JPS63180421A - ワイヤ放電加工機 - Google Patents
ワイヤ放電加工機Info
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- JPS63180421A JPS63180421A JP1240287A JP1240287A JPS63180421A JP S63180421 A JPS63180421 A JP S63180421A JP 1240287 A JP1240287 A JP 1240287A JP 1240287 A JP1240287 A JP 1240287A JP S63180421 A JPS63180421 A JP S63180421A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- impeller
- rollers
- tip
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 16
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤ放電加工機に係り、保守が容易で、構造
の簡単なワイヤ放電加工機を提供することにある。
の簡単なワイヤ放電加工機を提供することにある。
第２図はワイヤ放電加工機におけるワイヤ１の送り出し
経路を示したものである。
経路を示したものである。
すなわち、ボビン２に巻かれたワイヤｌはガイド３に導
かれ、ガイド３，４により位置決めされてワーク５を加
工し、１対の巻取ローラ６．７により巻取られる。
かれ、ガイド３，４により位置決めされてワーク５を加
工し、１対の巻取ローラ６．７により巻取られる。
ワイヤ放電加工においては、ワーク５を交換するごとに
ワイヤｌをワーク５の加工開始穴８、ガイド４に挿通さ
せ、巻取ローラ６．７へ接続しなければならない。しか
しながら、ガイド４から巻取ローラ６．７に至るワイヤ
１の経路はＬ形に曲っているだけでなく、スペースが小
さく、接続が困難である。このため、ガイド４の下部と
巻取ローラ６．７とを案内管９で結び、１対の送り出し
ローラ１０．１１によりワイヤｌを送り出すこと・によ
って接続を容易にしている。
ワイヤｌをワーク５の加工開始穴８、ガイド４に挿通さ
せ、巻取ローラ６．７へ接続しなければならない。しか
しながら、ガイド４から巻取ローラ６．７に至るワイヤ
１の経路はＬ形に曲っているだけでなく、スペースが小
さく、接続が困難である。このため、ガイド４の下部と
巻取ローラ６．７とを案内管９で結び、１対の送り出し
ローラ１０．１１によりワイヤｌを送り出すこと・によ
って接続を容易にしている。
ここで、加工槽１２には加工時、加工液あるいはスラッ
ジが飛散するだけでなくスペースも小さいため、送り出
しローラｌＯはローラ１３に接続され、加工槽１２の外
部に設けられたモータ１４によりベルト１５を介して駆
動される。
ジが飛散するだけでなくスペースも小さいため、送り出
しローラｌＯはローラ１３に接続され、加工槽１２の外
部に設けられたモータ１４によりベルト１５を介して駆
動される。
なお、１６，１７は巻取ローラ６、送り出しローラ１１
を加圧するためのばねである。
を加圧するためのばねである。
ところで、前記した従来技術においては、ベル）１５が
摩耗するため、定期的に点検あるいは交換をしなければ
ならない。
摩耗するため、定期的に点検あるいは交換をしなければ
ならない。
本発明の目的とするところは、点検あるいは交換作業の
不安な送り出しローラの駆ｗＪ誠随を提供することにあ
る。
不安な送り出しローラの駆ｗＪ誠随を提供することにあ
る。
ワイヤ放電加工においては、加工によって発生するスラ
ッジを除去するため、加工液を加圧しで゛使用している
。そこで、本発明は、第１図に示すように、送り出しロ
ー２１０に羽根車１８を接続し、羽根車１８に対向させ
て加工液１９の噴出口を設けた。
ッジを除去するため、加工液を加圧しで゛使用している
。そこで、本発明は、第１図に示すように、送り出しロ
ー２１０に羽根車１８を接続し、羽根車１８に対向させ
て加工液１９の噴出口を設けた。
上記の構成によれば、加圧された加工液１９によって羽
根車１８を回転させるから、回転力を伝達するベルト１
５は使用せず、ベルト１５の定期的な点検あるいは交換
作業が不要となる。
根車１８を回転させるから、回転力を伝達するベルト１
５は使用せず、ベルト１５の定期的な点検あるいは交換
作業が不要となる。
以下、図面に示した実施例に基づいて本発明の詳細な説
明する。
明する。
第１図は本発明の一実症例を示すワイヤ放電加工機のワ
イヤ巻取装置である３、２０はパルプで、一方は加工液
ポンプ（図示せず）に接続され、他方はパイプ２１に接
続される。また、パイプ２１の他の端面２２は羽根車１
８に対向している。
イヤ巻取装置である３、２０はパルプで、一方は加工液
ポンプ（図示せず）に接続され、他方はパイプ２１に接
続される。また、パイプ２１の他の端面２２は羽根車１
８に対向している。
加工を開始するにあたシワイヤ１を巻取ローラ６．７に
接続する手順は以下の通りである。まず１パルプ２０を
開き、加工液１９を端面２２から噴出させて羽根車１８
を回転させ、羽根車１８に接続された送シ出しローラ１
０を回転さぜる。
接続する手順は以下の通りである。まず１パルプ２０を
開き、加工液１９を端面２２から噴出させて羽根車１８
を回転させ、羽根車１８に接続された送シ出しローラ１
０を回転さぜる。
なお、送り出しローラ１０と送り出しローラ１１とは歯
車（図示せず）でかみあっており、それぞれのワイヤ送
９面の周速は同じである。
車（図示せず）でかみあっており、それぞれのワイヤ送
９面の周速は同じである。
この状態でワイヤｌの先端を穴８、ガイド４に挿通させ
て送シこむと、送シ出しローラ１０．１１はワイヤｌの
先端をかみこみ、案内管９の内部にワイヤ１を送り出す
。また、巻取ローラ６．７は案内管９を通って送シ出さ
れたワイヤｌの先端をかみこみ、ワイヤ１を巻取る。加
工中においぞハ、巻取ローラ６．７によってワイヤ１の
走行速。
て送シこむと、送シ出しローラ１０．１１はワイヤｌの
先端をかみこみ、案内管９の内部にワイヤ１を送り出す
。また、巻取ローラ６．７は案内管９を通って送シ出さ
れたワイヤｌの先端をかみこみ、ワイヤ１を巻取る。加
工中においぞハ、巻取ローラ６．７によってワイヤ１の
走行速。
度および張力を制御するため、ワイヤｌの先端力ｉ巻取
ローラ６．７にかみこまれた時、あるいは、かみこまれ
てから一定時間後にパルプ２０を閉じ、ワイヤ１の接続
が終了する。
ローラ６．７にかみこまれた時、あるいは、かみこまれ
てから一定時間後にパルプ２０を閉じ、ワイヤ１の接続
が終了する。
なお、送り出しローラ１０，１１、羽根車１８は軸受（
図示せず）により回転自在に保持されでいる。従って、
加工中、前記したようにパルプ２０は閉じられるから、
送シ出しローラ１０，１１はワイヤ１の走行に伴ない、
ワイヤｌによって回される。
図示せず）により回転自在に保持されでいる。従って、
加工中、前記したようにパルプ２０は閉じられるから、
送シ出しローラ１０，１１はワイヤ１の走行に伴ない、
ワイヤｌによって回される。
さらに、ローラを回転させる流体として、加工に使用す
る加圧された加工液を用いることにより、駆動源を特別
に準備する必要もなく、しかも、駆動のための加工液は
パイプで加工槽に案内できるから、ベルトを用いる場合
にくらベスペースが小さくてすむだけでなく、加工液の
漏れ防止を含む加工槽の構造が簡単になるという経済的
な効果もある。
る加圧された加工液を用いることにより、駆動源を特別
に準備する必要もなく、しかも、駆動のための加工液は
パイプで加工槽に案内できるから、ベルトを用いる場合
にくらベスペースが小さくてすむだけでなく、加工液の
漏れ防止を含む加工槽の構造が簡単になるという経済的
な効果もある。
また、本実施例においては羽根車１８を回転させるのに
加工液１９を用いたが、圧縮空気を用いても良いことは
言うまでもない。
加工液１９を用いたが、圧縮空気を用いても良いことは
言うまでもない。
以上詳述したように、本発明においてはローラを直接回
転させるから、回転力伝達のためのベルトが必要なく、
ベルトの定期点検あるいは交換という作業がなくなり、
作業性、保守性が向上するという効果がある。
転させるから、回転力伝達のためのベルトが必要なく、
ベルトの定期点検あるいは交換という作業がなくなり、
作業性、保守性が向上するという効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す正面断面図、第２図は
従来例の説明図である。 ｌ・・・ワイヤ、 ４・・・ワイヤガイド、６，７・
・・巻取ローラ、 ９・・・案内管、 １０．１１
・・・送シ出しローラ、 １８・・・羽根車、 １９
・・・加工液、 ２０・・・パルプ。
従来例の説明図である。 ｌ・・・ワイヤ、 ４・・・ワイヤガイド、６，７・
・・巻取ローラ、 ９・・・案内管、 １０．１１
・・・送シ出しローラ、 １８・・・羽根車、 １９
・・・加工液、 ２０・・・パルプ。
Claims (1)
- １、ワイヤガイドとワイヤガイドの出口側に設けたワイ
ヤの送り出しローラとワイヤの巻取ローラと前記ローラ
間を結ぶワイヤ案内管とからなるワイヤ送り出し装置を
持つワイヤ放電加工機において、ワイヤの送り出しロー
ラの駆動源が加圧流体であることを特徴とするワイヤ放
電加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1240287A JPS63180421A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | ワイヤ放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1240287A JPS63180421A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | ワイヤ放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63180421A true JPS63180421A (ja) | 1988-07-25 |
| JPH0547332B2 JPH0547332B2 (ja) | 1993-07-16 |
Family
ID=11804268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1240287A Granted JPS63180421A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | ワイヤ放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63180421A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01210223A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-23 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | ワイヤ放電加工機におけるワイヤ巻き上げ装置 |
| WO1990012672A1 (en) * | 1989-04-27 | 1990-11-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrode supplying apparatus for wire electric discharge machines |
| US5449873A (en) * | 1994-03-04 | 1995-09-12 | Onandia; Jose M. | Wire-traction mechanism for electroerosion machines |
| US20140224669A1 (en) * | 2011-10-13 | 2014-08-14 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric discharge machine and wire electrode forwarding method used in the same |
| JP2018075649A (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機および自動結線方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914428A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-25 | Makino Milling Mach Co Ltd | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ電極巻上げ誘導装置 |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP1240287A patent/JPS63180421A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914428A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-25 | Makino Milling Mach Co Ltd | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ電極巻上げ誘導装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01210223A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-23 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | ワイヤ放電加工機におけるワイヤ巻き上げ装置 |
| WO1990012672A1 (en) * | 1989-04-27 | 1990-11-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrode supplying apparatus for wire electric discharge machines |
| US5449873A (en) * | 1994-03-04 | 1995-09-12 | Onandia; Jose M. | Wire-traction mechanism for electroerosion machines |
| US20140224669A1 (en) * | 2011-10-13 | 2014-08-14 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric discharge machine and wire electrode forwarding method used in the same |
| US9522434B2 (en) * | 2011-10-13 | 2016-12-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electric discharge machine and wire electrode forwarding method used in the same |
| JP2018075649A (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機および自動結線方法 |
| US11110532B2 (en) | 2016-11-08 | 2021-09-07 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine and auto wire feeding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547332B2 (ja) | 1993-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
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| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
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| R371 | Transfer withdrawn |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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