JPS63180091A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPS63180091A JPS63180091A JP1185787A JP1185787A JPS63180091A JP S63180091 A JPS63180091 A JP S63180091A JP 1185787 A JP1185787 A JP 1185787A JP 1185787 A JP1185787 A JP 1185787A JP S63180091 A JPS63180091 A JP S63180091A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end plate
- heat exchanger
- opening
- openings
- edges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 3
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、空気調和機や冷蔵庫等に用いられるフィンチ
ューブ型熱交換器の製造方法に関するものである。
ューブ型熱交換器の製造方法に関するものである。
従来の技術
近年、各種熱交換器は製造が容易で、安価なものが要求
されている。
されている。
以下１図面を参照しながら、従来の熱交換器の一例につ
いて説明する。
いて説明する。
従来のこの熱交換器を第３図で説明する。
１は多数並行に配列されたフィンで％２はフィン１の両
端に取り付けられた矩形の端板、３は端板２の長辺に沿
って適所に複数個設けられた開口部、４は開口部３の縁
であり、６は冷媒管で、６は折り曲げ部である。
端に取り付けられた矩形の端板、３は端板２の長辺に沿
って適所に複数個設けられた開口部、４は開口部３の縁
であり、６は冷媒管で、６は折り曲げ部である。
以上の様な熱交換器の製造方法は、フィン１を直管状態
の冷媒管５に複数枚挿入、密着させた状態で順次、複数
回の左右の折り曲げを行い、冷媒管５の折り曲げ部のを
形成、然る後、端板２をフィン１の両端に配設すべく、
前記折り曲げ部６への圧入を行い、端板２と冷媒管５と
を固定させるものであった。
の冷媒管５に複数枚挿入、密着させた状態で順次、複数
回の左右の折り曲げを行い、冷媒管５の折り曲げ部のを
形成、然る後、端板２をフィン１の両端に配設すべく、
前記折り曲げ部６への圧入を行い、端板２と冷媒管５と
を固定させるものであった。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記の様な方法では、端板２の開口部３
と冷媒管６とは折り曲げ部ｅの圧入による固定である為
、ｆ￥業中の端板２への接触あるいは運搬途上の振動、
衝撃によるガタッキ、ゆるみ現象が生じやすいものであ
った。
と冷媒管６とは折り曲げ部ｅの圧入による固定である為
、ｆ￥業中の端板２への接触あるいは運搬途上の振動、
衝撃によるガタッキ、ゆるみ現象が生じやすいものであ
った。
本発明は、上記問題点に鑑み、端板と冷媒管との固定を
確実なものとした熱交換器の製造方法を提供するもので
ある。
確実なものとした熱交換器の製造方法を提供するもので
ある。
問題点を解決するための手段
−以上の問題点を解決する為に、本発明の熱交換器の製
造方法は端板の長辺の縁に開口に対応する切込みを設け
ておき、この切込みをプレスにて加圧し、開口の縁を変
形させることにより冷媒の折曲げ部を固定するようにし
たものである。
造方法は端板の長辺の縁に開口に対応する切込みを設け
ておき、この切込みをプレスにて加圧し、開口の縁を変
形させることにより冷媒の折曲げ部を固定するようにし
たものである。
作用
本発明は上記した方法によって、端板の適所に設けられ
た切込みをプレスで加圧すると開口の縁が簡単に変形し
て折り曲げ部の確実な固定が可能となるものである。
た切込みをプレスで加圧すると開口の縁が簡単に変形し
て折り曲げ部の確実な固定が可能となるものである。
実施例
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図は本発明により製造された熱交換器の要部斜視図
を示すものである。第１図において、１は従来例の場合
と同じく、多数並列されたフィンで、７はフィン１０両
端に取り付けられた端板である。
を示すものである。第１図において、１は従来例の場合
と同じく、多数並列されたフィンで、７はフィン１０両
端に取り付けられた端板である。
該端板７の長辺に沿って冷媒管５の折り曲げ部６を挿入
する開口部３が設けられ且、端板７の長辺以上の様な熱
交換器を製造するには開口部３内への折り曲げ部６の挿
入後、前記切込み８をプレスすれば、開口部３の縁４が
簡単に変形し端板７と折り曲げ部６とは確実な固定状態
となることから１作業中、運搬中でのガタッキ、ゆるみ
は生じなくなる。
する開口部３が設けられ且、端板７の長辺以上の様な熱
交換器を製造するには開口部３内への折り曲げ部６の挿
入後、前記切込み８をプレスすれば、開口部３の縁４が
簡単に変形し端板７と折り曲げ部６とは確実な固定状態
となることから１作業中、運搬中でのガタッキ、ゆるみ
は生じなくなる。
発明の効果
以上の様に本発明は、端板に切込みを設けておき、冷媒
管の折り曲げ部と端板との固定は、前記切込みをプレス
することにより、開口部の縁を変形させて行うようにし
たものであるから端板のガタッキ、ゆるみの無い熱交換
器を提供することができる。
管の折り曲げ部と端板との固定は、前記切込みをプレス
することにより、開口部の縁を変形させて行うようにし
たものであるから端板のガタッキ、ゆるみの無い熱交換
器を提供することができる。
第１図は本発明によって製造された冷凍機用熱交換器の
要部斜視図、第２図は上記冷凍機用熱交換器の端板の外
観斜視図、第３図は従来例により製造された冷凍機用熱
交換器の要部斜視図である。 １・・・・・・フィン、３・・・・・・開口部、４・・
・・・・縁、５・・・・・・冷媒管、６・・・・・・折
り曲げ部、７・・・・・・端板、８・・・・・・切り欠
き（切り込み）。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／−
−−フイン 計−開口部 ８− 切込み
要部斜視図、第２図は上記冷凍機用熱交換器の端板の外
観斜視図、第３図は従来例により製造された冷凍機用熱
交換器の要部斜視図である。 １・・・・・・フィン、３・・・・・・開口部、４・・
・・・・縁、５・・・・・・冷媒管、６・・・・・・折
り曲げ部、７・・・・・・端板、８・・・・・・切り欠
き（切り込み）。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／−
−−フイン 計−開口部 ８− 切込み
Claims (1)
- 多数並行に配列されたフィンの両側端に長辺に沿って
開口部を有し且、上記長辺の縁に上記開口部に対応する
切込みを入れた矩形状の端板を配列するとともに、上記
多数のフィンを貫通する冷媒管の折り曲げ部を上記端板
の開口部に挿入した後、上記切込みをプレスにて加圧し
、上記開口部の縁を変形させて冷媒管の折曲げ部を固定
することを特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1185787A JPS63180091A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1185787A JPS63180091A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63180091A true JPS63180091A (ja) | 1988-07-25 |
Family
ID=11789396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1185787A Pending JPS63180091A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63180091A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996021835A1 (en) * | 1995-01-12 | 1996-07-18 | Brazeway, Inc. | Finned tube heat exchanger and method of manufacture |
| US6378204B1 (en) * | 1999-12-10 | 2002-04-30 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Manufacturing method for split heat exchanger having oval tubes in zigzag pattern |
| WO2007045677A1 (en) * | 2005-10-20 | 2007-04-26 | I.R.C.A. S.P.A. - Industria Resistenze Corazzate E Affini | Finned evaporator for refrigeration plants which is provided with a defrosting device. |
-
1987
- 1987-01-21 JP JP1185787A patent/JPS63180091A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996021835A1 (en) * | 1995-01-12 | 1996-07-18 | Brazeway, Inc. | Finned tube heat exchanger and method of manufacture |
| US5540276A (en) * | 1995-01-12 | 1996-07-30 | Brazeway, Inc. | Finned tube heat exchanger and method of manufacture |
| US6378204B1 (en) * | 1999-12-10 | 2002-04-30 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Manufacturing method for split heat exchanger having oval tubes in zigzag pattern |
| WO2007045677A1 (en) * | 2005-10-20 | 2007-04-26 | I.R.C.A. S.P.A. - Industria Resistenze Corazzate E Affini | Finned evaporator for refrigeration plants which is provided with a defrosting device. |
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