JPS6318081B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は燃焼装置、特に気化器を備えた燃焼装
置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種燃焼装置は、気化器内で燃焼が気
化するための熱として、燃焼室内に設けられた熱
伝導板などにより燃焼ガスの熱の一部を回収して
いる。また、着火時には燃焼室内の温度が低く燃
料を気化するための熱を回収できないので、一時
的にヒータなどの外部加熱源を用い気化室を加熱
するようにしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕 ところで、燃焼ガスの熱の一部を回収するため
の熱伝導板は、普通気化器や燃焼室側壁と一体に
作られているので熱容量が大きく、着火時にヒー
タに通電しても気化器の気化室を所望の温度に上
昇するのに時間がかかる。つまり、着火までに時
間がかかり、直ちに暖房運転を行うことができな
い。本発明は上記の点に鑑み、着火時の即熱性を
もたせ、暖房運転開始時の立上りを良好にするこ
とを目的としたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、燃焼室と気化器とを備えた燃焼装置
において、燃焼室と気化器とを分離して間隔をあ
けて配設し、熱を一方向のみに伝える重力型ヒー
トパイプをその上端部が気化器に、その下端部が
燃焼室または燃焼排ガスが通過するダクト内にな
るよう配設し、また気化器を一時的に加熱する加
熱手段を気化器側に設けたことを特徴とする。

〔作用〕

重力型ヒートパイプは密閉容器内に蒸発性の液
体を封入したのみで、多孔物質等の毛細管作用を
有する物質が密閉容器内に存在しない。このた
め、ヒートパイプの下端部から上端部に蒸発性液
体の沸騰−凝縮作用によつて熱は伝えるがその逆
方向には熱を伝えない性質を有している。重力型
ヒートパイプの上端側に気化器が配設され、下端
が燃焼室側となつているので、ヒートパイプの気
化器側からの熱移動はない。したがつて、加熱手
段によつて、最初に気化器を加熱する場合、加熱
手段の発熱がヒートパイプを介して燃焼室側に逃
げることが少なくなる。このため、発熱手段の発
熱は、気化器の加熱に有効に使用され、気化器の
加熱を急速に行うことが実現できる。

〔実施例〕

以下、本発明を図に示す具体的な実施例に基づ
き詳細に説明する。

第１図、第２図は本発明の一実施例を示す図で
あり、第１図はその断面側面図、第２図は第１図
の−矢視断面図である。これらの図におい
て、側壁１、上壁２、底壁３で囲まれた燃焼室４
内には、その上部にバーナ５が設けられており、
その下部にバーナ５で発生した燃焼ガスを排出す
る排出口６が設けられている。

燃焼室４の外部には、バーナ５に連結する気化
器７が側壁１と間隔をおいて設けられている。こ
の気化器７は、燃料と空気の混合気を導入しそれ
を気化する気化室８と着火時の熱源として例えば
ヒータ９より構成されている。

気化器７の気化室８を加熱するための重力型ヒ
ートパイプ１０はＬ形に折り曲げられ、その下端
部の水平部分が燃焼室４内のバーナ５下部に配設
され、側壁１を貫通した後の上端部の立上り部分
が気化器７に埋込まれるように配設されている。
１１は重力型ヒートパイプ１０の側壁１の貫通個
所に設けられたフランジで、フランジ１１と側壁
１との間には断熱性のパツキン１２が介在してい
る。１３は重力型ヒートパイプ１０の燃焼室４側
に設けられたフイン、１４はヒートパイプ１０内
に適当量封入された水やフルオロカーボン、ダウ
サムなどの蒸発性液体である。

このような構成において、バーナ着火時は気化
器７のヒータ９に通電し気化室８を加熱する。こ
の際、気化器７は燃焼室４の側壁１と切離され一
定の間隔を有し、また重力型ヒートパイプ１０も
肉厚が薄いので、熱容量が小さく、しかも重力型
ヒートパイプ１０は上端部から下端部に熱を伝え
ないので、ヒータ９で発生した熱は燃焼室４に伝
わらず、気化室８は直ちに所望温度に達する。こ
れにより、気化室８に導入される燃料と空気の混
合気は直ちに気化しバーナ５に流れる。

バーナ着火後は燃焼室４内の温度が高くなるの
で重力型ヒートパイプ１０の下端部の水平部分が
加熱される。これにより、パイプ内部の下端部に
溜つている蒸発性液体１４が沸騰し、蒸気となつ
て上端部側に流れ、そこで凝縮して再び下端部に
戻り、以後この沸騰−凝縮作用を繰返して気化器
７内に配設された上端部に熱が伝えられる。

従つて、気化室８は重力型ヒートパイプ１０の
熱回収熱のみによつて所望温度に加熱され、混合
気は気化してバーナ５に流れる。この状態ではヒ
ータ９への通電を行う必要がない。

この実施例においては、重力型ヒートパイプ１
０の下端部の水平部分にはフインが設けられてい
るため、バーナ５による熱をより多くパイプ内の
蒸発性液体１４に伝えることができる。

第３図、第４図は本発明の燃焼装置の他の例を
示すものである。この例においては、重力型ヒー
トパイプ１０の上端部を気化器７の気化室８の
ほゞ中央部に間隔をあけて配設し、この空間内に
重力型ヒートパイプ１０の上端部と気化器７とを
連結する複数の板状フインを放射状に設けたもの
であり、他については第１図、第２図に示した実
施例と同様である。

このように構成すると、板状フイン１５の働き
により重力型ヒートパイプ１０からの回収熱を気
化室８内に導入される混合気に、伝え易くするこ
とができる。

なお、上記において、フイン１５としては、上
記の板状フインや、焼結金属などの多孔質金属が
利用できる。

第５図は本発明の他の一実施例を示す。この図
の実施例は、重力型ヒートパイプ１０の下端部を
燃焼室４の側壁１に取付け、ヒータ９を気化器７
の外壁に設けている。他については第１図、第２
図に示す実施例と同様に構成したものである。

このように構成すると、重力型ヒートパイプ１
０がバーナ５から受ける熱、気化室８がヒータ９
から受ける熱は減少するが、構造が簡単になり、
また重力型ヒートパイプ１０やヒータ９の着脱が
容易になる。

第６図は本発明の他の一実施例を示す。この実
施例では、バーナ５が燃焼室４内の下部に上向き
に設けられており、重力型ヒートパイプ１０の下
端部が燃焼室４と排出口６との間の垂直ダクト１
７部に図示のように配設されている。このように
構成すると、重力型ヒートパイプ１０は折曲げ部
を不要とすることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によると、バーナ
着火時の立上り時間が大幅に短縮され、燃焼開始
時の立上りを良好にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の燃焼装置の一実施例を説明す
る断面側面図、第２図は第１図の−線矢視断
面図、第３図は本発明の燃焼装置の他の例を説明
する断面側面図、第４図は第３図の−線矢視
断面図、第５図および第６図は本発明の燃焼装置
の更に他の例を説明する断面側面図である。 １……燃焼室側壁、４……燃焼室、５……バー
ナ、７……気化器、８……気化室、９……ヒー
タ、１０……重力型ヒートパイプ、１５……板状
フイン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ バーナが配設された燃焼室とバーナへの燃料
   を気化するための気化器とを有する燃焼装置にお
   いて、前記気化器を燃焼室側壁と間隔をあけて設
   け、熱を一方向にのみ伝える重力型ヒートパイプ
   を、上端部が前記気化器側となり、下端部が前記
   燃焼室または燃焼排ガスが通過するダクト内にな
   るように配設し、また前記気化器を一時的に加熱
   する加熱手段を前記気化器側に設けたことを特徴
   とする燃焼装置。 ２ 重力型ヒートパイプの上端部を気化器の気化
   室内に間隔をあけて配設すると共に前記間隔内に
   重力型ヒートパイプの上端部と気化器とを連結す
   るフイン部材を設けたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の燃焼装置。 ３ 重力型ヒートパイプの上端部と気化室との間
   に設けられるフイン部材は板状フインであること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の燃焼装
   置。 ４ 重力型ヒートパイプの上端部と気化室との間
   に設けられるフイン部材は多孔質金属であること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の燃焼装
   置。