JPS63180907A - 光フアイバ - Google Patents
光フアイバInfo
- Publication number
- JPS63180907A JPS63180907A JP62011224A JP1122487A JPS63180907A JP S63180907 A JPS63180907 A JP S63180907A JP 62011224 A JP62011224 A JP 62011224A JP 1122487 A JP1122487 A JP 1122487A JP S63180907 A JPS63180907 A JP S63180907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- methacrylate
- polymer
- fiber
- sheath
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 一
本発明は元ファイバ心線、元ファイバコードあるいは元
７アイパケーブルなどとして利用することのできるプラ
スチック元ファイバに関する。
７アイパケーブルなどとして利用することのできるプラ
スチック元ファイバに関する。
芯がプラスチックから成る光伝送性繊維は無機ガラス系
のものに比べて光伝送損失、耐熱性に劣る一方で、大口
径で開口数が大きく軽量であって、且つ可撓性に極めて
優れている。中でもポリメチルメタクリレート系樹脂を
芯成分とした光伝送性繊維は短距離の光通信用途に使用
されはじめている。
のものに比べて光伝送損失、耐熱性に劣る一方で、大口
径で開口数が大きく軽量であって、且つ可撓性に極めて
優れている。中でもポリメチルメタクリレート系樹脂を
芯成分とした光伝送性繊維は短距離の光通信用途に使用
されはじめている。
芯−鞘構造を有する光伝送性繊維において、これら芯成
分の特性を生かす鞘成分の選択が重要である。
分の特性を生かす鞘成分の選択が重要である。
特公昭５３−２１６６０号には、鞘がフン化ビニリデン
とテトラフルオロエチレンの共貢合体から成る光伝送性
繊維が記載されている。
とテトラフルオロエチレンの共貢合体から成る光伝送性
繊維が記載されている。
しかしながら、フン化ビニリデン糸共重合体は芯材との
密着性は良好であり、加工性もすぐれているが、本質的
に結晶性高分子であジ、加熱または冷却により容易に結
晶化して、球晶を生長せしめ、その結果芯材を通過する
光はその鞘の結晶化状態による散乱金堂け、光伝送性能
が低下するという難点がある。
密着性は良好であり、加工性もすぐれているが、本質的
に結晶性高分子であジ、加熱または冷却により容易に結
晶化して、球晶を生長せしめ、その結果芯材を通過する
光はその鞘の結晶化状態による散乱金堂け、光伝送性能
が低下するという難点がある。
また特公昭５Ｓ−８５２１号公報にはフン化アルキルメ
タクリレートを主成分とする重合体を鞘成分とする元フ
ァイバが示されており、この重合体は本質的に非品性高
分子であり、光ファイバの鞘材として用いたとき、良好
な透明性を保持するが、芯材との密着性及び屈曲性が劣
り、また加工性も劣るという難点がある。
タクリレートを主成分とする重合体を鞘成分とする元フ
ァイバが示されており、この重合体は本質的に非品性高
分子であり、光ファイバの鞘材として用いたとき、良好
な透明性を保持するが、芯材との密着性及び屈曲性が劣
り、また加工性も劣るという難点がある。
前述した様に、従来開発されてきた光７アイパの鞘材は
一長一短があり、それぞれ改良すべき点を有していた。
一長一短があり、それぞれ改良すべき点を有していた。
そこで本発明者等は従来技術にない新規な組成によって
、芯材との密着性、屈曲性、加工性、耐熱性に優れ、し
かも透明性並びに光伝送性能の良好な鞘材を用いた元フ
ァイバ全提供すべく検討した結果本発明を完成したもの
である。
、芯材との密着性、屈曲性、加工性、耐熱性に優れ、し
かも透明性並びに光伝送性能の良好な鞘材を用いた元フ
ァイバ全提供すべく検討した結果本発明を完成したもの
である。
即ち、本発明の要旨とするところは透明性良好な素材を
芯成分としエステル部分に炭素数６以上の脂環式炭化水
素基金有するメタクリル酸エステル全主要構成成分とす
るプラスチックであり、かつ、芯成分素材の屈折率より
も０．０１以上小さい屈折率ヲ有する重合体にて構成さ
れていることを特徴とする元ファイバにあり、かくして
得られた元ファイバは、従来開発されてきたプラスチッ
ク来光ファイバに比べ、屈曲性、加工性、耐熱性等の特
性が改良されている点に大きな特徴を備えている。
芯成分としエステル部分に炭素数６以上の脂環式炭化水
素基金有するメタクリル酸エステル全主要構成成分とす
るプラスチックであり、かつ、芯成分素材の屈折率より
も０．０１以上小さい屈折率ヲ有する重合体にて構成さ
れていることを特徴とする元ファイバにあり、かくして
得られた元ファイバは、従来開発されてきたプラスチッ
ク来光ファイバに比べ、屈曲性、加工性、耐熱性等の特
性が改良されている点に大きな特徴を備えている。
本発明において鞘成分に使用されるポリマーを作るに際
して用いるエステル部分が炭素数６以上の脂環式炭化水
素基を有するメタクリル酸エステルの例としてはメタク
リル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロペンチル、
メタクリ／Ｌ’酸−１−アダマンチル、メタクリル酸−
２−アダマンチル、メタクリル酸−５，５−ジメチル−
１−アダマンチル、メタクリル酸−３−メチル−１−ア
ダマンチル、メタクリル酸−３−エチル−１−アダマン
チル、メタクリル酸−３−メチル−５エチル−１−アダ
マンチル、メタクリル酸−３，５，８−）リエチルアタ
′マンチル、メタクリル酸−３，５−ジメチル−８−エ
チル−１−アダマンチル、メタクリル酸ボルニル、メタ
クリル酸インボルニル、メタクリル酸−ｐ−メンタン、
メタクリル酸−２−メチルカン７エン、メタクリル酸２
，２．５− ）リメチルシクロヘキシル、メタクリル酸
トリシクロ［５，２，１，０２・６］−デカ−８−イル
、メタクリル酸オクタヒドロ−４，７−メンタフインデ
ン−５−イル、メタクリル酸オクタヒドロ−４，７−メ
ンタフインデン−１−イルメチル、メタクリル酸−２，
６，６−トリメチル−ビシクロ［５，＋ｇ ）へブタン
−３−イル、メタクリル酸５，７．７−トリメチルビシ
クロ（４，１，［１）へブタン−４−イル等を用いるこ
とができる。これらのメタクリル酸脂環アルキルエステ
ルと共重合する他の共重合成分としては鎖状アルキルメ
タクリレート、フン化アルキルメタクリレート、ジ（フ
ン化アルキル）７マレート、メタクリル酸が用いうる。
して用いるエステル部分が炭素数６以上の脂環式炭化水
素基を有するメタクリル酸エステルの例としてはメタク
リル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロペンチル、
メタクリ／Ｌ’酸−１−アダマンチル、メタクリル酸−
２−アダマンチル、メタクリル酸−５，５−ジメチル−
１−アダマンチル、メタクリル酸−３−メチル−１−ア
ダマンチル、メタクリル酸−３−エチル−１−アダマン
チル、メタクリル酸−３−メチル−５エチル−１−アダ
マンチル、メタクリル酸−３，５，８−）リエチルアタ
′マンチル、メタクリル酸−３，５−ジメチル−８−エ
チル−１−アダマンチル、メタクリル酸ボルニル、メタ
クリル酸インボルニル、メタクリル酸−ｐ−メンタン、
メタクリル酸−２−メチルカン７エン、メタクリル酸２
，２．５− ）リメチルシクロヘキシル、メタクリル酸
トリシクロ［５，２，１，０２・６］−デカ−８−イル
、メタクリル酸オクタヒドロ−４，７−メンタフインデ
ン−５−イル、メタクリル酸オクタヒドロ−４，７−メ
ンタフインデン−１−イルメチル、メタクリル酸−２，
６，６−トリメチル−ビシクロ［５，＋ｇ ）へブタン
−３−イル、メタクリル酸５，７．７−トリメチルビシ
クロ（４，１，［１）へブタン−４−イル等を用いるこ
とができる。これらのメタクリル酸脂環アルキルエステ
ルと共重合する他の共重合成分としては鎖状アルキルメ
タクリレート、フン化アルキルメタクリレート、ジ（フ
ン化アルキル）７マレート、メタクリル酸が用いうる。
鎖状アルキルメタクリレートの具体例としては、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル＃Ｒｎ
−グロビル、メタクリル酸Ｘ５Ｏ−プロピル、メタクリ
ル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸５ｅａ−ブチル等が挙げ
られる。
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル＃Ｒｎ
−グロビル、メタクリル酸Ｘ５Ｏ−プロピル、メタクリ
ル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸５ｅａ−ブチル等が挙げ
られる。
フン化アルキルメタクリレートの具体例としてはメタク
リル酸２，２．２− ）リフルオロエチル、メタクリル
酸２，２，５，５．５−ペンタフルオロプロピル、メタ
クリル酸＋、＋、＋、３ｊ、５−へキサフルオロ−２−
プロピル、メタクリル酸パーフルオロインプロピル、メ
タクリル−２，２，５，５−テトラフルオロプロピル、
メタクリル酸２，２，５，４．４−へキサフルオロブチ
ル、メタクリル酸１，１−シバイドロバ−フルオロブチ
ル、メタクリル酸＋、＋、５− ） ’）ハイドロパー
フルオロペンチル、メタクリル酸＋、＋、２．２−テト
ラヒドロパーフルオロオクチル、メタクリル酸＋、＋、
２．２−テトラヒドロパーフルオロデシル等を挙げるこ
とができる。
リル酸２，２．２− ）リフルオロエチル、メタクリル
酸２，２，５，５．５−ペンタフルオロプロピル、メタ
クリル酸＋、＋、＋、３ｊ、５−へキサフルオロ−２−
プロピル、メタクリル酸パーフルオロインプロピル、メ
タクリル−２，２，５，５−テトラフルオロプロピル、
メタクリル酸２，２，５，４．４−へキサフルオロブチ
ル、メタクリル酸１，１−シバイドロバ−フルオロブチ
ル、メタクリル酸＋、＋、５− ） ’）ハイドロパー
フルオロペンチル、メタクリル酸＋、＋、２．２−テト
ラヒドロパーフルオロオクチル、メタクリル酸＋、＋、
２．２−テトラヒドロパーフルオロデシル等を挙げるこ
とができる。
本発明の鞘成分重合体は懸濁重合法および溶液重合法、
塊状重合法など従来の公知の方法で製造することができ
る。
塊状重合法など従来の公知の方法で製造することができ
る。
この重合において用いられるラジカル重合開始剤として
は、例えば２，２′−アゾビス（インブチロニトリル）
、ｌ、ｌ’−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル
）、２．２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニト
リル）、アゾビスイソブタノールジアセテート、アゾ−
ｔａｒｔ −ブタン等のアゾ化合物ならびに、ジーｔ
ｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、ジーｔｅｒｔ−ブチルパーフタレート、ジーｔａｒ
ｔ−ブチルパーアセテート、ジーｔａｒｔ−アルミパー
オキサイド等の有機過酸化物があげられる。重合開始剤
の添加割合は単°量体に対して０．００１〜１モル％で
あるのが好ましい。
は、例えば２，２′−アゾビス（インブチロニトリル）
、ｌ、ｌ’−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル
）、２．２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニト
リル）、アゾビスイソブタノールジアセテート、アゾ−
ｔａｒｔ −ブタン等のアゾ化合物ならびに、ジーｔ
ｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、ジーｔｅｒｔ−ブチルパーフタレート、ジーｔａｒ
ｔ−ブチルパーアセテート、ジーｔａｒｔ−アルミパー
オキサイド等の有機過酸化物があげられる。重合開始剤
の添加割合は単°量体に対して０．００１〜１モル％で
あるのが好ましい。
又、重合系中には分子量を制御するために連鎖移動剤と
してｔｅｒｔ−ブチルメルカプタン、ｎ−オクチルメル
カプタン及びｎ−ドデシルメチカフタン等が単量体に対
して約１モル％以下添加される。
してｔｅｒｔ−ブチルメルカプタン、ｎ−オクチルメル
カプタン及びｎ−ドデシルメチカフタン等が単量体に対
して約１モル％以下添加される。
本発明で用いる鞘成分重合体の屈折率は芯成分重合体の
屈折率よりも０．０１以上低いことが好しい。
屈折率よりも０．０１以上低いことが好しい。
本発明の光ファイバにおいて、芯は、多成分ガラス、石
英ガラス等の無機材料を成分として構成することができ
るし、あるいは、ポリメチルメタクリレート系樹脂、ポ
リスチレン糸樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ−４
−メチルペンテン−１、重水素化されたポリメチルメタ
クリレート及びポリスチレン等で代表される透明有機高
分子材料を成分として構成することができる。透明有機
高分子材料のなかでは、ポリメチルメタクリレート系樹
脂が特に光伝送性能の面から好ましく、ポリメチルメタ
クリレート、メチルメタクリレート単位を主成分として
、好ましくは少なくとも７０重量％含有する共重合体、
乃至はこれらを重水素化した樹脂金用いることができる
。メチルメタクリレートとの共重合成分としては、例え
ば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルへキ
シルアクリレート等のアクリル酸エステル、シクロヘキ
シルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、エチル
メタクリレート、グロビルメタクリレート、ブチルメタ
クリレート等のメタクリル酸エステルなどが挙げられる
。ポリメチルメタクリレート系樹脂としては、例えば特
公昭５３−４２２６０号に示される様な連続塊状重合方
法により製造されたものを使用するのが好ましい。
英ガラス等の無機材料を成分として構成することができ
るし、あるいは、ポリメチルメタクリレート系樹脂、ポ
リスチレン糸樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ−４
−メチルペンテン−１、重水素化されたポリメチルメタ
クリレート及びポリスチレン等で代表される透明有機高
分子材料を成分として構成することができる。透明有機
高分子材料のなかでは、ポリメチルメタクリレート系樹
脂が特に光伝送性能の面から好ましく、ポリメチルメタ
クリレート、メチルメタクリレート単位を主成分として
、好ましくは少なくとも７０重量％含有する共重合体、
乃至はこれらを重水素化した樹脂金用いることができる
。メチルメタクリレートとの共重合成分としては、例え
ば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルへキ
シルアクリレート等のアクリル酸エステル、シクロヘキ
シルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、エチル
メタクリレート、グロビルメタクリレート、ブチルメタ
クリレート等のメタクリル酸エステルなどが挙げられる
。ポリメチルメタクリレート系樹脂としては、例えば特
公昭５３−４２２６０号に示される様な連続塊状重合方
法により製造されたものを使用するのが好ましい。
又、その他に、
式
で示される環構造単位２重ｔ％以上とメタクリル酸メチ
ルを主取分とする単量体単位９８重量％とからなる重合
体を芯成分とすることもできる。
ルを主取分とする単量体単位９８重量％とからなる重合
体を芯成分とすることもできる。
本発明の元ファイバは常法によって鞘材を酢酸エチル、
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等の溶媒
に溶解して浸漬法で石英ガラス芯線、あるいは有機重合
体からなる芯成分の繊維表面に、鞘材を被覆する方法、
あるいは芯−鞘型複合紡糸ノズル全使用して芯成分重合
体を紡糸すると同時に鞘成分を押出賦形する方法等によ
り製造することができる。
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等の溶媒
に溶解して浸漬法で石英ガラス芯線、あるいは有機重合
体からなる芯成分の繊維表面に、鞘材を被覆する方法、
あるいは芯−鞘型複合紡糸ノズル全使用して芯成分重合
体を紡糸すると同時に鞘成分を押出賦形する方法等によ
り製造することができる。
また本発明の光ファイバは芯−鞘構造のまま利用できる
ほか、所望により有機重合体を用いた保護層、または被
接層を組合せ、更には例えばポリエステル繊維、ポリア
ミド繊維、金属繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維
、合芳香族ポリエステル繊維等のテンションナンバー全
併用して元ファイバ心線、元ファイバコード、元ファイ
バケーブル等の製品形態として利用することも可能であ
る。
ほか、所望により有機重合体を用いた保護層、または被
接層を組合せ、更には例えばポリエステル繊維、ポリア
ミド繊維、金属繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維
、合芳香族ポリエステル繊維等のテンションナンバー全
併用して元ファイバ心線、元ファイバコード、元ファイ
バケーブル等の製品形態として利用することも可能であ
る。
本発明の光７アイパは上述した如き特定構造の重合体、
とくに７ツ化アルキルメタクリレート、メタクリル酸メ
チル及び脂環式炭化水素基全エステル部にもつメタクリ
ル酸エステル全適当な比でとくにアゼオトロビンクボリ
マーを構成できるような比重合した重合体を鞘材として
用いたとき、良好な透明性を保持し、屈曲性、加工性、
耐熱性の向上をなし得た点に大きな特徴を有するもので
ある。
とくに７ツ化アルキルメタクリレート、メタクリル酸メ
チル及び脂環式炭化水素基全エステル部にもつメタクリ
ル酸エステル全適当な比でとくにアゼオトロビンクボリ
マーを構成できるような比重合した重合体を鞘材として
用いたとき、良好な透明性を保持し、屈曲性、加工性、
耐熱性の向上をなし得た点に大きな特徴を有するもので
ある。
以下実施例によジ本発面を更に詳細に説明する。
実施例１
メタクリル酸トリシクロ（５＋Ｌ’＋０ 〕−〕デカー
８−イル１５％メタクリル酸２２．２− トリフルオロ
エチル２０％メタクリル酸＋、＋、２．２−テトラハイ
ドロパーフルオロデシル６０％、メタクリル酸メチル５
％に、更にこれら単量体に対してｎ−ドデシルメルカプ
タン０．０５％、２．２′−アゾビス（インブチロニト
リル） Ｏ，＋ ０％金添加した単量体混合物全酸素不
存在下で調合し、７０Ｃに維持された反応槽で８ＦＩ？
ｆ間重合した。次いで＋ ２０Ｃで２時間重合した。屈
折軍備５： １．４０５、ガラス転移温度Ｔ、９５Ｃ。
８−イル１５％メタクリル酸２２．２− トリフルオロ
エチル２０％メタクリル酸＋、＋、２．２−テトラハイ
ドロパーフルオロデシル６０％、メタクリル酸メチル５
％に、更にこれら単量体に対してｎ−ドデシルメルカプ
タン０．０５％、２．２′−アゾビス（インブチロニト
リル） Ｏ，＋ ０％金添加した単量体混合物全酸素不
存在下で調合し、７０Ｃに維持された反応槽で８ＦＩ？
ｆ間重合した。次いで＋ ２０Ｃで２時間重合した。屈
折軍備５： １．４０５、ガラス転移温度Ｔ、９５Ｃ。
ＶＦＲ（２３０Ｃ，５ｋｐｆ２２．８であった。このポ
リマーを鞘とし、芯をポリメタクリル酸メチルとするプ
ラスチック元ファイバを紡糸し九この光ファイバの光伝
送損失は５７０ ｎｍ において７５ ｄＢ ／ Ｋ
ｍ 、 ６５０ ｎｍ において＋４０（ＩＢ ／
Ｋｍであった。また＋ＯＯＣにおいて２４時間加熱処理
した後は５７０ ｎｍ において８０６ｓ ／ Ｋｍ
、 ６５０ ｎｍ において＋ ５０６Ｂ ／Ｋｍ
であった。
リマーを鞘とし、芯をポリメタクリル酸メチルとするプ
ラスチック元ファイバを紡糸し九この光ファイバの光伝
送損失は５７０ ｎｍ において７５ ｄＢ ／ Ｋ
ｍ 、 ６５０ ｎｍ において＋４０（ＩＢ ／
Ｋｍであった。また＋ＯＯＣにおいて２４時間加熱処理
した後は５７０ ｎｍ において８０６ｓ ／ Ｋｍ
、 ６５０ ｎｍ において＋ ５０６Ｂ ／Ｋｍ
であった。
また、屈曲性を調べるために１０１１１のファイバを直
径１ｃｒｎの棒に繰り返し巻きつけて、透過光量の変化
をみた（巻き付は試験）。その結果＋００回巻きつけて
も、約５０Ｘの減少しかみられなかった。
径１ｃｒｎの棒に繰り返し巻きつけて、透過光量の変化
をみた（巻き付は試験）。その結果＋００回巻きつけて
も、約５０Ｘの減少しかみられなかった。
実施例２−８
第１表に示した鞘成分形底モノマー組成金変化させて実
施例言と同様の重合操作を行ない重合体全生成し芯成分
も変化させて紡糸した。その結果を第１表に示す。
施例言と同様の重合操作を行ない重合体全生成し芯成分
も変化させて紡糸した。その結果を第１表に示す。
巻きつけ試験ではすべて良い性能が得られ九第１表にお
いて ０−ＯＣＲ２０Ｆ。
いて ０−ＯＣＲ２０Ｆ。
鉗
■
ＰＭＩはＮ−メチルメタクリルイミド−メタクリル酸メ
チル（組成比４：６） を示す。
チル（組成比４：６） を示す。
比較例１
実施例１と同様の重合操作によって、メタクリル酸２，
２．２−ト１７ フルオロエチル２０％、メタクリル酸
＋、＋、２．２−テトラハイドロパーフルオロデシル６
０％、メタクリル酸メチル２０％からなる単量体混合物
から鞘成分重合体を得、芯成分をポリメタクリル酸メチ
ルを用いてグラスチック元ファイバを複合紡糸にて製造
した。
２．２−ト１７ フルオロエチル２０％、メタクリル酸
＋、＋、２．２−テトラハイドロパーフルオロデシル６
０％、メタクリル酸メチル２０％からなる単量体混合物
から鞘成分重合体を得、芯成分をポリメタクリル酸メチ
ルを用いてグラスチック元ファイバを複合紡糸にて製造
した。
鞘成分重合体は屈折１’ ｎ、ｓ ＋ 、４０５、Ｔ５
７７Ｃであった。また得られたファイバの光伝送損失は
５７０ ｎｍで８５６Ｂ ／ Ｋｍ ６５０ ｎｍで１
５５ａｓ／ｘｍであった。また１００Ｃで２４時間加熱
処理した後はそれぞれの波長領域で１０００＋１８ ／
Ｋｍ以上となった。巻き付は試験においては、＋００
回巻き付けても、光量は約５０％の減少しかみられなか
った。
７７Ｃであった。また得られたファイバの光伝送損失は
５７０ ｎｍで８５６Ｂ ／ Ｋｍ ６５０ ｎｍで１
５５ａｓ／ｘｍであった。また１００Ｃで２４時間加熱
処理した後はそれぞれの波長領域で１０００＋１８ ／
Ｋｍ以上となった。巻き付は試験においては、＋００
回巻き付けても、光量は約５０％の減少しかみられなか
った。
比較例２
実施例１と同様の重合操作によってメタクリル酸２，２
．２− ）リフルオロエチル８０％とメタクリル酸メチ
ル２ＯＮからなる単量体混合物から鞘成分重合体を得、
芯成分をポリメタクリル酸メチルを用いてグラスチック
光フアイバ全紡糸した。
．２− ）リフルオロエチル８０％とメタクリル酸メチ
ル２ＯＮからなる単量体混合物から鞘成分重合体を得、
芯成分をポリメタクリル酸メチルを用いてグラスチック
光フアイバ全紡糸した。
鞘成分重合体は屈折率ｎ乙５１．４５５、Ｔｇ９８Ｃで
あった。また得られた光ファイバの光伝送損失は５７０
ｎｍで９０ ｄＢ ／ Ｋｍ 、 ６５０ ｎａ＋で
Ｉ ６０ ｄＢ ／ Ｋｍであった。また１００Ｃで２
４時間加熱処理した後はそれぞれの波長で１０００（ｉ
Ｂ ／ Ｋｍ以上となった。巻き付は試験においては１
０回の巻きつけで光は通らなくなった。
あった。また得られた光ファイバの光伝送損失は５７０
ｎｍで９０ ｄＢ ／ Ｋｍ 、 ６５０ ｎａ＋で
Ｉ ６０ ｄＢ ／ Ｋｍであった。また１００Ｃで２
４時間加熱処理した後はそれぞれの波長で１０００（ｉ
Ｂ ／ Ｋｍ以上となった。巻き付は試験においては１
０回の巻きつけで光は通らなくなった。
Claims (1)
- 芯−鞘構造を有する光ファイバであり、芯成分が透明性
良好な素材で構成され、鞘成分が、エステル部分に炭素
数６以上の脂環式炭化水素基を有するメタクリル酸エス
テルを主要構成成分とする重合体であり、かつ、芯成分
形成用素材の屈折率よりも０．０１以上小さな屈折率を
有する重合体にて構成されていることを特徴とするプラ
スチック系光ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62011224A JPS63180907A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | 光フアイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62011224A JPS63180907A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | 光フアイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63180907A true JPS63180907A (ja) | 1988-07-26 |
Family
ID=11771986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62011224A Pending JPS63180907A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | 光フアイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63180907A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001048538A1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-05 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Plastic optical fibers, plastic optical fiber cables, optical fiber cables with plugs and copolymer |
| JP2002260946A (ja) * | 2001-03-06 | 2002-09-13 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コイル装置とその製造方法 |
| JP2008153299A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Sumida Corporation | 封止コイル部品及び封止コイル部品の製造方法 |
| JP2013089782A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Nippon Chemicon Corp | 固体電解コンデンサの製造方法 |
-
1987
- 1987-01-22 JP JP62011224A patent/JPS63180907A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001048538A1 (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-05 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Plastic optical fibers, plastic optical fiber cables, optical fiber cables with plugs and copolymer |
| US7142754B2 (en) * | 1999-12-27 | 2006-11-28 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Plastic optical fiber, plastic optical fiber cables, optical fiber cables with plugs with copolymer |
| JP2002260946A (ja) * | 2001-03-06 | 2002-09-13 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コイル装置とその製造方法 |
| JP2008153299A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Sumida Corporation | 封止コイル部品及び封止コイル部品の製造方法 |
| JP2013089782A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Nippon Chemicon Corp | 固体電解コンデンサの製造方法 |
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