JPS6318067A - 鍍金鋼板の製造方法 - Google Patents
鍍金鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6318067A JPS6318067A JP15975086A JP15975086A JPS6318067A JP S6318067 A JPS6318067 A JP S6318067A JP 15975086 A JP15975086 A JP 15975086A JP 15975086 A JP15975086 A JP 15975086A JP S6318067 A JPS6318067 A JP S6318067A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron
- zinc
- steel sheet
- layer
- alloy layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、塗装性に優れた鍍金鋼板の製造方法に関する
。
。
（従来技術）
自動車用防錆鋼板として亜鉛−鉄合金鍍金（鉄１０〜２
０重量％）が知られている。この鍍金は亜鉛鍍金に比べ
塗装後嗣食性、溶接性が優れている。しかしこの被膜で
は、燐酸処理した際の燐酸被膜がＺｎ２ （ＰＯ４）
２ （ホパイト）であるため、塗装二次密着性、カチ
オン電着塗装（ＣＥＤ）仕上り性に劣っている問題があ
る。
０重量％）が知られている。この鍍金は亜鉛鍍金に比べ
塗装後嗣食性、溶接性が優れている。しかしこの被膜で
は、燐酸処理した際の燐酸被膜がＺｎ２ （ＰＯ４）
２ （ホパイト）であるため、塗装二次密着性、カチ
オン電着塗装（ＣＥＤ）仕上り性に劣っている問題があ
る。
ところで燐酸被膜がＺｎ２Ｆｅ （ＰＯ４）２（ホスホ
フィライト）であると、塗料二次密着性、ＣＥＤ仕上り
性は改善され、この被膜を得るためには、亜鉛−鉄合金
中の鉄を５０重量％以上とすれば良いことが知られてい
る。
フィライト）であると、塗料二次密着性、ＣＥＤ仕上り
性は改善され、この被膜を得るためには、亜鉛−鉄合金
中の鉄を５０重量％以上とすれば良いことが知られてい
る。
しかし亜鉛−鉄（鉄５０重量％以上）合金鍍金だけでは
、裸耐食性、塗装後嗣食性、加工性が劣る。そこで鉄１
０〜２０重層％の合金鍍金の上に鉄５０重量％以上の合
金鍍金を電気鍍金法により薄く施す二層鍍金方法が考え
られた。ところが電気鍍金では上層の亜鉛−鉄（鉄５０
重−％以上）合金の被膜を均一に鍍金することが難しく
、また密着性も不十分である。また真空蒸着法では、亜
鉛−鉄合金鍍金を行なうことが難しい。
、裸耐食性、塗装後嗣食性、加工性が劣る。そこで鉄１
０〜２０重層％の合金鍍金の上に鉄５０重量％以上の合
金鍍金を電気鍍金法により薄く施す二層鍍金方法が考え
られた。ところが電気鍍金では上層の亜鉛−鉄（鉄５０
重−％以上）合金の被膜を均一に鍍金することが難しく
、また密着性も不十分である。また真空蒸着法では、亜
鉛−鉄合金鍍金を行なうことが難しい。
（発明が解決しようとする技術的課題）本発明は、表層
に鉄冨化した鍍金被膜を均一かつ密着性良く施すことが
できる鍍金鋼板の製造方法を提供することを目的とする
。
に鉄冨化した鍍金被膜を均一かつ密着性良く施すことが
できる鍍金鋼板の製造方法を提供することを目的とする
。
（技術的課題を解決する手段）
本発明は、鋼板表面に鉄１０〜２０重量％の亜鉛−鉄合
金層を形成する工程と、この曲鉛−鉄合金層の表面にイ
オンプレーティングにより鉄被膜層を形成することによ
り、この鉄被膜層と亜鉛−鉄合金被膜との間に鉄含有量
が５０重量％以上の亜鉛−鉄合金層を形成する工程とを
備えた鍍金鋼板の製造方法である。
金層を形成する工程と、この曲鉛−鉄合金層の表面にイ
オンプレーティングにより鉄被膜層を形成することによ
り、この鉄被膜層と亜鉛−鉄合金被膜との間に鉄含有量
が５０重量％以上の亜鉛−鉄合金層を形成する工程とを
備えた鍍金鋼板の製造方法である。
（発明の詳細な説明）
まず鋼材の表面に、下地として鉄１０〜２０重員％含有
する亜鉛−鉄合金鍍金を施す。この方法は、従来方法と
同様に電気鍍金、あるいはガルバニル鍍金などでおこな
う。このような合金組成を有する亜鉛−鉄合金層は、塗
装後胴食性、溶接性に優れており、従来の合金鍍金と同
様の方法で形成される。
する亜鉛−鉄合金鍍金を施す。この方法は、従来方法と
同様に電気鍍金、あるいはガルバニル鍍金などでおこな
う。このような合金組成を有する亜鉛−鉄合金層は、塗
装後胴食性、溶接性に優れており、従来の合金鍍金と同
様の方法で形成される。
次に本発明では、下地の亜鉛−鉄合金層の表面にイオン
プレーティングにより鉄を鍍金することにより、この鉄
と下層の亜鉛−鉄合金層との闇に鉄富化の合金層を形成
する。イオンプレーティング条件の方式は、高真空中で
のアーク放電型イオンプレーティングが好ましいが、他
のイオンプレーティング方式でも可能である。またイオ
ンプレーティングの条件、例えばイオン化率、加速電圧
を変えることにより合金化の程度をコントロールするこ
とができる。そして例えば第１図に示すように、鋼板１
の表面に鉄１０〜２０重−％の亜鉛−鉄合金層３、鉄５
０重量％以上の亜鉛−鉄層４がそれぞれ形成される。ま
た第２図に示すように、鋼板１の表面に鉄１０〜２０重
量％の亜鉛−鉄合金１！２、鉄５０重邑％以上の亜鉛−
鉄合金層３及び鉄ｌＩ４が順に形成される。そして第１
図、第２因に示す鉄５０％以上の合金層はいずれも、鉄
と下層の亜鉛−鉄合金層との合金化によって形成される
ため、各層間の密着性が優れている。なお合金１２の厚
さは５〜３０μｍ１合金層３の厚さは０．１〜１μｍ、
鉄層４の厚さは０．０１〜１μｍとして、これら被膜の
特性を維持するのが好ましい。
プレーティングにより鉄を鍍金することにより、この鉄
と下層の亜鉛−鉄合金層との闇に鉄富化の合金層を形成
する。イオンプレーティング条件の方式は、高真空中で
のアーク放電型イオンプレーティングが好ましいが、他
のイオンプレーティング方式でも可能である。またイオ
ンプレーティングの条件、例えばイオン化率、加速電圧
を変えることにより合金化の程度をコントロールするこ
とができる。そして例えば第１図に示すように、鋼板１
の表面に鉄１０〜２０重−％の亜鉛−鉄合金層３、鉄５
０重量％以上の亜鉛−鉄層４がそれぞれ形成される。ま
た第２図に示すように、鋼板１の表面に鉄１０〜２０重
量％の亜鉛−鉄合金１！２、鉄５０重邑％以上の亜鉛−
鉄合金層３及び鉄ｌＩ４が順に形成される。そして第１
図、第２因に示す鉄５０％以上の合金層はいずれも、鉄
と下層の亜鉛−鉄合金層との合金化によって形成される
ため、各層間の密着性が優れている。なお合金１２の厚
さは５〜３０μｍ１合金層３の厚さは０．１〜１μｍ、
鉄層４の厚さは０．０１〜１μｍとして、これら被膜の
特性を維持するのが好ましい。
次に本発明の実施例につき説明する。
鉄１５重量％の亜鉛−鉄合金鍍金を施した鋼板表面に表
１に示す条件でイオンプレーティング（ＩＰ）を行ない
、実施例１及び２では上層に鉄６０重−％の亜鉛−鉄合
金被膜を、実施例３では鉄６０重量％の亜鉛−鉄合金被
膜の上に更に鉄被膜を形成した。これと比較するために
電気鍍金法で鉄５５重量％の亜鉛−鉄合金被膜層を形成
した。
１に示す条件でイオンプレーティング（ＩＰ）を行ない
、実施例１及び２では上層に鉄６０重−％の亜鉛−鉄合
金被膜を、実施例３では鉄６０重量％の亜鉛−鉄合金被
膜の上に更に鉄被膜を形成した。これと比較するために
電気鍍金法で鉄５５重量％の亜鉛−鉄合金被膜層を形成
した。
このようにして得られた鍍金鋼板を燐酸処理して、得ら
れた燐酸被膜の均−性及び密着性を調べた。その結果を
表１に示す。
れた燐酸被膜の均−性及び密着性を調べた。その結果を
表１に示す。
均−性 燐酸被膜のＡＥＭ像中の欠陥部０ なし
△ 僅かあり
× かなり有り
密着性 １８０度Ｏ１折曲げテープ剥離結果０ 剥離な
し × 剥離有り 本発明方法で得られた被膜は、燐酸被膜がホスホフィラ
イト（Ｚ０２Ｆｅ （ＰＯ４）３ ）Ｔあることが確認
された。又表１から均一性、密着性に優れていることが
わかる。これに比較して電気鍍金したものは、これらの
性質がいずれも悪い。
し × 剥離有り 本発明方法で得られた被膜は、燐酸被膜がホスホフィラ
イト（Ｚ０２Ｆｅ （ＰＯ４）３ ）Ｔあることが確認
された。又表１から均一性、密着性に優れていることが
わかる。これに比較して電気鍍金したものは、これらの
性質がいずれも悪い。
（発明の効果）
本発明によれば、Ｆｅイオンプレーティングによって鉄
富化の亜鉛−鉄合金層を形成するので、この合金層の密
Ｗ牲、均一性をそれぞれ高め、燐酸処理後の塗装二次密
着性、ＣＥＤ仕上り性を向上することができる。
富化の亜鉛−鉄合金層を形成するので、この合金層の密
Ｗ牲、均一性をそれぞれ高め、燐酸処理後の塗装二次密
着性、ＣＥＤ仕上り性を向上することができる。
第１図及び第２図は、本発明で得られた鍍金鋼板の断面
図である。 １・・・鋼板、２・・・鉄１０〜２０％の亜鉛−鉄合金
層、３・・・鉄５０％以上の嬰鉛−鉄合金層、４・・・
鉄層。
図である。 １・・・鋼板、２・・・鉄１０〜２０％の亜鉛−鉄合金
層、３・・・鉄５０％以上の嬰鉛−鉄合金層、４・・・
鉄層。
Claims (3)
- （１）鋼板表面に鉄１０〜２０重量％の亜鉛−鉄合金層
を形成する工程と、この亜鉛−鉄合金層の表面に鉄をイ
オンプレーティングにより被着せしめてこの鉄と下層の
亜鉛−鉄合金層の一部とを合金化せしめて鉄含有量が５
０重量％以上の亜鉛−鉄合金層を形成する工程とを備え
た鍍金鋼板の製造方法。 - （２）イオンプレーティング工程は、鋼板表面が鉄含有
量５０％以上の亜鉛−鉄合金層となるようにする特許請
求の範囲第１項記載の鍍金鋼板の製造方法。 - （３）イオンプレーティング工程は、鋼板に鉄含有量５
０％以上の亜鉛−鉄合金層と鉄層とを順に形成する特許
請求の範囲第１項記載の鍍金鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15975086A JPS6318067A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 鍍金鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15975086A JPS6318067A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 鍍金鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6318067A true JPS6318067A (ja) | 1988-01-25 |
Family
ID=15700442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15975086A Pending JPS6318067A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 鍍金鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6318067A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19527515C1 (de) * | 1995-07-27 | 1996-11-28 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von korrosionsgeschütztem Stahlblech |
-
1986
- 1986-07-09 JP JP15975086A patent/JPS6318067A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19527515C1 (de) * | 1995-07-27 | 1996-11-28 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung von korrosionsgeschütztem Stahlblech |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5552234A (en) | Copper foil for printed circuits | |
| CN101443132A (zh) | 镀覆有防腐蚀体系的钢板以及使用这种防腐蚀体系镀覆钢板的方法 | |
| US4487663A (en) | Steel sheets for preparing welded and coated cans and method for manufacturing the same | |
| JPS598354B2 (ja) | 複合被覆鋼板 | |
| JPS5993897A (ja) | 高耐食性表面処理鋼板 | |
| JP2526173B2 (ja) | 塗膜の鮮映性にすぐれる電着塗装鋼板及びその製造方法 | |
| KR920009844B1 (ko) | 도장성이 우수한 도금강판(Plated steel sheet) | |
| JPS6242039B2 (ja) | ||
| JPS6082691A (ja) | 多層めつき鋼板 | |
| KR100311796B1 (ko) | 철 증착 합금화 용융아연도금 강판의 제조방법 | |
| KR100600033B1 (ko) | 망간 진공증착 용융아연도금 강판의 제조방법 | |
| JPH06346280A (ja) | 鋼基質表面に亜鉛系合金の被膜層を電着させる方法および亜鉛系合金被膜層で被覆した鋼材 | |
| JPS62192597A (ja) | 耐パウダリング性に優れためつき鋼板 | |
| JPH04254591A (ja) | マグネシウム合金のメッキ膜構造 | |
| JPH01108396A (ja) | カチオン電着塗装用ガルバニール鋼板の製法 | |
| JPS6299458A (ja) | 二層めつき鋼板の製造方法 | |
| JPS6293391A (ja) | めつき方法 | |
| JPS60110861A (ja) | 化成処理性に優れるＡｌ若しくはＡｌ−Ζｎ合金の溶融めっき鋼板 | |
| JPH041071B2 (ja) | ||
| JPH0536516B2 (ja) | ||
| JPS6379952A (ja) | Ａ１又はａ１合金の表面処理方法 | |
| JPH07216562A (ja) | 差厚合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 | |
| JPS62180096A (ja) | 自動車外板用アルミニウム合金塗装板 | |
| JPS5877590A (ja) | 多層めつき鋼板およびその製造方法 | |
| JPH02267251A (ja) | 気泡状電着塗膜欠陥発生を防止可能とした塗装適合性に優れた高耐食性複層めっき鋼板 |