下の方法にて６種類のポリアミド系樹脂を製造した。

２００ノのオートクレーブ１こ、ε−カプロラクタム６
’ＯＫｇ、水１．２Ｋｇと、下記第１表に示す量のモノ
アミン及びカルボン酸を仕込み、窒素雰囲気にして密閉
して２５０°Ｃに昇温し、攪拌下２時間加圧下に反応を
行った後、徐々に放圧して下記第１表に示す圧力まで減
圧し、２時間）威圧不反応を行った。

窒素を導入して常圧に復圧後、攪拌を止めてストランド
として抜外出してチップ化し、湛水を用いて未反応モア
マーを抽出除去して乾燥した。

得られたポリアミド樹脂の相対粘度、末端−ＣＯＯＨ基
量、末端−ＮＨ２基及び末端−〇〇〇Ｈ基の数（Ａ）と
末端−ＣＯＮＲＲ’基の数（Ｂ）との比［：（Ｂ）／（
Ａ）＋（Ｂ）Ｘｉ　ｏ　ｏ、モル％〕を第１表に示す。

（以下余白） エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化 第　　　２　　　表 （以下余白） １９一 実施例１〜７．対照例 ポリアミド系樹脂及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物ベレッ）をへンシェルミキサーを用いて混合しＴ
−ダイを備えた押出機に供給して溶融混練し、Ｔ−グイ
から押出して厚み８０μのフィルムを製造した。押出成
型の条件は以下の通りである。

押出機　：４０ｍｍ径押出機 スクリュー：フルフライトスクリュー 押出温度　：押出機　　　　２３０℃ ：　　ダ　　　イ　　　　　　　　　　　２２０　　℃
スクリュー回転数：４０ｒｐｍ このフィルムをテンタ一方式に１１）温度１１０°Ｃで
縦横に同時二軸延伸して二軸延伸フィルムを得、次いで
温度１４０℃で３０秒間熱固定した。

得られた結果を第３表に示す。

（以下余白） 第　　　３　　　表 便ボし、２５　’Ｃ＋　’７５　％　Ｋ　Ｈ下でＩｌｉ
した。　（ｃｃ／ｍ′・２４ｈｒ　Ｉａｔｍ）実施例８ 実施例２で得た原反フィルムを順次温度８０〜１２０℃
に設定された多数のロール間を走行させることにより、
縦方向に４倍延伸し、厚み２０μの一軸延伸フィルムを
得た。これを温度１４０°Ｃにて１０秒間熱固定した。

フィルムの酸素透過温度は０．５ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ
−ａｔ＋ｎであった。

実施例９ 実施例２で得られたフィルムをチューブラ一方式により
、温度９０℃で縦横各３．５倍に同時二軸延伸して厚み
７μの二軸延伸フィルムを得、次いで温度１３０　’Ｃ
で１０秒間熱固定した。延伸フィルムの酸素透過度は、
１゜０　ｃｃ／　ｍ２１２４　ｈｒ　令ａｔ＋ｎであっ
た。

実施例１０ 実施例３で得られた原反フィルムを順次温度８０〜１２
０°Ｃに設定した多数のロール間を走行させることによ
り、縦方向に４倍に延伸して厚み２０μの一軸延伸フィ
ルムを得た。このフィルムに接着剤を用いてメルトフロ
＝２２− 一レート１．５のポリプロピレンフィルム（厚み３０μ
）をドライラミネートした。次にかくして得られた２層
フィルムを前記延伸方向とは直角方向に温度１００℃に
で４倍延伸し、次いで温度１２０’Ｃで５秒間熱固定し
た。

延伸性は極めて良好で、均一延伸が達成で外だ。延伸フ
ィルムの酸素透過度は７．９ｃｃ／＋ｎ２・２４ｈｒ−
ａｔｍであった。

実施例１１ 実施例１で用いた組成物とボトル用ポリエチレンテレフ
タレートを三層用中空成形機の各押出機に供給してポリ
エステル側２７０°０１組成物側２４０℃にて３層の有
底パリソンを成形した。次いで、このパリソンを温度１
００°Ｃに加熱してまず縦方向に２倍延伸し、続いて横
方向に３．５倍に延伸ブローして容量５００ｃｃの延伸
ボトルを得た。ボトル胴部の厚みは１８０μ　（内層６
０μ、中間層３０μ、外層９０μ）であった。

延伸性は極めて良好で、ボトル胴部の厚みムラは小さか
った。又、ボトル胴部がら切り取ったフィルムの酸素透
過度は０．６ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ−ａｔ＋ｎであった
。

２３一 実施例１２〜１４ 実施例１と同一の成型条件下でＥ−３／Ｎ−３＝２／８
及びＥ−４／Ｎ−４＝３／？、Ｅ−１／Ｎ−１＝４／６
の組成物について厚み７０μのフィルムを製造した。

連続運転を６０日続けても、ロングラン性に異常は認め
られなかった。

得られたフィルムを７０°Ｃの条件で縦、横各々２．５
倍に同時二軸延伸し、厚み１０μの二軸延伸フィルムを
得、次いで温度１１０°Ｃで５秒間熱固定した。

得られたフィルムの酸素透過度はそれぞれ２３．０．１
８．５．１２．８ｃｃ／ｍ２・２４　ｈｒ−ａｔ＋ｏで
あった。

［発明の効果１ 本発明の樹脂組成物は溶融安定性が極めて良好であり、
それから得られるフィルムを延伸する場合、容易に機械
的特性や酸素遮断性が優れた延伸フィルムが製造可能で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ｉ）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物と（ｉｉ
   ）末端カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）の数（Ａ）と末端
   置換アミド基（−ＣＯＮＲＲ’）［但し、Ｒは炭素数１
   〜２２の炭化水素基、Ｒ’は水素原子又は炭素数１〜２
   ２の炭化水素基］の数（Ｂ）との比が 〔（Ｂ）／（Ａ）＋（Ｂ）〕×１００≧５ を満足するポリアミド系樹脂 からなる混合物で、かつ（ｉ）と（ｉｉ）の重量配合比
   が（ｉ）／（ｉｉ）＝９８／２〜２／９８である樹脂組
   成物のフィルムを少くとも一方向に延伸し、次いで熱固
   定することを特徴とする延伸フィルムの製造方法。