JPS5836447A - 耐熱性被覆構造 - Google Patents
耐熱性被覆構造Info
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- JPS5836447A JPS5836447A JP13455481A JP13455481A JPS5836447A JP S5836447 A JPS5836447 A JP S5836447A JP 13455481 A JP13455481 A JP 13455481A JP 13455481 A JP13455481 A JP 13455481A JP S5836447 A JPS5836447 A JP S5836447A
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- resin
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- film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属表面に粉体ｍｔａｖｃより構成される耐熱
性被覆構造に関するものである。
性被覆構造に関するものである。
本発明者らは、先にシリ；ン樹１１、エポキシ樹ｆｉ！
、低融点ガラス粉末及び高融点無機物微粉末からなる複
合物体を金義表面に塗布し加熱処理した場合に常温から
塗膜の樹脂成分の分解前は勿論、同樹脂成分の分解後で
も無機成分のセラｉック化によって優れたセラ建ツク絶
縁皮膜層を形成するよう１に１［体物体塗料を開発した
。
、低融点ガラス粉末及び高融点無機物微粉末からなる複
合物体を金義表面に塗布し加熱処理した場合に常温から
塗膜の樹脂成分の分解前は勿論、同樹脂成分の分解後で
も無機成分のセラｉック化によって優れたセラ建ツク絶
縁皮膜層を形成するよう１に１［体物体塗料を開発した
。
ζＯ耐熱性粉体塗料は樹脂成分と無機質成分更に詳細に
はシリコン樹脂、エポキシ樹脂、低融点ガラＸ粉末及び
高融点無機−微粉末からなるｔ。
はシリコン樹脂、エポキシ樹脂、低融点ガラＸ粉末及び
高融点無機−微粉末からなるｔ。
で、複合物体の製造は、粉体ブレンド法、混練粉砕法、
転勤流動法及びスプレードライ法など各種Ｏ方ｆＭＫよ
って行なわれる。このようにして製造された豪体物体拡
基材に一層ＩＩ！！ｉＩシ穴場合、粉体塗料中に無機物
が多いと耐熱性は向上するが塗膜はｌ１ｉＩｉとなｐ平
滑性を欠くうら与があった。
転勤流動法及びスプレードライ法など各種Ｏ方ｆＭＫよ
って行なわれる。このようにして製造された豪体物体拡
基材に一層ＩＩ！！ｉＩシ穴場合、粉体塗料中に無機物
が多いと耐熱性は向上するが塗膜はｌ１ｉＩｉとなｐ平
滑性を欠くうら与があった。
本発明は上述のような欠Ａｖｒ解消し、しか４１１合粉
体物よる麹換の優れた耐熱性を低下させないような被覆
構造を粉体塗装によル解決したものである。
体物よる麹換の優れた耐熱性を低下させないような被覆
構造を粉体塗装によル解決したものである。
即ち、本跪＃４は前述のようにシリコン樹脂、工／命シ
Ｉ１１脂、低融点ガラス粉末及び高融点ガラス微粉末か
もな４１１［会粉体ＯＳＳの上に樹脂のみからなる粉体
の塗装被膜を設けた耐熱性被覆構造であり、又、前記覆
合粉体がシリコン樹脂５〜ｓ。
Ｉ１１脂、低融点ガラス粉末及び高融点ガラス微粉末か
もな４１１［会粉体ＯＳＳの上に樹脂のみからなる粉体
の塗装被膜を設けた耐熱性被覆構造であり、又、前記覆
合粉体がシリコン樹脂５〜ｓ。
重量％、エポキシ樹脂５〜５０重量５Ｘ％低融点ガラス
粉末２０〜８０１貢％、高融点無機物微粉末０．２〜１
５重量％からなる複合粉体で、この複合粉体の塗［１内
層とし、その上に通常の樹脂粉体重ａｔ外層として設け
た耐熱性被覆構造に係るｔのである。
粉末２０〜８０１貢％、高融点無機物微粉末０．２〜１
５重量％からなる複合粉体で、この複合粉体の塗［１内
層とし、その上に通常の樹脂粉体重ａｔ外層として設け
た耐熱性被覆構造に係るｔのである。
次に本発明の被覆構造を形成する置台粉体の各組成につ
いて説明すれば、シリコン１１脂及びエポキシ樹脂は通
常の粉体！！！科の焼付ｉ！変領領域流動し平滑な塗装
面を得るための流動剤としての動電樹脂は塗膜に耐熱性
を温存してｆＩＡ寝上昇時に拡倫膜の脆化を防止し、か
つ塗膜熱分解１１［１以上の高温に曖され九ときには、
その熱分解により生成する１カ富が低融点ガラスと反応
して高融点のセラミック物質となシ、耐熱性に優れた絶
縁皮膜を形成する。
いて説明すれば、シリコン１１脂及びエポキシ樹脂は通
常の粉体！！！科の焼付ｉ！変領領域流動し平滑な塗装
面を得るための流動剤としての動電樹脂は塗膜に耐熱性
を温存してｆＩＡ寝上昇時に拡倫膜の脆化を防止し、か
つ塗膜熱分解１１［１以上の高温に曖され九ときには、
その熱分解により生成する１カ富が低融点ガラスと反応
して高融点のセラミック物質となシ、耐熱性に優れた絶
縁皮膜を形成する。
本記合に於てシリコン樹脂が５重量％より少ない場合に
はＳ［上昇ＫＩＩＬ、Ｉ！！膜の脆化を防止する効果が
不充分となシ、逆に５０重童％より多ければ、高ＩＩＫ
より生成したセラ建ツク絶縁皮膜にクラックが尭生し、
皮ｔｓｏｖｉ着性が低下するおそれがある。
はＳ［上昇ＫＩＩＬ、Ｉ！！膜の脆化を防止する効果が
不充分となシ、逆に５０重童％より多ければ、高ＩＩＫ
より生成したセラ建ツク絶縁皮膜にクラックが尭生し、
皮ｔｓｏｖｉ着性が低下するおそれがある。
このシリコン樹脂にはメチル系シリコン樹脂。
メチルフェニル系シリコン樹脂の単独又は屋舎−１その
外、アルキッド樹脂変性シリコン樹脂、エポキシ変性シ
リコン樹脂、フェノール樹脂変性シリコン樹脂、メラ建
ン樹脂変性シリコン樹脂等及びそれと変性しないシリコ
ン樹脂との共重合物或はシリコン樹脂とメチルメタクリ
レート、フクリロエトリル等０１舎性モノマーとの共重
合物も使用することかで１＆ｉ、その場合シリコン樹脂
成分の含量は少くも３０％以上あることが！ｉ！ましい
。
外、アルキッド樹脂変性シリコン樹脂、エポキシ変性シ
リコン樹脂、フェノール樹脂変性シリコン樹脂、メラ建
ン樹脂変性シリコン樹脂等及びそれと変性しないシリコ
ン樹脂との共重合物或はシリコン樹脂とメチルメタクリ
レート、フクリロエトリル等０１舎性モノマーとの共重
合物も使用することかで１＆ｉ、その場合シリコン樹脂
成分の含量は少くも３０％以上あることが！ｉ！ましい
。
更＃Ｃは８−と” ｅ Ｂ ＊ ＬＩＩｍ Ｐ ｍ Ｇ
ａ ＃Ａｓ 、 ８ｂ等Ｏ元ｊｌｔ１種以上と酸素とを
骨格に持つもの、戚Ｈｓｔトｔｔ 、Ｂ 、ｊｕ、Ｐ、
Ｇａ 、Ａｓ 、８ｂ等の元素ｔＸＳ以上とｓＩ素と炭
素とｔ骨格に持つ構造のｔのなど使用可能である。
ａ ＃Ａｓ 、 ８ｂ等Ｏ元ｊｌｔ１種以上と酸素とを
骨格に持つもの、戚Ｈｓｔトｔｔ 、Ｂ 、ｊｕ、Ｐ、
Ｇａ 、Ａｓ 、８ｂ等の元素ｔＸＳ以上とｓＩ素と炭
素とｔ骨格に持つ構造のｔのなど使用可能である。
エポキシ樹脂は異常高温等で樹脂の分解ｓＷで分解し消
失するが、５重量％より少ない場合は最初の塗膜の平滑
性及び密着性が不充分であシ％関重童％を越えた場合に
は異常高温によジェポキシ樹脂が分解し次場合に皮膜に
急激な鰍化を来たし。
失するが、５重量％より少ない場合は最初の塗膜の平滑
性及び密着性が不充分であシ％関重童％を越えた場合に
は異常高温によジェポキシ樹脂が分解し次場合に皮膜に
急激な鰍化を来たし。
基材から皮膜が剥離するおそれがある。
とのエポキシ樹脂としては、ヘテロ環、ベンゼン環を含
み基材との密着性に優れた耐熱性樹脂を添加することが
できる。
み基材との密着性に優れた耐熱性樹脂を添加することが
できる。
低融点ガラス微粉末（ガラス７リツト）は、エポキシ樹
脂およびシリコーン系樹脂が分解する４００℃程閥のｓ
度で軟化流動して基材との密着性を保持し、かつ前述の
シリコーン系樹脂の分解生成物（ｓｌｏ、 ）と反応し
て高融点セライック皮膜を形成するものである。この低
融点ガラスとしては、融点が３００〜６００℃Ｐ４度の
ホウケイ１１２ガラス、含量ガラスまたはリン酸類ガラ
ス郷が用いられる。ｉた高ＩＩＫおける金属基材との密
着性ｔさシＶ【向上させる友め、低融点ガラスＫ Ｏｏ
、Ｎｔ。
脂およびシリコーン系樹脂が分解する４００℃程閥のｓ
度で軟化流動して基材との密着性を保持し、かつ前述の
シリコーン系樹脂の分解生成物（ｓｌｏ、 ）と反応し
て高融点セライック皮膜を形成するものである。この低
融点ガラスとしては、融点が３００〜６００℃Ｐ４度の
ホウケイ１１２ガラス、含量ガラスまたはリン酸類ガラ
ス郷が用いられる。ｉた高ＩＩＫおける金属基材との密
着性ｔさシＶ【向上させる友め、低融点ガラスＫ Ｏｏ
、Ｎｔ。
Ｐ 、 Ｍａ 、 Ｔ４ 、 Ｚｒ ＠ Ｏｓ 、 Ｍ
ｏ 等の金属の酸化物や化合物、あるいはホウ酸塩、
さらにはこれらの元嵩を含む１合酸化物やその他の化合
物°等を１種または２種以上型ｍ／１合したｔｏｔ用い
ることが１ｉｌｔシー。なシ、ここで用いられる低融点
ガラス微粉末としては２種以上のガラスを併せて用いる
ことかでＩＩｉる。低融点ガラスは異常１１１１上昇に
より樹脂が分解した際に強固なセライック皮＠【生成す
る上で重要な役割を果すので、２０〜ｓｏｎ量％が好ま
しく、２０重量％より少ない場合には塗膜の耐熱性が愚
〈８０重量％を越えると皮膜の平滑性、１１着性等が愚
くなる。高融点無機質微粉末は ＊脂成分が分解するに
至る昇温過程に於て塗Ｉ！Ｏ収纏による亀ｌ！尭生で基
材からの剥離曳象を素たす０ｔｖｊ止し１強固なセライ
ック皮ａを形成するために６畳なもので０．２〜１５重
量にが好壕しｖｋｌＩｓでＴｏｈ、その添加量が１５重
量％よ）多過ぎればセラ電ツタ皮膜の強［が低下し〜０
．２重量％よ〉少な・−場７合には昇温時に大きな亀＊
１−発生し易−０ 又、この高融点無機物微粉末はエポキシ樹脂、シリコン
樹脂、低融点ガラス微粉末の間に介在して相互の反応を
抑制し、塗膜の平滑性を良くする作用も果たす。
ｏ 等の金属の酸化物や化合物、あるいはホウ酸塩、
さらにはこれらの元嵩を含む１合酸化物やその他の化合
物°等を１種または２種以上型ｍ／１合したｔｏｔ用い
ることが１ｉｌｔシー。なシ、ここで用いられる低融点
ガラス微粉末としては２種以上のガラスを併せて用いる
ことかでＩＩｉる。低融点ガラスは異常１１１１上昇に
より樹脂が分解した際に強固なセライック皮＠【生成す
る上で重要な役割を果すので、２０〜ｓｏｎ量％が好ま
しく、２０重量％より少ない場合には塗膜の耐熱性が愚
〈８０重量％を越えると皮膜の平滑性、１１着性等が愚
くなる。高融点無機質微粉末は ＊脂成分が分解するに
至る昇温過程に於て塗Ｉ！Ｏ収纏による亀ｌ！尭生で基
材からの剥離曳象を素たす０ｔｖｊ止し１強固なセライ
ック皮ａを形成するために６畳なもので０．２〜１５重
量にが好壕しｖｋｌＩｓでＴｏｈ、その添加量が１５重
量％よ）多過ぎればセラ電ツタ皮膜の強［が低下し〜０
．２重量％よ〉少な・−場７合には昇温時に大きな亀＊
１−発生し易−０ 又、この高融点無機物微粉末はエポキシ樹脂、シリコン
樹脂、低融点ガラス微粉末の間に介在して相互の反応を
抑制し、塗膜の平滑性を良くする作用も果たす。
高融点無機物微粉末としては、少くも低融点ガラス微粉
末より高い融点のもので、通常６００’Ｃ以上好ましく
は８００℃以上の融点のものが用いられる。Ａ体的１ｃ
ｉｊ ７ ｓ、 ｉす（ＩＶ＃ｌＯ＠ ）、シリカ
（８１０１） 、ペリリア（Ｂａ０７．シルコニ了（Ｚ
ｒＯ＊）。
末より高い融点のもので、通常６００’Ｃ以上好ましく
は８００℃以上の融点のものが用いられる。Ａ体的１ｃ
ｉｊ ７ ｓ、 ｉす（ＩＶ＃ｌＯ＠ ）、シリカ
（８１０１） 、ペリリア（Ｂａ０７．シルコニ了（Ｚ
ｒＯ＊）。
マグネシア（ＭｇＯ） ’、酸化チタン（Ｔｉ０１ ）
、 ｆｌｌｌ鉄化鉄ＦｅＯ＊ Ｆｅ鵞Ｏｓ ） ％チ
タン瞭バリウム（ＢｓｔＴｌＯｓ）。
、 ｆｌｌｌ鉄化鉄ＦｅＯ＊ Ｆｅ鵞Ｏｓ ） ％チ
タン瞭バリウム（ＢｓｔＴｌＯｓ）。
チタン酸カルシウム（０ｓＴＩＯｓ ）、ブタン酸鉛＜
ＰｂＴｉＯｓ ） 、 ジルコンＣＺｒ３ｉ０ｉ
） 、 ジルコン酸バリウム（ＢｓＺｒＯｓ ）、ス
テアタイト（Ｍｇ８１０ｍ ）、メルク、クレー、モン
モリロナイト、ベントナイト、カオリン、マイカ、ボロ
ンナイトライド（ＢＮ）、Ｑ化ケイ素、その他のセライ
ック系耐熱着色ｔａ料等が使用される。なお、これらの
無機微粉末は、ビニル番、エボ中シ基、フル中ルア゛擢
ノ基、アルコキシ基、ア七ト中シ基、ハロゲン原子など
を有するシラン系処理網やシリルパーオキサイドなどの
変性シラン或いはプルキルチタネートなどの有機チタン
系物質更にはりン酸エステル。
ＰｂＴｉＯｓ ） 、 ジルコンＣＺｒ３ｉ０ｉ
） 、 ジルコン酸バリウム（ＢｓＺｒＯｓ ）、ス
テアタイト（Ｍｇ８１０ｍ ）、メルク、クレー、モン
モリロナイト、ベントナイト、カオリン、マイカ、ボロ
ンナイトライド（ＢＮ）、Ｑ化ケイ素、その他のセライ
ック系耐熱着色ｔａ料等が使用される。なお、これらの
無機微粉末は、ビニル番、エボ中シ基、フル中ルア゛擢
ノ基、アルコキシ基、ア七ト中シ基、ハロゲン原子など
を有するシラン系処理網やシリルパーオキサイドなどの
変性シラン或いはプルキルチタネートなどの有機チタン
系物質更にはりン酸エステル。
亜リン酸エステル等の有機リン化合物などの処理１ＩＳ
Ｋよってシリコン系樹脂と親和性％Ｌ、（は反応性の状
ｌＩＫなるよう表面処理しておいても良い。
Ｋよってシリコン系樹脂と親和性％Ｌ、（は反応性の状
ｌＩＫなるよう表面処理しておいても良い。
即ちこのような表面処理は粉体塗装時の加熱によって流
動性が棗好となシ塗膜を平滑化し易（、かつ無機物粉末
とシリコン系樹脂との密着性が嵐好とな９強−な塗膜が
得られるものである。
動性が棗好となシ塗膜を平滑化し易（、かつ無機物粉末
とシリコン系樹脂との密着性が嵐好とな９強−な塗膜が
得られるものである。
本発明では上記の如き複合粉体の塗膜の上にエポキシ樹
ｍ、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂
、ポリ了＜ｙ樹脂、アクリル樹脂。
ｍ、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂
、ポリ了＜ｙ樹脂、アクリル樹脂。
もしくは７エシール樹脂等の樹脂粉末の１種又は２種以
上の混合物の粉体像ＩＩ？！膜を設け、更に必９に応じ
てその上にワックス塗装して、内層の複合粉体０ＩＩＩ
ｌｌＩの耐熱性を何等阻害することなく。
上の混合物の粉体像ＩＩ？！膜を設け、更に必９に応じ
てその上にワックス塗装して、内層の複合粉体０ＩＩＩ
ｌｌＩの耐熱性を何等阻害することなく。
表關の平滑＊１ｓ脂粉体の塗膜による外層によって与え
るものであゐ。
るものであゐ。
本発−は、複合粉体のＷ１躾（内層）と樹脂粉体の塗膜
（外層）の二層構成によって、基材と内層。
（外層）の二層構成によって、基材と内層。
内層と外層間の密着性がよく、一体の被覆構造を構成し
ておシ、通常の使用ｉｉｔは勿論内層がセランツク化す
る際にも、外層の分解でこれｔ妨げることはない。
ておシ、通常の使用ｉｉｔは勿論内層がセランツク化す
る際にも、外層の分解でこれｔ妨げることはない。
複合粉体による内層の耐熱性塗膜の厚さは２０〜７００
μｍ姓ましくは１００〜４００βｍが高温時の電気絶縁
性その他の点で良いと考えられる。
μｍ姓ましくは１００〜４００βｍが高温時の電気絶縁
性その他の点で良いと考えられる。
塗膜の厚さが薄過ぎれは高温時の電気絶縁性の低下が著
るしく、逆に厚過ぎれば樹脂成分の分解ガスが脱気しに
〈（な９膨化発泡等が生じ、機械的特性及び電気的特性
ｔ−損うおそれがある。
るしく、逆に厚過ぎれば樹脂成分の分解ガスが脱気しに
〈（な９膨化発泡等が生じ、機械的特性及び電気的特性
ｔ−損うおそれがある。
外層（保護皮膜）ｔ−設けることは塗膜の平滑性を良く
すみことが目的である。しかし外層を總すと湯−変上昇
時に内層の耐熱性皮膜の分解ガスが抜は難くなシ皮膜が
剥離するおそれがある。そζで内層の耐熱性塗膜を多孔
質にして分解ガスが脱気し易くした耐熱性塗膜（内層）
上に更に保護皮膜（外層）として分解性の嵐い樹脂を用
いるか又は分解性の患い樹脂では無機物【多量に添加し
て分解ガスを脱気し易いようにしたものでないと、Ｓ１
上昇時に内層の耐熱性皮膜がｌ１Ｍ１ｌ！するおそれが
ある。
すみことが目的である。しかし外層を總すと湯−変上昇
時に内層の耐熱性皮膜の分解ガスが抜は難くなシ皮膜が
剥離するおそれがある。そζで内層の耐熱性塗膜を多孔
質にして分解ガスが脱気し易くした耐熱性塗膜（内層）
上に更に保護皮膜（外層）として分解性の嵐い樹脂を用
いるか又は分解性の患い樹脂では無機物【多量に添加し
て分解ガスを脱気し易いようにしたものでないと、Ｓ１
上昇時に内層の耐熱性皮膜がｌ１Ｍ１ｌ！するおそれが
ある。
保護皮膜の樹脂としては平滑性が良く、機械的にも耐摩
耗性が良（、内層との密着性に優れたものが望ましい。
耗性が良（、内層との密着性に優れたものが望ましい。
父、樹脂等には無機物微粉末を０．２〜５０重量ＫＩｉ
＆添加しても曳く無機物は１種又は２種以上の混合物で
もよい。無機物微粉末と−しては炭酸カルシウム、酸化
チタン、アルミ九ベンガラ、シリカ、ガラス７リツト等
を適用することかでき易。
＆添加しても曳く無機物は１種又は２種以上の混合物で
もよい。無機物微粉末と−しては炭酸カルシウム、酸化
チタン、アルミ九ベンガラ、シリカ、ガラス７リツト等
を適用することかでき易。
通常の使用時には基材と内層の耐熱性皮膜が強固に！！
着し、更に外層の保護皮膜が内層の耐熱性皮１１１１に
密着し、滑らかな塗膜を形成しておや、過負荷時に於て
温暖が上昇し、保護皮膜が分解消失した後でも内層の耐
熱性皮膜が基材と強固に密着したセラ擢ツク層に変化す
る。
着し、更に外層の保護皮膜が内層の耐熱性皮１１１１に
密着し、滑らかな塗膜を形成しておや、過負荷時に於て
温暖が上昇し、保護皮膜が分解消失した後でも内層の耐
熱性皮膜が基材と強固に密着したセラ擢ツク層に変化す
る。
一方樹脂粉体による外層の樹脂塗膜の厚さは１０〜３０
０ βｍ好＊しくｕ８０ｆｉ 〜２００．ａｌｌが通常
のＩｌｆでの塗膜の平滑性に寄与するとともに内層のセ
ライック化に際して分解ガスの脱気を妨害せず、セラミ
ック皮ｓｔ−基材に強固に接着するのに効果があり、薄
過ぎれば通常の温変で充分な塗膜の平滑性が得られず、
厚過ぎれば樹脂の分解：Ｉｍ程で内層から生成する分解
ガスが脱気しに〈〈なり内層の耐熱性？！！膜が基材か
ら剥離するおそれがある。内層の耐熱性塗膜に用いられ
る複合粉体の塗装に当ってＩｆｉ１塗膜の焼付温１は１
２０ｔ〜２５０ｔＫ加熱すれは良＜、ｍ膜は厳密な意味
で一層でも多数層でもよい、又−１４０℃観で基材に塗
装して執着後２００′Ｃ程度で後加熱を行なっても良い
。
０ βｍ好＊しくｕ８０ｆｉ 〜２００．ａｌｌが通常
のＩｌｆでの塗膜の平滑性に寄与するとともに内層のセ
ライック化に際して分解ガスの脱気を妨害せず、セラミ
ック皮ｓｔ−基材に強固に接着するのに効果があり、薄
過ぎれば通常の温変で充分な塗膜の平滑性が得られず、
厚過ぎれば樹脂の分解：Ｉｍ程で内層から生成する分解
ガスが脱気しに〈〈なり内層の耐熱性？！！膜が基材か
ら剥離するおそれがある。内層の耐熱性塗膜に用いられ
る複合粉体の塗装に当ってＩｆｉ１塗膜の焼付温１は１
２０ｔ〜２５０ｔＫ加熱すれは良＜、ｍ膜は厳密な意味
で一層でも多数層でもよい、又−１４０℃観で基材に塗
装して執着後２００′Ｃ程度で後加熱を行なっても良い
。
！ｆ以下のｔのが塗装並びに皮膜形成その他の点で好ま
しく、かくてこれらの複合粉体及び樹脂粉体【基材上に
ｍ次塗装した後には１２０〜２５０℃で加熱処理、樹脂
成分の流動性によシ充分均一な皮ａｔ形成することがで
きる。
しく、かくてこれらの複合粉体及び樹脂粉体【基材上に
ｍ次塗装した後には１２０〜２５０℃で加熱処理、樹脂
成分の流動性によシ充分均一な皮ａｔ形成することがで
きる。
次に本発明の実施例について述べる。
実権例Ｌ 基材上にメチル７エエル系シリコン樹脂（東
芝シリコン社製ＹＲ３１６８）の粒径１（’）０メツシ
エ以下の粉末２０重量％と、工Ｉ°キシ樹脂（チパガイ
ー’ｕｍｒｏｏ４）□の粒径１００メツシエ以下の粉末
１０重量％と１粒径８０メツシュ以下、融点４５０ｔＣ
）低融点ガラス粉末（鉛系）６７重量％と、平均粒径１
μのベンガラ３重量％とｌ／−ルミルで均−ｖｃａ合し
て粉体組成物を得た。その粉体組成物ｔ２００℃に予熱
した一板上にスプレー塗装して融着させ、厚さ３００μ
ｍの＊Ｓｔｔ形成した。次に外層として１００メツシユ
以下のエポキシ樹脂粉体（大日本塗料社製Ｖ −ＰＩＴ
１１３４０Ｈ）ｔ−用いて前記の内層を被覆されている
基材ｔ２００℃に予熱１、スプレー法で塗装して融着さ
せ厚さ１５０μｍの塗ａｔ形成し九。
芝シリコン社製ＹＲ３１６８）の粒径１（’）０メツシ
エ以下の粉末２０重量％と、工Ｉ°キシ樹脂（チパガイ
ー’ｕｍｒｏｏ４）□の粒径１００メツシエ以下の粉末
１０重量％と１粒径８０メツシュ以下、融点４５０ｔＣ
）低融点ガラス粉末（鉛系）６７重量％と、平均粒径１
μのベンガラ３重量％とｌ／−ルミルで均−ｖｃａ合し
て粉体組成物を得た。その粉体組成物ｔ２００℃に予熱
した一板上にスプレー塗装して融着させ、厚さ３００μ
ｍの＊Ｓｔｔ形成した。次に外層として１００メツシユ
以下のエポキシ樹脂粉体（大日本塗料社製Ｖ −ＰＩＴ
１１３４０Ｈ）ｔ−用いて前記の内層を被覆されている
基材ｔ２００℃に予熱１、スプレー法で塗装して融着さ
せ厚さ１５０μｍの塗ａｔ形成し九。
夷總ガ２ 内層ＫＮＩと同じ複合粉体を同じ方法で同じ
厚さに塗装したｖｋ１外層としてシリコン樹１１（東芝
シ響コン社１１ＹＲ３３７０）に炭酸カルシラ１３５重
量％ｔａ合した１００メツシユ以下の粉体を用いて、内
層を被覆されている基材を２００℃に予熱し、スプレー
法で塗装し融着させ、厚さ１５０μｍの塗膜を形成させ
友。
厚さに塗装したｖｋ１外層としてシリコン樹１１（東芝
シ響コン社１１ＹＲ３３７０）に炭酸カルシラ１３５重
量％ｔａ合した１００メツシユ以下の粉体を用いて、内
層を被覆されている基材を２００℃に予熱し、スプレー
法で塗装し融着させ、厚さ１５０μｍの塗膜を形成させ
友。
実権例１ メチル系シリコン樹脂（東芝シリコン社製Ｙ
Ｒ−３３７０）の粒径２０メツシユ以下の粉末３６重量
％と、エポキシ樹脂（チノ々ガイギー社製ＧＴ−７００
４）の粒径２０メツシエ以下の粉末１７重量％と、融点
４００℃の低重量％とからなる粉体ｔＶＭＩｉ＜キサ−
で均一に混合したｌｌｅ、６０℃に温習コントロールし
た熱ロールで７分間均−Ｋａｌｌｌｌｉシた。ついでこ
の屡練物ｔハンマー建ルで８０メツシユ以下に粉砕し、
耐熱性の粉体ｔ１！ｉ科を得た。この粉体組成−１−２
３０℃に予熱した鋼板上にスプレー塗装して融着させ、
厚さ３００ Ｊｉｍの懺膜を形成して内層を構成した。
Ｒ−３３７０）の粒径２０メツシユ以下の粉末３６重量
％と、エポキシ樹脂（チノ々ガイギー社製ＧＴ−７００
４）の粒径２０メツシエ以下の粉末１７重量％と、融点
４００℃の低重量％とからなる粉体ｔＶＭＩｉ＜キサ−
で均一に混合したｌｌｅ、６０℃に温習コントロールし
た熱ロールで７分間均−Ｋａｌｌｌｌｉシた。ついでこ
の屡練物ｔハンマー建ルで８０メツシユ以下に粉砕し、
耐熱性の粉体ｔ１！ｉ科を得た。この粉体組成−１−２
３０℃に予熱した鋼板上にスプレー塗装して融着させ、
厚さ３００ Ｊｉｍの懺膜を形成して内層を構成した。
この上に外層として１００メツシユ以下のエポキシ樹脂
粉体（大日本塗料社製Ｖ−Ｐ Ｍ Ｔ＄ １３４０ ）
’に用イーＣ，内Ｍの耐熱性塗膜を形成した基材ｔ−
２３０℃に予熱して後。
粉体（大日本塗料社製Ｖ−Ｐ Ｍ Ｔ＄ １３４０ ）
’に用イーＣ，内Ｍの耐熱性塗膜を形成した基材ｔ−
２３０℃に予熱して後。
スプレー法で！！！装して融着させ、厚さ１５０μｍの
ｔｍｍｔ−形成した。
ｔｍｍｔ−形成した。
比較例 メチルフェニル系シリコン樹ＢｔｌＣ１１芝シ
リコン社製ＹＫ３１６８）の粒径１００メツシエ以下の
粉末２０重量％と、エポキシ樹脂（チバガイギー社Ｉｆ
！７００４）の粒径１００メツシエ以下の粉末１０１量
％と、粒径８０メツシユ以下、融点４５０℃のガラス粉
床（鉛系）６７重量％と。
リコン社製ＹＫ３１６８）の粒径１００メツシエ以下の
粉末２０重量％と、エポキシ樹脂（チバガイギー社Ｉｆ
！７００４）の粒径１００メツシエ以下の粉末１０１量
％と、粒径８０メツシユ以下、融点４５０℃のガラス粉
床（鉛系）６７重量％と。
平均粒径１μｍのベンガラ３重量％とを、メールミルで
均一に混合して粉体組成物を得九、その粉体組成物を２
００℃に予熱した鋼板上にスプレー塗装して融着させ厚
さ３００μｍの塗８１１！を形成し九。
均一に混合して粉体組成物を得九、その粉体組成物を２
００℃に予熱した鋼板上にスプレー塗装して融着させ厚
さ３００μｍの塗８１１！を形成し九。
次に上記の実繍偶及び比較例につめて比較試―をした結
果を示せば次の通９である。
果を示せば次の通９である。
■罎 ０＆ ４手通
以上の如く本尭明によるときは耐熱特性絶縁性Ｆｉ従来
と変らず平滑性を向上することができる。
と変らず平滑性を向上することができる。
代壕人軸士竹内 守
Claims (2)
- （１） シリコン樹脂、ニブキシ樹脂、低融点ガラス
粉末及び高融点無機物微粉末からなゐ複合粉体の塗膜の
上に樹脂粉体の１！！！膜を設けたことｔ峙徹とする耐
熱性絶縁被覆構造 - （２） シリコン樹脂５〜５０重量％、エポ々シ樹脂
５〜５０重量％、低融点ガラス粉禾２０〜８０重量Ｘ１
高融点無機物黴粉宋０．２〜１ｓ重量％からなる組成の
複合粉体のｍ！ｌＩ上に樹脂粉体の塗膜を設けたことｑ
！ｆ像とする耐熱性被覆構造
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13455481A JPS5836447A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 耐熱性被覆構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13455481A JPS5836447A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 耐熱性被覆構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836447A true JPS5836447A (ja) | 1983-03-03 |
Family
ID=15131029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13455481A Pending JPS5836447A (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 耐熱性被覆構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836447A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258084A (ja) * | 1988-11-03 | 1990-10-18 | Soc Atochem | プライマー粉末を用い、かつ浸漬により塗布される表面被膜により金属基材をコーティングする方法、並びに使用するプライマー粉末組成物及び得られる複合材料 |
| WO1997027155A1 (en) * | 1996-01-29 | 1997-07-31 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polyimide composite powder, and method for producing the same |
| WO1997022728A3 (en) * | 1995-12-04 | 1997-11-13 | Fuller H B Co | Method for the preparation of protective coatings having enhanced characteristics |
| WO2000036034A1 (de) * | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Institut Für Neue Materialien Gem. Gmbh | Pulverlackierte haushaltsgeräte mit einer epoxysilan-basierte deckschicht |
| EP1482074A4 (en) * | 2002-03-06 | 2005-06-15 | Jfe Steel Corp | SURFACE TREATED STEEL PLATE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| CN115124701A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-09-30 | 浙江超浪新材料有限公司 | 一种双官能团聚酯树脂、粉末涂料及应用 |
| JP2025092639A (ja) * | 2022-08-17 | 2025-06-19 | ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッド | 誘電体コーティング |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP13455481A patent/JPS5836447A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02258084A (ja) * | 1988-11-03 | 1990-10-18 | Soc Atochem | プライマー粉末を用い、かつ浸漬により塗布される表面被膜により金属基材をコーティングする方法、並びに使用するプライマー粉末組成物及び得られる複合材料 |
| WO1997022728A3 (en) * | 1995-12-04 | 1997-11-13 | Fuller H B Co | Method for the preparation of protective coatings having enhanced characteristics |
| WO1997027155A1 (en) * | 1996-01-29 | 1997-07-31 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polyimide composite powder, and method for producing the same |
| WO2000036034A1 (de) * | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Institut Für Neue Materialien Gem. Gmbh | Pulverlackierte haushaltsgeräte mit einer epoxysilan-basierte deckschicht |
| EP1482074A4 (en) * | 2002-03-06 | 2005-06-15 | Jfe Steel Corp | SURFACE TREATED STEEL PLATE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| CN115124701A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-09-30 | 浙江超浪新材料有限公司 | 一种双官能团聚酯树脂、粉末涂料及应用 |
| JP2025092639A (ja) * | 2022-08-17 | 2025-06-19 | ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッド | 誘電体コーティング |
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