JPS63181792A - 洗濯機の布量検知装置 - Google Patents
洗濯機の布量検知装置Info
- Publication number
- JPS63181792A JPS63181792A JP62011769A JP1176987A JPS63181792A JP S63181792 A JPS63181792 A JP S63181792A JP 62011769 A JP62011769 A JP 62011769A JP 1176987 A JP1176987 A JP 1176987A JP S63181792 A JPS63181792 A JP S63181792A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- washing
- washing machine
- detection device
- amount detection
- cloth
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は一般家庭において使用する、洗い、排水、すす
ぎ、脱水等一連の工程を自動的に行う洗濯機の布量検知
装置に関するものである。
ぎ、脱水等一連の工程を自動的に行う洗濯機の布量検知
装置に関するものである。
従来の技術
従来、洗い、排水、すすぎ、脱水等一連の工程を自動的
に行う洗濯機には、洗濯兼脱水槽内の布量検知する布量
検知装置が設けられていた。この布量検知装置は洗い工
程時の消費電流を検知して２べ−７ 布量を判断して、洗い時間及び脱水時間を制御するもの
があった。また、電動機の回転プーリーに磁石を設け、
この磁石の力によりリードスイッチをオン、オフして布
量を検知するものがあった。
に行う洗濯機には、洗濯兼脱水槽内の布量検知する布量
検知装置が設けられていた。この布量検知装置は洗い工
程時の消費電流を検知して２べ−７ 布量を判断して、洗い時間及び脱水時間を制御するもの
があった。また、電動機の回転プーリーに磁石を設け、
この磁石の力によりリードスイッチをオン、オフして布
量を検知するものがあった。
さらに、電動機に直接発電機を取り付は発電周波数によ
り布量を検知するものがあった。
り布量を検知するものがあった。
発明が解決しようとする問題点
しかし、従来の消費電流により布量検知するものにおい
ては、電源電圧に対し不安定であり、また磁石とリード
スイッチにより検出するものにおいては電動機の回転が
高速になるとリードスイッチが追従できなくなるという
問題点を有していた。
ては、電源電圧に対し不安定であり、また磁石とリード
スイッチにより検出するものにおいては電動機の回転が
高速になるとリードスイッチが追従できなくなるという
問題点を有していた。
さらに、発電機により検出するものにおいては、部品点
数の増加と、組立工数が増加する問題点を有していた。
数の増加と、組立工数が増加する問題点を有していた。
本発明は、上記問題点に鑑み、組立が容易で、かつ、安
定した布量を検知することのできる洗濯機の布量検知装
置を提供するものである。
定した布量を検知することのできる洗濯機の布量検知装
置を提供するものである。
問題点を解決するだめの手段
上記目的を達成するために本考案の洗濯機の布３７、。
量検知装置は、洗濯兼脱水槽およびパルセータを回転さ
せる電動機の回転部材に設けた磁石と、この磁石の磁力
を検知するホール素子と、このホール素子により電動機
の回転立上り時の検出周期により負荷布量を判定する制
御手段を備えた構成である。
せる電動機の回転部材に設けた磁石と、この磁石の磁力
を検知するホール素子と、このホール素子により電動機
の回転立上り時の検出周期により負荷布量を判定する制
御手段を備えた構成である。
作用
上記構成により、洗濯兼脱水槽に投入された負荷布量が
少量の場合、電動機の回転立上りは速く、布負荷が多量
の場合は遅くなる。このため本発明では、電動機の１回
転毎の信号をホール素子で検出する。洗い工程および脱
水工程初期の電動機回転立上り時、ホール素子の出力信
号周期を制御手段にて時間計測して、負荷布量の大小を
判定するとともに、洗い工程および脱水工程の時間を制
御する。
少量の場合、電動機の回転立上りは速く、布負荷が多量
の場合は遅くなる。このため本発明では、電動機の１回
転毎の信号をホール素子で検出する。洗い工程および脱
水工程初期の電動機回転立上り時、ホール素子の出力信
号周期を制御手段にて時間計測して、負荷布量の大小を
判定するとともに、洗い工程および脱水工程の時間を制
御する。
実施例
以下、添付図面に基いて本発明の一実施例について説明
する。本実施例の洗濯機全体構成は第２図に示すように
、外箱１内に吊棒によって取付られた外槽２を設けてい
る。外槽２内には洗濯兼脱水槽３が設けられ、この槽３
の周壁に多数の孔が形成されている。洗濯兼脱水槽３の
内底部にはパルセータ４が設置されている。電動機５は
ベルト伝達により軸受ケース６に回転力を伝達し、最終
的にパルセータ４および洗濯兼脱水槽３を回転さるる。
する。本実施例の洗濯機全体構成は第２図に示すように
、外箱１内に吊棒によって取付られた外槽２を設けてい
る。外槽２内には洗濯兼脱水槽３が設けられ、この槽３
の周壁に多数の孔が形成されている。洗濯兼脱水槽３の
内底部にはパルセータ４が設置されている。電動機５は
ベルト伝達により軸受ケース６に回転力を伝達し、最終
的にパルセータ４および洗濯兼脱水槽３を回転さるる。
この軸受ケース６は洗濯兼脱水槽３にブレーキをかける
ブレーキ装置、回転力の伝達を制御するクラッチ装置を
内蔵している。外槽２の底部には排水ロアが設置され、
排水電磁弁８により外槽２の残水の排水が制御される。
ブレーキ装置、回転力の伝達を制御するクラッチ装置を
内蔵している。外槽２の底部には排水ロアが設置され、
排水電磁弁８により外槽２の残水の排水が制御される。
外槽２の底部側壁にはエアートラップ９が形成され、こ
のエアートラップ９は圧力ホース１０により圧力検知器
１１に接続されている。給水弁１２は外槽２への洗濯水
量を制御する。電動機５のケースにはその回転を検知す
るホール素子１３Ａが取付けられ、このホール素子１３
Ａと対向するプーリーの上面に磁石１３Ｂが設けられて
いる。
のエアートラップ９は圧力ホース１０により圧力検知器
１１に接続されている。給水弁１２は外槽２への洗濯水
量を制御する。電動機５のケースにはその回転を検知す
るホール素子１３Ａが取付けられ、このホール素子１３
Ａと対向するプーリーの上面に磁石１３Ｂが設けられて
いる。
次に制御装置を第２図により説明する。制御手段を構成
するマイクロコンピュータ１７は動作設定スイッチ１４
や圧力検知器１１の情報に従って、電動機５、排水電磁
弁８、給水弁１２を制御して５／、−。
するマイクロコンピュータ１７は動作設定スイッチ１４
や圧力検知器１１の情報に従って、電動機５、排水電磁
弁８、給水弁１２を制御して５／、−。
洗濯機全体の動作を制御する。１５，１６，１８゜１９
．２０．２１はマイクロコンピュータ１７とのインター
フェイスである。インターフェイス１５．１６．２１は
各々入力側（圧力検出器１１゜動作設定スイッチ１４、
ホール素子１３人）の信号ヲマイクロコンピュータ１７
に入力可能とするものである。またインターフェイス１
８，１９゜２ｏは各々出力側（電動機５、排水弁８、給
水弁１２）の負荷を駆動するものである。寸だ、ホール
素子１３人のインターフェイス２１は第３図に示すよう
に、比較器２１Ａによりホール素子１３Ａ上を磁石が通
過する周期で第４図に示すパルスを発生する。
．２０．２１はマイクロコンピュータ１７とのインター
フェイスである。インターフェイス１５．１６．２１は
各々入力側（圧力検出器１１゜動作設定スイッチ１４、
ホール素子１３人）の信号ヲマイクロコンピュータ１７
に入力可能とするものである。またインターフェイス１
８，１９゜２ｏは各々出力側（電動機５、排水弁８、給
水弁１２）の負荷を駆動するものである。寸だ、ホール
素子１３人のインターフェイス２１は第３図に示すよう
に、比較器２１Ａによりホール素子１３Ａ上を磁石が通
過する周期で第４図に示すパルスを発生する。
次に布量検知動作を説明する。まず、電源投入後、動作
設定スイッチ１４を操作することにより、マイクロコン
ピュータ１７は、給水弁１２をＯＮとし給水動作を開始
し、圧力検知器１１の信号を確認して所定水位となると
給水動作を停止し、洗い工程に入る。洗い工程開始時、
電動機５００回転よりホール素子１３人は信号出力をし
、インク６１＼−。
設定スイッチ１４を操作することにより、マイクロコン
ピュータ１７は、給水弁１２をＯＮとし給水動作を開始
し、圧力検知器１１の信号を確認して所定水位となると
給水動作を停止し、洗い工程に入る。洗い工程開始時、
電動機５００回転よりホール素子１３人は信号出力をし
、インク６１＼−。
−フェイス２１により第４図Ｂに示すパルス信号がマイ
クロコンピュータ１７に入力される。マイクロコンピュ
ータ１７はホール素子１３人の初回出力信号から２回目
の出力信号までの時間を計測するとともに、計測時間を
設定値と比較演算を実施し布量の大小を判定する。この
動作を第４図のタイムチャート及び第５図の制御フロー
チャートで説明する。第５図のホール素子初回信号（第
４図のＢ）受付後、マイクロコンピュータ１７内部の計
数器を初期設定したのち、第４図人のマイクロコンピュ
ータ基準クロックを計数し、第５図のホール素子２凹目
の信号受付で計数動作を終了させる。この時点で第４図
Ｃの電動機６が１回転するのに必要な、パルス数が計数
されるので、マイクロコンピュータ１７ばこの計数値を
比較演算したのち、洗い工程実施時間を決定する。脱水
工程においても、脱水工程の開始時に上記同様の動作を
実施して、脱水時間を自動設定する。
クロコンピュータ１７に入力される。マイクロコンピュ
ータ１７はホール素子１３人の初回出力信号から２回目
の出力信号までの時間を計測するとともに、計測時間を
設定値と比較演算を実施し布量の大小を判定する。この
動作を第４図のタイムチャート及び第５図の制御フロー
チャートで説明する。第５図のホール素子初回信号（第
４図のＢ）受付後、マイクロコンピュータ１７内部の計
数器を初期設定したのち、第４図人のマイクロコンピュ
ータ基準クロックを計数し、第５図のホール素子２凹目
の信号受付で計数動作を終了させる。この時点で第４図
Ｃの電動機６が１回転するのに必要な、パルス数が計数
されるので、マイクロコンピュータ１７ばこの計数値を
比較演算したのち、洗い工程実施時間を決定する。脱水
工程においても、脱水工程の開始時に上記同様の動作を
実施して、脱水時間を自動設定する。
発明の効果
上記実施例から明らかなように、本発明の洗濯７ ・・
− 機の布量検知装置は、洗い工程と脱水工程の両方の電動
機回転立上りを検知する方式のため、全工程の時間短縮
に多大な効果を有する。まだ、電動機の回転立上り検知
にホール素子と磁石を使用しているため、発光ダイオー
ド等を使用した光方式に比べ、はこり等の異物に対し安
定して使用できる。電動機の消費電流を検知する方式に
比較しては、運転時の電源電圧変動に対し安定した動作
が得られる。電動機の回転検知に磁石とリードスイッチ
を使用する方式に比較してもホール素子が高速性を有す
るため、電動機回転が高速時でも追従できる。また、電
動機に直接発電機を設置し発電周波数を検知する方式に
比較しても、ホール素子と磁石を設置するのみであり、
部品点数も少なく、組立時の工数も少なくてすむ洗濯機
の布量検知装置を提供できるものである。
− 機の布量検知装置は、洗い工程と脱水工程の両方の電動
機回転立上りを検知する方式のため、全工程の時間短縮
に多大な効果を有する。まだ、電動機の回転立上り検知
にホール素子と磁石を使用しているため、発光ダイオー
ド等を使用した光方式に比べ、はこり等の異物に対し安
定して使用できる。電動機の消費電流を検知する方式に
比較しては、運転時の電源電圧変動に対し安定した動作
が得られる。電動機の回転検知に磁石とリードスイッチ
を使用する方式に比較してもホール素子が高速性を有す
るため、電動機回転が高速時でも追従できる。また、電
動機に直接発電機を設置し発電周波数を検知する方式に
比較しても、ホール素子と磁石を設置するのみであり、
部品点数も少なく、組立時の工数も少なくてすむ洗濯機
の布量検知装置を提供できるものである。
第１図は本発明の一実施例における洗濯機の制御部を示
すブロック図、第２図は同洗濯機の構成図、第３図はホ
ール素子のインターフェイスの回路図、第４図は同制御
部のタイムチャート、第６図は同制御のフローチャート
である。 １３人・・・・・・ホール素子、１３Ｂ・・・・・磁石
、１７・・・・・マイクロコンピュータ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／３
Ｂ−−−、磁、ん 第１図 第２図 第３図 第５図 スタート オぐシ フｌく 婢５ンＥυ回 一一食付 初〕９１ Ｎ＝ｎ 第４図
すブロック図、第２図は同洗濯機の構成図、第３図はホ
ール素子のインターフェイスの回路図、第４図は同制御
部のタイムチャート、第６図は同制御のフローチャート
である。 １３人・・・・・・ホール素子、１３Ｂ・・・・・磁石
、１７・・・・・マイクロコンピュータ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／３
Ｂ−−−、磁、ん 第１図 第２図 第３図 第５図 スタート オぐシ フｌく 婢５ンＥυ回 一一食付 初〕９１ Ｎ＝ｎ 第４図
Claims (1)
- 洗濯兼脱水槽およびパルセータを回転させる電動機の回
転部材に設けた磁石と、この磁石の磁力を検知するホー
ル素子と、前記ホール素子により電動機の回転立上り時
の検出周期により負荷布量を判定する制御手段とを備え
た洗濯機の布量検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62011769A JPS63181792A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 洗濯機の布量検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62011769A JPS63181792A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 洗濯機の布量検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63181792A true JPS63181792A (ja) | 1988-07-26 |
Family
ID=11787182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62011769A Pending JPS63181792A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 洗濯機の布量検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63181792A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1565606A4 (en) * | 2002-11-26 | 2007-10-10 | Lg Electronics Inc | METHOD FOR CONTROLLING WASHING MACHINE |
-
1987
- 1987-01-21 JP JP62011769A patent/JPS63181792A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1565606A4 (en) * | 2002-11-26 | 2007-10-10 | Lg Electronics Inc | METHOD FOR CONTROLLING WASHING MACHINE |
| US7475571B2 (en) | 2002-11-26 | 2009-01-13 | Lg Electronics Inc. | Controlling method of washing machine |
| US7827639B2 (en) | 2002-11-26 | 2010-11-09 | Lg Electronics Inc. | Controlling method of washing machine |
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