JPS63180632A - 原稿自動給送装置 - Google Patents
原稿自動給送装置Info
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- JPS63180632A JPS63180632A JP1284087A JP1284087A JPS63180632A JP S63180632 A JPS63180632 A JP S63180632A JP 1284087 A JP1284087 A JP 1284087A JP 1284087 A JP1284087 A JP 1284087A JP S63180632 A JPS63180632 A JP S63180632A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、複写機、印刷機、レーザービームプリンタ等
の画像形成装置に装着される原稿自動給送装置に係り、
特に原稿載置台に収納するシート状原稿を画像形成装置
の画像読取り部等所定の位置に給送し、更に元の原稿載
置台に戻す循環式の原稿自動給送装置に関する。
の画像形成装置に装着される原稿自動給送装置に係り、
特に原稿載置台に収納するシート状原稿を画像形成装置
の画像読取り部等所定の位置に給送し、更に元の原稿載
置台に戻す循環式の原稿自動給送装置に関する。
(ロ)従来の技術
従来、複写機等の画像形成装置に装着される循環式の原
稿自動給送装置には、原稿載置台に収納する原稿を原稿
分離給送部にて1枚ごとに分離して画像形成装置の画像
読取り部に給送し、更に該原稿を元の原稿載置台に戻す
ように、原稿を画像読取り部と原稿載置台との間を循環
処理するものがある。そして、該原稿自動給送装置は1
個の原稿載置台しか有していないので、該原稿自動給送
装置を用いて原稿を連続的に処理しようとする際、1束
の原稿しか処理することができなかった。
稿自動給送装置には、原稿載置台に収納する原稿を原稿
分離給送部にて1枚ごとに分離して画像形成装置の画像
読取り部に給送し、更に該原稿を元の原稿載置台に戻す
ように、原稿を画像読取り部と原稿載置台との間を循環
処理するものがある。そして、該原稿自動給送装置は1
個の原稿載置台しか有していないので、該原稿自動給送
装置を用いて原稿を連続的に処理しようとする際、1束
の原稿しか処理することができなかった。
従って、1つの原稿束を処理している最中に次の操作者
が原稿をセットしようとすると前の原稿束の処理が終了
するまで待っていなけらばならなかった。また待つこと
とをしないで、その場は立ち去り、ある時間経過後に来
て処理しようとすると、前の原稿束の終了した時点から
次の原稿束の処理開始までに時間のロスが生じ装置を有
効に活用できなかった。
が原稿をセットしようとすると前の原稿束の処理が終了
するまで待っていなけらばならなかった。また待つこと
とをしないで、その場は立ち去り、ある時間経過後に来
て処理しようとすると、前の原稿束の終了した時点から
次の原稿束の処理開始までに時間のロスが生じ装置を有
効に活用できなかった。
そこで、このような欠点を解消する方法として、原稿載
置台をM数個設は複数の原稿束を順次連続して処理する
原稿処理装置というようなものが考えられる。
置台をM数個設は複数の原稿束を順次連続して処理する
原稿処理装置というようなものが考えられる。
←→ 発明が解決しようとする問題点
ところで、原稿束を原稿載置台と画像形成装置の画像読
取り部との間で循環処理する循環式原稿自動給送装置で
は、層積循環処理の際に、その原稿束の一部が常に原稿
分離給送部に進入しており、原稿処理装置の際にもその
一部が原稿分離給送部に残留していて、次の原稿束を処
理する際に邪魔になる。
取り部との間で循環処理する循環式原稿自動給送装置で
は、層積循環処理の際に、その原稿束の一部が常に原稿
分離給送部に進入しており、原稿処理装置の際にもその
一部が原稿分離給送部に残留していて、次の原稿束を処
理する際に邪魔になる。
特に、原稿載置台を複数個備えた循環式原稿自動給送装
置を考えた場合、1つの原稿載置台の原稿束の処理終了
の際にその原稿束の一部が原稿分離給送部に残留してい
ると、次の原稿載置台の原稿束の処理に直ちにうつるこ
とができず、複数の原稿束の連続処理が困難となる欠点
がある。
置を考えた場合、1つの原稿載置台の原稿束の処理終了
の際にその原稿束の一部が原稿分離給送部に残留してい
ると、次の原稿載置台の原稿束の処理に直ちにうつるこ
とができず、複数の原稿束の連続処理が困難となる欠点
がある。
(ロ) 問題を解決するための手段
本発明は、上述問題点を解消することを目的とし、原稿
載置台に再び搬出・収納する処理済シート原稿を、未処
理シー1−原稿から仕切ると共に原稿分離給送部への進
入を規制し得る規制部材と、該規制部材を、シート原稿
の前記原稿分離給送部への進入を規制又は許容する位置
に切換えろ切換手段と、を備えたことを特徴とするもの
である。
載置台に再び搬出・収納する処理済シート原稿を、未処
理シー1−原稿から仕切ると共に原稿分離給送部への進
入を規制し得る規制部材と、該規制部材を、シート原稿
の前記原稿分離給送部への進入を規制又は許容する位置
に切換えろ切換手段と、を備えたことを特徴とするもの
である。
(ホ) 作用
上述構成に基づき、原fA[置台に収納されたンート原
稿は原稿分離給送部にて1枚ごとに分離され、画像形成
装置の所定位置に給送されて処理される。そして、該所
定位置にて処理されたシート原稿が該所定位置から再び
原稿載置台へ搬出・収納されろというように、上記原稿
載置台に収納されたシート原稿は順次画像形成装置の所
定位置と原稿載置台との間を所定回数循環処理される。
稿は原稿分離給送部にて1枚ごとに分離され、画像形成
装置の所定位置に給送されて処理される。そして、該所
定位置にて処理されたシート原稿が該所定位置から再び
原稿載置台へ搬出・収納されろというように、上記原稿
載置台に収納されたシート原稿は順次画像形成装置の所
定位置と原稿載置台との間を所定回数循環処理される。
そして、最終循環の際、規制部材がシート原稿の原稿分
離給送部への進入を規制する位置に切換えられて、処理
済みシート原稿は未処理シート原稿からに仕切られると
共に、原稿分離給送部への進入を規制され、循環処理終
了の際には原稿分離給送部に残留することなく原稿載置
台に再収納されろ。
離給送部への進入を規制する位置に切換えられて、処理
済みシート原稿は未処理シート原稿からに仕切られると
共に、原稿分離給送部への進入を規制され、循環処理終
了の際には原稿分離給送部に残留することなく原稿載置
台に再収納されろ。
(へ)実施例
以下、図面に沿って本発明の実施例について説明する。
層積自動給送装置1は、第1図に示すように、移動する
複数の原稿載置台2・・・を備える予約装置Bと原稿自
動送り装置Cとを有し、複写機等の画像形成装置Aに配
置される。そして、原稿自動送り装置Cには原稿給紙口
3に臨んで給紙ローラ5が配置され、該給紙ローラ5に
隣接して分離ベル!・6a及び宍送ベルト6bからなる
原稿分離給送部6が設けられていて、原稿給紙口3に移
動した原稿載置台2に収納する原稿束S・・・を下位か
ら4次1枚ずつ送り出す。そして、該原稿分離給送部6
の下流には給紙パス7が配置され、飛送ローラ9を介し
て原′#14Sを画像形成装置Aのプラテンガラス10
方向へ導く。また、該プラテンガラス10上方には駆動
ローラ11及び従動ローラ12に懸架されてプラテンガ
ラス10の全面を覆うプラテン鬼送ベルト13が配置さ
れていて、上記給紙パス7からの原[3をプラテンガラ
ス10上に飛送・載置し、更に該プラテンガラス10上
から排出する。一方、上記原稿分離給送部6上方には排
紙パス15が設けられており、該排紙パス15は上記プ
ラテンガラス10からの原fat Sを大ローラ16の
図中左方に沿って誘導し、排出ローラ17を介して原稿
排出口19から原稿載置台2上に排出する。また、排紙
パス15から分岐して大ローラ16の図中右方から給紙
パス7に合流する反転パス20が設けられており、原稿
が両面原稿の場合、上記プラテンガラス10上から排出
される該両面層を高は変位するデフレクタ21によって
該反転パス20に誘導され、プラテンガラス10上に反
転・載置される。また、上記原稿載置台2は、第2図に
詳示するように、その先端部2bを本体2aに対して起
立し、或いは水平位置になるよう変位し、収納する原稿
束S・・・の給送の際には該先端部2bを水平位置に変
位して原稿ガイドとなり、また層積を給送しない場合に
は起立位置に変位して収納する原稿束Sの移動を規制す
る。
複数の原稿載置台2・・・を備える予約装置Bと原稿自
動送り装置Cとを有し、複写機等の画像形成装置Aに配
置される。そして、原稿自動送り装置Cには原稿給紙口
3に臨んで給紙ローラ5が配置され、該給紙ローラ5に
隣接して分離ベル!・6a及び宍送ベルト6bからなる
原稿分離給送部6が設けられていて、原稿給紙口3に移
動した原稿載置台2に収納する原稿束S・・・を下位か
ら4次1枚ずつ送り出す。そして、該原稿分離給送部6
の下流には給紙パス7が配置され、飛送ローラ9を介し
て原′#14Sを画像形成装置Aのプラテンガラス10
方向へ導く。また、該プラテンガラス10上方には駆動
ローラ11及び従動ローラ12に懸架されてプラテンガ
ラス10の全面を覆うプラテン鬼送ベルト13が配置さ
れていて、上記給紙パス7からの原[3をプラテンガラ
ス10上に飛送・載置し、更に該プラテンガラス10上
から排出する。一方、上記原稿分離給送部6上方には排
紙パス15が設けられており、該排紙パス15は上記プ
ラテンガラス10からの原fat Sを大ローラ16の
図中左方に沿って誘導し、排出ローラ17を介して原稿
排出口19から原稿載置台2上に排出する。また、排紙
パス15から分岐して大ローラ16の図中右方から給紙
パス7に合流する反転パス20が設けられており、原稿
が両面原稿の場合、上記プラテンガラス10上から排出
される該両面層を高は変位するデフレクタ21によって
該反転パス20に誘導され、プラテンガラス10上に反
転・載置される。また、上記原稿載置台2は、第2図に
詳示するように、その先端部2bを本体2aに対して起
立し、或いは水平位置になるよう変位し、収納する原稿
束S・・・の給送の際には該先端部2bを水平位置に変
位して原稿ガイドとなり、また層積を給送しない場合に
は起立位置に変位して収納する原稿束Sの移動を規制す
る。
一方、上記予約装置Bには規制部材を構成する仕切り部
材22が設けられており、該仕切り部材22は、第1図
に示すように、原稿給紙口3に対応する位置に移動され
た原稿載置台2上方で、原稿排紙口19から搬出され該
原稿載置台2に再収納される原稿(以下、処理済原稿と
いう)Saがその後端を必ず飛び越す位置に配置されて
いる。
材22が設けられており、該仕切り部材22は、第1図
に示すように、原稿給紙口3に対応する位置に移動され
た原稿載置台2上方で、原稿排紙口19から搬出され該
原稿載置台2に再収納される原稿(以下、処理済原稿と
いう)Saがその後端を必ず飛び越す位置に配置されて
いる。
更に、該仕切り部材22は、第2図及び第2図■−IN
矢視図である第3図に詳示するように、原稿載置台2に
収納され循環処理のため待機する原稿(以下、未処理原
稿という)Sb上に乗ると共に、処理済原isaを未処
理原稿sbから仕切る。また、該仕切り部材22は起立
する一端22aを備えており、処理済原f14 S a
の原稿分離給送部6への進入を規制する。更に、該仕切
ゲ部材22が仕切リモータ23の出力軸23aを回転中
心として回転自在に取り付けられており、また該出力軸
23aには切換手段を構成する回転レバー25が固設さ
れていて、該仕切り部材22は仕切りモータ23の回転
に従って回転する回転レバー25に押し上げられ仕切り
モータの出力軸23aまわりに回転して未処理原稿Sb
上に乗る。また、仕切りモータ23の下方には仕切り検
知センサ26が配置されており、下方に回転移動する仕
切り部材22を検知する。そして、仕切り部材22は初
期状態においては、第4図に示すように、自重にて回転
し下方位置に静止していて、原稿載置台2に原稿束S・
・・が置かれ、或いζよ原稿載置台2に収納された原稿
束S・の循環開始信号によって仕切りモータ23が起動
されると、仕切り部材22は矢印方向(順方向)に回転
する回転レバー25に押し上げられて回転し、原稿載置
台2に収納された原稿束S・・・の上に乗る。そこで、
これら原稿載置台2に収納された原稿束S・・・が最下
位のものから順に1枚ごとに分離され画像形成装置Aの
プラテンガラス10上に給送され、更に該原稿載置台2
上に戻るように循環される。その際、該原稿載置台2上
に戻された処理済み原稿Saは仕切り部材22の上側に
乗り、これからプラテンガラス10に給送される未処理
原稿sbと区別される。
矢視図である第3図に詳示するように、原稿載置台2に
収納され循環処理のため待機する原稿(以下、未処理原
稿という)Sb上に乗ると共に、処理済原isaを未処
理原稿sbから仕切る。また、該仕切り部材22は起立
する一端22aを備えており、処理済原f14 S a
の原稿分離給送部6への進入を規制する。更に、該仕切
ゲ部材22が仕切リモータ23の出力軸23aを回転中
心として回転自在に取り付けられており、また該出力軸
23aには切換手段を構成する回転レバー25が固設さ
れていて、該仕切り部材22は仕切りモータ23の回転
に従って回転する回転レバー25に押し上げられ仕切り
モータの出力軸23aまわりに回転して未処理原稿Sb
上に乗る。また、仕切りモータ23の下方には仕切り検
知センサ26が配置されており、下方に回転移動する仕
切り部材22を検知する。そして、仕切り部材22は初
期状態においては、第4図に示すように、自重にて回転
し下方位置に静止していて、原稿載置台2に原稿束S・
・・が置かれ、或いζよ原稿載置台2に収納された原稿
束S・の循環開始信号によって仕切りモータ23が起動
されると、仕切り部材22は矢印方向(順方向)に回転
する回転レバー25に押し上げられて回転し、原稿載置
台2に収納された原稿束S・・・の上に乗る。そこで、
これら原稿載置台2に収納された原稿束S・・・が最下
位のものから順に1枚ごとに分離され画像形成装置Aの
プラテンガラス10上に給送され、更に該原稿載置台2
上に戻るように循環される。その際、該原稿載置台2上
に戻された処理済み原稿Saは仕切り部材22の上側に
乗り、これからプラテンガラス10に給送される未処理
原稿sbと区別される。
そして、原稿載置台2に収納する原稿束S・・・を循環
処理する場合には回転レバー25は第3図に示す位置で
止まっており、未処理原稿Sbがすべて給送されると、
これら未処理原1!J4Sb上に乗っていた仕切り部材
22は自由落下して回転し、第4図に示す位置に変位し
、該仕切り部材22の上側に乗っていた処理済原稿Sa
は原稿分離給送部6方向へ移動する。また、該仕切り部
材22は仕切り検知センサ26に検知され、原稿載置台
2に収納された原稿束S・・・の1回の循環終了がN?
:ifiされる。更に次の循環開始の信号によって上述
同様に仕切りモータ23及び回転レバー25が順方向に
回転し、再び仕切り部材22が上方に回転移動されて未
処理原Hsbの上に乗り、これら未処理原稿sbが順次
循環される。
処理する場合には回転レバー25は第3図に示す位置で
止まっており、未処理原稿Sbがすべて給送されると、
これら未処理原1!J4Sb上に乗っていた仕切り部材
22は自由落下して回転し、第4図に示す位置に変位し
、該仕切り部材22の上側に乗っていた処理済原稿Sa
は原稿分離給送部6方向へ移動する。また、該仕切り部
材22は仕切り検知センサ26に検知され、原稿載置台
2に収納された原稿束S・・・の1回の循環終了がN?
:ifiされる。更に次の循環開始の信号によって上述
同様に仕切りモータ23及び回転レバー25が順方向に
回転し、再び仕切り部材22が上方に回転移動されて未
処理原Hsbの上に乗り、これら未処理原稿sbが順次
循環される。
そして、最終の循環(循環が1回のときはその回)にな
ると、最終循環の開始信号によって仕切りモータ23及
び回転レバー25は仕切り部材22を未処理原稿Sb上
に回転移動させた後に第4図矢印方向と逆方向に回転し
、回転レバー25が未処理原稿Sa上に乗っている仕切
り部材22を、第5図に示すように、下から支持して停
止する。
ると、最終循環の開始信号によって仕切りモータ23及
び回転レバー25は仕切り部材22を未処理原稿Sb上
に回転移動させた後に第4図矢印方向と逆方向に回転し
、回転レバー25が未処理原稿Sa上に乗っている仕切
り部材22を、第5図に示すように、下から支持して停
止する。
そこで、未処理原ri4Sbがすべて給送されても該仕
切り部材22は回転レバー25に支持されて下方への回
転移動を阻止される。従って該仕切り部材22の上側に
乗る処理済原1Jllsaは、即時に自由落下すること
がないと共に、仕切り部材の起立する一端22aに原稿
分離給送部6方向への移動を規制されているので、所定
回数の循マ終了の際に原稿分離給送部6への進入を阻止
され該原稿分離給送部6に残留することがない。
切り部材22は回転レバー25に支持されて下方への回
転移動を阻止される。従って該仕切り部材22の上側に
乗る処理済原1Jllsaは、即時に自由落下すること
がないと共に、仕切り部材の起立する一端22aに原稿
分離給送部6方向への移動を規制されているので、所定
回数の循マ終了の際に原稿分離給送部6への進入を阻止
され該原稿分離給送部6に残留することがない。
本実施例は思上のような構成よりなるので、原稿束S・
・を収納する所定の厚情載置台2が原稿給紙口3に臨む
所定の位置に移動されると、該原稿載置台2は、その先
端部2bを水平位置に変位する。一方、仕切り部材22
が原稿循環の開始信号により回転移動されて原稿束S・
・・の上に乗る。そして、これら原稿束S・・は給紙ロ
ーラ5によって原稿載置台2から原稿分離給送部6へ移
動する。
・を収納する所定の厚情載置台2が原稿給紙口3に臨む
所定の位置に移動されると、該原稿載置台2は、その先
端部2bを水平位置に変位する。一方、仕切り部材22
が原稿循環の開始信号により回転移動されて原稿束S・
・・の上に乗る。そして、これら原稿束S・・は給紙ロ
ーラ5によって原稿載置台2から原稿分離給送部6へ移
動する。
そこで、該原稿束S・・は該原稿分離給送部6にて下位
のものから順に1枚ごとに分離されて、給紙パス7を搬
送ローラ9を介して搬送され、更にプラテン条送ベルト
13によって画像形成装置Aのプラテンガラス10上に
搬送・載置される。そして、該プラテンガラス10上に
て読取り処理された原r14Sはプラテン搬送ベルト1
3によって該プラテンガラス10から排出され、大ロー
ラ16を介して排紙パス15を搬送されて排出ローラ1
7にて原稿排出口19から元の原稿N置台2上に搬出さ
れる。また、上述プラテンガラス10上に搬送・載置さ
れた原稿が両面原稿の場合には、該原稿が上述プラテン
ガラス10から排出される際に、該原稿は反転パス20
側に変位したデフレクタ21に誘導されて反転パス20
を復送されて、プラテンガラス10上に反転・載置され
、読取り処理後上述同様に原稿排出口19からの元の原
稿載置台2上に搬出される。
のものから順に1枚ごとに分離されて、給紙パス7を搬
送ローラ9を介して搬送され、更にプラテン条送ベルト
13によって画像形成装置Aのプラテンガラス10上に
搬送・載置される。そして、該プラテンガラス10上に
て読取り処理された原r14Sはプラテン搬送ベルト1
3によって該プラテンガラス10から排出され、大ロー
ラ16を介して排紙パス15を搬送されて排出ローラ1
7にて原稿排出口19から元の原稿N置台2上に搬出さ
れる。また、上述プラテンガラス10上に搬送・載置さ
れた原稿が両面原稿の場合には、該原稿が上述プラテン
ガラス10から排出される際に、該原稿は反転パス20
側に変位したデフレクタ21に誘導されて反転パス20
を復送されて、プラテンガラス10上に反転・載置され
、読取り処理後上述同様に原稿排出口19からの元の原
稿載置台2上に搬出される。
そして、これら原稿載置台2上に搬出され該原稿載置台
2に再収納される処理済原fatsaは、これから循環
処理されるべく待機する未処理原稿Sbの上方に、その
後端が仕切り部材22の上側に乗ると共に該仕切り部材
の起立する一端2.2 aに原稿分離給送部6方向への
移動が規制されるように載置され、原稿分離給送部6に
進入することなく下位にある未処理原稿Sbから区分さ
れろ。そして、未処理原[Sbがすべて給送されると、
仕切り部材22が下方に回転移動し、該在切り部材22
により原稿分離給送部6方向への移動を規制されていた
処理済原稿S aが原稿分離給送部6へ移動して未処理
原稿Sbとなる。そして、次の循環開始の信号によって
仕切り部材22が上記未処理原稿Sbの上に乗ると、上
述同様にこれら未処理原稿sbは下位のものから順次循
環処理され、所定回数循環される。そして、最終の循環
において、未処理原稿sbの上に乗った切り部材22は
逆方向に回転した回転レバー25に下から支持される。
2に再収納される処理済原fatsaは、これから循環
処理されるべく待機する未処理原稿Sbの上方に、その
後端が仕切り部材22の上側に乗ると共に該仕切り部材
の起立する一端2.2 aに原稿分離給送部6方向への
移動が規制されるように載置され、原稿分離給送部6に
進入することなく下位にある未処理原稿Sbから区分さ
れろ。そして、未処理原[Sbがすべて給送されると、
仕切り部材22が下方に回転移動し、該在切り部材22
により原稿分離給送部6方向への移動を規制されていた
処理済原稿S aが原稿分離給送部6へ移動して未処理
原稿Sbとなる。そして、次の循環開始の信号によって
仕切り部材22が上記未処理原稿Sbの上に乗ると、上
述同様にこれら未処理原稿sbは下位のものから順次循
環処理され、所定回数循環される。そして、最終の循環
において、未処理原稿sbの上に乗った切り部材22は
逆方向に回転した回転レバー25に下から支持される。
そこで、原稿載置台2に収納された未処理原稿sbが給
送され、すべての未処理原稿sbが該原稿載置台2の仕
切り部材22の上側に再収納され、原稿の循環処理が終
了すると、該原稿載置台2はその先端部2bを起立位置
に変位する。そこで、仕切り部材22を下から支持する
回転レバー25が順方向に回転して仕切り部材22の支
持を解除すると、仕切り部材22が下方へ回転移動して
、該仕切り部材22の上側に再収納されていた原稿束S
・・・が原稿載置台2の先端部2b方向に移動して起立
する該先端部2bに受は止められて、該原稿載置台2に
収納される。ついで、次の原稿載置台2が代って原稿給
紙口3に移動されて、該原稿載置台2に収納された原稿
束S・・・が上述同様に所定回数循環処理されて、複数
の原稿載置台2に収納された原稿束S・・・が順次連続
して処理されろ。
送され、すべての未処理原稿sbが該原稿載置台2の仕
切り部材22の上側に再収納され、原稿の循環処理が終
了すると、該原稿載置台2はその先端部2bを起立位置
に変位する。そこで、仕切り部材22を下から支持する
回転レバー25が順方向に回転して仕切り部材22の支
持を解除すると、仕切り部材22が下方へ回転移動して
、該仕切り部材22の上側に再収納されていた原稿束S
・・・が原稿載置台2の先端部2b方向に移動して起立
する該先端部2bに受は止められて、該原稿載置台2に
収納される。ついで、次の原稿載置台2が代って原稿給
紙口3に移動されて、該原稿載置台2に収納された原稿
束S・・・が上述同様に所定回数循環処理されて、複数
の原稿載置台2に収納された原稿束S・・・が順次連続
して処理されろ。
なお、上述実施例において、仕切り部材22が仕切りモ
ータ23の出力軸23aに回転自在に取り付けられてい
るが、これに限らず、仕切り部材22を仕切りモータ2
3の出力軸23aに固設して該仕切りモータ23の回転
力で回転移動させてもよい。
ータ23の出力軸23aに回転自在に取り付けられてい
るが、これに限らず、仕切り部材22を仕切りモータ2
3の出力軸23aに固設して該仕切りモータ23の回転
力で回転移動させてもよい。
(ト)発明の詳細
な説明したように、本発明によると、原稿載置台に再び
搬出・収納する処理済シート原稿を、未処理シート原稿
から仕切ると共に原稿分離給送部への進入を規制し得ろ
規制部材と、該規制部材を、シート原稿の前記原稿分離
給送部への進入を規制又は許容する位置に切換えろ切換
手段とを備えて、原稿の循環処理終了の際、原稿が原稿
分離給送部に進入して残留することがないようにしたの
で、簡単な構成で、前の原稿に妨げられることなく次の
原稿束の処理に直ちに移ることができ、作業能率を向上
することができろ。更に簡単な構成で前の原稿に妨げら
れることな(次の原稿束の処理に移れることから複数の
原稿載置台を備えた循環式原稿自動給送装置を安価に提
供でき、該装置によれば作業者の順番待ちの時間を減少
させる等更に作業能率を向上することができる。
搬出・収納する処理済シート原稿を、未処理シート原稿
から仕切ると共に原稿分離給送部への進入を規制し得ろ
規制部材と、該規制部材を、シート原稿の前記原稿分離
給送部への進入を規制又は許容する位置に切換えろ切換
手段とを備えて、原稿の循環処理終了の際、原稿が原稿
分離給送部に進入して残留することがないようにしたの
で、簡単な構成で、前の原稿に妨げられることなく次の
原稿束の処理に直ちに移ることができ、作業能率を向上
することができろ。更に簡単な構成で前の原稿に妨げら
れることな(次の原稿束の処理に移れることから複数の
原稿載置台を備えた循環式原稿自動給送装置を安価に提
供でき、該装置によれば作業者の順番待ちの時間を減少
させる等更に作業能率を向上することができる。
第1図は本発明の実施例に係る原稿自動給送装置の側面
図、第2図はその仕切り部材近傍の拡大した側面図、第
3図は第2図の■−■矢視図、第4図及び第5図は仕切
り部材及び回転レバーの状態を示す図である。 1・原稿自動給送装置 、 2・・・原稿載置台 、6
・・原稿分離給送部 、 22・・・規制部材(仕切り
部材) 、 25・・・切換手段(回転レバー)、S・
・・原稿載置台に収納するシート原稿(原稿載置台に収
納する原稿束) 、 Sa・・・処理済シート原稿(
処理済原稿) 、 Sb・・未処理シート原稿(未処理
原稿) 。
図、第2図はその仕切り部材近傍の拡大した側面図、第
3図は第2図の■−■矢視図、第4図及び第5図は仕切
り部材及び回転レバーの状態を示す図である。 1・原稿自動給送装置 、 2・・・原稿載置台 、6
・・原稿分離給送部 、 22・・・規制部材(仕切り
部材) 、 25・・・切換手段(回転レバー)、S・
・・原稿載置台に収納するシート原稿(原稿載置台に収
納する原稿束) 、 Sa・・・処理済シート原稿(
処理済原稿) 、 Sb・・未処理シート原稿(未処理
原稿) 。
Claims (1)
- (1)原稿載置台と原稿分離給送部とを備え、前記原稿
載置台に収納するシート原稿を1枚ごとに分離して画像
形成装置の所定位置に給送しかつ再び該原稿載置台へ搬
出・収納するように所定回数循環処理してなる原稿自動
給送装置において、 前記原稿載置台に再び搬出・収納する処理済シート原稿
を、未処理シート原稿から仕切ると共に原稿分離給送部
への進入を規制し得る規制部材と、 該規制部材を、シート原稿の前記原稿分離給送部への進
入を規制又は許容する位置に切換える切換手段と、 を備えたことを特徴とする原稿自動給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1284087A JPS63180632A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 原稿自動給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1284087A JPS63180632A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 原稿自動給送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63180632A true JPS63180632A (ja) | 1988-07-25 |
Family
ID=11816579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1284087A Pending JPS63180632A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 原稿自動給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63180632A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60106739A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-12 | Canon Inc | 循環式シ−ト送り装置 |
| JPS60244721A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-04 | Ricoh Co Ltd | 複写機の原稿処理装置 |
-
1987
- 1987-01-21 JP JP1284087A patent/JPS63180632A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60106739A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-12 | Canon Inc | 循環式シ−ト送り装置 |
| JPS60244721A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-04 | Ricoh Co Ltd | 複写機の原稿処理装置 |
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